石化公司装置检修安全培训(1).ppt
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1、装置停工检修安全培训,HSE目标,检修过程各项作业处于受控状态,违章和事故隐患得到及时整改,现场HSE管理状况持续改善,实现“不发生事故、不损害人身健康、不破坏环境”的检修HSE目标。具体控制指标:人身伤害事故为零!火灾事故为零!环境污染事故为零!回顾督查中的几个事例:,作业人员不使用作业平台,踩踏在法兰、管线上作业,滑脱危险性较大。,吊装作业存在不使用溜绳、未设警戒绳等违章现象,冲洗流出大量黑色污水直接排入地面影响环境及施工人员,作业人员进入限空间作业,车间未安排监护人,而是让承包商自己来监护,提问监护人,对监护知识不了解。,一名承包商作业人员使用竹梯作业,无人扶梯监护,发生滑跌。,装置现场
2、多处起重吊链以工艺管线为吊点。,以上平台护栏因施工暂时断开,施工后未及时恢复,也未设置警示或采取临时防护措施,装置现场使用的微型空气压缩机无防护罩。,施工人员使用磨光机除锈作业,未随身携带动火作业许可证,作业区域内有油污,使用的磨光机未实现“一机一闸一保护”。,承包商检修现场磨光机除锈作业未带护目镜。,检修现场作业人员高处作业未使用五点式安全带;,检修现场一高处作业平台邻边作业未采取防护措施,所使用的脚手架西侧未设置护腰杆,脚手架搭设不规范,检修施工现场一脚手架已经栓挂验收合格标识牌,但作业平台的架板未铺满;脚手架无架板却悬挂“检验合格证”,部分脚手架无合格与否标示。,人孔处于敞开状态,作业人
3、员作业结束离开时未系挂“禁止入内”的警示牌,进行砂轮机切割钢管作业,仅戴防护口罩,未戴防护镜,跳板搭设在框架上。,动火作业与防腐刷漆上下同时交叉作业。,动火部位,检修现场,用火作业监护人现场瞌睡,叉车载人行走,并载人作业。,在设备内进行焊接作业,电焊烟尘浓度较高,但电焊工没有佩戴防尘口罩,施工人员使用脚手架做为倒链支撑,手持式电动打磨工具使用多用插座接电,不能满足“一机一闸一保护”的要求;二是电焊机及移动配电箱缺少接地线。,装置平台螺帽乱放,存在坠落伤人隐患。,清塔作业,作业人员将清理物从高处向下倾倒,未采取任何防护措施,在吊装管线作业时,只有一个固定点,无电工证进行临时接线作业,现场使用临时
4、用电线横跨检修道路,该区域有大量车辆通行,易造成电源线损伤,灭火器被承包商取走使用,电焊机未设接地线。,一施工人员骑在未固定的工艺管线上进行作业。,检修施工现场一吊车吊装作业时警戒范围不足;设备吊装处未拉设警戒绳,司索人员高处未系挂安全带;吊车司机操作证过期。,主要内容:,停工过程关键环节的安全环保控制,停工过程关键环节的安全控制,1.生产装置停工退料时,应控制温度和速度,防止发生冒罐、突沸、泄漏、跑冒;必须将塔、容器、换热器、机泵、管线等内部物料全部退净、回收,严禁排入明沟;残存的少量物料必须用小容器盛接,禁止物料落地;2.装置停工吹扫阶段,生产车间应封闭进出装置的道路,禁止机动车进入或进行
5、明火作业。3.同一作业区域内施工应尽量避免交叉作业,在无法避免时,应尽量避免立体交叉作业。当不同施工单位发生交叉作业时,双方施工单位向业主单位提出交叉作业申请,交叉作业由业主单位协调;,停工过程关键环节的安全控制,提供本质安全的检修作业环境是停工安全管理的最基本要求。,停工过程关键环节的安全控制,1.物料外甩应控制速度、温度和流量,防止接受系统发生冒罐泄漏事故2.火源控制封闭进出装置道路、严格控制火源,限制动火作业和机动车辆,停工过程关键环节的安全控制,污水处理厂火灾事故停工产生的可燃物料、污水进入处理厂不防爆的设备设施,停工过程关键环节的安全控制,3.低点死角排空4.彻底隔离盲板加拆;盲板材
6、质规格;螺栓上紧固实,停工过程关键环节的安全控制,5、钝化对打开容器,进入空气后,容易发生自燃、自聚反应的容器,应进行必要的钝化或特殊处理后,再开启塔器。,去除点火能源,XX炼油厂四罐区151#轻污油罐着火闪爆事故,停工过程关键环节的安全控制,6、开启塔器注意汽水温度和开启人孔的顺序。7、封闭地漏地井,隔断装置污水系统8、标识检修设备管线和在用设备管线,工程交底必须作好明显的记号,参加检修项目的任何人员有以下行为之一的,应被立即清退检修现场,这些行为是不能容忍的:,未通过HSE培训或不能出示入场证;高处作业未系挂安全带;高空抛物;未办理许可证进行相关作业;在禁烟区吸烟;无特种操作证而从事电气、
7、起重等特种作业;未经允许擅自操作或故意拆除、破坏安全设施;对HSE人员的管理采取抵制、谩骂、行凶的行为;打架、斗殴、酒后上岗,盗窃财产;其他违反中石化禁令的行为。,停工过程关键环节的环保控制-大气,1、吹扫前必须将塔、容器、换热器、空冷、机泵、管线等设备的物料及处理介质退干净,确保不留死角。2、各脱硫装置和含硫污水系统及接触含硫、氨较高介质的塔、容器等设备在吹扫前均需钝化处理。3、吹扫要先实施密闭吹扫。,停工过程关键环节的环保控制-大气,5、设备吹扫放空时,要注意风向,先小气量后大气量的原则,以减轻对周边环境的影响。6.排放火炬应平稳,控制排放速度,检修过程的监护要点,1.是否有动火作业许可证
8、,许可证用火时限是否符合要求?用火级别是否符合要求?实际用火地点与许可证上的地点是否一致。2.用火人有无特种作业操作证,如果是外来施工人员,是否有“两证一书”。3.用火人和许可证上的人是否一致?4.是否进行了化验分析?5.安全措施是否落实到位?(应特殊留意是否存在交叉作业的隐患及应急处置的措施),检修过程的监护要点,6.消防措施是否落实到位?7.时刻观察作业环境的变化,如发现作业条件不适合继续作业,要立即停止作业,待落实安全作业条件后方可继续作业。8.使用的工具设备是否符合作业要求。9.劳保护品是否符合作业要求。10.是否按原定的作业计划进行作业,作业过程中有无违章情况。11.作业人员是否了解
9、作业过程和存在的作业危险?是否知道紧急情况下何如避险自救(逃生)?,检修过程的监护要点,监护环节存在过失是所有直接作业环节发生事故的一个重要原因。,1,4,用火作业,进入受限空间作业,高处作业,2,3,硫化氢作业,检修过程监护要点:,用火作业的安全监护要点,撞击作业、除锈作业、非防爆电气,用火作业监护要点,1.确认彻底撤料、吹扫、置换、分析合格,并与系统采取有效隔离措施2.使用气焊(割)用火作业时,氧气瓶与乙炔气瓶间距不小于5米,且乙炔气瓶严禁卧放,二者与用火作业地点均不小于10米,并不准在烈日下暴晒。离用火点30米内不准有液态烃泄漏;半径15米内不准有其它可燃物泄漏和暴露;半径15米内生产污
10、水系统的漏斗、排水口、各类井、排气管、管道等必须封严盖实,用火作业好的做法,?,用火作业的安全监护要点,3.用火点周围30米无可燃气体排放,15米无可燃液体排放 4.罐区内用火点同一围堰内、防火间距内的油罐无脱水作业 5.关注上下游有无排放,释放源,用火作业的安全监护要点,6.避免禁忌作业:设备开口作业刷漆、喷漆作业使用可燃溶剂清洗,现场的交叉作业,焊缝焊接作业,刷漆作业,用火作业的安全监护要点,7.作业环境检测:用火前60分钟内进行 间断用火超过60分钟必须再次采样 可燃气、有毒物质浓度连续监测,用火作业的安全监护要点,8.高处用火确定用火点周围无漏点,并采取防火花飞溅措施接火盘防火花飞溅范
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