模具制造工艺.ppt

《模具制造工艺.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《模具制造工艺.ppt（28页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、第三节 模具的精密加工,一、坐标镗床加工,本节主要介绍模具零件孔的精加工技术以及零件的表面成型磨削,尺寸精度：IT67，Ra：0.8um，孔距精度：0.0050.001um,主要用于加工高精度的孔以及零件上有精确孔距要求的孔,1、坐标镗床 单柱和双柱两种,2、光学测量系统,精度：0.001mm,1）、原理,2）、定位,主要是对测量系统的零位调整,使主轴旋转中心线与被加工工件的基准面或中心线对准 通过游标读数旋钮使游标零线对准光屏13下方的指标 调整精密刻度尺上的两根刻度线的象位于光屏13上方的0和10两处的双线中间 使移动指针的刻度线对准粗定位标尺的任意刻度线,3、主要附件,1）万能转台：工件

2、固定工作台，可水平360、垂直90 旋转,3）镗孔夹头：按被加工孔的大小，精确调整镗刀刀尖与主轴中心线的距离,2）光学中心测定器：用于定位，使主轴中心与工件基准对中,4）弹簧中心冲：用于划线和打中心眼,5）镗刀：高速钢,1）工件定位：利用划线或已有的基准定位，目的是使主轴中心与基准对中，便于尺寸换算,4、加工工艺,2）坐标尺寸换算：由于图之上的尺寸基准与加工基准不同，为了便于加工，需将图纸上的尺寸换算成直角坐标或极坐标尺寸,3）孔的加工 精孔钻加工孔：当无法铰孔、镗孔时，采用精孔钻钻孔 适用于小直径孔加工（8.5mm）加工余量：0.1-0.3mm,精度：IT6-7,Ra1.6-0.4,镗孔加工

3、 可加工直径大于3mm的孔 步骤：打中心眼钻中心孔扩孔精镗 加工余量：0.08-0.14mm,铰孔加工 为了提高孔的表面粗糙度 步骤：打中心眼钻中心孔精铰 打中心眼钻中心孔扩孔精铰 打中心眼钻中心孔半精镗精铰,注：由于采用高速钢刀具，孔加工应在淬火前,二、坐标磨床加工,1）磨削运动 砂轮自转、主轴的回转、主轴的上下往复运动,用于对孔的精加工，在零件淬火以后加工范围：0.8-200mm的孔加工尺寸精度：5um,Ra0.2um,2）技术参数：主轴转速：25-300r/min 主轴进给量：0-1.8mm/min 砂轮转速：75000-80000r/min，最高可打：250000r/min 定位精度：

4、0.002um,3）加工方法 定位：使工件的加工基准与主轴的中心线对中 砂轮：磨硬质合金采用金刚石砂轮；磨高合金钢用立方氮化硼砂轮,加工方法,加工工艺,三、成形磨削,成形磨削是成形表面精加工的一种方法,1、成形砂轮磨削,应用：精加工凸模、拼块凹模、成形电极,分类：成形砂轮磨削和夹具磨削,是利用修整砂轮工具，将砂轮修整成与工件型面完全吻合的相反型面，然后进行磨削加工的方法。应用：加工平面、斜面、圆柱面、曲面,砂轮：根据磨削工件的材质，选择磨损量小的砂轮，以保证加工精度,砂轮的修整,分为角度修整、圆弧修整、非圆弧曲面修整,1、砂轮的角度修整 修整砂轮角度的夹具是按照正弦原理设计,修整刀具：金刚刀,

5、角度调整：块规,砂轮角度修整过程,0 a 45 H=l Lsina d/2 块规垫在水平板上,45 a 90 H=l/+Lsin(90-a)d/2 块规垫在侧面垫板上,90 a 100 H=l/Lsin(a-90)d/2 块规垫在侧面垫板上,2、圆弧砂轮修整,首先利用块规，根据所修整的砂轮的情况和半径，调整金刚刀刀尖位置，然后安装工具，使刀尖处于砂轮的下面，然后转动手轮使金刚刀绕工具的回转中心摆动，修整砂轮,圆弧砂轮修整,块规高度：H=PR（凸圆弧为+，凹圆弧为-）,3、非圆弧曲面砂轮修整,利用仿形加工原理，用靠模工具修整,四、夹具磨削,将工件按一定的条件装夹在专用的夹具上,在加工过程中通过夹

6、具的调节使工件固定或改变位置,从而或得所需的形状。,夹具种类：正弦精密平口钳、正弦磁力台、正弦分中夹具、万能夹具,1、正弦精密平口钳,按正弦原理，最大倾斜角为45。用于磨斜面。如图,2、正弦磁力台,按正弦原理，最大倾斜角为45。采用电磁吸盘夹持工件。如图,3、正弦分中夹具,主要用来磨削具有同一个回转中心的凸圆柱面和斜面,工件装夹方法：心轴装夹法：利用工件上的回转孔定位，如图 双定尖装夹：工件上不允许有工艺孔时采用此法，如图,工作原理：通过调整分度盘上的垂直圆柱的位置，来控制角度或高度,4、万能夹具,可以使工件回转，也可使工件在互相垂直的两个方向上运动,装夹方法：用螺钉紧固工件：M8-10，2-

7、4个螺钉，缺点：工艺孔 精密平口钳装夹：只能磨削工件部分表面 磁力平台装夹：是用于扁平件 回转体的装夹：,5、成形磨削工艺尺寸换算,各圆弧中心之间的坐标尺寸；回转中心至各斜面的或平面的垂直距离 各斜面对坐标轴的倾斜角 各圆弧的包角,1）利用万能夹具磨削工件，工艺尺寸换算,2）利用正弦分中夹具磨削工件，工艺尺寸换算,回转中心至各斜面的或平面的垂直距离 各斜面对坐标轴的倾斜角 各圆弧的包角,例,1、由于此件具有中心孔，可采用正弦分中夹具心轴装夹法。,2、工艺过程磨平面；H=L+h/2磨r1圆弧面；H=L+r1磨r2圆弧面和30斜平面；H=L+r2,1、在凸轮上无工艺孔，可采用正弦分中夹具双顶尖装夹法,2、工艺过程磨r1圆弧面；磨斜平面；磨r2圆弧面；,尺寸换算：1、斜平面到回转中心的垂直距离2、圆弧包角,