生产管理6S检查方法和标准培训（PPT 35页） .ppt

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1、6S检查方法和标准培训蔡星明2010.09.09,6S检查方法和标准培训,一、6S的起源二、6S定义和推行要领三、6S检查方法四、6S检查标准,一、6S的起源,5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、素养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热

2、潮。,一、6S的起源,5S包括：整理（SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)6S=5S+安全（Safety）7S=6S+服务（Service）10S=7S+速度（Speed）+坚持（Shikoku）+习惯（Shiukanka）,一、6S的起源,5S管理理论，起源于日本，由罗马拼音的第一个字母均为“S”，统称为“5S”。5S管理目标：为员工创造一个干净、整洁、舒适、科学合理的工作场所和空间环境，最终提升人的素质。活动对象：环境和人,一、6S的起源,推行5S的作用 1、提高企业形象 2、提高生产效率 3、提高库存周转率 4、减少故

3、障，保障品质 5、加强安全，减少安全隐患 6、养成节约的习惯，降低生产成本 7、缩短作业周期，保证交期 8、改善企业精神面貌，形成良好企业,二、6S定义和推行要领,二、6S定义和推行要领,二、6S定义和推行要领,整理（SEIRI)定义:清理物品，明确判断要与不要，不要的坚决丢弃要点：区分必需品（使用频率高于每周）和非必需品必需品包括物品、数量、时间,二、6S定义和推行要领,整顿（SEITON)定义：必需的物品依规定定点、定量、定容放置，标识明确，保持在需要时能立即取出的状态；用完之后，物归原位。要点：提高效率，防止误用,二、6S定义和推行要领,二、6S定义和推行要领,清扫（SEISO)定义：将

4、不要的东西加以清除、丢弃，以保持工作场所无垃圾无污秽之状态。要点：清扫必须制度化，责任化。卫生死角的清理,二、6S定义和推行要领,清洁(SETKETSU)定义：维持3S的方法，将前面3S实施的做法制度化、规范化、维持其成果。重点：维持制度化、定期检查,二、6S定义和推行要领,素养定义：通过各种手段(班组会、培训教育等），提高全员文明礼貌水准养成人人依规则做事的良好习惯。要点：公司的规章制度要求的执行,二、6S定义和推行要领,安全（SAFETY）定义：全员参与，重视预防，强化员工安全意识，注重职业安全，降低劳动强度，改善工作环境。要点：预防为主，提高安全意识,三、6S检查方法,整理检查工作场所是

5、否有不需品判定基准使用频率高于一周；有没有用途不明之物有没有内容不明之物有没有闲置的容器,纸箱有没有不要之物三清：清理、清扫、清爽列举不要的物品,三、6S检查方法,三、6S检查方法,整理（一)要1,正常的设备,机器或电气装置 2,附属设备(滑台,工作台,料架)3,台车,推车,堆高机 4,正常使用中的工具5,正常的工作椅,板凳 6,尚有使用价值的消耗用品7,原材料,半成品,成品 8,尚有利用价值的边料 9,垫板,塑胶框,防尘用品 10,使用中的垃圾桶,垃圾袋 11,使用中的样品 12,办公用品,文具13,使用中的清洁用品 14,美化用的海报,看板 15,推行中的活动海报,看板 16,有用的书稿,

6、杂志,报表 17,其它(私人用品),三、6S检查方法,整理(二)不要1,地板上的A,废纸,灰尘,杂物,烟蒂B,油污C,不再使用的设备治,工夹具,模具D,不再使用的办公用品,垃圾筒E,破垫板,纸箱,抹布,破篮框F,呆料或过期样品2,桌子或橱柜A,破旧的书籍,报纸B,破椅垫C,老旧无用的报表,账本D,损耗的工具,余料,样品 3,墙壁上的A,蜘蛛网B,过期海报,看报C,无用的提案箱,卡片箱,挂架D,过时的月历,标语E,损坏的时钟4,吊着的A,工作台上过期的作业指示书B,不再使用的配线配管C,不再使用的老吊扇D,不堪使用的手工夹具E,更改前的部门牌,三、6S检查方法,整顿：是否定位、定量、定容是否易取

7、、易放、易管理；是否标识明确，定位标识、状态标识、安全标识、管道流向标识如：生产设备划定区域线，人流、物流线三定：定位、定量、定容目视化列举整顿的内容,三、6S检查方法,清扫明确区分实施清扫的责任人、检查人（可按自检、互检、监督检查）明确清扫频率及清扫标准全方位进行注意卫生死角（墙角、门边、罐顶、下水道、管路上方及下方）注意地面积水，以及有无油污、污垢残留三扫：扫黑、扫漏、扫怪,三、6S检查方法,清洁实质维持前面3S的成果持续改善，融入日常工作中及时维修，避免跑、冒、滴、漏设备设施有防尘、防撞、防锈等 三持：维持、保持、坚持,三、6S检查方法,素养人员卫生、行为、穿着、礼仪三守:守时间、守标准

8、、守规定素养的检查本身融入前4S中例如：更衣室卫生、物品归位等,三、6S检查方法,安全略安全设施安全操作不安全行为安全隐患,四、6S检查标准,评分原则 1、以独立的空间为检查单元，在同一检查单元内同样问题进行合并，作为同一不合格点；2 非安全类项目出现不合格点扣0.5分/个，安全类项目不合格点扣1分/个，整改项不进行扣分；3 同一空间内最多扣分不得超过5分；4 检查发现问题点（含不合格项和整改项），在第二周检查中发现问题未整改按原扣分2倍进行扣分，整改项升级为不合格项，因整改期限较长，请整改部门确定整改期限，整改期限未完成，按未整改进行扣分；5 检查标准未涉及到检查问题点由6S检查小组共同表决是否需要进行整改，确定需要整改的，按整改项进行，后续纳入检查标准，定期更新标准；6 检查不合格项中涉及到6S卫生责任区域部门外其他部门员工造成的问题点，按有明确责任人，归责任人部门；无法确定责任人，归6S卫生责任区域部门的方式进行处理。,四、6S检查标准,四、6S检查标准,四、6S检查标准,四、6S检查标准,四、6S检查标准,四、6S检查标准,