注册安全工程师安全生产技术知识.ppt
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1、2023/2/2,1,安全生产技术知识,注册安全工程师执业资格考试培训辅导,2023/2/2,2,考 试 说 明,两个考试年度内通过全部应试科目闭卷考试 客观题:答题卡作答。70个单项选择题一个最答案,每题1分;15个多项选择题有两个或两个以上选项,每题2分。安全生产技术:1组必答题:第一章至第六章的内容(占分值的90%);4组选答题分别为“矿山安全技术”(第七章)、“建筑工程施工安全技术”(第八章)、“危险化学品安全技术”(第九章)和综合安全技术(第一章至第六章)的内容(占分值的10%)。,2023/2/2,3,考 试 内 容,通用技术(必考部分)机械电气安全技术防火防爆安全技术特种设备安全
2、技术安全人机工程职业危害控制技术交通运输安全技术,专业技术选答部分(四选一)矿山安全技术建筑施工安全技术危险化学品安全技术综合安全技术,2023/2/2,4,2023/2/2,5,2023/2/2,6,第一章 机械电气安全技术,第一节 机械电气行业安全技术第二节 通用机械的安全技术 第三节 电气安全技术第四节 机械电气防火防爆技术第五节 安全技术规程、规范与标准,2023/2/2,7,第一节 机械电气行业安全概要,一、机械产品制造(一)了解机械产品主要类别(二)了解机械设计本质安全要求、机器的安全装置类型(三)熟悉机械生产动力的空压站、煤气站、制氧站、乙炔站危险点及通用安全技术管理要求二、机械
3、设备的使用安全(一)掌握常用机械的危险因素;(二)熟悉常用机械的主要危险部位、安全防护装置及安全措施。三、机械伤害类型及对策(一)掌握机械伤害的主要类型、原因分析和预防措施(二)掌握通用机械安全设施、安全装置和安全防护罩、网的技术要求四、掌握机械制造生产过程对工作场所的安全技术要求,2023/2/2,8,机械是由若干相互联系的零部件按一定规律装配起来,能够完成一定功能的装置。机械是现代生产和生活中必不可少的装备,存在撞击、挤压、切割等机械伤害和触电、噪声、高温等非机械危害。,2023/2/2,9,1、机械生产的主要产品(了解)1)机械行业系统生产的机械产品主要有12种:农业机械;重型矿山机械;
4、工程机械;石化通用机械;电工机械;机床;汽车;仪器仪表;基础机械;包装机械;环保机械;其他机械。2)非机械行业系统生产的机械产品主要有5种:铁道机械;建筑机械;纺织机械;轻工机械;船舶机械等。,(一)机械生产的主要产品及分类(P1),2023/2/2,10,1、本质安全(7页)本质安全:是通过机械的设计者,在设计阶段采取措施来消除隐患的一种机械安全方法。包括采用本质安全技术、限制机械应力、材料和物质的安全性、履行安全人机工程学原则、设计控制系统的安全原则、防止气动和液压系统的危险、预防电气危害等。2、失效安全(7页)设计者应该保证当机器发生故障时不出危险,如操作限制开关、预设制动装置等。,(二
5、)机械设计本质安全及安全装置(了解),2023/2/2,11,【2004】机械的设计者在设计阶段采取措施来消除机械危险的安全设计称为()A,基本安全设计 B,本质安全设计 C,自动安全装置设计 D,控制安全装置设计,【2006】下列关于机械设计本质安全的说法,不正确的是()A机械设计本质安全包括减少或避免在危险区域工作B机械设计本质安全包括在设计中排除危险部件C机械设计本质安全包括使用附加的安全装置D机械设计本质安全包括不使用危险材料,2023/2/2,12,3、定位安全(8页)把机器的部件(危险部分)安置到不可能触及的地方,通过安全定位达到安全。利用安全距离防止人体触及危险部分或进入危险区是
6、减少或消除机械风险的一种有效方法。也称为安全距离定位原则。4、机器合理布置(8页)车间或使用者对机器安装的安全布局,可使机械事故明显减少,需要考虑:(1)空间:便于操作、管理、维修、调试和清洁;(2)照明:按标准,科学布局工作现场照明和操作机器的特殊照明;(3)管线布置:按安全标准和规范布局管线;(4)维护(检修)的出入安全。,2023/2/2,13,5、机器的安全装置类型(见8页)(了解)机器的安全装置,按其工作原理,控制方式,具备的功能,大致分为九类:1)固定安全装置危险部位密封式、半密封式、固定间距、固定距离保护装置等。2)连锁安全装置系统安全保护、装置间连锁、装置与部件间连锁。3)控制
7、安全装置通过特殊功能的控制装置,例如,手动刹车,断开电路停车等。4)自动安全装置借助自动控制装置或传感器组成的自动安全保护装置,例如,电磁、红外、激光等。,2023/2/2,14,5)隔离安全装置采用机械的、吸收、绝缘、阻燃等材料;做成屏、罩、墙等。6)可调安全装置部分可调,避免人机接触,机械之间运动部分不碰撞等。7)自动调节安全装置随着加工工件的移动而自动工作、进刀、退刀,操作完毕,自动关闭。8)跳闸安全装置限流、限压、限幅等电器过限保护跳闸装置或系统等。9)双手控制安全装置保护手深入危险区,冲压机械常用。,2023/2/2,15,(三)机械生产动力站房的危险点及通用安全技术管理要求(9页)
8、(熟悉),为机械生产过程提供动力的设施简称动力站房,主要有锅炉房、煤气站、制氧站、空压站、乙炔站、变配电站等。,煤气站安全技术管理。适用于工业企业内部的煤气站、天然气站和煤气储配站。由于煤气属于有毒和易燃、易爆气体,易导致中毒事故及火灾爆炸事故。水煤气、半水煤气的氧含量达到1%时必须停炉。煤气站生产、输送系统应设置放散管,且放散管因高出厂房顶4m以上并具备防雨和可靠的防倾倒措施。,2023/2/2,16,制氧站安全技术管理(10页)。适用于采用空气液化分离法生产、储存及罐装气瓶的制氧站(房)。有燃烧爆炸危险。空分设备吸气口应超出制氧站屋檐1m以上且离地必须大于10m。实瓶库存量不应超过2400
9、只。站区外围应设高度不低于2m的围墙或栅栏。,2023/2/2,17,空压站安全技术管理。空压站是企业中向各个用气点输送一定压力空气的动力站房,具有爆炸危险。要求技术资料齐全,压力容器定期检验;安全阀、压力表灵敏可靠,并定期校验(每年检验一次);有安全防护装置;储气罐无严重腐蚀、支撑平稳、焊接处无裂纹、运行中无剧烈晃动。,2023/2/2,18,(1)安全技术资料(档案)(2)安全装置及附件(3)保护装置(4)安全生产作业环境,3)通用安全技术管理,乙炔发生站安全技术。适用于以电石为原料制取乙炔气的乙炔发生站(房),极易导致火灾爆炸事故。设计应符合要求;建立健全安全管理规章制度;建立各种相应的
10、安全技术资料档案;管道系统、电石库房及破碎系统符合安全要求;有安全措施和消防设施,并符合要求。,【2006】乙炔站房内的仪表必须应用()型仪表A防尘 B防水C防爆 D数字,2023/2/2,19,(一)掌握常用机械的危险因素(二)熟悉常用机械的主要危险部位、安全防护装置及安全措施,二、机械设备的使用安全使用,2023/2/2,20,1、常用机械设备的基本组成(见1页)驱动装置变速装置 传动装置工作装置 制动装置防护装置润滑系统冷却系统等,2023/2/2,21,(1)旋转部件和成切线运动部件间的咬合处,如动力传输皮带和皮带轮、链条何链轮、齿条和齿轮等。(2)旋转的轴:包括连接器、新轴、卡盘、丝
11、杠、圆形心轴和杆等。(3)旋转的凸块和孔处:含有凸块或空洞的旋转部件是很危险的,如风扇叶、凸轮、飞轮等。(4)对向旋转部件的咬合处:如齿轮、轧钢机、混合锟。,1)常用机械的主要危害部位(p2),2、常用机械的安全防护部位及安全防护措施,机械设备可造成碰撞、夹击、剪切、卷入等多种伤害。,2023/2/2,22,(5)旋转部件和固定部件的咬合处:如辐条手轮或飞轮和机床床身、旋转搅拌机和无防护开口外壳搅拌机装置等。(6)接近类型:如锻锤的锤体、动力压力机的滑枕等。(7)通过类型:如金属刨床的工作台及其床身、剪切机的刀刃等。(8)单向滑动:如带锯边缘的齿、砂带磨光机的研磨颗粒、凸式运动带等。(9)旋转
12、部件与滑动之间的危险:如某些平板印刷机面上的机构、纺织机床等,2023/2/2,23,2006机械设备可造成碰撞、夹击、剪切、卷入等多种伤害。锻压机械最容易造成伤害的危险部位是()。A锻锤的锤体、压力机的滑枕B锻锤的锤体、锻锤的摩擦轮C压力机曲柄和连杆、压力机的滑枕D锻锤的摩擦轮、压力机曲柄和连杆,2023/2/2,24,机床上常见的传动机构有齿轮啮合机构、皮带传动机构、联轴器等,应将传动机构危险部位加以防护。所采取的安全技术措施一般分为直接(设计时)、间接(防护装置)和指导性(安全规定、设置标志)三类。传动机构的防护:齿轮啮合传动的防护、皮带传动机械的防护、联轴器等的防护。这些机构高速旋转着
13、,人体某一部位有可能被带进去而造成不幸事故,因而有必要把传动机构危险部位加以防护,以保护操作者的安全。,2)常用机械的安全防护装置及其要求(见2页),2023/2/2,25,【2006】机械制造场所工件、物料摆放不得超高。在垛底与垛高之比为1:2的前提下,垛高不应超出()m(单位超高除外)(p13)A 2.0 B 4.0C 3.0 D 5.0,【2006】机械在使用过程中,()是典型的危险工况。(p7)A运动不能停止 B速度失控C制动装置失效 D启动时间略微延长E声音不均匀,2023/2/2,26,三、机械伤害类型及对策,(一)掌握机械伤害的主要类型、原因分析和预防措施(二)掌握通用机械安全设
14、施、安全装置和安全防护罩、网的技术要求,2023/2/2,27,(一)机械制造过程中发生伤害的主要类型、原因分析和安全措施,机械伤害类型机械状态:正常工作状态、非正常工作状态、非工作状态。区分各种状态下的伤害。机械行业包括机械伤害、非机械危害。主要危险和危害:物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、灼烫、火灾、高处坠落等14种。,2023/2/2,28,1、机械伤害的主要类型:14个(4-5页)(1)物体打击;(2)车辆伤害;(3)机械伤害;(4)起重伤害;(5)触电伤害;(6)灼烫伤害;(7)火灾伤害;(8)高处坠落;(9)坍塌伤害;(10)火药爆炸;(11)化学性爆炸;(12)物理性
15、爆炸;(13)中毒和窒息;(14)其他伤害(扭、擦、摔、碰等)2、伤害原因(1)机械伤害车、钳、挤、压、碰、擦、弹、刮、碾等伤害(2)非机械性伤害电气、化学、高低温、高压、噪声、振动、辐射等(3)软件因素引起的危害计算机控制、信息失真、环境变化、操作者失误等。,2023/2/2,29,1)实现机械安全 采取本质安全的机械设计及采用安全防护措施,从安全根源抓起:(1)消除产生危险的因素(本质安全及其本质安全化);(2)减少或消除接触危险部件;(3)定位安全保护、距离保护;(4)提供保护装置及护具。2)保护操作者和有关人员安全从安全管理和提高人的安全技能和安全意识入手(1)提高风险辨识能力;(2)
16、改进机械设计;(3)加强安全生产培训教育;(4)强化安全制度及操作规程。,3、机械伤害预防的对策(5页),2023/2/2,30,1、设计安全设施考虑的因素 设计安全装置时,要把人的因素考虑在内。疲劳是导致事故的一个重要因素,设计者要考虑以下几个因素,使人的疲劳降低 到最小的程度:(1)正确的布置各种控制操作装置。安全、可靠、布局科学,操作方便,避免人与危险部分接触。(2)正确的选择工作平台的位置及高度。根据操作者的生理特性、安全人机功效学原理,进行调整。(3)提供舒适座椅(安全人机工程学原理)(4)出入作业地点要方便。足够的空间、通道、检修预位,工具工件放置等活动环境。,(二)、通用机械安全
17、设施、安全装置和安全防护罩、网的技术要求。(5页),2023/2/2,31,2、安全装置考虑的因素(6页)在无法用设计来做到本质安全时,为了消除危险,要使用安全装置。考虑4方面的因素:(1)强度、刚度和耐久性(2)对机器可靠性的影响(3)可视性,机器的危险部位要有良好的可见性(4)对其他危险的控制,如选择特殊材料控制噪声3、机械安全防护装置的一般要求(1)安全防护装置应结构简单、布局合理,无锐利的边缘和突缘。(2)安全防护装置应具有足够的可靠性,有足够的强度、刚度、稳定性、耐腐蚀性、抗疲劳性,以确保安全。,2023/2/2,32,(3)与设备运转连锁。保证安全防护装置未起作用之前,设备不能运转
18、;安全防护罩、屏、栏材料,及其至运转部件的距离,应符合GB8196,GB8197的规定。(4)光电式、感应式等安全防护装置应设置自身出现故障的报警装置。(5)紧急停车开关应保证瞬时动作时能终止设备的一切运动。对有惯性运动的设备,紧急停车开关应与制动器或离合器连锁,以保证迅速终止运行。(6)紧急停车开关的形状应区别于一般开关,颜色为红色。(7)紧急停车开关的布置应保证操作人员易于触及,且不发生危险。(8)设备由紧急停车开关停止运动后,必须按启动顺序从新启动才能重新运转。,2023/2/2,33,(1)只要操作工可能触及到的部件,在防护罩闭合前,活动部件就不能运转。(2)采用固定防护罩时,操作工触
19、及不到运转中的活动部件。(3)防护罩与活动部件间有足够的间隙,避免防护罩和活动部件间的任何接触。(4)防罩应牢固的固定在设备或基础上,拆卸、调节时必须使用工具。(5)开启式防护罩打开时或一部分失灵时,应使用活动部件不能运转或运转中的部件停止运动。(6)使用的防护罩不允许给生产场所带来新的危险。(7)不影响操作,在正常操作或维护保养时不需拆卸防护罩。(8)防护罩必须坚固牢靠,以避免与活动部件接触造成损坏和工件飞脱造成伤害。(9)一般防护罩不准脚踏和站立,必须作平台或阶梯时,应能承受1500牛顿的垂直力,并采取防滑措施。,4、对机械设备安全防护罩的技术要求(6页),2023/2/2,34,5、对机
20、械设备安全防护网的技术要求(6页),防护罩应尽量采用封闭结构,当现场要采用网状结构时,应满足GB81961987机械设备防护罩安全要求对不同网眼开口尺寸的安全距离(防护罩外缘与危险区域人体进入后,可能引起致伤危险的空间区域)间的直线距离的规定,见右表 不同网眼开口尺寸的安全距离(mm),2023/2/2,35,四、掌握机械制造生产过程对工作场所的安全技术要求(12页),(一)采光生产场所应有足够的光照度,以保证安全生产的正常进行。(二)通道包括厂区主干道和车间安全通道。(三)设备布局车间生产设备分为大、中、小型三类。(12m,6-12m,6m)(四)物料堆放包括工位器具、工件、材料的摆放。(五
21、)地面状态要求生产场地平坦、清洁。,2023/2/2,36,第二节 通用机械的安全技术,一、了解金属切削机床的危险因素,运转异常判断与故障检测,防护措施;二、熟悉锻压机械、冲床、剪床性能的危险因素及安全技术要求;冲压作业伤害原因分析,防止冲压伤害的防护技术与应用;三、掌握起重机械主要受力构件、钢丝绳等安全性能得检测、主梁检测及起重运输作业的安全技术;四、熟悉木工机械的危险特点和安全装置、安全连锁机构等安全技术要求;五、了解焊接设备使用的安全要求。,2023/2/2,37,金属切削机床及砂轮(14页)金属切削机床是用切削方法将毛坯加工成机器零件的设备,利用相对运动加工工件。1)金属切削机床的危险
22、因素和常见事故。危害因素包括静止部件的危害因素、旋转部件的危害因素、内旋转咬合、往复运动或滑动的危害。常见事故有触电、伤人、伤手、伤眼等。,一、金属切削机床的危险因素,运转异常判断与故障检测,防护措施(了解),2023/2/2,38,常见的危险因素(14页)静止部件的危险因素旋转部件内旋转咬合往复运动或滑动的危害飞出物,2023/2/2,39,(1)设备接地不良、漏电,照明没采用安全电压,发生触电事故。(2)旋转部位楔子、销子突出,没加防护罩,易绞缠人体。(3)清除铁屑无专用工具,操作者未戴护目镜,发生刺割事故及崩伤眼球。(4)加工细长杆轴料时尾部无防弯装置或托架,导致长料甩击伤人。(5)零部
23、件装卡不牢,可飞出击伤人体(6)防护保险装置、防护栏、保护盖不全或维修不及时,造成绞伤、碾伤。(7)砂轮有裂纹或装卡不符合规定,发生砂轮碎片伤人。(8)操作旋转机床戴手套,易发生绞手事故,机床常见事故(16页),2023/2/2,40,(1)温升异常(2)机床转速异常(3)机床在运转时出现振动和噪声(4)机床出现撞击声(5)机床的输入输出参数异常(6)机床内部缺陷,2)机床运转异常状态(14页),2023/2/2,41,(1)零部件故障检测重点:传动轴、轴承、齿轮、叶轮(2)滚动轴承的故障检测参数:振动、噪声、温度、磨损残余物分析,间隙。现已有专门用于检查轴承异常的轴承检测器。(3)齿轮的故障
24、:噪声、振动,齿轮箱漏油、发热,3)运动机械中易损件的故障检测(15页),2023/2/2,42,(1)设备可靠接地,照明采用安全电压(2)楔子、销子不能突出表面(3)用专用工具(4)尾部安防弯装置及设料架(5)零部件装卡牢固(6)及时维修安全防护、保护装置(7)选用合格砂轮,装卡合理(8)加强检查,杜绝违章现象,穿戴好劳动保护用品,4)金属切削机床常见危险因素的控制措施(15页),2023/2/2,43,5)砂轮机的安全技术(15-16页)是机械工厂最常用的机器设备之一,各个工种都可能用到它。砂轮机安装。包括安装的位置,砂轮的平衡,砂轮与卡盘的匹配,砂轮机的防护罩,砂轮机的工件托架、砂轮机的
25、接地保护等。砂轮机的使用。安全要求:禁止侧面磨削。不准正面操作。不准共同操作。,2023/2/2,44,二、锻压机械、冲床、剪床的危险因素及安全技术要求,(一)锻压机械:1、锻压机械的危险因素:(16页)锻压机械的危险因素。易发生机械伤害、烫伤、电气伤害等伤害事故。锻造车间的特点。2、锻压机械的安全技术要求:12项(17-18页),2023/2/2,45,1.危险因素:1)设备结构具有的危险2)动作失控3)开关失灵4)模具的危险2.安全技术措施(19页)改进冲压作业方式,改革冲模结构,实现机械化自动化,设置模具和设备的防护装置等。,(二)冲压机械(18页),冲压机械设备包括剪板机、曲柄压力机和
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