不锈钢培训教程 最新.ppt
《不锈钢培训教程 最新.ppt》由会员分享,可在线阅读,更多相关《不锈钢培训教程 最新.ppt(95页珍藏版)》请在三一办公上搜索。
1、2023/2/1,1,不 锈 钢(Stainless Steel),2023/2/1,2,1.钢种简介(1)不锈钢之涵义,不锈钢是不锈钢和耐酸钢的总称。不锈钢系指耐大气、蒸汽和水等弱介质腐蚀的钢,耐酸钢则指耐酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢。不锈钢不一定耐酸,而耐酸钢一般均具有不锈性。,2023/2/1,3,不锈钢具有不锈和耐蚀特性,其主要原因是由于钢表面形成富铬氧化膜而钝化。研究表明,钢中铬含量大于12%以后引起耐蚀性突变,因此,不锈钢中含铬量一般应大于12%。国内外都曾试图开发节铬和无铬的不锈钢,除特殊情况外,迄今尚未获得有效的进展。,2023/2/1,4,不锈钢的发明是世界冶金史上的一
2、项重大进展。研究开发始于1904年,19081911年蒙纳尔兹(P.Monnartz)于德国提出了不锈性和钝化理论,开辟了工业用不锈钢的先河,到50年代各种不锈钢系列已具雏形,60年代不锈钢的冶炼技术得到了突破性进展,1950年全世界不锈钢总产量不足100万吨,到1990年增至1100万吨,40年间增长了10倍以上。,2023/2/1,5,(2)不锈钢的分类,不锈钢钢种很多,性能各异,常见分类方法有:按钢的组织结构分类:如马氏体不锈钢,铁素体不锈钢;奥氏体不锈钢,双相不锈钢,等。按钢中主要化学元素或特征元素分类:如铬不锈钢,铬镍不锈钢、铬镍钼不锈钢、超低碳不锈钢;高钼不锈钢,等。按钢的性能特点
3、和用途分类:如高强度不锈钢、耐应力腐蚀不锈钢;耐硝酸不锈钢,耐硫酸不锈钢,耐点蚀不锈钢,等。按钢的功能特点分类:如低温不锈钢、无磷不锈钢,易切削不锈钢,等。,2023/2/1,6,在实际应用中,常按组织结构和化学元素两者结合的分类方法,如:五类:马氏体不锈钢,铁素体不锈钢,奥 氏体不锈钢,双相不锈钢和沉淀硬 化不锈钢。两类:铬不锈钢和铬镍不锈钢。,2023/2/1,7,(3)最常用的不锈钢钢种有:,马氏体不锈钢 Cr13型:1Cr13,2Cr13,1Cr13和41Cr13,其中 1Cr13含有铁素体是半马氏体钢 9Cr18型:不锈工具类 1Cr17Ni2 型:强韧性优铁素体不锈钢 低Cr 11
4、 15%Cr,0Cr13等 中Cr 16 20%Cr,1Cr17等 高Cr 21 30%Cr奥氏体不锈钢(占总产量之70%以上)0Cr18Ni9 1Cr18Ni9 1Cr18Ni9Ti(1T)0Cr18Ni9Ti(0)00Cr18Ni9Ti,2023/2/1,8,主要钢号:0Cr13 41000 1Cr17Ni7 3011Cr13 410 1Cr18Ni9 3022Cr13 420 0Cr18Ni9 3043Cr13 00Cr19Ni10 304L1Cr17Ni2 431 0Cr17Ni12Mo2 3169Cr18 440C 00Cr17Ni14Mo2 316L0Cr17 430 0Cr19N
5、i13Mo3 31700Cr17 430LX(日)00Cr19Ni13Mo3 317L1Cr17Mn6Ni5N 2011Cr18Mn8Ni5N 202,2023/2/1,9,(4)不锈钢可加工成各类形状,常见有:,扁平材:热轧板、带卷、冷轧板、带卷、表面加工和涂层板、带卷。长型材:热轧棒材冷拔棒材冷拔丝、极细丝热轧管冷拔管、极细管铸件:阀门、管件,2023/2/1,10,2.不锈钢冶炼的技术核心,不锈钢冶炼的技术核心可归纳为四个字:脱碳保铬在一般不锈钢的成份范围内,可认为在Fe-Cr-C-O构成的四元体系中基本的反应式为:Cr3O4(s)+4C=3Cr+4CO(g),2023/2/1,11,若
6、取一氧化碳的分压为一个大气压,即Pco=1atm,实用的热力学计算式为:其中:T为绝对温度K%Cr和%C分别为熔池中Cr和C的重量百分浓度。,2023/2/1,12,相应的有下图。可以看出:对于Cr=18%的不锈钢,若使C降至0.12%以下,溶池温度可达到1825,炉衬将很快毁坏。这就是单炉法冶炼的基本困难。,2023/2/1,13,在饱和氧的熔池中铬、碳和温度的关系,2023/2/1,14,考虑到Pco 的影响,热力学计算式为其中Pco 为气相中一氧化碳的分压,单位为(atm)。由此式得到减压操作有利于不锈钢冶炼的启示:降低气相中的Pco 稀释AOD 降低气相总压强 真空 VOD,2023/
7、2/1,15,18%Cr钢C%温度 Pco的关系,A:吹氧法操作条件B:降低 Pco法操作条件,2023/2/1,16,AODArgon Oxygen Decarburization,氩氧脱碳法,现今世界范围内最主要的不锈钢冶炼手段。美国联合碳化物公司(UCC-Union Carbide Corporation)于1954年开始研究,最初是研究铬铁生产的脱碳保铬方法,于1968年在美国乔斯林钢公司(Joslyn Steel)成功用于生产。第一台AOD炉容量为15t。现专利权为普莱克斯(PRAXAIR)公司所持有,已向全世界发放许可证一百多台,其炉容量为3t175t。我国自制第一台AOD是太原钢
8、铁公司的6吨炉,为1978年投产。,2023/2/1,17,主要装备:,炉体供气(O2、Ar、N2)供料除尘,2023/2/1,18,2023/2/1,19,VODVacuum Oxygen Decarburization,真空吹氧脱碳法,现今世界范围内第二位的不锈钢冶炼手段,冶炼超低碳、高难度、高纯度的不锈钢更为有效。为原西德维腾特殊钢厂(Edelstahlwerk Witten)于1967年所发明,第一台容量为50t。现全世界共有近百台,其容量为5t150t。我国第一台为13t,在大连钢厂1982年投产。,2023/2/1,20,主要装备有:钢桶真空罐氧枪加料系统取样测温真空系统控制系统,
9、2023/2/1,21,2023/2/1,22,3.不锈钢的冶炼工艺,最早使用的不锈钢冶炼方法是在熔化的废钢中加入低碳铬铁的工艺。这种方法曾使用多年,其间不锈钢废钢大量积压,其价格远低于废钢中合金元素的价值。这种状况促进了新工艺的开发。首先出现的是“不氧化”法,其中不锈钢废钢在炉料中占了很大比例,在电弧炉中用铬矿石和铁矿石脱碳,可达0.05%C。其中变压器功率很大,渣量很大,渣中的铬用硅铁还原。,2023/2/1,23,20世纪40年代,从适度价格大规模制氧的技术得到应用,经过近十年的努力,在50年代未期掌握了不锈钢吹氧法技术,逐渐在世界范围内得到了应用。60年代开发了真空脱碳法(VOD)和氩
10、氧脱碳法(AOD)两种工艺,双联法逐渐在不锈钢生产中占据了统治的地位。至今还有少量不锈钢为感应炉冶炼,或用其他特种冶炼方法。,2023/2/1,24,不锈钢的化学成分特点决定着冶炼工艺的特殊性,钢中合金含量高,总量为1330%合金元素中铬含量很高,而碳含量很低(0.01-0.08%)铬比铁易于氧化铬的氧化物熔点高,渣子粘稠合金元素价格昂贵,提高Cr、Ni、Mo的收得率十分重要。近年来由于对表面质量要求日益提高,故对夹杂和氧、硫等杂质的洁净化要求也日益提高。不锈钢脱磷问题仍未解决。,2023/2/1,25,不锈钢的冶炼方法,主要有三大类,单炉冶炼法双联冶炼法三联冶炼法,2023/2/1,26,单
11、炉冶炼方法,以电弧炉冶炼为主,在60年代以前曾是最基本的冶炼方法,现在只在个别场合下采用。根据原料条件,又分为三种工艺:返回吹氧法:以本钢返回料为主,吹氧 氧化脱碳冶炼。装入法:全部使用本钢返回料,不氧化。或低碳废钢铁合金,不氧化冶炼。新料氧化法:碳钢铁合金,氧化冶炼。,2023/2/1,27,双联冶炼方法,是60年代以来最主要的冶炼方法,主要是电弧炉熔化二次精炼:EAFAOD是世界范围内最主要的冶炼方法,约占不锈钢生产量的70%。EAFVOD,国内采用较多,主要用于生产高质量的不锈钢。EAFCLU,采用水蒸汽代替AOD炉的氩气。,2023/2/1,28,AOD冶炼工艺,AOD可与电弧炉双联,
12、也可与转炉双联,也可与感应炉双联。其中以与电弧炉双联为主。电弧炉熔化熔清碳范围较宽,为1.03.0%C,可使用廉价的高碳铬铁。出钢温度 1550。AOD氧化脱碳:O2/Ar=3/1逐渐减为2/1、1/1、1/3,甚至纯Ar达到碳的目标值。AOD还原精炼:吹氧过程中约有2%Cr氧化成渣,须加FeSi还原,使Cr回收率达99%并脱硫。,2023/2/1,29,主要技术进步,优化吹炼工艺和还原工艺节约Ar氧化物直接合金化强化供氧(顶吹)提高炉衬寿命智能控制,2023/2/1,30,VOD冶炼工艺,VOD可与电弧炉双联,也可与转炉双联电弧炉初炼:为了更多地使用廉价的高碳铬铁,配碳可提高至1.5%C,熔
13、清后吹氧脱碳至0.30.4%C,然后在电弧炉内加含Si合金预还原VOD真空下吹氧脱碳,2023/2/1,31,2023/2/1,32,2023/2/1,33,VOD炉脱碳工艺 VOD炉的脱碳主要由开始吹氧的温度、真空度、供氧速度、终点真空度(真空泵的启动台数)及底吹氩流量进行控制。VOD炉的操作实例的工艺参数如表5159和图567所示。进入VOD炉的钢水条件为C03、Si03,并扒渣。初期脱碳时,为了减少喷溅量,适当提高氧枪的高度,在真空度达到50200Torr后开始吹氧,并不断提高真空度。到脱碳末期,脱碳反应速度的限制环节由氧供给速度转为氧在钢中的扩散,所以供氧速度要减小,氩气搅拌要强化。临
14、近脱碳终点时提前停氧,用氩气搅拌促使真空下C与O的反应。脱碳的终点控制广泛使用监测废气成分变化的方法,也有根据废气成分、废气流量、真空度及耗氧量来判定脱碳的终点。VOD炉脱碳速度一般约为002min,如图5-68所示。超低碳不锈钢的精炼要注意在降低终点碳含量的同时抑制成本的增大和精炼时问的延长,为此应加强氩气搅拌和适当控制温度。,2023/2/1,34,表5-159 VOD操作实例的工艺参数,2023/2/1,35,图5-67 40t VOD炉冶炼SUS304操作实例,图5-68不同冶炼方法脱碳速度的比较,2023/2/1,36,SSVOD法 带有强搅拌的VOD法称为SS-VOD法。传统的VO
15、D法的降碳、氮效果均以0005(甚至001)为界,而强搅拌VOD法(SS VOD)采用多个包底透气砖或咖24mm不锈钢管吹氩,氩流量可由通常的40150Lmin(标态)增大到12002700Lmin(标态)。由于大量用Ar,碳含量可达到00030001的水平,适于冶炼超低碳不锈钢和超纯铁素体不锈钢。冶炼超纯铁素体不锈钢的SS-VOD工艺如图5-69所示。该SS-VOD真空室直径为5000mm,高为7953mm,钢包直径为2868mm,高为2600mm,钢包耐火材料为镁铬砖,极限真空度为05Tort。采用26个直径130mm的多孔塞,最大Ar气流量48L(mint)(标态),保持1300mm净空
16、以备喷溅。SS-VOD法的脱碳行为如图5-70所示,SS-VOD脱碳分作两期。,2023/2/1,37,图5-69冶炼超纯铁素体不锈钢的SS-VOD工艺过程,2023/2/1,38,图5-70 SS-VOD法的脱碳行为116Cr(原来方怯);2516Cr;6-18CdMo;7-18Cr2Mo;I期一氧气吹炼;期一不吹氧,2023/2/1,39,三联冶炼方法,是最近几年新出现的冶炼工艺,其特点是:用于高炉转炉流程,适于年产量达50万吨级的不锈钢生产流程。使用VOD炉做为最终精炼炉,以获得更优的冶金质量。投资规模较高,但合金由于收得率的提高,生产成本较低。,2023/2/1,40,三联工艺以铁水为
17、主要原料,目前已占不锈钢生产量的23%主要工艺要求:铁水必须脱P,0.015%转炉需有外热源,如预熔化等转炉顶底复吹,K-OBP、K-OBM可加铬矿球团等进行熔融还原,2023/2/1,41,应用三联工艺的主要厂家,日本川崎千叶厂(K-OBM-S)南非哥伦布厂(K-OBM-S)南非伊斯柯厂(K-OBM-S)台湾中钢公司(CSCB)日本新日铁八幡厂(LD-OB)巴西阿塞斯特厂(MRP-L),2023/2/1,42,浸入式风口法:AODMRP复吹工艺:KCB-S 克虏伯复吹K-BOP川崎复吹真空工艺VODVODK,2023/2/1,43,巴西Acesta厂(德马克技术),年生产能力30万吨不锈钢:
18、,原生产流程为EAF-AOD(35t),改造后生产成本平均降低了4.48%。,2023/2/1,44,川崎千叶厂,铁水预处理,KBOP,KTB,KBOP,KBOP,SSVOD,CC,熔融还原(K-OBM-S),脱C,强搅精炼,2023/2/1,45,4.不锈钢冶炼新技术,(1)不锈钢厂生产技术发展趋势在过去30年里尽管因暂时的Ni短缺及偶尔的过剩,304奥氏体不锈钢冷轧板的价格有很大波动,但总体上是停滞不前。与1967年相比,其实际价格水平萎缩达2/3以上。价格上的变化应归因于市场对奥氏体不锈钢需求的增长及其产量的稳步增长。,2023/2/1,46,使用新技术或开发新技术来满足日益增长的对不锈
19、钢的需求。基本目标保持不变,即:降低原材料(材料成本占连铸坯成本的50%以上)减少能源消耗提高生产率继续改善产品质量减少环境辐射自动控制、计算机辅助质量控制及产品计划的更广泛应用降低投资成本,2023/2/1,47,始于六十年代的转炉炼钢技术的广泛引入及七十年代以来连续铸钢的应用已经极大地提高了不锈钢厂的生产率。20年前生产1吨304冷轧不锈钢板需要12小时,与之相比,今天生产1吨平均只需4小时。AOD技术的引入及板坯连铸性能的增强也推动了电炉功能的改善。在转炉冶炼不锈钢技术领域,AOD炉的利用率和生产率已经有了显著增长,通过包括吹Ar站、钢包炉和VOD设备在内的二次冶金设备的应用,进一步改善
20、产品质量,扩大生产能力,降低操作成本。,2023/2/1,48,(2)转炉工艺的改进,尽管AOD炉已经做了大量改进,但由于其耐火材料特别是风口区的耐材寿命有限,其利用率相对来讲仍然较低。除了维持较低的氧气及惰性气体消耗外,还要提高转炉寿命,提高生产率。八十年代初开发了K-OBM-S自供热型工艺解决AOD技术不足之处。将氧气经由垂直装在炉底的由碳氢化合物保护的风嘴吹入溶池。由于碳氢化合物的分解而在风口及周围耐火材料上形成保护性蘑菇头,从而保护了风口免受熔池中钢液的浸蚀,延长风口和周围耐火材料的寿命。与AOD工艺相比,KOBMS工艺能快速熔化大块炉料(废料,高碳铬铁),这是由于底吹氧改善了溶池运动
21、的缘故。,2023/2/1,49,2023/2/1,50,转炉用高比例废钢炼不锈钢时,用所谓的他供热型KMSS工艺比较合适。将焦炭装入或喷入熔池,焦炭氧化产生二次燃烧以产生熔化超额固体炉料所需的额外能量。二次燃烧防止了转炉上部的结瘤。,2023/2/1,51,南非伊斯科公司的125吨KOBMS转炉经两次中间换底部喷嘴,其转炉寿命最高可达800炉。出钢平均碳含量为0.12%,初始碳含量为5.5%。单位耐材消耗少于3kg砖/吨钢水。而AOD炉耐材消耗通常在810kg砖/吨钢水。KOBMS是一种顶底复吹工艺,与AOD相比,吹炼速率和生产率大大提高。在100吨和150吨转炉上,其主脱碳期的供气速率达3
22、m3/tmin 以上。这对提高生产率,特别是对高碳炉料很重要。,2023/2/1,52,在KOBMS工艺中,可将除尘灰喷入熔池使Cr、Ni大量回收。往熔池中喷入石灰粉可以促进渣中硅酸钙的形成。这既可以保护转炉耐火材料,特别是炉渣区的耐火材料,又可以改善还原期的脱氧和脱硫。,2023/2/1,53,(3)铁水的利用,利用铁水的不锈钢厂通常中将脱磷铁水装入电炉以提高生产率,降低电能消耗。铁水脱磷是在鱼雷罐车或钢包中进行的,即在顶部吹氧的同时将石灰、萤石及氧化铁直接喷入铁水来进行铁水脱磷。以铁水为主不用电炉生产不锈钢的双转炉工艺自1982年在日本的川崎制钢工业试验成功。,2023/2/1,54,20
23、23/2/1,55,在第一个转炉中,将铬矿在脱磷铁水中还原,使钢中铬含量达9%13%。有效的铬矿还原的前提条件就是熔池中的钢液必须是碳饱和的。还原期通过添加焦炭来增加熔池中含碳量,氧化铬还原及升温(约1470)所需热量由废气的部分二次产生。合金化了的高碳钢液通过在出钢口使用VAI挡渣器实现无渣出钢。,2023/2/1,56,在第二个转炉中,将约5.5%的初始碳含量降下来,调整铬含量,并将熔池温度由1470 提高到1700。当碳含量达到约0.12%时停止脱碳,以防铬氧化。最后脱碳是在VOD站的真空条件下进行的。生产304不锈钢时,总氩气消耗少于1m3/t。,2023/2/1,57,包括VOD在内
24、,每个工艺步骤的单独处理时间少于70分钟,可达到20炉/天。精炼转炉的富CaO渣可以装入KMSS炉造渣。在川崎千叶制铁所,不锈钢和碳钢是用同一套设备生产,其中不锈钢产量占总产量的37%。,2023/2/1,58,5.生产发展趋势,不锈钢是一类传统的特殊钢、高合金钢,于1912年问世,已有90年的应用历史。具有良好的不锈性、耐蚀性、抗氧化性、高强韧性和外观精美的装饰性以及优良的可加工成形等性能,而且品种、规格、花色繁多,适用性广泛。随着社会的发展,人民生活素质的提高,全世界的不锈钢消费和生产始终保持着高速增长的趋势。,2023/2/1,59,50年代,美国的不锈钢生产获得迅速发展,60年代欧洲消
25、费量快速增长,70年代以后日本超过美国产量跃居世界第一位,近年来韩国和台湾都占有较高的市场份额。80年代以来世界钢总产量增长缓慢,而不锈钢的生产一直持续快速增长。世界主要产钢国家如日、德、法、意、英等国都超过3%。瑞典最高,超过了10%。而我国则不足1%,缺口非常大。,2023/2/1,60,近十年来,世界不锈钢表观消费量平均年增长5%以上,高于同期GNP和钢材消费的年平均增长率。同时世界不锈钢的总生产能力增加更快,有人估计在不久的将来将有可能超过总需求量。因此世界不锈钢市场竞争日趋激烈,表现为价格和质量的竞争,内在的是生产技术和管理,其中举足轻重的是不锈钢的冶炼技术。,2023/2/1,61
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 不锈钢培训教程 最新 不锈钢 培训 教程
链接地址:https://www.31ppt.com/p-2215037.html