EAM讲座信息化驱动企业发展.ppt
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1、信息必须能够被用来采取行动或者作决定,信息化驱动企业发展,目 录,第一部分EAM基础第二部分EAM系统设计第三部分EAM实施第四部分 建议,第一部分EAM 基础,第一章EAM基础知识第二章和其他软件的关系,设备管理与检修方式的演变,设备管理与检修方式的演变,EAM系统的发展史,前身:CMMS(计算机化的维修管理系统-Computerized Maintaenance Management System)主要适用于资产密集型企业对高价值固定资产的维护、保养、跟踪等信息管理,它以提高资产利用率、降低企业运行维护成本为目标,以优化企业维修资源为核心,通过信息化手段,合理安排维修计划及相关资源与活动,
2、从而提高企业的经济效益和企业的市场竞争力。,EAM系统的发展史,中国已经有20年的历史,经历了电子表格应用、静态信息管理的初级阶段,向动态工作管理、管理决策分析阶段发展。,EAM系统的发展史,EAM系统的产生发展,DOS,WINDOWS,C/S,B/S,MOBEL,EAM系统的发展史,Dos 版本只包含事后维修小型数据库,作坊式windows 版本包含事后维修和简单的计划检修方式可支持多种小型数据库,成熟的C/S方式下windows 版本,包含多种维修方式,开始使用大、中型数据库,跨平台的C/S结构软件,包含多种维修方式,使用大、中型数据库,利用广域网技术能够实现跨国集团公司的管理,跨平台的B
3、/S结构软件,包含多种维修方式,且流程可以自由定制,使用大、中型数据库,利用广域网技术能够实现跨国集团公司的管理,什 么 是 EAM,EAM 定义EAM(Enterprise Asset Management),即企业资产管理,是在企业内部围绕资产从采购、安装调试、运行管理到转让报废的生命周期的管理过程中,运用现代信息技术提高资产的运行可靠性与使用价值,降低维护成本与维修成本,提高企业管理水平和人员素质,加强企业竞争力的一套系统,具体说,它以企业资产、设备台帐为基础,以工作单的提交、审核、执行为主线,按照故障维修、预防维修、以可靠性为中心的维修和状态检修等几种可能模式,跟踪、管理资产的生命周期
4、过程。EAM 是一个集成系统,它可将采购管理、库存管理、人力资源管理、设备管理、检修管理等集成在一个数据充分共享的信息系统之中,同时通过接口可与DCS 和 ERP 等系统相连,实现企业内部信息的完全共享。,什么是EAM,系统定义,EAM,管理思想,软件产品,实施方法,最终目标集成的资产维护与优化资产利用可动态调整维护、维修计划确保最大化的工作安全及法规的遵从提高资产的可靠性、控制维护和维修费用,延长资产的使用生命周期,什 么 是 EAM,EAM系统的应用范围早期应用于资产密集型企业,这些企业的特点:在国家组成结构中地位显赫,掌握着国家命脉 资产高度密集,资产的管理成本在总生产成本中比重最大,至
5、少50%资产的安全可靠运行是保障生产任务完成的核心 生产量取决于资产本身的性能,受原料投入数量影响较小 资产技术含量和自动化程度高 生产工艺相对简单属流程性企业,对人的依赖性较弱现在,已从传统意义上的资产密集型企业向更广阔的企业市场来发展。,什 么 是 EAM,结论EAM是一个集成系统,由多个企业应用模块组件组成,是一种计算机化的资产管理和维护系统,它使用计算机辅助系统管好企业的有形资产,是能够帮助企业从有形资产获得更佳业绩的信息管理工具。,EAM系统的管理目标,优化资源配置,建立设备预防性维护策略,遵守规章、提高工作场所安全性,提高设备使用效率,减少设备维护成本,减少事故和处罚,EAM系统的
6、理论基础,概述涉及多学科的集成平台,它包括软件工程、系统工程、计算机技术、网络技术、数据库技术、行为科学、现代管理科学和维修工程学等,EAM系统的理论基础,资产生命周期管理(Asset Lifecycle Management):全过程管理前期管理:规划、研究、设计、制造和安装调试(验收)等过程后期管理:使用、维修、改造和报废更新等过程以资产一生为出发点,把围绕资产系统的人力、物力、财力、信息和资源等,通过科学地规划、组织、协调、控制等的管理功能,最有效的发挥出来,以达到生命周期费用最经济、综合效率最高的目的。具体说,是以设备一生的费用为对象,以降低设备生命周期费用为目标的设备管理。设备生命周
7、期费用(Life Cycle Cost)指设备在整个生命周期的总费用,可分为设置费和维持费,其中设置费包括研究费、设计费。制造费、购置费、运输费、安装调试费等,维持费包括能源费、维修费、操作工人工资、报废费及相关的杂费等,EAM系统的理论基础,全员检修(Total Productive Maintenance):日本首推的维修管理概念基本定义是全体员工通过小组活动进行生产维护,其目的是提高生产有效时间以充分利用各种资源。它的重点是研究设备使用阶段的管理 方针:通过员工的全体参与,使设备综合效率最大化保持和提高设备的可靠性,保持和创造维护安全、质量和生产力的能力保持设备使用寿命最大化提高员工技能
8、,培养员工的专业经验,EAM系统的理论基础,RCM(Reliability Centered Maintenance):可靠性为中心的维修,由美国航空业20世纪60年代提出。可靠性:设备机能在时间上的稳定程度,或者说,在一定时间不发生问题的程度(概率),包括固有可靠性和使用可靠性。RCM的定义就是以可靠性理论为手段,以保持系统运行应具有的功能或固有的可靠性为目标,对组成系统的诸设备的维修需求进行分析,然后确定检修计划的维修方式。其特点:维修决策是建立在分析构成系统的设备对系统可靠性影响的重要程度上的,因此,不同的设备应采取不同的维修策略其决策是建立在系统或设备的故障分析基础上的,因此故障模式识
9、别是RCM的一项重要内容其决策同时考虑了维修效果与经济效益的关系,一是通过考虑影响系统,EAM系统的理论基础,RCM(Reliability Centered Maintenance):可靠性为中心的维修,由美国航空业20世纪60年代提出。系统功能的重要性来确定资金分配与维修计划,二是从经济效益出发选择合适的维修方式重点要解决如下问题:现行环境下,设备和系统的功能及相关的性能指标什么故障下系统无法实现其功能引起功能故障的原因故障发生时的会出现的后果什么情况下的故障至关重要检修措施的效果和经济性,EAM系统的理论基础,RCM(Reliability Centered Maintenance):可
10、靠性为中心的维修,由美国航空业20世纪60年代提出。最常用的数学分析方法:故障树分析(FTA-Fault Tree Analysis):对系统故障的成因由总体到部件按树状结构逐级细化的演绎推理分析方法。失效模式及后果分析是利用表格方式将所研究系统中的每一个可能发生的故障模式及所产生的影响逐一分析,并把每一种故障模式分级评价。,RCM的过程,设备、设施,成本分析比较,对应措施建议,故障后果分析,RCM数据收集,关键级别判断控制,确认维修措施,故障树更新故障模式故障原因故障影响,4M评估5W原因图纸、文档,预防性维修措施,维修申请,计划维修工单,工程技术变更单,维修、维护工单,工单反馈,事后维护工
11、单,预防性维修措施,维修措施,技术改造申请,EAM系统的理论基础,RCM(Reliability Centered Maintenance):可靠性为中心的维修,由美国航空业20世纪60年代提出。时下最流行的设备管理规范:RCM 和 TPMRCM 主要提高设备稳定性TPM 主要提高设备的生产能力,EAM系统的理论基础,点检定修制管理体系1、设备点检:在点检、操作和维修三者之间,点检是核心是一种科学的管理方法,利用感官和简单的仪表工具,按照标准、定点、定周期对设备进行检查,找隐患,发现故障的初期信息,将故障消灭在萌芽状态的一种管理方法。点检是设备预防维修的基础,其目的是防故障于未然,EAM系统的
12、理论基础,2、定修:在点检的基础上,按照预防性维修原则,按严格的定期修理周期涉及设备使用维护制度、设备检修工程管理制度、设备检修备件管理制度、设备维修技术管理制度、设备技术状态管理制度、设备事故故障管理制度、设备维修费用管理制度等,EAM系统的理论基础,状态检修 CBM(Conditon-base Maintenance)根据设备的健康状态来安排检修计划,状态检测是状态检修的基础,第一部分EAM 基础,第一章EAM基础知识第二章和其他软件的关系,和ERP的关系,1、ERP是大方向,保留 ERP中好的东西、EAM是ERP的完善和补充3、二者在保持设备主数据一致的基础上,共同完成设备管理的任务4、
13、保证二者运行的独立性,EAM与ERP的关系,采购系统,人力资源,工种、工时,运行、日程、计划,DCS、状态监测,零购资产,润料、备件,运行维护费用,资产、工程,岗位、培训,ERPEAM,固定资产成本中心,生产系统,财务系统,传递影响生产的有关设备运行和维护的信息,采购计划形成后进入采购流程,EAM的定位,、应该是设备实物管理的平台、是设备相关软件的容器、是设备管理的核心4、更关注于实物设备的管理,EAM的定位,案例:某企业设备管理信息化的模型,目 录,第一部分EAM基础第二部分EAM系统设计第三部分EAM实施第四部分 建议,第二部分 EAM系统设计,第一章概念的沟通第二章EAM前期基础工作第三
14、章EAM 系统的环境选择第四章EAM系统的数据分析与设计第五章 EAM软件功能设计第六章接口程序方案设计第七章系统集成和测试第八章SOP(标准操作手册)的编制,ERP建设是信息化建设的方向体制改革,业务流程调整和ERP的关系和专业化软件的关系,几个概念的沟通,集团和成员企业的关系共性和个性的关系先进理念和现有管理模式的关系进口软件和国产软件的关系,几个概念的沟通,业务层:满足企业所属各单位资产管理业务处理的各项功能要求,实现业务流程的优化、管理扁平化、信息集成化和基本统一,做到有关业务数据完整、准确、及时、安全、可靠。管理层:以设备状态控制、作业计划和进度控制、成本控制等相关控制为核心,在系统
15、中合理实现业务流程的控制点,加强整个企业在业务上的监控职能,降低成本,逐步强化集约管理,提高整个企业的管理及运作水平。决策层:统一整个企业的业务数据分析来源,通过EAM系统的建立提供各管理层面决策所需的分析依据和评价体系,为有关决策提供可靠支持。,系统建设目标,最终目标:提高企业的核心竞争力,技术先进系统具有良好的伸缩性可以分步实施充分利用现有资源系统性能/价格比最优设备管理信息系统与ERP系统和有关的专业信息系统有机地结合。,设计原则,第二部分 EAM系统设计,第一章概念的沟通第二章EAM前期基础工作第三章EAM 系统的环境选择第四章EAM系统的数据分析与设计第五章 EAM软件功能设计第六章
16、接口程序方案设计第七章系统集成和测试第八章SOP(标准操作手册)的编制,第二章EAM前期基础工作,第一节调查研究与需求分析第二章EAM人员组织第三章EAM开发计划第四章EAM系统设计方法,一、调查研究 1、影响EAM系统的因素分析技术类因素:简单、一体化、软件架构等功能类因素:扩展能力、管理理念、多种检修方式管理类因素:系统的可管理性、人的因素、完善的开发和实施方法等时间和成本因素:客户需求、标准及技术、安全性、硬 件、操作系统、人员成本、网络环 境、后期维护等,第一节调查研究与需求分析,一、调查研究 2、调查研究方法 调研计划:起止时间、调研内容、调研方式和方法、调研对象、调研的内容整理和分
17、析等(1)抽样调查(2)现有软件调查:市场占有率、成功案例、管理思想和特点等(3)深度访问:行业管理专家一对一的访谈(4)典型企业调查:哪些功能得到认可、不满意的地方、实施过程中的困难和冲突等(5)二手资料研究 3、潜在风险分析(1)成本高、进度难以预先估计、认可度(2)难以实施和维护(3)软硬件的发展和需求的变化,第一节调查研究与需求分析,一、调查研究 4、克服风险的方法重视需求分析采用科学的管理的方法和先进技术重点研究EAM软件的本土化要有团队精神使用先进的支持环境,第一节调查研究与需求分析,二、需求分析 1、需求分析的目的和需求的层次业务需求(business requirement):
18、反映了企业或行业专家对系统的高层次的目标要求,其主要目的是对企业目前的业务流程进行评估,并根据EAM的特点,确定企业进行何种程度的建模(业务流程改进或重组),然后描述业务前景(Business Vision)即EAM成功后的样子)用户需求(user requirement):用户使用EAM产品必须要完成的任务 确定角色和用例 功能需求(functional requirement):定义了开发人员必须实现的功能,第一节调查研究与需求分析,二、需求分析 2、需求分析方法 绘制系统关联图创建EAM用户接口原型,对不确定的需求,开发一个接口模型一个可能的局部实现分析需求可行性确定需求的优先级别为需求
19、建立模型:数据流图、实体关系图、状态变换图、对话框图、对象类及交互图等创建数据字典:使用质量功能调配技术(QFD):期望需求、普通需求、兴奋需求,第一节调查研究与需求分析,二、需求分析 3、需求管理 需求基线:项目视图和范围文档、使用实例文档、软件需求规 格说明及相关分析模型 变更控制、版本控制、需求跟踪、需求状态跟踪等、需求分析复审:审查需求文档、根据需求编写测试用例、编写用户手册、确定合格的标准等5、需求规格书编制,第一节调查研究与需求分析,第二章EAM前期基础工作,第一节调查研究与需求分析第二章EAM人员组织第三章EAM开发计划第四章EAM系统设计方法,一、项目组织的建立 领导小组、项目
20、经理、项目管理组、需求分析组、设计编程组、系统测试组等二、项目成员的职责三、团队建设过程:形成(Forming)、震荡(storming)、正规(Normal)、表现(Performing)四个阶段团队文化建设绩效管理冲突管理培训管理,第二章EAM人员组织,第二章EAM前期基础工作,第一节调查研究与需求分析第二章EAM人员组织第三章EAM开发计划第四章EAM系统设计方法,1、前言:目的 项目背景 定义 参考资料等、项目概述 工作内容 条件与限制:环境条件、经费、工期等 产品:程序文档 服务 运行环境 验收标准3、实施计划 任务分解 进度 预算 关键问题、人员组织及分工5、专题计划要点:用户培训
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