土工合成材料试验041.ppt

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1、1,土工合成材料试验,2,一、概述,土工合成材料优点良好的工程性能，重量轻、强度高、生产工厂化、质量稳定、施工方便，价格低等。应用广水利、公路、铁路、建筑、港口、隧道。高速公路迅速发展,其应用更广阔。据国外的统计资料显示,土工合成材料在公路工程中的应用占其全部用量的三分之一以上。,3,土工合成材料基本功能,反滤功能 允许内部液体通过并排出，阻止颗粒的流失排水功能 水沿其内部从低渗透性土体内排出隔离功能把两种不同材料隔离开来,以免相互混杂而失去各自的整体性和结构完整性加筋功能 置于土体内部作为加筋构件,提高强度及抗变形性能 防渗功能 阻止液体或气体流动和扩散 防护功能水土保持，减少由降雨冲击和地

2、表水径流造成的土壤流失,4,5,6,7,8,9,设计单位为了选择和应用土工合成材料,必须了解材料的工程特性,以便正确确定设计参数;施工单位则必须通过抽样检测来核实土工合成材料的工程特性,以确定材料是否符合设计要求。因此,材料测试是土工合成材料应用中的一个重要环节,测试结果的准确与否直接影响工程的安全使用。,10,二、规范,土工合成材料应用技术规范(GB 50290-98)公路土工合成材料应用技术规范(JTG/T D32-2012),11,公路工程土工合成材料试验规程(JTG/E50-2006)土工合成材料测试规程(SL 235-2012),12,三、材料,土工合成材料产品的原材料为高分子聚合物

3、，主要有聚乙烯醇(PVA/维纶)、聚丙烯腈(PAN/腈纶)、聚丙烯(PP/丙纶)、聚酯(PET/涤纶)、聚酰胺(PA/锦纶/尼龙)、聚乙烯(PE)、高密度聚乙烯(HDPE)和聚氯乙烯(PVC/氯纶)等。,13,(有纺),(无纺),14,土工合成材料,以人工合成或天然聚合物为原料制成的工程材料的总称岩土工程和土木工程中应用的土工织物、土工膜、土工复合材料、土工特种材料等。,15,土工织物,透水性的平面土工合成材料，按制造方法不同分为无纺(非织造)土工织物和有纺(织造)土工织物(俗称“土工布”)。无纺土工织物是由细丝或纤维按定向排列或非定向排列并结合在一起的织物；有纺土工织物是由两组平行细丝或纱按

4、一定方式交织而成的织物。在工程应用中可发挥隔离、过滤、排水、加筋和侵蚀控制等作用。,16,17,18,土工膜：由聚合物或沥青制成的一种相对不透水薄膜。渗透系数小于10-11cm/s，几乎不透水。可用作封闭液体或气体的防渗衬里和防扩散屏障。,19,土工复合材料：由两种或两种以上材料复合成的土工合成材料。有复合土工膜、复合土工织物、复合防排水材料等。,20,土工特种材料,有土工格栅、土工网、土工模袋、土工带、土工格室、土工垫等种类。土工格栅：聚合物材料经过定向拉伸形成的具有开孔网格、较高强度的平面网状材料。,21,土工网：合成材料条带或合成树脂压制成的平面结构网状土工合成材料。,22,土工模袋双层

5、聚合化纤织物制成的连续（或单独）袋状材料。其中充填混凝土或水泥砂浆，凝结后形成板状防护块体。土工带经挤压拉伸或再加筋制成的条带抗拉材料。土工格室由土工格栅、土工织物或土工膜、条带构成的蜂窝状或网格状三维结构材料。土工垫以热塑性树脂为原料，经挤压、拉伸等工序形成的相互缠绕、并在接点上相互熔合、底部为高模量基础层的三维网垫。,23,24,25,四、性能指标及其测试,土工合成材料指标包括其本身的特性指标和与土相互作用指标(性能指标)。后者为与土共同作用时的反应，应模拟实际工作条件，由试验测定。土工合成材料应用技术规范(3.1.2)规定,土工合成材料的性能应包括物理性能、力学性能、水力学性能、耐久性能

6、。,26,试验项目,土工合成材料指标测定试验包括以下主要项目：物理性能试验：单位面积质量测定、厚度测定、幅宽测定、土工格栅/土工网网孔尺寸测定。力学性能试验：宽条拉伸试验、接头/接缝宽条拉伸试验、条带拉伸试验、粘焊点极限剥离力试验、梯形撕破强力试验、CBR顶破强力试验、刺破强力试验、落锥穿透试验、直剪摩擦特性试验、拉拔摩擦特性试验、拉伸蠕变与拉伸蠕变断裂性能试验。,27,28,29,水力性能试验：垂直渗透性能试验(恒水头法)、平面渗透系数、耐静水压试验、塑料排水带芯带压屈强度与通水量试验、有效孔径试验(干筛法)、淤堵、防水性能试验。,30,耐久性能试验：抗氧化性能试验、抗酸、碱液性能试验、抗紫

7、外线性能试验、炭黑含量试验(热失重法)、化学稳定性、生物稳定性。应根据工程设计具体需要，选择材料的测试项目。确定设计指标时，应考虑环境变化对参数的影响。例如非织造土工织物受压而变薄，等效孔径、渗透性相应降低。,31,五、仪器设备,试验常用仪器是综合型土工合成材料综合测定仪，或单项参数测定仪。综合仪主要由变速箱、垂直框架、剪切盒、滑动部件、气缸、顶头部件、电器箱、打印绘图仪、控制面板、机架等部件组成，并配有各种规格的传感器、夹具及其连接件。,32,33,34,35,六、试样,引用标准GB/T 2918塑料试样状态调节和试验的标准环境GB 6529-86纺织品的调湿和试验用标准大气,36,取样程序

8、,取样与试样准备的不同，直接影响检测的最终结果。统一取样和试样准备的方法，是各项试验应共同遵守的基本原则，也是减少争议的必要手段,37,1取卷装样品1.1取样的卷装数按相关文件规定。1.2所选卷装材料应无破损，卷装呈原封不动状。2裁取样品2.1全部试验的试样应在同一样品中裁取。2.2卷装材料的头两层不应取作样品。2.3取样时应尽量避免污渍、折痕、孔洞或其他损伤部分，否则要加放足够数量。,38,3样品的标记,样品上应标明下列内容：(1)商标、生产商、供应商；(2)型号；(3)取样日期；(4)要加标记表示样品的卷装长度方向。,39,2当样品两面有显著差异时，在样品上加注标记，标明卷装材料的正面或反

9、面。3如果暂不制备试样，应将样品保存在洁净、干燥、阴凉避光处，并且避开化学物品侵蚀和机械损伤。样品可以卷起，但不能折叠。,40,4试样准备,4.1用于每次试验的试样，应从样品长度和宽度方向上均匀地裁取，但距样品幅边至少10cm。,41,4.2试样不应包含影响试验结果的任何缺陷。,4.3对同一项试验，应避免两个以上的试样处在相同的纵向或横向位置上。,42,4.4试样应沿着卷装长度和宽度方向切割，需要时标出卷装的长度方向。除试验有其他要求，样品上的标志必须标到试样上。4.5样品经调湿后，再制成规定尺寸的试样。4.6在切割结构型土工合成材料时可制定相应的切割方案。4.7如果制样造成材料破碎，发生损伤

10、，可能影响试验结果，则将所有脱落的碎片和试样放到一起，用于备查。,43,5调湿和状态调节,5.1土工织物试样应在标准大气条件下调湿24h温度202、相对湿度655。5.2塑料土工合成材料在温度232的环境下，进行状态调节，时间不少于4h。,44,98规范:试样一般应置于温度为202，相对湿度为652(水利规程为6010)和标准大气压的环境中调湿24h。土工织物试样在需要饱和时，宜采用真空抽气法饱和。,45,5.3如果确认试样不受环境影响，则可省去调湿和状态调节的处理程序，但应在记录中注明试验时的温度和湿度。,46,6试验报告,试验报告应包括以下内容：(1)试样的制取与准备方法；(2)试样选择、

11、制取、准备过程中观察到的详细情况，同一试验时在纵向和横向位置上的取样情况；(3)任何与取样程序规定不符的详情；(4)制样的日期，所选卷的来源；(5)样品的名称、规格、供应商、生产商和型号。,47,七、试验数据整理与计算,1适用范围1.1本方法规定了土工合成材料试验数据的整理和计算。1.2规定了算术平均值、标准差和变异系数Cv的计算方法。1.3给出了异常试验数据的取舍原则。1.4本方法内容适用于所有土工合成材料试验，是后面各项试验均应遵守的共同规定。,48,算术平均值：,n试样个数 第i块试验的试样值 n块试样试样值的算术平均值。,49,标准差按下式计算：,50,变异系数按下式计算：,51,变异

12、系数反映样品的均匀程度，变异系数越大样品越不均匀，测试值离散性大，平均值的代表性差。一般限定变异系数10。舍去在 K范围以外的测定值,52,4.按下式计算所需样品数：一般变异系数取值为710。土工合成材料的均匀性差，要求测试较多的试样，一般非织造土工合成材料比编织合成材料均匀性差，前者通常取10块试样，后者取6块试样。数值修约规则按(GB/T 8170-2008),53,八、单位面积质量试验,54,单位面积质量是土工合成材料的一个重要指标，反映产品的原材料用量，以及生产的均匀性和质量的稳定性，与产品性能密切相关。一般来说其与土工合成材料的单价基本成正比，其力学强度随重量增大而提高。单位面积质量

13、系1m2土工合成材料的质量，单位g/m2。,55,考虑到土工格栅、土工网这类孔径较大的土工合成材料，定死的面积不一定能代表材料的全部结构，所以特别规定对该类材料允许放大试样尺寸，以能代表材料结构为准；剪裁时应从肋间对称剪取并计算试样的实际面积。,56,1适用范围,1.1本方法规定了土工合成材料单位面积质量的测定方法。1.2本方法适用于土工织物、土工膜、土工格栅，其他类型的土工合成材料可参照执行。,57,2定义,单位面积质量：单位面积的试样，在标准大气条件下的质量。,58,3仪器设备及材料,4.1剪刀或切刀。4.2称量天平(感量为0.01g)。4.3钢尺(刻度至毫米，精度为0.5mm)。,59,

14、4试验步骤,4.1取样：按本规程T11012006的有关规定取样。4.2试样调湿和状态调节：按本规程T11012006中的第5条规定进行。4.3试样制备4.3.1土工织物：除符合本规程T110l一2006的有关规定外，用切刀或剪刀裁取面积为10000mm2的试样10块，剪裁和测量精度为1mm。,60,试样剪取面积不小于10cm10cm，对网孔较大均匀性较差的土工合成材料，可适当加大试样尺寸。试样长度和宽度的裁剪和测量读数应精确到1mm。,61,4.3.2对于土工格栅、土工网这类孔径较大的材料，除符合本规程T11012006的有关规定外，试样尺寸应能代表该种材料的全部结构。可放大试样尺寸，剪裁时

15、应从肋间对称剪取，剪裁后应测量试样的实际面积。,62,称量：将裁剪好的试样按编号顺序逐一在天平上称量,读数应精确到0.01g。,63,5计算：,按下式计算每块试样的单位面积质量G：G 单位g/m2。G试样单位面积质量(gm2)；m试样质量(g)；A试样面积(mm2)。按GB8170修约，保留小数一位,64,计算10块试样单位面积质量的平均值，精确到0.1gm2；同时计算出标准差和变异系数CV。平均值、标准差和变异系数CV,按本规程T11022006的规定计算。,65,7试验报告,试验报告应包括以下内容：(1)试样名称、规格；(2)试验结果；(3)试验用大气条件；(4)试验日期；(5)试验中规定

16、应注明的情况；(6)任何偏离规定程序的详细说明。,66,九、厚度测定,67,(一)、土工织物厚度测定,1适用范围1.1本方法规定了在一定压力下测定土工织物和相关产品厚度的试验方法。1.2本方法适用于土工织物及复合土工织物。2引用标准GB8170数值修约规则,68,3定义,3.1厚度：土工织物在承受规定的压力下，正反两面之间的距离。3.2常规厚度：在2kPa压力下测得的试样厚度。,69,70,厚度随所作用法向压力的增大而减小。严格讲，所谓厚度是在相应某压力下的厚度。规定2kPa压力是土工合成材料在自然状态无压力下的厚度。不同类型土工织物的压缩性差别很大。针刺无纺土工织物的压缩性最大，压力增大，厚

17、度变小，织物的渗透排水性能降低。其次是扁丝织造土工织物，热粘非织造土工织物和单丝织造土工织物的压缩性最小。,71,4仪器设备及材料,4.1基准板：面积应大于2倍的压块面积。4.2压块：圆形，表面光滑，面积为25cm2，重为5N、50N、500N不等；其中常规厚度的压块为5N，对试样施加2kPa0.0lkPa的压力。4.3百分表：最小分度值0.0lmm。4.4秒表：最小分度值0.1s。,72,5试验步骤,5.1取样：按本规程的有关规定取样。5.2试样调湿和状态调节：按本规程中的第5条规定进行。5.3试样制备：裁取有代表性的试样10块，试样尺寸应不小于基准板的面积。,73,5.4测定2kPa压力下

18、的常规厚度。5.4.1擦净基准板和5N的压块，压块放在基准板上，调整百分表零点。5.4.2提起5N的压块，将试样自然平放在基准板与压块之间，轻轻放下压块，使试样受到的压力为2kPa0.01kPa，放下测量装置的百分表触头，接触后开始记时，30s时读数，精确至0.01mm。5.4.3重复上述步骤，完成10块试样的测试。,74,5.5根据需要选用不同的压块，使压力为20kPa0.1kPa测定20kPa0.1kPa压力下的试样厚度。5.6根据需要选用不同的压块，使压力为200kPa1kPa测定200kPa1kPa压力下的试样厚度。,75,图无纺土工织物的厚度压力关系曲线,76,6试验结果,6.1计算

19、在同一压力下所测定的10块试样厚度的算术平均值，以毫米为单位，计算到小数点后三位，按GB8170修约到小数点后两位。6.2如果需要，同时计算出标准差和变异系数Cv。标准差和变异系数Cv，按本规程T1102-2006的规定计算。,77,7试验报告,试验报告应包括以下内容：(1)试样名称、规格；(2)本次试验所采用的压力、压脚尺寸；(3)试验结果；(4)试验用大气条件；(5)试验日期、试验人员；(6)试验中规定应说明的情况；(7)任何偏离规定程序的详细说明。,78,(二)、土工膜厚度测定,1适用范围1.1本方法规定了用机械测量法测定土工薄膜、薄片厚度的试验方法。1.2本方法适用于没有压花和波纹的土

20、工薄膜、薄片。,79,2仪器设备及材料,2.1基准板：表面应平整光滑，并有足够的面积。2.2千分表：最小分度值0.001mm。,80,3试验步骤,3.1取样：除符合本规程T11012006的有关规定外，沿样品的纵向距端部大约1m的位置横向截取试样，试样条宽100mm，无折痕和其他缺陷。3.2按规程规定进行试样调湿和状态调节。3.3基准板、试样和千分表表头应无灰尘、油污。,81,3.4测量前将千分表放置在基准板上校准表读值基准点，测量后重新检查基准点是否变动。3.5测量厚度时，要轻轻放下表测头，待指针稳定后读值。土工膜(片)宽大于2000mm时，每2000mm测量一点膜宽在3002000mm时,

21、以大致相等间距测量10点；膜宽在100300mm时,每50mm测量一点；膜(片)宽小于100mm时，至少测量3点。对于未裁毛边的样品，应在离边缘50mm以外进行测量。,82,4试验结果,4.1试验结果以试样的平均厚度和厚度的最大值、最小值表示，计算到小数点后4位，按GB8170修约到小数点后3位，准确至0.001mm。4.2如果需要，按本规程T1102-2006的规定计算平均厚度的标准差和变异系数Cv。,83,5试验报告,试验报告应包括以下内容：(1)试样名称、规格；(2)样条的数量；(3)试验结果；(4)试验用大气条件；(5)试验日期、试验人员；(6)任何偏离规定程序的详细说明。,84,说明

22、,(1)土工织物厚度是指土工织物在承受一定压力时，正反两面之间的距离。产品的厚度对其力学性能和水力性能都有很大影响。土工布在固定压力下厚度的测定方法(ISO9863:1990)法国标准土工布试验厚度的测定(NFG38-012-1989)土工布厚度的测定方法(GB/T13761-1992)标准的参数基本一致。本次修订参照GB/T13761-1992进行。,85,(2)土工膜厚度的测定是采用机械测量方法测定土工薄膜和薄片厚度方法参照国际标准塑料一薄膜和薄片一用机械法测定厚度(ISO4593:1993)和国标塑料薄膜和薄片厚度的测定机械测量法(GB6672_86)的有关技术内容。考虑到机械测厚方法，

23、使用千分表简便易行且测值准确，所以不再将光学法和电子法纳入本规程。,86,十、土工格栅、土工网网孔尺寸测定,87,十一、有效孔径试验,88,孔径是土工织物水力学特性中的一项重要指标，它反映土工织物的过滤性能，既可评价土工织物阻止土颗粒通过的能力，又反映土工织物的透水性。表征土工织物孔径特征的指标是有效孔径。,89,测试原理是：用土工织物试样作为筛布，将已知粒径的标准颗粒材料放在土工织物上面振筛，称量通过土工织物的标准颗粒材料质量，计算出过筛率，调换不同粒径的标准颗粒进行试验，由此绘出有效孔径分布曲线，并求出有效孔径值。,90,目前测量有效孔径的方法主要有干筛法和湿筛法，干筛法较为常用。,91,

24、适用于土工织物和复合土工织物。,92,3定义,3.1标准颗粒材料洁净的玻璃珠或天然砂粒，其粒径应符合本方法中4.3的粒径分组要求。3.2孔径以通过其标准颗粒材料的直径表征的土工织物的孔眼尺寸。3.3有效孔径(Oe)能有效通过土工织物的近似最大颗粒直径，例如O90表示土工织物中90的孔径低于该值。,93,4仪器设备及材料,4.1筛子：直径200mm。4.2标准筛振筛机。横向振动频率：220次/min(10次/min)；回转半径：12mm1mm。垂直振动频率：150次/min(10次/min)；振幅：10mm2mm。,94,4.3标准颗粒材料。,标准颗粒材料粒径分组如下：0.0450.063、0.

25、0630.071、0.0710.090、0.0900.125、0.1250.180、0.1800.250、0.2500.280、0.2800.355、0.3550.500、0.5000.710(mm)。,95,4.4天平：称量200g，感量0.01g。4.5秒表、细软刷子、剪刀等。,96,5试样制备,5.1按规定取样。5.2试样数量及尺寸：剪取5n块试样，n为选取粒径的组数；试样直径应大于筛子直径。5.3试样调湿：当试样在间隔至少2h的连续称重中质量变化不超过试样质量的0.25时，可认为试样已经调湿。,97,6试验步骤,6.1试验前应将标准颗粒材料与试样同时放在标准大气条件下进行调湿平衡。6.

26、2将同组5块试样平整、无褶皱地放入能支撑试样而不致下凹的支撑筛网上。从较细粒径规格的标准颗粒中称50g，均匀地撒在土工织物表面上。6.3将筛框、试样和接收盘夹紧在振筛机上，开动振筛机，摇筛试样10min。,98,6.4关机后，称量通过试样进入接收盘的标准颗粒材料质量，精确至0.01g。6.5更换新的一组试样，用下一较粗规格粒径的标准颗粒材料重复6.26.4步骤，直至取得不少于三组连续分级标准颗粒材料的过筛率，并有一组的过筛率达到或低于5。,99,7结果计算,7.1按下式计算过筛率，结果修约到小数点后两位：BP/T100式中：B-某组标准颗粒材料通过试样的过筛率()；P-5块试样同组粒径过筛量的

27、平均值(g)；T-每次试验用的标准颗粒材料量(g)。,100,7.2以每组标准颗粒材料粒径的下限值作为横坐标(对数坐标)，相应的平均过筛率作为纵坐标，描点绘制过筛率与粒径的分布曲线。,101,O90、O95值的确定,O90表示90的标准颗粒材料留在土工织物上，其过筛率B为1-90=10，曲线上纵坐标为10点所对应的横坐标即定义为有效孔径O90，单位为mm。O95表示95的标准颗粒材料留在土工织物上，其过筛率B为1-95=5，曲线上纵坐标为5点所对应的横坐标即定义为有效孔径O95，单位为mm。,102,O90,O95,103,8试验报告,(1)样品名称、规格型号；(2)样品状态的描述；(3)试验

28、日期；(4)试验设备型号、主要技术指标；(5)试验条件(标准颗粒材料的选用、摇筛时间等)；(6)试验结果(孔径分布曲线、有效孔径)；(7)任何偏离规定程序的详细说明。,104,但是有人认为干筛法与实际相差较大，主张用伴有一定动力水作用的湿筛法但干筛法简单、方便、快捷，都愿意用；所以我国“干湿两用”，但湿筛法是大势所趋。,105,湿筛法装置示意图1供水；2喷淋口；3夹持装置；4颗粒材料；5试样；6支承网垫；7收集盘；8收集管；9振幅调节钮；10滤纸：11收集器,106,新规范修订,(1)增加了标准颗粒材料的定义明确了标准颗粒材料不仅指玻璃微珠，还包括天然砂；同时修改了标准颗粒材料的粒径分档，从8

29、档改成10档。,107,(2)增加了试验用标准大气条件，因为试验室的湿度对孔径试验(干筛法)影响很大，湿度过大会引起标准颗粒粘结，湿度过低会使静电增强。(3)修改了标准颗粒材料的分档振筛程序，由从粗到细改为从细到粗进行试验；振筛时间由20min改为10min；孔径分布曲线的横坐标从左到右的顺序进行了调整，由从大到小改为从小到大。(4)明确了试验结束是以通过试样的标准颗粒材料质量达到或低于5为准，而不是10。,108,十二、宽条拉伸试验,109,1适用范围,1.1本方法规定了用宽条试样测定土工织物及其有关产品拉伸性能的试验方法。1.2本方法适用于大多数土工合成材料，包括土工织物及复合土工织物，也

30、适用于土工格栅。1.3本方法包括测定调湿和浸湿两种试样拉伸性能的程序，包括单位宽度的最大负荷和最大负荷下的伸长率以及特定伸长率下的拉伸力的测定。,110,2引用标准,GB/T 6682分析试验用水-规格和试验方法,111,3定义,3.1名义夹持长度3.1.1用伸长计测量时，名义夹持长度：在试样的受力方向上，标记的两个参考点间的初始距离，一般为60mm(两边距试样对称中心为30mm)，记为L0。3.1.2用夹具的位移测量时，名义夹持长度：初始夹具间距，一般为100mm，记为L0。3.2隔距长度：试验机上下两夹持器之间的距离，当用夹具的位移测量时，隔距长度即为名义夹持长度。,112,3.3预负荷伸

31、长：在相当于最大负荷l的外加负荷下，所测的夹持长度的增加值，以mm表示(见图T 1121-1中的L0)。3.4实际夹持长度：名义夹持长度加上预负荷伸长(预加张力夹持时)。,113,114,3.5最大负荷：试验中所得到的最大拉伸力，以kN表示(见图T 1121-1中的D点)。3.6伸长率：试验中试样实际夹持长度的增加与实际夹持长度的比值，以表示。3.7最大负荷下伸长率：在最大负荷下试样所显示的伸长率，以表示。3.8特定伸长率下的拉伸强度：试样被拉伸至某一特定伸长率(2%,5%等)时每单位宽度的拉伸力，以kN/m表示。3.9拉伸强度：试验中试样拉伸直至断裂时每单位宽度的最大拉力，以kN/m表示。,

32、115,4仪器设备及材料,4.1拉伸试验机：具有等速拉伸功能，拉伸速率可以设定，并能测读拉伸过程中试样的拉力和伸长量，记录拉力、伸长曲线。4.2夹具:钳口表面应有足够宽度，至少应与试样200mm同宽，以保证能够夹持试样的全宽，并采用适当措施避免试样滑移和损伤。注：对大多数材料宜使用压缩式夹具，但对那些使用压缩式夹具出现过多钳口断裂或滑移的材料，可采用绞盘式夹具。,116,4.3伸长计：能够测量试样上两个标记点之间的距离，对试样无任何损伤和滑移，能反映标记点的真实动程。伸长计包括力学、光学或电子形式的。伸长计的精度应不超过1mm。,117,4.4蒸馏水：仅用于浸湿试样，见GBT 6682。4.5

33、非离子润湿剂：仅用于浸湿试样。,118,5试样制备,5.1取样：按本规程T 11012006的规定取样。5.2试样数量：纵向和横向各剪取至少5块试样。,119,5.3试样尺寸,5.3.1无纺类土工织物试样宽为200mm1mm(不包括边缘)，并有足够的长度以保证夹具间距100mm；为控制滑移，可沿试样的整个宽度与试样长度方向垂直地画两条间隔100mm的标记线(不包含绞盘夹具)。5.3.2对于机织类土工织物，将试样剪切约220mm宽，然后从试样的两边拆去数目大致相等的边线以得到200mm1mm的名义试样宽度，这有助于保持试验中试样的完整性。注：当试样的完整性不受影响时，则可直接剪切至最终宽度。,1

34、20,121,5.3.3对于土工格栅，每个试样至少为200mm宽，并具有足够长度。试样的夹持线在节点处，除被夹钳夹持住的节点或交叉组织外，还应包含至少1排节点或交叉组织；对于横向节距大于或等于。75mm的产品，其宽度方向上应包含至少两个完整的抗拉单元。如使用伸长计，标记点应标在试样的中排抗拉肋条的中心线上，两个标记点之间应至少间隔60mm，并至少含有1个节点或1个交叉组织。,122,5.3.4对于针织、复合土工织物或其他织物，用刀或剪子切取试样可能会影响织物结构，此时允许采用热切，但应在试验报告中说明。5.3.5当需要测定湿态最大负荷和干态最大负荷时，剪取试样长度至少为通常要求的两倍。将每个试

35、样编号后对折剪切成两块，一块用于测定干态最大负荷，另一块用于测定湿态最大负荷，这样使得每一对拉伸试验是在含有同样纱线的试样上进行的。,123,5.4试样调湿和状态调节,5.4.1土工织物 干态试验所用试样的调湿，按本规程T 11012006中的第5.1条规定进行。湿态试验所用试样应浸入温度为202的蒸馏水中，浸润时间应足以使试样完全润湿或者至少24h。为使试样完全湿润，也可以在水中加入不超过0.05的非离子型润湿剂。,124,5.4.2塑料土工格栅,塑料土工格栅试样状态调节按规程规定进行。5.4.3如确认试样不受环境影响，则可不进行调湿和状态调节，但应在报告中注明试验时的温度和湿度。,125,

36、6试验步骤,6.1拉伸试验机的设定土工织物，试验前将两夹具间的隔距调至100mm3mm；土工格栅按本方法5.3.3规定进行。选择试验机的负荷量程，使断裂强力在满量程负荷的3090之间。设定试验机的拉伸速度，使试样的拉伸速率为名义夹持长度的(201)/min(1220/min)。如使用绞盘夹具，在试验前应使绞盘中心间距保持最小，并且在试验报告中注明使用了绞盘夹具。,126,6.2夹持试样,将试样在夹具中对中夹持，注意纵向和横向的试样长度应与拉伸力的方向平行。合适的方法是将预先画好的横贯试件宽度的两条标记线尽可能地与上下钳口的边缘重合。对湿态试样，从水中取出后3min内进行试验。,127,6.3试

37、样预张,对已夹持好的试件进行预张，预张力相当于最大负荷的1，记录因预张试样产生的夹持长度的增加值L0。,128,6.4使用伸长计时,在试样上相距60mm处分别设定标记点(分别距试样中心30mm)，并安装伸长计，注意不能对试样有任何损伤，并确保试验中标记点无滑移。,129,6.5测定拉伸性能,开动试验机连续加荷直至试样断裂，停机并恢复至初始标距位置。记录最大负荷，精确至满量程的0.2；记录最大负荷下的伸长量L，精确到小数点后一位。,130,如试样在距钳口5mm范围内断裂，结果应予剔除；纵横向每个方向至少试验5块有效试样。如试样在夹具中滑移，或者多于1/4的试样在钳口附近5mm范围内断裂，可采取下

38、列措施：(1)夹具内加衬垫；(2)对夹在钳口内的试样加以涂层；(3)改进夹具钳口表面。无论采用了何种措施，都应在试验报告中注明。,131,6.6测定特定伸长率下的拉伸力,使用合适的记录测量装置测定在任一特定伸长率下的拉伸力，精确至满量程的0.2。,132,7结果计算,7.1拉伸强度 计算每个试样的拉伸强度：=Ff C 式中：-拉伸强度(kN/m)；Ff-最大负荷(kN)；C-由下式(T1121.2)或式(T1121.3)求出；,133,对于非织造品、高密织物或其他类似材料：C=1B(T1121-2)B-试样的名义宽度(m)；,134,对于稀松机织土工织物、土工网、土工格栅或其他类似的松散结构材

39、料：C=NmNs(T1121-3)Nm-试样1m宽度内的拉伸单元数；Ns-试样内的拉伸单元数。,135,7.2最大负荷下的伸长率,计算每个试样的伸长率：100 伸长率()；L0名义夹持长度(使用夹具时为100mm，使用伸长计时为60mm)；L0预负荷伸长量(mm)；L最大负荷下的伸长量(mm)。,136,7.3特定伸长率下的拉伸强度 计算每个试样在特定伸长率下的拉伸力，用下式计算，用kN/m表示。例如，伸长率2时的拉伸强度：F2=f2CF2对应2伸长率时每延米拉伸强度(kN/m)；f2对应2伸长率时试样的测定负荷(kN)；C由式(T 1121.2)或式(T 1121.3)中求出。,137,7.

40、4平均值和变异系数,7.4.1分别对纵向和横向两组试样的拉伸强度、最大负荷下伸长率及特定伸长率下的拉伸力计算平均值和变异系数拉伸强度和特定伸长率下的拉伸力精确至3位有效数字，最大负荷下伸长率精确至0.1，变异系数精确至0.1。7.4.2每组有效试样为5块。,138,8试验报告,试验报告应包括以下内容：(1)试样名称、规格；(2)试样状态，湿样或干样；(3)每个方向的试样数量；(4)纵向和横向的拉伸强度；(5)纵向和横向最大负荷下的伸长率；(6)如果需要，分别计算出与2、5、10的伸长率相对应的拉伸力；(7)测定值的标准偏差或变异系数；(8)试验机的型号：(9)夹具型式，包括夹具尺寸、钳口表面型

41、式、变形测量系统和初始夹具隔距；(10)如果需要，给出典型的负荷伸长曲线；(11)任何偏离规定程序的详细说明。,139,说明,土工合成材料的拉伸强度和最大负荷下伸长率是各项工程设计中最基本的技术指标，拉伸性能的好坏，可以通过拉伸试验进行测试。测定土工织物拉伸性能的试验方法有宽条法和窄条法。,140,宽条和窄条试样(尺寸单位，mm),141,由于窄条试样在拉伸的过程中会产生明显的横向收缩(颈缩)，使测得的拉伸强度和伸长率不能真实反映样品的实际情况；,142,而采用宽条试样和较慢的拉伸速率，可以有效地降低横向收缩，使试验结果更加符合实际情况，所以国际标准和国外先进国家的相关标准以及国标土工织物拉伸

42、均采用宽条法。但宽条法又带来其他一系列问题诸如，操作难度加大；夹具制作困难；试验时局部破坏可能性增大等,143,144,大量试验数据表明，50mm窄条样法和200mm宽条样法试验结果没有可比性，不存在相关关系，所以不能用折算的方法将窄条试验的结果折算为宽条试验的结果。,145,146,本次修订，新增的宽条拉伸试验方法，非等效采用了ISO10319-1996(宽条样法)，对于土工织物不再保留窄条法，对土工格栅增加了宽条法。与国标GB/T15788-1995相比，主要不同点是：(1)明确了“宽条拉伸试验方法”适用于土工织物、土工格栅拉伸性能试验，但不适用于土工膜，土工膜应采用塑料拉伸性能试验方法(

43、GB/T10401992)。(2)给出了伸长率的定义及计算公式，增加了名义夹持长度、实际夹持长度、预负荷伸长和隔距长度的术语定义。,147,(3)操作步骤中，明确规定了对夹持样品的预张，预张力为最大负荷的1；拉伸速率由20mm/min改为名义夹持长度的(201)/min。(4)结果计算不再涉及割线模量，但给出了特定伸长率下拉伸力的计算公式。(5)在实际操作中，如施加预张力夹持试样较为烦琐，而拉伸试验机又具有绘制应力-应变曲线的功能，也可采用松式法夹持试样，但在计算伸长率时要把预负荷伸长考虑进去。,148,十三、条带拉伸试验,1适用范围l.1本方法规定了单筋、单条试样测定土工合成材料拉伸性能的试

44、验方法。1.2本方法适用于各类土工格栅、土工加筋带。,149,3定义,3.1名义夹持长度3.1.1用伸长计测量时，名义夹持长度：在试样的受力方向上，标记的两个参考点间的初始距离，一般为60mm(两边距试样对称中心为30mm)，记为L0。3.1.2用夹具的位移测量时，名义夹持长度：初始夹具的间距，一般为100mm，记为L0。3.2预负荷伸长在相当于最大负荷1的外加负荷下，所测的夹持长度的增加值，以mm表示(见图T1123.1中的L0)。,150,3.3隔距长度试验机上下两夹持器之间的距离。当用夹具的位移测量时，隔距长度即为名义夹持长度。3.4实际夹持长度名义夹持长度加预负荷伸长(预加张力夹持时)

45、。,151,3.5最大负荷,试验中所得到的最大拉伸力，以kN表示(见图T11231中的D点)。,152,3.6伸长率,试验中试样实际夹持长度内变形的增加量与实际夹持长度的比值，以表示。3.7最大负荷下伸长率在最大负荷下试样所显示的伸长率，以表示。,153,3.8拉伸强度,土工格栅试样被拉伸直至断裂时每单位宽度的最大拉伸力，以kNm表示。,154,3.9断裂拉力,土工加筋带单条试样被拉伸直至断裂过程中所能承受的最大拉力，以kN表示。,155,4仪器设备及材料,4.1拉伸试验机:具有等速拉伸功能，拉伸速率可以设定，并能测读拉伸过程中试样的拉力和伸长量，记录拉力伸长曲线。4.2夹具：钳口应有足够的约

46、束力，允许采用适当措施避免试样滑移和损伤。注：对大多数材料宜使用压缩式夹具，但对那些使用压缩式夹具出现过多钳口断裂或滑移的材料，可采用绞盘式夹具。,156,4.3伸长计：能够测量试样上两个标记点之间的距离，对试样无任何损伤和滑移，能反映标记点的真实动程。伸长计包括力学、光学或电子形式的，精度应不超过1mm。,157,5试样制备,5.1取样：按本规程T11012006的规定取样。5.2试样数量：土工格栅纵向和横向各裁取至少5根单筋试样；土工加筋带裁取至少5条试样。,158,5.3试样尺寸,5.3.1对于土工格栅，单筋试样应有足够的长度，试样的夹持线在节点处，除被夹钳夹持住的节点或交叉组织外，还应

47、包含至少1个节点或交叉组织。如使用伸长计，标记点应标在筋条试样的中心上，两个标记点之间应至少间隔60mm，并至少含有1个节点或1个交叉组织，夹持长度应为数个完整节距。,159,5.3.2对于土工加筋带，试样应有足够的长度以保证夹具间距100mm。为控制滑移，可沿试样的整个宽度与试样长度方向垂直地画两条间隔100mm的标记线(不包含绞盘夹具)。5.4试样调湿和状态调节：按本规程T110l中的第5条规定进行。,160,6试验步骤,6.1拉伸试验机的设定选择试验机的负荷量程，使断裂强力在满量程负荷的3090之间。设定试验机的拉伸速度，使试样的拉伸速率为名义夹持长度的(201)/min。如使用绞盘夹具

48、，在试验前应使绞盘中心间距保持最小，并且在试验报告中注明使用了绞盘夹具。,161,6.2试样的夹持和预张,将试样在夹具中对中夹持，对已夹持好的试件进行预张，预张力相当于最大负荷的1，记录因预张试样产生的夹持长度的增加值Lo(见图T11231)。,162,6.3使用伸长计时,在分别距试样中心30mm的两个标记点处安装伸长计，不能对试样有任何损伤，并确保试验中标记点无滑移。,163,6.4测定拉伸性能,开动试验机连续加荷直至试样断裂，停机并恢复至初始标距位置，记录最大负荷，精确至满量程的0.2；记录最大负荷下的伸长量，精确到小数点后1位。,164,如试样在距钳口5mm范围内断裂，结果应予剔除。如试

49、样在夹具中滑移，或者多于1/4的试样在钳口附近5mm范围内断裂，可采取下列措施：(1)夹具内加衬垫；(2)对夹在钳口内的试样加以涂层；(3)改进夹具钳口表面。无论采用了何种措施，都应在试验报告中注明。,165,6.5测定特定伸长率下的拉伸力,使用合适的记录测量装置测定在任一特定伸长率下的拉伸力，精确至满量程的0.2。,166,7结果计算,7.1拉伸强度7.1.1土工格栅试样拉伸强度按式(T1123.1)计算：f=f n/L f拉伸强度(kNm)；f试件的最大拉伸力(kN)；n样品宽度上的筋数；L样品宽度(m)。7.1.2土工加筋带试样断裂拉力，以试件最大拉伸力表示，单位为kN。,167,7.2

50、试样最大负荷下的伸长率按式(T1123-2)计算(见图T1123.1)：最大负荷下的伸长率()；L0名义夹持长度(使用夹具时为100mm，使用伸长计时为60mm)；Lo预负荷伸长量(mm)；L最大负荷下的伸长量(mm)。,168,7.3特定伸长率下的拉伸力,7.3.1土工格栅试样特定伸长率下的拉伸力按式(T11233)计算。例如，伸长率为2时的拉伸强度：F2=f2nL F2对应2伸长率时每延米拉伸强度(kN/m)；f2对应2伸长率时试件的拉伸力(kN)；n样品宽度上的筋数；L样品宽度(m)。,169,7.3.2土工加筋带试样特定伸长率下的拉伸力以试件特定伸长率下的拉力表示，单位为kN。,170