BOMTraining东风汽车信息化建设培训.ppt
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1、Oracle 物料清单管理BOM,企业制造流程例子,问题?,如何进行物料需求计划计算?,计算物料需求需要什么信息?,计算物料需求需要考虑那些因素?,如何下达车间任务和进行车间排产?,进行车间排产需要那些信息?,进行车间排产考虑那些信息?,问题计算物料需求需要什么信息必要量计算,生产什么产品?生产的数量、开工日期或完工日期?产品有那些零部件构成?产品的生产周期?,问题计算物料需求需要考虑那些因素?,库存有多少?在途定单有多少?在检的零部件有多少?不合格的需要供应商再发货的有多少?车间在制品有多少?是否有预留?,问题如何进行物料需求计划计算?,与BOM模块有什么关系?与WIP模块有什么关系例子:自
2、行车厂商计划生产1台生产时间:2000/1/1库存有车条10根、车圈1,假设自行车的构成如下:,问题进行车间排产需要那些信息?,生产装配件需要那些组件?有那些子装配件需要生产?需要经过那些装配过程工艺路线?生产需要的时间提前期?有那些部门参与?需要那些人员、设备、场地?如何进行成本控制?,问题进行车间排产考虑那些信息?,每天的产量生产率?有多少人员、设备、场地可以使用?设备的负荷能力怎样?交货时间?,问题如何进行车间排产?,WIP模块如何安排生产任务?如何进行车间排产?如何体现成本控制?与BOM模块有什么关系?,OracleWIP,OracleBill of Material,概述Bills
3、of Material,通过BOM模块,你可以:定义和维护BOM定义和维护工厂资源、部门、工艺数据定义维护工艺路线定义维护工作日历定义维护提前期,OracleBill of Material,日程,第 1 节:BOM清单第 2 节:工艺路线第 3 节:工作日历的建立 和维护第 4 节:提前期管理第 5 节:按定单配置第 6 节:设置第 7 节:报表,第 1 节 BOM 清单,BOM 的概念,物料清单:是一种描述装配件的结构化的零件表,其中包括所有子装配件、零件、原材料的清单,以及制造一个装配件所需的所有物料的数量MRP 系统正确计算出物料需求的时间和数量,首先要使系统能够知道企业所制造的产品结
4、构和所有要使用的物料为了便于计算机的识别,必须把产品结构图纸、零件表、结构表等文件格式转换成计算机所能识别的数据格式物料清单物料的准确性对于一个制造型的企业影响是很大的!,BOM 的特征,物料清单上的每一个物料都有其唯一的物料编码,而一般的零件表的没有严格的规定,比如有些简单零件没有图号物料清单不是由开发部门单独设计的,其零部件的层次关系一定要反映实际的装配过程,比如零件表中的组合件,和装配过程中不一定会出现虚拟件,这与装配过程有关。应由生产、设计、工艺几个部门共同设计系统中的物料清单包含材料消耗定额,物料清单主要用于计划和控制,应该注意的是其数据是实际经验数据,不是定额和理论数据,必须反映企
5、业生产作业的实际情况物料清单根据管理的需要,把零件的几种不同状态,在系统中看成是几种不同的物料以示区别,便于管理,BOM 的特征(续),物料清单非常灵活,其中可以包括工具、水、电、等项目,也可以包括包装材料如产品说明书、标签等,在流程型的企业中,还可以把副产品、联产品,甚至是化学反映中消耗和可利用的热能物料清单不仅要反映结构关系,还要反映装配过程的时间要素,各子装配件的提前期偏置时间物料清单中的产品无关性。一个产品可能由若干部件组成,而部件又可以有自己的物料清单,每个部件的BOM是独立的,多个产品可以使用相同的部件BOM,便于工程变更和材料替换,BOM 的作用,物料清单是联系与沟通各业务部门的
6、纽带,它涉及企业内部的销售、计划、生产、供应、物料、成本、设计、工艺等部门,它体现了数据共享和信息集成反查和追溯,通过物料清单您可以查询任何一个物料从属的上层母件和顶层的最终成品,也可以查询物料的需求量物料清单是网络层次结构的扩展,这种网络性质使它可以扩展到多方面的用途。例如赋予每项物料以成本信息,构成成本BOM;利用子件和母件的数量关系,形成计划BOM,BOM 清单概览,物料清单类型主要和替代物料清单如何创建物料清单,有那些方法物料清单引用项目和工艺路线版本组件通过BOM清单,你可以:定义生产中需要的零件或子装配件.销售定单的配置模式.预测的展开模式.,制造流程与BOM结构,BOM 类型,B
7、OM,计划 BOM,模型 BOM,选项组 BOM,标准 BOM,标准 BOM,标准物料清单是最通用的清单类型,并列有法定组件、每个组件的要求数量、在制品控制信息、物料计划等信息,选项类 BOM,选项类作为一个项目,成为模型物料清单中的一层。选项类还可以具有适用于其所有选项的法定组件,模型 BOM,模型物料清单定义了选项清单和选项类,指定了法定组件,您可以在 OE中选择以订购配置。模型清单可以是按订单装配或按订单挑库类型的,计划 BOM,计划物料清单是一个包括组件百分比分配的物料清单结构,虚拟件,虚拟装配件是一个无库存装配件,您可以将所需物料组合在一起产生一个子装配件Oracle 在制品管理系统
8、可以通过虚拟子装配件展开到组件,就好似这些组件直接连在父装配件上您可以定义虚拟装配件的工艺路线,计算具有工艺路线的虚拟装配件的制造和累计提前期,虚拟件作用,例子:电机生产厂生产电机装配过程中有线圈、开关等子装配件瞬时存在的子装配件由于很快消耗在最终产品中,通常没有必要入库不做库存项目问题这些子装配件在剩余的情况下是否要入库?是把这些子装配件拆成零件分别送回仓库呢?还是暂时堆放在装配工身 旁,让他们下次再用呢?还是把子装配件直接入库呢?,把虚项加入物料清单,指明为虚项,以示在ERP系统中的区别计划展开时,如虚项的库存为零,则直接越过,否则先用毛需求减去虚项库存虚项一般不出现在领料单上,除非其库存
9、余额大于零小零件和文档与产品部件处于同样的层次,以同样的逻辑来处理产品部件和这些小零件及文档,显然是不合理的以虚拟件替代把公用件放在一起作为虚拟件,便于设计和更改,BOM 实例1,BOM 实例2,此模型为计算机的BOM结构其中只列举了一个膝上型电脑的模型。,创建物料清单,定义物料清单的方法手工创建物料清单复制清单引用公用清单,创建物料清单手工定义BOM清单,物料清单包含关于:父项目组件说明性要素定义项目版本附加文件,创建物料清单物料清单引用,项目和工序序列有效日期字段计划百分比产出率扩充数量供应类型供应子库存和货位互不相容和可选可承诺量(ATP)检查最小和最大数量基准装运详细资料,创建物料清单
10、手工定义BOM清单界面,指定替换组件,创建引用指示符,创清单详细资料,创定义项目版本,创建物料清单定义项目版本,一个物料清单在系统中具有多个版本在创建或更新物料清单或工艺路线时,您可以选择创建一个新版本或修改现有版本在添加新版本时,您应该确保输入的版本日期不与其它现有版本日期重叠版本记有时间属性,例如,假定您在 8 月 18 日定义一个初始版本 A,并在 8 月 20 日没有创建新版本而只做了更改。如果您在 8 月 22 日做了另一个更改,则可以创建一个新版本 B,有效日期为 8 月 22 日。现在此项目有了三种不同的版本:8 月 18 日的版本 A、8 月 20 日的版本 A 和 8 月 2
11、2 日的版本 B,创建物料清单附加文件,您可以将:电子表格图画文本和文件 附加至物料清单、工程更改订单和工艺路线工序,创建物料清单复制清单,从当前组织复制清单,所有内容,包括供应类型和供应子库存和货位,均将复制到新清单中只能在具有相同“BOM 项目类型”属性的项目间复制清单可以从另一组织复制清单,供应子库存和货位不会被复制,创建物料清单复制清单界面,要复制BOM清单,先输入一个存在的Item,在Special下拉菜单中,选择Copy Bill Form.然后输入你要拷贝的BOM清单名称,创建物料清单引用公用清单,同一清单类型的两个项目均可以共享公用清单两个项目共享同一清单,只需定义一次,数据库
12、中只保留一份引用清单只能在相同的主组织内进行如果一个清单引用另一个清单,则不能作为公用清单来引用,换而言之,您不能创建公用清单引用链如果新清单中已存在组件,您不能将另一个清单引用为公用清单如果在不同组织之间引用,则所有组件项目均必须存在于新清单的组织中,装配件 A,装配件 B,引用,在数据库中只存在装配件A的BOM结构,创建物料清单引用公用清单界面,单击OK,主要和替代物料清单,要点基本BOM、替代BOM何谓基本BOM?主要清单是您建立产品最常用的组件清单,主要清单默认用来累计成本、定义任务以及计算累计项目提前期Oracle 主计划/MRP 管理系统使用主要清单来计划物料Oracle 订单分录
13、管理系统使用模型和选项类产品的主要清单列出可用选项何谓替代 BOM?替代清单则是另一相同基本装配件的组件清单,一个主要清单可以有多个替代清单怎样定义替代BOM?您必须在定义替代清单前定义主要清单先定义主要清单何时用替代BOM?,创建替代清单,替代物料清单的名称唯一标识输入替代项目无效的日期描述其替代BOM的结构,替代物料清单的用途,MRP计划您可以将替代物料清单与同一项目的多个预测关联,从而展开不同的组件、使用量和计划百分比车间作业在创建离散任务、模拟离散计划时,您可以指定替代清单和(或)工艺路线。计划流程可以为该任务查看替代工艺路线的组件需求使用标准和替代清单及版本来生成物料清单需求,替代B
14、OM清单实例,业务实例:您是一家计算机制造商,要将一些印刷电路板从旧版本升级到当前的版本。并决定将这些装配件按非标准离散任务从版本 A 升级到版本 C,删除BOM清单、组件,如何删除BOM清单、组件删除约束,删除BOM清单、组件删除约束,如果存在一个替代清单如果其在另一个清单中用作公用清单如果重复性计划引用了此清单如果离散任务引用了此清单如果父项目的任何销售订单均为打开状态如果存在父项目的任何需求一个模型清单,如果存在此模型的任何配置项目一个选项类清单,如果其为另一个清单的组件法定标准组件,如果对其有需求,删除BOM清单、组件删除组,定义删除组也可以通过BOM清单窗口删除组件或清单,选择删除组
15、删除是通过一个并发程序完成的,删除BOM清单、组件删除组界面,定义删除组界面,删除组名称,删除组类型,删除BOM清单、组件指定删除组界面,为清单或组件指定删除组,单击OK,删除BOM清单、组件激活并发程序,在删除组中激活并发程序,组件父项目、子项目的关系,在您为BOM父项目指定组件项目时,会有一些限制:,组件指定属性的限制,组件属性 标准项目 模型项目 选项类项目 计划项目项目 项目序列 工序序列 失效日期 计划百分比 产出率 是否参加成本计算 供应类型 供应子库存和货位 互不相容可选 OE 参数,BOM 的查询,多级BOMBOM比较哪些BOM使用了该零部件?,BOM 的查询,哪些BOM使用了
16、该零部件,BOM 的查询,哪些BOM使用了该零部件,BOM 的查询,多级BOM,单击,BOM 的查询,多级BOM(续),BOM 的查询,BOM比较,单击,BOM 的查询和报告,BOM比较(续),按项目类型控制访问,请使用下列配置文件选项,按项目类型控制对物料清单的访问:BOM:标准项目访问BOM:计划项目访问 BOM:模型项目访问(也控制对选项类项目访问),问题?,建一个BOM为什么要有这么多种类型?这样做有什么好处?ORACLE 的BOM系统体现了什么样的管理思想?,例子某企业生产的农用拖拉机,这是一个没有竞争的模式客户可能希望20周、10周,甚至10天交货如何在激烈的竞争中提供快速的反应,
17、缩短生产提前期?,一台拖拉机可选特征:行走机构3种、燃料 3种、功率 2种、传动结构 2种、驾驶盘 2种、后平板2种、车轴 2种、挂钩 2种、动力输出装置 3种、散热器 2种、有无封闭驾驶室2种根据这些可选特征的组合数,这个企业所生产的农用拖拉机可共有:33222222322=6912种,例子问题的分析与解决,分析:在没有定单的情况下,要对这些产品进行预测是不现实的6912种可能的产品中,大部分或许永远不会销售出去设计改进和工程技术方面的变化都会增加另外一些 物料清单生产的周期过长,难以快速反映,以满足客户的短周期的要求方案 一:增加大量的库存 不可行方案 二:物料清单的重构可以对高层次的组件
18、,如行走机构、传动机构、驾驶盘等等,按可选特征分别进行预测,而不去预测最终产品,并把这些预测作为主生产计划的输入在上述例子中,所有可选特征共25种。这个数字远比前文提到的6912要小得多如果设计者又增加了一种特殊的档泥板,也只是增加一份物料清单,而不是把物料清单数目加倍,例子优点,缩短交货提前期,更快地对客户需求作出响应减少预测项目数和主生产计划项目数降低成本,模块化物料清单易于维护,从而减少了维护成本,由于预测的准确性提高,使得能够减少库存,从而减少了库存投资订单录入速度加快,错误减少,小结BOM 清单,物料清单类型主要和替代物料清单如何创建物料清单,有那些方法物料清单引用项目和工艺路线版本
19、组件通过BOM清单,你可以:定义生产中需要的零件或子装配件.销售定单的配置模式.预测的展开模式.,实施时需要考虑的问题,你将构建的BOM有多少层次你准备用虚拟件么?BOM的定义和维护相关的责任人,工作程序需要使用替代BOM?,练习UNIT1,定义BOM清单创建替代清单(Updata)删除BOM清单、组件(Updata),第 2 节 工艺路线,工艺路线,工艺路线描述了产成品逐步制造的过程每个工艺路线可以包括多道工序对于每道工序你可以指定部门对于部门确定其使用的资源,工艺路线概览,制造过程的描述包括工艺路线描述主要和替代工艺路线资源使用部门标准工序,你需要.定义部门和部门中包含的资源定义工艺路线计
20、算加工提前期查询工艺路线,资源概念,资源是广义的概念,可以是生产过程中用到的除了材料以外的任何东西,资源属性,资源类型数量、货币、人工、设备、杂项(如排队时间,供应商)一个部门会包括很多资源资源计费方法人工:不自动计算此类资源费用。必须人工计入任务或重复计划WIP 移动:完成工序后,在制品管理系统自动将此类资源计入任务或重复性计划。PO 接收:采购管理系统中采购订单接收时,自动计算资源费用装配件不会在接收后自动移至下一道工序PO 移动:采购管理系统中采购订单接收时,自动计算资源费用,并将装配件移至下一道工序的“队列”工序内部步骤,资源使用,资源进行计费和计划时的基准类型项目:对资源使用数量就是
21、制造每个装配件单位所要求数量的资源进行计费和计划批次:对资源使用数量就是每个任务或计划所要求数量的资源进行计费和计划,资源使用,资源计划每个资源可以指定是否对其进行计划以及是否将其与上一道或下一道工序重叠资源的使用比率每小时单位数、每单位小时数对于24 小时可用资源在制品计划考虑班次的变化资源能力修改改写可用资源单位数可用资源时间数资源使用比率或数量指在工序上消耗的资源数量项目数量、批次数量,资源计划,计划字段:Yes:参与任务或重复性计划的制造提前期计算No:不参与制造提前期计算Prior:从此资源结束开始反向计划前一道工序Next:从此资源开始正向计划下一道工序,资源定义资源,定义资源输入
22、资源编码、描述等信息定义资源成本定义资源管理成本上机操作,部门、部门组概念,部门:是组织内的区域,又称工作中心它由一个或多个人员、设备或供应商组成,包含一定的资源,完成一定的任务您可以在部门中收集成本、核销制造费用以及比较负荷能力部门组:部门可以归类到部门组,部门、部门组例子,企业里可以有物流部、生产部、采购部、财务部等其中生产部可以定义为部门组:,部门组,部门,部门组、部门定义,定义部门组部门组名称部门组说明定义部门输入部门编码、描述等信息输入与部门相关的成本的信息部门资源、资源班次、资源的能力调整信息 上机操作,将资源指定至部门,指定资源指明资源是否为每天 24 小时可用指明是否可以与其它
23、部门共享此资源和能力对于借入资源,请输入下属部门资源支出类型更新资源的班次信息能力更改,部门组、部门报表,使用“部门报表”来报告部门资源和制造费用信息部门报表部门制造费用信息部门资源信息选择部门范围“部门分类报表”来报告部门分类及其组成部门,识别制造单元和柔性加工中心部门组报表与部门分类关联的组成部门,标准工序,工艺路线定义了制造装配件的逐步说明工序标识当前制造的装配件地点、数量和完成状态在定义工艺路线之前先定义好各个阶段的标准工序,标准工序定义,要点工序的唯一标示码执行工序的部门装配件最小转移数量指明是否为倒冲工序指定资源附件选项相关工序,上机操作,工序中的计数点和自动计费选项,计数点=是
24、自动计费=是一般关键、时间密集或瓶颈工序选择此方式。工序自动计费,并将WIP 移动资源费用计入任务或计划计数点=否 自动计费=是您可以将此方式指定至工艺路线中经常执行的、非瓶颈工序。在经过“计费点=是 自动计费=是”工序时,WIP 自动将资源费用计入您的任务或计划计数点=否 自动计费=否一般指定至您在工艺路线中不经常不执行的工序,例如,您偶尔执行的返工工序。要完成此方式的资源计费则必须手工将装配件移入移出此工序。,例子,工序 描述 计数点 自动计费 自动倒冲 描述10 Assembly 1 Yes Yes Yes 20 Assembly 2 No Yes No30 油漆 Yes Yes Yes
25、 如果油漆工作不标准,则转 移到工序40重新油漆,否 则转移到工序5040 重复油漆 No No Yes 重新磨光、油漆,达到标准50 包装 Yes Yes Yes 当包装好,完成这个工序后 立即发运到客户的地点,工序资源的引用,对于每个工序您可以指定:多个资源资源计费的基准类型Item、Lot资源使用的比率或数量如果资源每小时可以处理 10 单位,则可以在倒数字段中输入 10选择计费类型人工、PO接收、PO移动、WIP移动,工艺路线,零件A,工序 10部门 A,资源 1,资源 2,工序 20部门 B,资源 3,资源 4,针对于每个装配件,您可以用工艺路线来描述其装配、生产过程,指定生产过程中
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