《如何当好班组长》培训教程.ppt
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1、如何当好班组长,如何当好班组长,第一课,车间日常管理,第二课,车间常见的目标管理,第三课,如何提高产线综合效率,第四课,车间材料成本管理,第五课,现场管理的含义,第一课,车间日常管理,一,早会制度的重要性,二,如何开好早会,三,车间生产计划,四,生产进度的控制方法,五,进度落后改进的方法,欧维公司内训,一,早会制度的重要性,(2)便于主管及时掌握团队的动态,员工的心声和队伍中存在的问题,利于对症下药,随时处理问题,将矛盾消灭在萌芽状态。,1,促进主管与员工之间的沟通,(1)一支队伍战斗力的强弱,有很大因素取决于这只队伍首长的个人能力和风格。通过早会制度,可以将首长的风格传递给团队的成员。,(2
2、)对前一天的产品质量进行分析、总结,提醒员工加以整改。,2,有利营造团队组织,通过早会制度,可以很好的形成团队凝聚力。增强团队的集体荣誉感。,3,利于提醒员工,防止问题重犯,(1)对前一天的工作进行总结,重点在于讲解问题和处理方法。,4,有利于公司企业文化的传递 早会制度是企业文化的组成部分,是最直观的企业文化体现,它能充分的表现队伍的作风和精神面貌。5,有利于生产的落实和异常问题的及时处置(1)通过早会制度布置当天的生产任务,质量要求,物耗指标等其它生产信息。(2)让领班、组长及时掌握实时的人工情况。(3)对前一天的异常情况进行指导并贯彻落实整改方法。,6,有利于提高员工的服从和纪律意识 通
3、过早会制度,让员工自觉形成一种服从指令、听从调配的习惯,利于公司相关制度的落实和贯彻执行。7,有利于培养、锻炼基层管理人员的语言表达能力,智慧能力和自信心。,二,如何开好早会,1,站队(1)按部门,班组进行站队。(2)按员工个人身高由高到低的顺序排列,并让员工记清自己左右人员。(3)双脚齐肩间站立,双手背于腰际。(4)早会结束后,主持人宣布早会结束,全体员工鼓掌两下,解散。,双脚齐肩间站立双手背于腰际,2,讲话(1)讲话以鼓励的言辞为主,批评的话为铺。(2)讲话要简明扼要,指令清晰。(3)遇到员工反映问题,对能答复的,马上果断答复;不能答复的,给出答复时间。不要在早会时与员工有个别问题上纠缠。
4、3,时间(1)早会时间一般在510分钟内(2)员工提前15分钟到岗,三,车间生产计划,1,周计划下达后,车间根据本周生产计划所需人工与车间本周实际人工进行核算。2,日计划 各组、台、线根据周计划将之分解成日计划,将各台、线当日所需生产的产量数,每小时定额、人数,以当日派工单的形式下发到各台、线,并在生产看板上体现出来。,备注:此处附一份派工单,生产看板,举例说明,每一项都应该要按规定填写,3,生产计划的内容(1)人员安排(2)设备的配置(3)物料的配置(4)生产周期的确定(5)工艺与工序的编配SOP的制订与落实(6)质量的控制指过程检测中发现的问题及时加强整改并得出结果,4,做生产计划的原则(
5、1)增收节支,降本增效(2)按质按量a,按质:第一次就把事情做对的质量理念和没有质量的劳动是无效劳动的观念。,有一个车间共有10张工作台,作业一天为8小时,现有任务20台时、任务40台时、任务20台时,合计100台时,每做一项任务的准备工作为10分钟*人。以下两种做法比较:)10张台子按、顺序逐个进行作业,生产准备时间=10*10分钟*人=300分钟*人。)5张台-任务,生产准备时间=5*10分钟*人=50分钟*人;2张台-任务,生产准备时间=2*10分钟*人=20分钟*人;1张台-任务,生产准备时间=1*10分钟*人=10分钟*人;合计110分钟*人。2张台-任务,生产准备时间=2*10分钟
6、*人=20分钟*人;1张台-任务,生产准备时间=1*10分钟*人=10分钟*人;,案例:,5,做计划的基本程序(1)收集、汇总与生产相关的资料(2)综合平衡 a,生产能力 b,物料供应 c,生产技能 d,生产设备(3)计划确定及批准、执行 注意在计划执行时可能会进行调整,遇到此类情况的处理方法,举例说明讲解。,此处举本公司物料配套中的案例讲解,四,生产进度的控制方法,1,如何进行生产进度控制生产进度的动态控制(投入、产出)a,工时的计算方式b,产能的计算方式c,讲解举一实例,2,生产进度的控制方法现场观察法a,对工位的安排和调整b,对员工的搭配和用其擅长的原则生产进度看板控制a,以生产看板每小
7、时产量统计为主b,要求数据的及时、准确,杜绝事后补充和任意涂改估算车间统计的实时跟进与掌握,五,生产进度落后的处理方法,1,预防措施查找进度落后的根源(人、机、料、法、环五大因素的分析及相关整改措施的制定与落实)据不同的根源进一步标准化作业 标准化作业是提高生产力的一个重要因素,也是保证产品质量的重要因素,第二课,车间常见的目标管理,一,车间常见的目标概念,二,目标管理遵循的SMART原则,三,产能、生产能率、稼动率、综合效率、材 料耗损率的计算,一,车间常见的目标概念,1,产能2,生产能率3,稼动率4,材料耗损率5,工时利用率6,产品合格率7,生产线平衡率,二,目标管理遵循的SMART原则,
8、Sspecific:目标要清晰明确Mmeasurable:目标要可以衡量,要以数据作为目标Aattainable:目标经努力是可以达成的,不要定做不 到的目标Rrelevant:制定的目标是团体与个人均需要的Ttime-based:目标的达成衡量是有时程的,三,产能、生产能率、稼动率、综合效率、材料耗损率的计算,1,产能 一定资源在某一固定时间内的产量高低,计算:,案例:流水线工序节拍(线速或频率)为盒秒,小时产能3600/6=600(盒/h),案例:一条流水线共有18个工序,有17个工序节拍为6秒,一个工序为10秒,那么小时产能3600/10=360(盒/h),因此,10秒工序就是我们所讲的
9、瓶颈工序,(2)流水线的产能值就是瓶颈工序的产能,2,生产能率 按标准工时进行计算生产出相同产量产品所应耗用的时间与实际作业时间的比值。或指在实际作业时间内作业人员的生产能力;它用于衡量作业时间内的效率高低。,计算:,3,稼动率 是实际作业时间与所耗总投入时间的比值,它用于衡量时间利用的程度;或称为时间利用率。,计算(通长以人或机台为单元核算),4,生产综合效率 为稼动率与生产能率的乘积值,它用来衡量整个生产过程中的生产效率。,计算:,5,材料耗损率(以订单批量进行核算)物耗是生产线进行物料成本控制的重要环节,物耗指标表示物料在生产过程中的实际消耗量与标准的对比关系。,计算:,案例:,生产情况
10、记录表,生产结果表,某企业某条生产线生产状况及生产结果记录表(表一、表二),试根据下面两表求其实际作业时间、标准作业时间、稼动率、生产能率、综合效率。,第三课,如何提高产险综合效率,一,生产线平衡的含义二,5M1E班前确认工作法三,如何有效的控制工作瓶颈,一,产线平衡,1,生产线平衡的含义缩短每一工序的作业时间,提高单位时间的产量减少工程之间的预备时间消除生产线中的瓶颈、阻滞、不均等现象、改善生产线平衡改善制造方法,使它适合于新的流动作业,2,生产线平衡的分析步骤测量各工序的作业时间制订流动作业表在耗时最长的作业时间上画一条横的虚线计算生产平衡效率及损失率,平衡损失率=1-生产平衡率,分析和改
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