生产400万吨生铁.ppt

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1、年生产400万吨生铁高炉车间,班 级：05冶金2班设计者：董儒指导教师：贾凤娟,设计的主要内容,高炉本体设计 高炉炉底和各段炉衬的选择、设计和砌筑 高炉各部位冷却设备的选择 风口、铁口确定 供料系统 送风系统 渣铁处理系统 除尘系统 喷吹燃料系统 炉顶设备 炼铁车间平面布置 结论,1 高炉本体设计,高炉炼铁车间建设高炉的座数，既要考虑尽量增大高炉容积，又要考虑企业的煤气平衡和生铁量的均衡，所以一般根据车间规模，由两座或三座高炉组成即可。本设计选取高炉车间由两座相同容积（2684）的高炉组成。,炉型设计尺寸,炉缸直径 11.3m炉喉直径 8.7m炉腰直径 12.4m炉缸高度 3.5m渣口高度 1

2、.7m风口高度 3m炉腹高度 3.5m,炉喉高度 2.5m炉身高度 15m炉腰高度 4m风口数目 28个死铁层厚度 2m炉身角 82588“炉腹角 81410“,2 炉衬选择,本设计采用陶瓷杯炉缸炉底结构,在炉底碳砖和炉缸炭砖内缘砌一高铝质杯状刚玉砖砌体层.利用刚玉砖砌体的高荷重软化温度高和较强的抗渣铁侵蚀性能,以及低导热性,使高温等温线高密集的集中在刚玉砖砌体内。陶瓷杯起保温和使炭砖免受高温渣铁侵蚀的作用.炭砖的高导热性又可将陶瓷杯输入的热量很快传导出去,达到提高炉衬寿命的作用.炉腹部分砌砖一般在开炉后就很快被侵蚀掉，主要靠渣皮工作，因此砌一层厚345高铝砖，倾斜部分按每三层砖错台一次砌筑。

3、采用过渡式炉腰结构，该部位砌筑一层345厚的高铝砖，砌砖紧靠冷却壁 炉身的炉衬厚度采用575mm，即230高铝砖+345高铝砖=575mm。炉身倾斜部位按3层砖错台一次砌筑。炉喉采用长条式炉喉钢砖,3 高炉各部位冷却设备的选择,本设计采用软水密闭冷却系统。炉底采用水冷的形式，采用炉底封板，水冷管设置在封板以上。炉缸和炉底部分采用光面冷却壁，壁厚为100mm，宽度为80100mm，圆周个数最好取偶数，冷却壁高度视炉壳拐点而定，一般小于3000mm，应方便吊运和送入炉壳内。炉腰和炉腹部位采用镶砖冷却壁，其壁厚为300mm。镶砖冷却壁包括镶砖在内厚350mm，高度小于3000 mm。镶砖冷却壁紧靠炉

4、衬安装。炉身采用大型冷却模块。,4 风口的确定,由高炉炉型设计计算，取风口数目为28个。风口装置设计包括热风围管以下的短管法兰盘、鹅颈管、直管、弯管、直吹管，以及风口水套等部分。风口直径取140 mm。,5 供料系统,本设计采用皮带机运输，采用PLC 自动称量。通过计算皮带机的宽度为1.5m，倾角12皮带水平投影长度为258 m。贮矿槽与贮焦槽：本设计选用4个焦槽，每个焦槽容积为：470 立方米，另备一个100碎焦槽；10个贮矿槽，单个矿槽的容积为：403立方米。其中烧结矿、球团矿、巴西矿、石灰石的个数分别为4、2、2、2。槽下设备及参数选择：本设计采用电磁震动给料器、电磁震动筛。,6 送风系

5、统,高炉送风系统包括高炉鼓风机、冷风管路、热风炉、热风管路及管路上的各种阀门等。6.1 高炉鼓风机的选择,6.2 热风炉 本设计每座高炉配备四座改进型内燃式热风炉采用一字型排列。热风炉设备主要包括：热风炉本体、燃烧器、助燃风机、热风炉烟道、烟囱以及各个管道和阀门，其中燃烧系统的阀门有：空气燃烧阀、高炉煤气燃烧阀、高炉煤气阀、高炉煤气放散阀、焦炉煤气燃烧阀、焦炉煤气阀、吹扫阀、焦炉煤气放散阀、助燃空气流量调节阀、高炉煤气流量调节阀、焦炉煤气流量调节阀及烟道阀等。送风系统的阀门有：热风阀、冷风阀、混风阀、混风流量调节阀，充风阀、废气阀及冷风流量调节阀等。,7 渣铁处理系统,本设计采用轮法粒化渣处理

6、工艺 轮法粒化渣处理工艺与其它水冲渣工艺相比具有能耗低、吨渣耗水量小;成品渣含水量低、质量好;操作安全、不发生爆炸、作业率高;占地面积小、投资省;环境保护好等优点，是一项值得推广的新技术、新工艺。该工艺设备与国内外同类设备相比也有很大改进并具独到之处，从而提高了设备运转可靠性，保证了整个工艺的安全运转和熔渣的粒化效果。,8 除尘系统,本设计中高炉煤气除尘处理采用重力除尘器和一文、二文除尘设备；高炉出铁均采用布袋除尘；料斗内漏斗、筛分处用布袋除尘。,9 喷吹燃料系统,煤粉喷吹系统 主要包括煤粉输送、煤粉收集、煤粉喷吹、煤粉的分配及风口喷吹等。本设计中采用串罐单管路喷吹。主要设备有：混合器：混合器

7、是将压缩空气与煤粉混合并使煤粉启动的设备，由壳体和喷嘴组成。分配器：本设计采用盘式分配器。一座高炉使用两个分配器，两个分配器对称布置于高炉两侧，喷吹主管进入分配器前应有相当长的垂直段，采用3.5m。喷煤枪：由混合器或经过分配器吹送的煤粉，通过喷枪送到高炉直吹管进入炉内。由耐热无缝钢管制成，直径1525之间。本设计采用斜插式。,10 炉顶设备,本设计采用并罐式无料钟炉顶旋转溜槽布料。并罐式无料钟炉顶主要由受料漏斗、称量料罐、中心喉管、气密箱、旋转布料溜槽、密封阀、卸料阀等组成，由于二个贮料罐的中心线和高炉中心线不一致，采用叉形管及中心炉喉将贮料罐和布料溜槽接通。本设计采用旋转布料，旋转布料时布料

8、器的主、副电动机同时启动，溜槽作匀速旋转运动的同时，溜槽倾角还作渐变径向运动，使炉料形成变径螺旋形分布。旋转布料时溜槽倾角的改变，采用由外向内跳变。这种布料方式能将炉料布到炉喉截面上的任一部位，并可根据需要调节料层的厚度，以获得较为平坦的料面。,11 炼铁车间平面布置,高炉炼铁车间布置形式根据铁路线的布置可以分为：一列式布置，并列式布置，岛式布置和半岛式布置。本设计车间布置形式采用半岛式布置：半岛式布置形式的高炉和热风炉列线与车间调度线交角增大到45，因此高炉距离近，并且在高炉两侧各有三条独立的有尽头的铁水罐车停放线和一条辅助材料运输线。出铁场与铁水罐车停放线垂直，缩短了出铁场长度，设有摆动流嘴，出一次铁可放置多个铁水罐车。,12 结论,本设计主要从高炉本体设计、高炉冷却设备的选择、风口及出铁场的设计、原料系统、炉顶设备、炼铁车间、高炉送风系统进行详细设计，对高炉煤气净化系统，高炉车间供料系统、渣铁处理系统、喷煤等相关辅助系统也做了比较详细的介绍。在整个设计过程中，采用国内外一些较先进的设计方法、技术和设备，做到高机械化、自动化和大型化，因此在节约投资费用、节能环保减排等方面都作了综合考虑。以期达到最佳的生产效益。但由于时间仓促，设计任务较重及本人的能力有限，疏漏和不足之处恳请各位老师和评委批评指正。,致 谢,非常感谢贾凤娟老师全程指导及宝贵意见，同时也感谢在座的各位老师！,