选矿培训.ppt

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1、联合国教科文组织选择4月23日成为世界读书日的灵感来自于一个美丽的传说。4月23日是西班牙文豪塞万提斯的忌日，也是加泰罗尼亚地区大众节日“圣乔治节”。传说中勇士乔治屠龙救公主，并获得了公主回赠的礼物一本书，象征着知识与力量。每到这一天，加泰罗尼亚的妇女们就给丈夫或男朋友赠送一本书，男人们则会回赠一枝玫瑰花。实际上，同一天也是莎士比亚出生和去世的纪念日，又是美国作家纳博科夫、法国作家莫里斯德鲁昂、冰岛诺贝尔文学奖得主拉克斯内斯等多位文学家的生日，所以这一天成为全球性图书日看来“名正言顺”。,前言,自然界蕴藏着极为丰富的矿产资源。但是，除少数富矿外，一般品位都较低。这些矿直接冶炼，技术困难，亦不经

2、济。因此，对低品位矿石，必须在冶炼前进行选矿。选矿对发展冶金工业所起作用巨大。例如：某铁厂铁精矿品位提高1%，高炉产量提高3%，焦降低18公斤/吨铁，节约石灰45%，减少炉渣1.82%，每年减少运输量48万吨。,选矿-利用各种矿物的物理性质、化学性质或物理化学性质的差异，富集一种或多种有用矿物成为精矿的一门应用学科。,选矿目的-富集有用矿物成分，除去物料中的有害杂质，使共生的各种有用矿物彼此分离，得到一种或几种有用矿物的精矿产品。,1,2,一选 矿 概 述,选矿中的概念,矿物,矿石,地壳中具有固定化学组成和物理性质的天然化合物或自然元素。矿石中能为国民经济利用的矿物，即选矿所要选出的目的矿物，

3、称为有用矿物；当前国民经济尚不能利用的矿物，叫做脉石矿物。,矿物在地壳中分布不均，但在地质作用下，可以形成相对富集的矿物集合体。在现代技术经济条件下，可以开采、加工、利用的矿物集合体叫做矿石；否则，称为岩石。,品位是指选矿产品中金属或有价成分的重量百分含量。例如，铜精矿品位为15%，即100吨铜精矿中金属铜为15吨。产率产品重量对于原矿重量之比，叫该产品的产率。例如，选矿厂每昼夜处理原矿石重量(Q原)为500吨，获得精矿重量(Q精矿)为30吨，则精矿产率(精矿)为：选矿比原矿质量与精矿质量的比值。用它可以确定获得1t精矿所需处理原矿石的吨数。富矿比（或富集比）精矿品位与原矿品位的比值。它表示精

4、矿中有用成分的含量比原矿中有用成分含量增加的倍数。,回收率精矿中金属的重量与原矿中该金属的重量之比的百分数，称为金属回收率，常用表示：（）/（1）X100式中：回收率，；原矿品位，；精矿品位，；精矿产率，。回收率是评定分选过程效率的一个重要指标。回收率越高，表示选矿过程回收的有用成分越多。在选厂，回收率和精矿品位是一对相互矛盾的指标，精矿品位要求越高，则回收率就越低。适宜选矿指标的需要考虑技术和经济因素，综合确定。,破碎比（i）破碎给料中最大矿块的粒度（D）与产品最大粒度（d）的比值.iD/d 破碎比又有总破碎比及阶段破碎比之分，总破碎比为各阶段破碎比的乘积.即ii1 x i2 xx in 如

5、三段破碎时，若i1、i2和i3分别等于3、4和5，则总破碎比i3 x 4 x 560。,筛分效率指实际得到的筛下产物重量与入筛原料中小于筛孔的物料重量的比值，通常用百分数表示。可用下式表示：E C/Q 式中：E筛分效率，；C筛下产品重量，g；Q入筛原料重量，g；入筛原料中小于筛孔粒级的含量，。,二 破 碎 与 筛 分 矿石的破碎过程，从广义上讲就是减小矿石粒度的过程，也就是矿物逐步单体解离的过程。破碎的实质就是对矿石施加外力，克服矿石的内聚力，使大块矿石碎裂变小。根据给矿及产品粒度的关系可分为：粗碎、中碎、细碎。,常用破碎设备,颚式破碎机,旋回破碎机,圆锥破碎机,对辊式破碎机,冲击式破碎机,影

6、响破碎机生产能力的因素,生产能力是指在一定的给矿块度和所要求的排矿粒度条件下，单位时间一台破碎机能够处理的矿石量。影响破碎机生产能力的因素是多种多样的，概括说有三点：矿石性质设备的规格参数操作条件等因素,（1）矿石性质：主要指矿石的硬度、解理、湿度、粒度组成等方面的影响。硬度大生产能力低；解理发达的生产能力高；湿度大，生产能力低；粒度大，生产能力低。（2）工作参数：破碎机的啮（nie）角（颚式和圆锥破以两个工作面之间最接近时的夹角）颚式15-25度，圆锥18度左右；破碎机转数；破碎机的排矿口。排矿口的调整，是一个重要的操作因素，在现场一般都以调节排矿口的方法，来平衡破碎机各段负荷及控制产品的粒

7、度。（3）操作条件：指均匀给矿和控制粒度,颚式破碎机主要参数,给矿口宽度 决定破碎机最大给矿块度的大小，这是选择碎矿机规格时非常重要的数据。一般颚式破碎机的最大给矿块度是碎矿机给矿口宽度的75-85%。例如PEJ1215，给矿口宽度1200mm，最大给矿块度就是1200 75%=900mm啮角 是指钳住矿石时可动颚板和固定颚板之间的夹角。颚式破碎机的啮角一般为20-24度。,应当指出，随着啮角的减小而排矿口尺寸必然增大，故啮角大小对破碎机生产能力影响很大。所以，在相同条件下，复摆颚式破碎机排矿口大，生产能力高30%左右。,颚式破碎机,颚式破碎机特点：优点：构造简单，工作可靠，制造容易，维修方便

8、。缺点：工作间歇性，有空转行程，增加了非生产性的功率消耗。颚式破碎机类型：主要为简摆式（a）和复摆式（b）。,简摆式颚式破碎机,特点：破碎机的生产能力较低 出物料的粒度不均匀 偏心轴承受的作用力较小 破碎时过粉碎现象小 物料对颚板的磨损小,1推力板：由前推力板和后推力板组成。,位置：连杆向上运动时进行破碎矿石。当连杆位于下部最低位置时，推力板与水平线所成的倾斜角通常为1012。作用：后推力板不仅是传递力的杆件，而且是破碎机保险零件。当破碎机中落入不能破碎的物体而使机械超过正常负荷时，后推力板立即折断，破碎机就停止工作，从而避免整个机器的损坏。,2偏心轴：,对于颚式破碎机而言，动颚的摆动次数由偏

9、心轴的转速决定。在一定范围内，偏心轴转速增加，破碎机的生产能力相应的增加，但是，当动颚摆动超过一定限度时，再增加转速，生产能力增加十分缓慢，有时甚至还下降。而其功耗却迅速上升，由于过高的偏心轴转速使破碎好的物料来不及由卸料口排出，反而影响了生产能力的提高。为了保证破碎机有最佳的工作能力，需要合理确定颚式破碎机偏心轴的转数。,在实际生产中，常用下面的经验公式来确定颚式破碎机的转数。,对于进料口宽度B1200mm时 n=310145B rmin 对于进料口宽度B1200 mm时 n=16042B rmin B为破碎机进料口宽度(m),圆锥破碎机,原理,动锥沿定锥内表面做偏旋运动，使破碎与卸料连续进

10、行；由于摩擦力，动锥作与偏旋运动方向相反的自旋运动，使产品粒度更均匀且动锥表面磨损较均匀。,圆锥破碎机分类,圆锥破碎机按用途可分为两类：一是用作粗碎的旋回破碎机；一是用作中细碎的菌形破碎机。,旋回破碎机示意图,菌形圆锥破碎机示意图,中细碎（菌型）圆锥破碎机,根据破碎腔剖面形状和平行带的长度分为PYB标准型、PYZ中间型、PYD短头型三种。,筛分是把各种粒度的混合物通过筛分机械，按筛孔大小分成不同粒度级别产品的过程。筛分一般适用于较粗的物料，通常与破碎作业配合。,筛分,独立筛分,辅助筛分,直接获得粒度上合乎要求的最终产品,预先筛分,检查筛分,在粉碎前进行的筛分，使粉碎机在适宜的条件下工作,在粉碎

11、后对所得产物进行的筛分可以保证产品的最终粒度,工业用筛分机分为：1.固定筛 常称条筛或格筛。筛面为条状或格状，筛孔一般不小于50mm。常用于矿石粗碎前的预先筛分。2.振动筛 在选矿厂应用最广，处理物料粒度范围为3200mm，筛分效率一般可达90。,振动筛主要优点,振动筛与其他类型筛子比较，主要优点是：1)由于筛面低振幅、高振动次数的强烈运动，消除了无聊的堵塞现象，使筛子有很高的生产率和筛分效率；2)应用范围广，由于筛孔尺寸大至100mm，小至0.20.5mm，所以不仅可以用于细粒筛分，也可以用于粗粒筛分。此外，还可以用于脱水与脱泥作业中；3)动力消耗小，构造简单，操作、维护检修比较方便。4)因

12、为振动筛生产率和效率很高，故所需筛网面积比较小，可以节省厂房面积和高度。,3.摇动筛 在非金属矿山、建筑材料、选煤工业中广泛应用。金属选矿厂应用很少。4.筒形筛 一般应用在建筑工业筛分和清洗碎石、砂子，也有的选矿厂用于洗矿。5.细筛 其特点是可以筛分细粒物料（分离粒度可以达到-200目），用于磨矿回路的细粒分级。,影响筛分过程的因素可分为以下三大类：1)入筛物料的物理性质：包括粒度组成、湿度、含泥量和矿粒形状。2)筛面运动特性及其结构参数：包括筛面运动的特性、筛面的长度和宽度、有效筛面、筛孔尺寸和形状等。3)操作条件：包括生产率的大小和给矿的均匀性等。在上述三类因素中，第一类因素除湿度外是不能

13、随意改变的。第二类因素在设计筛子时必须认真考虑。只有第三类因素在实际生产过程中是可以调节的。,三 磨 矿 与 分 级1磨矿的目的与意义磨矿作业是破碎过程的继续，目的是使矿石中紧密结合和共生在一起的各种有用矿物颗粒全部或大部分达到单体分离，以便进行选别，并使其粒度符合选别作业的要求。磨矿细度的确定是根据矿石中有用矿物嵌布粒度大小和选别作业对选别粒度的要求来确定的，但在一定程度上，有用矿物的回收率随着磨矿细度的减小而增加。因此，适当减小矿石的磨碎细度能提高有用矿物的回收率和产量。,2磨机的分类,工业上使用的磨机类型很多，根据磨机内装的磨矿介质的不同可分为：（1）球磨机：介质为钢球或铁球（2）棒磨机

14、：介质为钢棒（3）砾磨机：介质为硬度很大的卵石（砾石）（4）自磨机：靠矿石中的大块自磨根据磨机排矿方式的不同，又分为格子型磨机和溢流型磨机,3磨机的选择磨矿方法：分为干法磨矿和湿法磨矿两种。选别前准备作业多采用湿法磨矿。磨矿设备：选矿厂使用的磨矿机主要是球磨机。,2012年4月25日，中信重工机械股份有限公司为中铁资源伊春鹿鸣钼矿项目研制的、用于目前国内最大钼矿的首台7.3211.28米特大型球磨机顺利通过试车及工厂交付。,4磨机的工作原理,不管哪一种类型的磨机进行磨矿，在磨矿的过程中，它们的作用原理基本上是一致的，都是利用介质对被磨矿石进行冲击和研磨。在介质上升和下落过程中将矿石磨碎。磨内研

15、磨体可能出现的三种基本运动状态：“周转状态”：转速太快时，研磨体与物料贴附筒体与之一起转动，此情形时研磨体对物料无任何冲击和研磨作用。“泻落状态”：转速太慢时，研磨体和物料因摩擦力被筒体带至等于动摩擦角的高度，然后在重力作用下下滑。此情形时对物料有较强的研磨作用，但无冲击作用，对大块物料的粉碎效果不好。“抛落状态”：转速适中时，研磨体被提升至一定高度后以近抛物线轨迹抛落下来。此时研磨体对物料有较大的冲击作用，粉碎效果较好。,通常将最外层的磨矿介质开始“离心运转”时的筒体转速，称为磨机的“临界转速”。磨机的“临界转速”n0为：（转/分）式中:n0磨机的“临界转速”，转分；D磨机筒体的有效直径，筒

16、体直径减去两倍衬板的平均厚度（m）。国内生产的球磨机工作转速一般是临界转速的75%80%，棒磨机的工作转速稍低。,5影响磨矿生产的主要因素,影响磨矿生产的因素，可以分为两个方面：1、矿石性质方面：如矿石的硬度、含泥量、给矿粒度和产品粒度等。可磨度 矿石的组成和性质对磨矿工作有很大的影响。结构致密、有用矿物和脉石结合紧密、硬度大的矿石都难于磨碎，反之则易于磨碎。自然界中矿石的性质各种各样，千差万别，为了比较各种性质对磨机生产的影响，需要采用一种对比方法，这种对比标准是将各类矿石经过实际磨矿试验进行比较得出来的。概括起来可分为两大类：绝对可磨度功指数法，试验测出的是单位电耗的绝对值；相对可磨度容积

17、或新生计算级别法，测出的是待磨矿石和标准矿石的单位容积产生能力或单位电耗量的比值。,2、磨机的工作方面：如磨机转速、装球量、球的配比与大小、磨矿浓度和返砂比、给矿量等。钢球的添加及配比 磨机内钢球尺寸的选择应根据矿石性质决定。矿石愈硬，矿块愈大，愈难磨碎，在这种情况下，应加入大球，但大球占用的空间大，减少了撞击次数，所以磨机中还要有小球。一般情况下，磨机内要装各种尺寸的钢球，且大小球的比例要与矿石粒度组成要适应。,磨机内钢球的多少对磨矿效果也有影响，当钢球充填率为50%时，磨机的生产率达到最大值，但在实际生产中，球磨机的填充率在4050%，棒磨机在3545%。在磨矿过程中，加球一般是根据处理量

18、加入12种大尺寸的钢球。钢球在磨矿生产中对产量、成本起到很大的影响作用，是选矿生产中的重要指标之一。,钢球添加：装球量的多少对磨矿效率有一定的影响。装球少磨矿效率低；装球量过多同样也会使磨矿效率低。正确的，合理的装球量必须按实践要求进行计算。可参考下面的理论公式进行计算：P=(/4)DL式中：P磨机的装球总重量，吨；D磨矿机有效内直径，米；L磨矿机筒体长度，米；对于锻钢球：=4.5-4.8吨/米；介质的假比重（吨/米）对于轧制钢球：=6-6.5吨/米；对于铸铁球：=4.3-4.6吨/米；介质充填系数%。,磨机给矿粒度 磨机给矿粒度愈小，磨机生产率愈高，因此减少磨机给矿粒度是提高磨机产量的有效措

19、施之一。减小给矿粒度之所以能有效的提高磨机产量是因为:给矿粒度小到指定粒度所需的磨矿时间较给矿粒度大时缩短。给矿粒度小，其中含合格成品量多。在生产中磨机给矿粒度受上段破碎作业支配，但一味的减小破碎粒度会增加破碎费用，过小的要求磨机给矿粒度反而是不利的。总之，磨机给矿粒度的大小，要从整体上考虑。,磨矿产品粒度 其他条件相同时，磨矿产品愈细，磨机的生产率愈低。因为：给矿粒度相同而磨矿细度不同时，磨的愈细，所需磨矿时间愈长。磨机具有一定的选择磨碎作用，首先磨碎较软较脆的矿粒，以及裂缝最大和凹凸不平的易碎矿块。随着磨机粒度的变细，才能磨碎那些成分均匀，结构致密，质地坚硬的矿粒。粒度越细，这类成分均匀，

20、结构致密，质地坚硬的矿粒也愈多，这就使磨机的处理能力相应降低。在生产实践中，磨机产品的最终粒度主要取决于矿石的自然特性和下段工艺的要求。,闭路磨矿中返砂比的影响。闭路磨矿中分级作业的状况对磨矿作业有很大影响，其中影响最明显的是返砂比对磨矿的影响。返砂比大小的变化将影响磨机中球料比和磨机中矿石粒度组成，从而影响磨机效率。此外，提高返砂比可加快矿浆在磨机内流通速度。但返砂比过大将使磨机中球料比发生变化，为了维护适宜的球料比，就要降低原矿给入料，否则就会“胀肚”。因此，闭路磨矿中存在一个适宜的返砂比问题。返砂比控制在300500%之间，即返砂量是给原给矿量的35倍，效果较好。,磨矿浓度是指磨矿机筒体

21、内矿石与水的比例，它可以通过对磨矿机排矿浓度的测定结果来判断。一般来说，磨矿浓度应有一适宜范围，过大过小都不好。实践证明，磨矿浓度较高时，有利因素占主导地位。磨矿浓度也不能太高，否则矿浆流动性大大降低，极易使磨机内部堵塞而造成“胀肚”。通常粗磨时浓度较高为7583%，细磨时浓度较低为6575%。,磨矿浓度对磨矿的影响,6物料的分级分级将粒度、形状和相对密度不同的矿粒在介质（水或空气）中，按沉降速度的差异，分成若干级别的作业。在磨矿作业中，通常采用湿式分级作业。分级是与磨矿作业配合的生产过程。在闭路磨矿循环中，磨矿机的排矿进入分级机，分级机再将其分为合格产物（溢流）和粗砂（返砂），粗砂返回磨矿机

22、中再磨，溢流进入下一步作业。,分级的分类1.预先分级是将入磨原矿中的合格产品事先分出，从而可提高磨矿效率。2.检查分级是将磨矿排矿中的不合格产品分出，返回磨矿机再磨。它可以控制合格产品中的最大粒度，减少过粉碎现象，提高磨矿效率。3.控制分级是对检查分级后的溢流再行分级的作业，分出混入其中的不合格产品，使它符合下一作业的粒度要求。4.预检分级闭路磨矿时，预先分级和检查分级往往合一，称为预检分级。,分级设备螺旋分级机按螺旋在槽内位置的不同，分为高堰式、低堰式和沉没式。常用的是高堰式和沉没式。前者用于粗粒（0.15mm）物料的分级，用于一段磨矿流程；后者用于细粒（0.0740.15mm）物料的分级，

23、用于二段磨矿流程。低堰式分级流程应用较少，常用于洗矿。螺旋分级机的规格是用螺旋的直径表示。如:FG2000,螺旋分级机优点：构造简单，工作安全可靠，操作方便等。,1、矿浆浓度的稳定 分级机中矿浆浓度是保证分级机正常进行分级的必要因素，适宜的矿浆浓度也是分级机溢流能够满足选别作业要求的浓细度的保证。若增加返砂水，分级机中矿浆浓度降低，矿粒沉降速度加快，溢流浓度下降，分级机返砂量增加；若减少返砂水，矿浆浓度增大，矿粒不易沉降，溢流浓度增大，返砂量减少，溢流粗粒增加。若分级机中矿浆浓度过大，则失去分级作用。分级机各部分的浓度不一样，从溢流堰到返沙口的浓度是不断增加的。溢流浓度保持在60-65%为宜，

24、返沙浓度不能低于75%。,螺旋分级机的重要指标,2、沉降区的长度 沉降区的长度是影响矿浆沉降效果的重要因素，沉降区的长度为1.5米比较合适，过短容易跑粗；过长返沙量就会增大，影响台效。3、分级机的转速 分级机的旋转主要用来提升粗颗粒矿石，使其形成返沙。分级机的转速大小取决于球磨机和分级机的配置情况，转速范围一般在4-6n/min。4、主轴的提升高度 主轴的高度决定了沉降区域的容积，主轴的高度根据分级机的不同类型来确定。,分级设备水力旋流器水力旋流器的规格用其圆筒部分的直径表示。优点：构造简单，没有运动部件，占地面积小，生产率高。缺点：磨损快，工作不够稳定，因此生产指标容易波动。,旋流器的工作原

25、理,旋流器是一个带有圆柱部分的锥形容器。锥体上部内圆锥部分叫液腔。圆锥体外侧有一进液管，以切线方向和液腔连通。容器的顶部是上溢流口，底部是底流口（也叫排料口）。旋流器的尺寸由锥体的最大内径决定。其工作原理是离心沉降。由于粗颗粒与细颗粒之间存在着粒度差（或密度差），其受到的离心力、向心浮力、流体曳力等大小不同，受离心沉降作用，锥体中间产生一个低压区，形成一个气柱，造成真空，起抽吸作用，大部分细颗粒在旋流的作用下由上口溢流管排出，重颗粒甩向桶壁，沿桶壁下滑，从下口排出。,1、要保持矿浆压力和矿浆浓度给入的稳定，不然容易产生反富集现象。2、勤检查底流口的排矿情况，防止底流口堵塞。3、勤检查底流口的磨

26、损情况，磨损严重时要及时更换。旋流器作为分级和脱水设备，现在越来越得到大家的认可，但是初设计采用此方案的企业大多集中在大型矿山和技术人员较多的企业，主要因为旋流器对生产要求较多，需要许多条件配合，但是一旦调试完成，此工艺是较好的流程选择。,旋流器操作应注意的问题：,四 磁 选,磁选是在磁选设备所提供的非均匀磁场中进行的。矿石进入磁选设备的分选空间后，受到磁力和机械力的共同作用，沿着不同的路径运动，对矿浆分别截取，就可得到不同的产品。磁选的实质是利用磁力和机械力对不同磁性颗粒的不同作用而实现的。,1.磁选机的工作原理不同磁性的矿粒通过磁选机的磁场时，受到磁力和机械力作用。由于矿粒磁性不同，在磁场

27、的作用下运动的路径也不同。磁性矿粒所受磁力的吸引大，克服机械力附着于磁选机的圆筒上，被带至一定高度后从筒上脱落，非磁性矿物不受磁力吸引而落入尾矿口，这样磁性和非磁性矿粒得以分离，从而得到两种产品。,二、磁选的设备磁选机多种多样，通常根据以下特征来分类。1.根据承载介质的不同，可分成干式和湿式两种。2.根据磁选机磁场强度的高低，分为弱磁场磁选机和强磁场磁选机两种。3.根据给入物料的运动方向和从分选区排出分选产品的方法可分为：顺流型被选物料和非磁性矿粒的运动方向相同，而磁性矿粒偏离此运动方向。逆流型被选物料和非磁性矿粒的运动方向相同，而磁性产品的运动方向与此方向相反。半逆流型被选物料从下方给入，而

28、磁性矿粒和非磁性矿粒的运动方向相反。,4.根据设备产生磁场的方式不同，磁选设备分为永磁磁选设备和电磁选设备。永磁磁选设备；磁选机、磁滑轮、磁力脱泥槽等电磁磁选设备；磁选柱、除铁器、脱磁器（脱磁）最常用的设备有：磁选机和磁滑轮选择原则：强磁场磁选机适于选弱磁性矿物，弱磁场磁选机适于选强磁性矿物。湿式永磁筒式磁选机，是铁矿选厂最常用的磁选设备。,湿式永磁筒式磁选机主要指标（1）工作间隙。间隙过小，即筒皮与槽体的距离太近，矿浆通过时不但不畅通影响处理量，而且由于间距太小，就会使不论磁性大小的颗粒都会得到充分机会吸到筒皮上。主要是由于矿浆距磁场太近，磁场强度很高造成的。然而对降低尾矿品位提高回收率是有

29、好处的。如果间距过大，只能使磁性较强的颗粒选上来，弱一些的就选不上来了，虽然精矿品位提高了，但尾矿品位也增加了，降低了回收率。所以调整好工作间隙是很重要的。现场生产中一般将工作间隙按着需要调整在3560毫米范围内，工作间隙可以通过支架角钢下边的垫片来调整改变间隙大小。,（2）排精矿处间隙。园筒与排精矿处的间隙大小主要与产率有关。此处间隙过小，影响已选别上来的精矿排出，间隙过大同样影响已选上来的精矿排出。同时由于精矿在槽内停留时间过长，难免造成尾矿损失和精矿质量降低，同时又影响生产率。因此，排精矿处的间隙即不能过大又不能过小，要通过认真观察来进行调整。调整范围根据要求为1520毫米为好。通过前后

30、移动槽体就可以改变排矿口的间隙大小。,（3）磁系偏角大小要适宜。磁偏角的角度过大过小都不好，过小影响精矿质量，使磁性较小的颗粒有机会选别上来，但会使尾矿品位降低，对回收率有好处；角度过大，对提高精矿质量有好处，因为只有磁性大的颗粒才有机会被选上来，磁性小的就没有机会上来而进入尾矿，使尾矿品位增高，降低回收率。所以，磁偏角大小多少合适必须根据作业要求来调整，一般生产现场磁偏角均调整在1520左右。调整好的磁系偏角，在生产中如果操作条件及要求没哟变化，不要轻易随便动。,（4）在生产中永磁筒式磁选机主要是调节吹散水和冲洗水。吹散水太大，矿浆在磁选机工作空间的流速增大，尾矿品位增高；吹散水太小，矿浆中

31、的矿粒不松散，尾矿品位低，精矿品位也低。适宜的吹散水量应根据矿石性质、给矿量和作业要求来确定，操作中做到不堵不跑。冲洗水主要是用来卸矿的，它应该使被选上来的磁性矿物全部卸掉。但是，往往由于喷水角度掌握不好，或压力过大过小，对磁选效果都会产生不良影响。如果喷洗水角度过低，非但卸矿不完全还会造成将已选上来的磁性颗粒又冲洗下去了，造成重新选别。喷水角度过高，也同样会使已选上来的精矿卸不干净，影响质量，同时水花四溅又影响文明卫生。,（5）矿浆浓度大小对磁选效果的影响 矿浆浓度主要是指分级机溢流浓度大小。如果矿浆浓度过大，造成分选浓度过高，就会严重影响精矿质量。因为此时精矿颗粒容易被较细的脉石颗粒覆盖和

32、包裹分选不上开，一起选上来使品位降低。矿浆浓度过小即分选浓度过低，又会造成流速增大选别时间缩短，使一些本来有机会应该上来的细小磁性颗粒，落入尾矿使尾矿品位增高，造成损失。所以，矿浆浓度要根据需要调整好。在磁选机处调整主要是靠给矿吹散水的大小来调整，然而最主要的是分级溢流浓度必须根据磁选要求来完成。给入矿浆浓度最大不能超过35%，一般控制在30%左右，要根据时间情况具体确定。,在湿法洗选加工过程中，“过滤”是矿物洗选加工过程中普遍存在的工艺过程，是回收细粒物料和实现系统污水闭路循环不可缺少的环节。而这一工艺过程主要是由过滤设备来完成的。随着资源和其产品综合利用技术的不断提高，对过滤设备的性能也提

33、出了更高的要求。先进高效的过滤设备对环境保护、节能减排具有重要意义。过滤设备按工作原理划分主要有以下几类：1.真空过滤机 2.压滤机 3.沉降离心过滤机 4.加压过滤机,五 过 滤,压滤机,沉降离心过滤机,真空过滤机,真空过滤机真空过滤是应用最为广泛、在理论与实践方面最为成熟的一种过滤方法。工作原理：在真空负压(0.04-0.07MPa)的作用下，悬浮液中的液体透过过滤介质(滤布)被抽走，而固体颗粒则被介质所截留，从而实现液体和固体的分离。,真空过滤机,优点：价格低廉、运行可靠缺点：过滤压差低、产品水分高、处理能力小、能耗高 真空过滤机分为间歇式和连续式过滤两大类，其中常用的是连续式真空过滤机

34、。,影响过滤效果有哪些因素,选矿厂生产中主要是使过滤机能够尽量高的生产能力和获得水份尽量低的滤饼。但在生产中印象过滤机脱水效果的因素却是多方面的，主要影响过滤效果因素有：1）矿浆的性质。主要变现矿泥多、颗粒过细和矿浆剩余药剂过多，致使矿浆过粘。2）真空度的大小。真空度必须保持较高的水平，这对滤饼厚度和水份高低关系很大。3）滤布的寿命和透水性。近年来锦纶帆布出现以后，代替了一部分棉织帆布，提高了使用寿命。但生产实践证明：过滤布的织法对过滤效果影响极大，而且对于不同性质的物料要求采用不同点滤布。例如磁力过滤机使用帆布，滤布堵塞现象很严重，主要是透水性不好，因此，必须采用一种特殊织法的“锦纶毯”，则不但解决了滤布的堵塞问题，也提高了过滤机的利用系数。这种锦纶毯用在内滤式过滤机使用效果也很好。4）矿浆浓度的高低。以矿浆浓度高些对过滤效果也好些。,谢 谢！,