EAM理论培训讲义.ppt

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1、2023/1/31,EAM理论培训讲义,EAM项目组,2,目录,EAM基础EAM概念定义EAM理论基础企业为什么需要实施EAMEAM收益EAM业务管理EAM管理企业分析工程项目管理设备管理维修管理物资管理采购管理EAM支持的管理思想,3,EAM：Enterprise Asset Management,EAM定义,E-Enterprise形式:集团（总/分；母子）;独立企业.性质:行政实体/财务实体/活动实体.特征:资产密集型企业/效益来源于设备稳定.A-Asset地理位置/建筑物系统设备/工具部件M-Management工程建设设备跟踪管理；维修管理(计划/紧急维修)备件/采购项目管理，资源管

2、理,4,EAM定义,EAM概念性定义：以设备资产为基础以工作单的提交、审批和执行、分析为主线按照计划检修、预防性维修、预测性维修、TPM及RCM等维修保养模式，对设备进行多角度跟踪、操作、维护、维修管理。并结合物资、工具、人员等资源安排管理，以及物资准备的采购管理。对设备进行全生命周期管理的数据充分共享的资产信息系统。把确认通过的流程配置于一套管理平台上.,5,资产生命周期的含义,资产生命周期管理Asset Life Cycle Management,管理预防性和预测性维护提高生产回报率库存管理和采购人力资源合理化,跟踪工程建设设备位置和用途保修和历史数据符合审计要求,采购取得决策的有效信息减

3、少重复注重战略重点,出让“出让”并非一般的处置提高估价为运营收回资金,EAM定义,6,EAM系统性定义,成功的EAM管理系统,先进的管理思想,成熟专业软件产品,科学的实施方法,定义,成功的实施队伍,有效的系统使用管理方法,7,目录,EAM基础EAM概念定义EAM理论基础企业必须关注EAMEAM收益EAM业务管理EAM管理企业分析工程项目管理设备管理维修管理物资管理采购管理EAM支持的管理思想,8,原理：根据生产计划安排维修计划，从而牵动库存采购计划；保证设备在生产能力最大化的前提下，最大化利用,完成生产计划，同时控制维修和库存成本。前提:合符设备维修管理的内在规律,形成良性循环,进入持续改进.

4、,生产计划,维护计划,设备运转磨损规律,需求计划,维修计划,库存计划,采购计划,设备运转,生产能力,维护计划,人员计划,EAM原理,EAM的实施目标,9,目录,EAM基础EAM概念定义EAM的理论基础企业必须关注EAMEAM收益EAM业务管理EAM管理企业分析工程项目管理设备管理维修管理物资管理采购管理EAM支持的管理思想,10,企业必须关注EAM,设备管理的困惑问题?谁是设备的主人？谁来推动设备的管理工作？有多少设备？设备在那？价值如何？性能如何？现有数据准确吗？依据在那？设备的有效利用率是多少？设备的利用率是如何被消耗减少的？设备能否承受继续扩大生产？设备快到期了吗？设备的残余价值是多少？

5、评估的依据在哪？如何能够正确使用和维修设备？设备的安全操作规范和技术资料如何管理？设备的保修期结束了吗？如何利用保修减少维修成本？,11,企业必须关注EAM,维修管理困惑问题?问题出现很多次了，但依然重复发生；紧急维修率高，影响生产。周期性维修计划的时间间隔不知道是否合理？生产和维护、安全和浪费之间如何平衡。维修知识没有积累，有经验的人员离开公司，维修水平就大幅度下降！维修计划总难做好，平时事情很难安排，维修工人经常救火，总是加班！维修费用很高，如何才可以降下来，多少预算合适？依据如何？维修时总是很难找到合适的备件！维修资料总是很难在最需要的时候找不到！80%的故障都是失误导致，怎样避免？,1

6、2,企业必须关注EAM,物资采购管理的困惑问题?库房水平高居不下，但依然有缺货的现象！库房物品很大部分是积压物品，如何来确认这些物品的有用性，减少库存。部门的二级库存让公司的库房计划变得很不准确，仓库管理人员很难找到库房消耗的真正规律。缺货物品，如何快速找到办法去调剂或者替代。如何减少紧急采购，降低高额采购成本，减少生产成本压力。供应商很多，如何建立有效的评估体系，确定首选供应商，合理采购策略。如何把握采购过程，尤其是如何控制采购价格？库房的安全库存、经济订货量点如何确定？和财务的核算总要花销很多时间。,13,建立世界级企业的要求 World Class 世界级企业 Manufacturer

7、World Class 世界级维修 Maintenance 维修在世界范围 维修已不再局限 新的维修管理已 互相渗透，已失 于维修，它已成 不限于组织和行 去明显国界，全 为生产、质量、为的变更，而应 球社会化维修成 安全与环保的综 该是意识和文化 为历史的必然。和。的变革。,企业必须关注EAM,14,企业必须关注EAM,我们需要EAM系统一个设备管理的综合平台：整合所有的管理孤点。全局规划企业设备管理工作。使工作效率提高，效益提高。我们要快，比对手更快！,15,目录,EAM基础EAM概念定义EAM理论基础企业必须关注EAMEAM收益EAM业务管理EAM管理企业分析工程项目管理设备管理维修管理

8、物资管理采购管理EAM支持的管理思想,16,管理原理：管理目标,保证生产,利润最大化,EAM的实施收益,17,一般性规律企业问题是全面的,在短时间内通过一次系统实施,不能解决所有问题.在解决问题上,也要根据企业目前状况,先解决瓶颈问题.在解决问题的方法上,由于问题的性质(管理技术,管理意识行为),一些是可以通过管理工具来实现,一些必须通过管理手段来实现.”两手一起抓,两手都要硬”是分阶段目标的,需要进行公司层的管理规划.是不断改善的。,EAM的实施收益,18,EAM的实施收益,实施效益过程图,19,效益：公司管理引入或者建立合适的管理思想，EAM提供平台实现管理思想的贯彻和执行。整理公司的相关

9、业务过程（流程），提高工作效率，合理监督手段。合理配置公司部门结构和岗位，并建立相关的部门、岗位职责和目标管理体系。工作的计划性加强，公司的执行力加强。让工作透明，可以提高工作的监督机制。,EAM的实施收益,20,流程总图,EAM管理收益,21,KPI-维修月大修进度 月项目工单费用月项目计划总费100非计划工单数量百分比 完成的所有非计划工单数月完成工单总数100非计划工单费用百分比 月完成的所有非计划工单费用月完成工单总费用100项目大修工期进度 项目已用时间计划时间100年度大修计划实施率 年大修实际完成的总费用年计划大修总费用100年度大修费用节省率（已完成项目计划大修总费用已完成项目

10、大修实际发生总费用）已完成项目计划大修总费用100PPM工单完成率 月完成的PPM工单数月PPM工单总数100返修率单台设备实际发生返修工时/该设备大修工时100或设备返修次数出厂台数100,EAM的实施收益,22,KPI-设备设备完好率设备完好台数/设备总台数*100%设备故障停机率设备故障停机台时/（设备运转台时+设备故障停机台时）*100%设备重、特大事故次数。,EAM的实施收益,23,KPI-仓库储备资金占用量相对于生产规模核定的库存储备资金量资金周转率全年出库资金/全年平均储备资金*100%出库率本期出库量/本期入库量*100%合同出库率合同出库量/合同总量*100%缺货次数在一个期

11、段内，某重要和关键配件库存量下降为零的次数质量不合格次数每一批次物资质量不合格，记为一次采购费用节省率（市场价格合同价格）市场价格*100%,EAM的实施收益,24,效益：知识管理能够记录所有工作历史，在维修、采购、库房都可以积累数据提供分析。能够建立故障（缺陷）管理，帮助不同维修水平的维修人员学习，快速寻找解决问题的方法。能够帮助公司建立维修标准体系，规范化维修工作。能够把设备相关的资料规整起来，便于快速查找和学习。,EAM的实施收益,25,目录,EAM基础EAM概念定义EAM及ERP的理论基础企业必须关注EAMEAM收益EAM业务管理EAM管理企业分析设备管理维修管理物资管理采购管理工程项

12、目管理EAM支持的管理思想,26,总体结构-EAM(企业资产管理）,基本配置,工作管理,资产管理,库存管理,手册、保修数据、许可证备件、移动历史、成本,工单,对象物理位置系统功能位置资产,采购,任务和备件清单,项目,部门/员工,安全管理,程序安全用户组/用户/程序/字段,设计工作流程、程序扩展多语言、多组织,可修复件、寄售件收、发、存、移、分析,计划排程资源安排,EAM业务管理,27,资产管理：,EAM管理内容,资产基本信息管理设备体系结构建立设备资料管理设备保修管理设备仪表读数管理设备历史管理设备移动/调拨管理设备闲置管理设备报废管理设备租赁管理,28,记录设备台帐的基础信息，比如设备编码、

13、资产编码、设备名称、设备分类、设备型号、设备等级。设备启用日期、使用年限、设备价值、折旧剩余价值、设备的折旧年限。设备所属分公司、部门、负责班组个人、安装的位置。对于不同类的设备特性，能够实现设备铭牌的管理如电机设备的：功率、转速；控制柜：体积、入口电压。设备的备件管理：设备需要的备件种类和数量。,资产基本信息管理设备体系结构建立设备资料管理设备保修管理设备仪表读数管理设备历史管理设备移动/调拨管理设备闲置管理设备报废管理设备租赁管理,资产管理：,EAM管理内容,29,资产基本信息管理设备体系结构建立设备资料管理设备保修管理设备仪表读数管理设备历史管理设备移动/调拨管理设备闲置管理设备报废管理

14、设备租赁管理,资产管理：,EAM管理内容,30,设备体系是由地理位置、系统、功能位置和设备组成，构建设备体系结构，方便维修人员在设备维护时不必进行设备编码的记忆，只要按照熟悉的设备体系结构就可以快速找到设备，进行维修工作安排和记录。可以按照设备体系结构进行维修成本的统计、维护成本的计算，方便进行设备管理的成本分析。,资产基本信息管理设备体系结构建立设备资料管理设备保修管理设备仪表读数管理设备历史管理设备移动/调拨管理设备闲置管理设备报废管理设备租赁管理,资产管理：,EAM管理内容,31,资产基本信息管理设备体系结构建立设备资料管理设备保修管理设备仪表读数管理设备历史管理设备移动/调拨管理设备闲

15、置管理设备报废管理,资产管理：,EAM管理内容,32,资产基本信息管理设备体系结构建立设备资料管理设备保修管理设备仪表读数管理设备历史管理设备移动/调拨管理设备闲置管理设备报废管理,资产管理：,EAM管理内容,33,技术资料管理：设备图纸，维护手册、操作手册、安全规范。商务资料：合同、保修条款。过程资料：安装过程资料、设备验收资料管理、维修过程记录。管理的是资料收集、整理、使用、更新的全过程。支持多种文件格式；方便维修时直接查询这些文件，找到需要的信息，快速解决问题。,资产基本信息管理设备体系结构建立设备资料管理设备保修管理设备仪表读数管理设备历史管理设备移动/调拨管理设备闲置管理设备报废管理

16、,资产管理：,EAM管理内容,34,资产基本信息管理设备体系结构建立设备资料管理设备保修管理设备仪表读数管理设备历史管理设备移动/调拨管理设备闲置管理设备报废管理,资产管理：,EAM管理内容,35,按照采购合同记录设备的时间信息和保修条款。支持时间保修和仪表累计保修。维修过程中自动对设备维修行为进行保修提示。记录在保修下的维修成本，并进行索赔管理、记录设备保修索赔历史。定义保修期结束前的提示，安排突击检查，节约维修成本。,资产基本信息管理设备体系结构建立设备资料管理设备保修管理设备仪表读数管理设备历史管理设备移动/调拨管理设备闲置管理设备报废管理,资产管理：,EAM管理内容,36,资产基本信息

17、管理设备体系结构建立设备资料管理设备保修管理设备仪表读数管理设备历史管理设备移动/调拨管理设备闲置管理设备报废管理,资产管理：,EAM管理内容,37,设备性能状态是通过设备检测一个或者多个仪表进行跟踪。支持的形式：实时量、累计量。通过接口或者手工抄表进行这些仪表读数，按照设定，自动触发维修工单。,资产基本信息管理设备体系结构建立设备资料管理设备保修管理设备仪表读数管理设备历史管理设备移动/调拨管理设备闲置管理设备报废管理,资产管理：,EAM管理内容,38,设备的维修历史、故障历史都详细记录在系统之中，方便设备的维修分析、故障分析。设备移动跟踪、管理归属变化历史。设备成本历史，维修费用趋势分析，

18、为设备处理或者报废时提供全面的评估信息。,资产基本信息管理设备体系结构建立设备资料管理设备保修管理设备仪表读数管理设备历史管理设备移动/调拨管理设备闲置管理设备报废管理,资产管理：,EAM管理内容,39,资产基本信息管理设备体系结构建立设备资料管理设备保修管理设备仪表读数管理设备历史管理设备移动/调拨管理设备闲置管理设备报废管理,资产管理：,EAM管理内容,40,企业内/外部当设备地理位置、功能位置或设备层次结构发生变化时的全过程管理（申请、批准、执行、跟踪记录）。设备移动管理的主要目标是跟踪设备使用历史和在移动过程中发生的费用。,资产基本信息管理设备体系结构建立设备资料管理设备保修管理设备仪

19、表读数管理设备历史管理设备移动/调拨管理设备闲置管理设备报废管理,资产管理：,EAM管理内容,41,闲置（封存）设备是指由于生产能力、生产计划、设备结构等原因，导致当前设备短期无法直接投入生产，处于停止使用的设备。实现闲置设备的申请、审批和确定的管理过程。并方便随时管理查询闲置设备，及时决策处理。,资产基本信息管理设备体系结构建立设备资料管理设备保修管理设备仪表读数管理设备历史管理设备移动/调拨管理设备闲置管理设备报废管理,资产管理：,EAM管理内容,42,设备在其功能范围内达到使用寿命或使用期限。或是设备发生意外事故而导致其使用功能完全丧失，判断为“废弃”后，对台帐、资产卡、实物进行报废的申

20、请、审批、执行全过程管理。报废设备来自闲置的设备、更替下来的设备，由于生产工艺的改变而不使用的设备。,资产基本信息管理设备体系结构建立设备资料管理设备保修管理设备仪表读数管理设备历史管理设备移动/调拨管理设备闲置管理设备报废管理,资产管理：,EAM管理内容,43,维修管理：,非计划维修计划预防性维修日常工作管理外委维修管理备件计划管理维修事故管理维修标准体系维修故障体系维修分析,EAM管理内容,44,维修申请,计划安排,工作执行,完成反馈,分析修正,紧急维修,计划维修,项目维修,日常维护,申请人员,地点问题时间发现人,计划人员,领取备件工具维修及记录工作验收回交备件/工具/工作记录,维修人员,

21、记录工时备件使用维修记录,分析历史调整维修任务调整计划间隔建立故障库,记录人员,分析人员,备件工具技术种类工作步骤安全事项具体人员具体时间打印工单卡,EAM管理内容,维修典型流程,45,维修管理：,EAM管理内容,对生产现场人员、巡视人员发现紧急情况需要立即处理的问题进行紧急处理的流程。维修申请：时间、地点、问题申请审核计划安排：时间、地点、备件、步骤、安全要求、技术工种维修执行维修验收记录登记维修分析,非计划维修计划预防性维修日常工作管理外委维修管理备件计划管理维修事故管理维修标准体系维修故障体系维修分析,46,维修管理：,EAM管理内容,计划维修包括：预防性维修、预测性维修、状态检修、经验

22、性手工计划、项目性维修。包括工作：点检、维修、维护、润滑。管理整个计划维修的全过程，包括维修申请、维修计划内容安排、维修工作人员时间安排、维修执行、维修完成记录。分析计划周期，寻找计划规律，不过修、不欠修,非计划维修计划预防性维修日常工作管理外委维修管理备件计划管理维修事故管理维修标准体系维修故障体系维修分析,47,维修管理：,EAM管理内容,非计划维修计划预防性维修日常工作管理外委维修管理备件计划管理维修事故管理维修标准体系维修故障体系维修分析,48,维修管理：,EAM管理内容,每天执行维护、维修工作，时间和内容相对固定，纳入日常工作管理，记录下执行的情况。管理的内容包括：日常巡视检查工作、

23、日常保养、日常润滑等每天进行的工作。必须性的设备维护。对目前还没有找到维修计划规律的设备进行每天检查、分析，最终找到解决方法，纳入计划维修。对每天都要进行的维护工作进行分析，寻找技改、设备更新的可能方法，减少每天都要付出的工资时间。逐步发现设备规律，减少紧急维修，设备可靠性增加，逐步实现“无人工厂”。,非计划维修计划预防性维修日常工作管理外委维修管理备件计划管理维修事故管理维修标准体系维修故障体系维修分析,49,维修管理：,EAM管理内容,对于需要外部资源来实现的维修工作，包括外修件、外协修理及维护等工作。管理整个过程的申请、审批、执行、验收的全过程。,非计划维修计划预防性维修日常工作管理外委

24、维修管理备件计划管理维修事故管理维修标准体系维修故障体系维修分析,50,维修管理：,EAM管理内容,对设备使用、维修单位开展维修工作所需的备件进行提报、审批的管理过程。包括月需、技改、大修项目、应急计划。,非计划维修计划预防性维修日常工作管理外委维修管理备件计划管理维修事故管理维修标准体系维修故障体系维修分析,51,维修管理：,EAM管理内容,指设备因故障造成非正常损坏、停产、效能降低，停机时间和经济损失超过规定限额的事件。对于事件发生后进行分析评定，确定事件是否构成事故，并对事故进行处理和记录的过程。,非计划维修计划预防性维修日常工作管理外委维修管理备件计划管理维修事故管理维修标准体系维修故

25、障体系维修分析,52,维修管理：,EAM管理内容,该流程的主要目标是帮助公司建立一套由小到大的标准体系，逐步规范企业的维修活动，实现维修标准化、提高工作效率、降低维修成本、减少事故等目的。标准体系包括（标准物料清单、标准任务、安全规范、标准工单、PPM：计划预防性维修、标准项目）控制成本、提高效率、安全生产、知识积累。,非计划维修计划预防性维修日常工作管理外委维修管理备件计划管理维修事故管理维修标准体系维修故障体系维修分析,53,维修管理：,EAM管理内容,非计划维修计划预防性维修日常工作管理外委维修管理备件计划管理维修事故管理维修标准体系维修故障体系维修分析,标准项目,标准工作,维修计划,标

26、准任务,标准物料单,安全规定,标准体系修改控制,54,维修管理：,EAM管理内容,故障体系树：对不同类型设备出现不同的故障表现，分析其故障表面原因，再深入挖掘其根本原因，以及采取的何种行为来解决该项故障，就形成了故障体系。将设备出现的问题现象，与故障原因、解决办法构成树状结构，以方便直观的查询。问题码：运行人员、巡检人员在现场发现的设备问题的表象。故障码：准确定义设备的失效。原因码：定义导致问题的根本原因。行动码：对设备故障采取的解决办法。当设备发生故障时，通过故障处理支持流程，能及时找到过去的维修经验，当维修完成后，通过对维修经验的总结，形成有效的专家知识库。,非计划维修计划预防性维修日常工

27、作管理外委维修管理备件计划管理维修事故管理维修标准体系维修故障体系维修分析,55,维修管理：,EAM管理内容,非计划维修计划预防性维修日常工作管理外委维修管理备件计划管理维修事故管理维修标准体系维修故障体系维修分析,56,维修管理：,EAM管理内容,为了提高维修活动水平，定期对维修积累的历史信息进行分析，找到影响设备维修的内在规律，从而可以调整我们的维修策略，建立我们的维修标准、总结故障体系，以及对我们人力需求情况进行综合分析。分析的角度：工作人员及时间安排、维修成本、故障状态、备件消耗、工具使用、设备故障趋势。目的A、正确了解维修历史状况和评估考核；B、调整维修标准体系和故障体系。C、合理库

28、存、D、合理维修人员配置、维修工具配置。,非计划维修计划预防性维修日常工作管理外委维修管理备件计划管理维修事故管理维修标准体系维修故障体系维修分析,57,物资管理：,物资基础管理物资业务管理物资特殊业务管理物资分析管理,EAM管理内容,58,物资管理：,EAM管理内容,物资基础信息管理如物资的编码、名称、物资分类、规格型号、保修、价格方式、库存方式等。仓库、货位、计量单位、备件技术资料等相关基础信息的管理。备件的替换件管理：功效相通的备件相互关联，方便在备件短缺时快速找到备用方法。,物资基础管理物资业务管理物资特殊业务管理物资分析管理,59,物资管理：,EAM管理内容,物资基础管理物资业务管理

29、物资特殊业务管理物资分析管理,60,物资管理：,EAM管理内容,物资发放管理：针对于工单领料、领料单领料、借料单领料、批准的外售单进行发放。确认发放的对象和数量，并记录交易的结果。物资退库管理：当工单计划不准确或其他原因造成领用的备件未使用完时，退出剩余物料，有效控制成本。移库管理：根据物资管理需要，在公司仓库间调拨。仓库货位移动管理：为了方便仓库物资分门别类和摆放，在同一个仓库不同货位之间的货物转移的的管理。盘点管理：对仓库进行库存数量和实际数量进行核对的管理。所有以上库存业务都会被详细记录业务信息如备件数量、种类、价格、仓库、交易的人、时间，以供库存分析。,物资基础管理物资业务管理物资特殊

30、业务管理物资分析管理,61,物资管理：,EAM管理内容,可修复件管理：对于备件使用损坏后还可以进行修复使用的备件；从其损坏、回收、修复、估价入库、再次使用的过程管理。积压物资管理：对于库房物资中消耗比较缓慢的备件进行跟踪管理，定期进行监视，减少慢消耗物资的闲置。寄售管理：指由供应商存放在仓库的备件，在需要时可以直接使用，用后定期结算。这部分备件并不占用库存资金。备件的预留和分配。,物资基础管理物资业务管理物资特殊业务管理物资分析管理,62,物资管理：,EAM管理内容,ABC分类管理：可以根据总库存成本，或总使用量（金额）来对管理备件进行分类管理，让我们对合理分配精力对不同备件进行不同的跟踪策略

31、，有效控制库存成本。备件的使用管理：管理备件会在什么类型的工作、项目中使用，那些设备上使用；库存定额确定；当这些工作或者设备发生变化，我们可以快速决定如何处理这些备件。比如设备报废或者改型，这些备件应该进行出售和转让。库存策略：对具体备件建立安全库存、最大库存、经济订货量等管理。库存当前状态的查询、备件消耗分析,物资基础管理物资业务管理物资特殊业务管理物资分析管理,63,物资管理：,EAM管理内容,物资基础管理物资业务管理物资特殊业务管理物资分析管理,64,采购管理：,采购基础管理采购业务管理采购分析管理,EAM管理内容,65,采购管理：,EAM管理内容,供应商管理：供应商基本信息、供应商价格

32、信息、供货周期、供应商备件信息、供应商评估条款。采购基础信息：运输条款、合同条款、验收条款。,采购基础管理采购业务管理采购分析管理,66,采购管理：,EAM管理内容,采购申请管理：对使用部门提出的物资需用计划形成的采购申请进行审批的过程管理。询价管理：按照需求建立询价清单对不同供应商进行询价，把询价反馈回来进行比价，确定最终采购供应商的过程。采购订单管理：对确定下来需要采购的活动进行采购管理，确定采购订单数量、采购运费、额外费用的计算以及采购遵守的合同条款。合同管理：和供应商签订合作协议，在固定的期限内，购买供应商一定数量或者总价值，可以获取不同的购买折扣，能够有效降低采购成本。到货验收：管理

33、备件的接货、验收、入库的过程。当采购的备件到仓库后，仓库保管对物资的数量进行确定。接收需要检验的物资要经过验收小组来进行验收确认，并进行验收记录。发票管理：采购物资入库发票的管理，接收发票，进行订单、发票的检查，修改不同项，进行运、杂费的分摊管理。退货管理：采购备件入库后，由于产品质量等原因，经与供应商协商，退回向其购买的备件。,采购基础管理采购业务管理采购分析管理,67,采购管理：,EAM管理内容,供应商评估管理：对和供应商业务往来过程进行评估，对其价格、服务、响应速度进行综合考察，决定和其合作的方式，比如首选供应商的确定、长期合作商的确定。EOQ分析：针对每类物资的年度消耗、采购周期、管理

34、成本、采购成本等信息来进行经济购买批量计算的管理过程。,采购基础管理采购业务管理采购分析管理,68,项目管理：,EAM管理内容,项目基础管理项目立项审批项目执行管理项目验收管理,69,EAM管理内容,项目管理工作流程,70,项目管理设计项目分类大修技术改造工程建设项目状态等待批准项目批准项目执行项目验收项目完成,EAM管理内容,71,项目管理工作流程,项目申请,项目批准,项目执行,工单记录,执行工单,文档整理,项目分析,完善项目标准,项目审核,安排工单,项目验收,EAM管理内容,72,项目管理：,EAM管理内容,项目分类：新增设备、技术改造、项目维修（大修、中修、小修）、安措。项目编码、名称、

35、申请部门、预算、时间计划。项目资料：可研方案、技术协议、施用措施、施工记录、运行调试记录、验收报告。,项目基础管理项目立项审批项目执行管理项目验收管理,73,项目管理：,EAM管理内容,对公司新增设备、技术改造、项目维修（大修、中修、小修）等项目从申请单位提出申请到设备管理人员的申请汇总整理，相关部门经过项目技术审核和资金审核的管理过程。,项目基础管理项目立项审批项目执行管理项目验收管理,74,项目管理：,EAM管理内容,对公司新增设备、技术改造、项目维修（大修、中修、小修）等项目立项通过后，管理项目的实施方案检查、项目启动、项目计划、项目执行的全过程。,项目基础管理项目立项审批项目执行管理项

36、目验收管理,75,项目管理：,EAM管理内容,对公司新增设备、技术改造、项目维修（大修、中修、小修）等项目在项目执行后，管理项目的试运行和验收的过程，并确保项目的执行信息可以进入软件系统，方便以后项目分析和总结。,项目基础管理项目立项审批项目执行管理项目验收管理,76,目录,EAM基础EAM概念定义EAM理论基础EAM收益EAM和ERP的区别EAM业务管理EAM管理企业分析工程项目管理设备管理维修管理物资管理采购管理EAM支持的管理思想,77,思想是行动的基石。行之有效的管理思想可以从各个方面改善企业管理，从而使企业产出（经济效益和社会效益）最大化。管理会创造奇迹。,EAM支持的管理思想,78

37、,EAM支持的管理思想,管理思想：看板及标杆管理,把你的工作放到眼前.你的目标是”消除”任务。标杆管理表现工作状况激发潜能,79,看板及KPI,EAM支持的管理思想,80,管理思想：持续改进,连续改进是一种管理思想，它将维修改进作为一种永不终止的、不断获得小进步的过程美国公司是连续改进的先驱，但该思想却是日本人行为的基石。标杆管理每天比昨天提高1%举例：戴明-福特-丰田,EAM支持的管理思想,81,管理思想：岗责统一,让合适的人担负合适的责任。1 维修人员；2 维修技术人员；3 设备管理人员；4 采购人员；5 仓库人员。不重叠责任。1 管理人员2 执行人员3 技术分析人员,EAM支持的管理思想

38、,82,管理思想：知识管理,概念：是指能协助企业组织或个人(People)，透过资讯科技(Technology)，将知识经由创造、分类、储存、分享、更新，并为企业或个人产生实质价值的流程(Process)公司的成长在于公司成功经验的积累维修经验、维修计划经验、采购经验、库存经验、项目经验、缺陷消缺经验,EAM支持的管理思想,83,维修标准体系管理,标准项目,标准工作,维修计划,标准工作步骤,标准物料单,安全规定,标准体系修改控制,EAM支持的管理思想,84,故障体系管理,EAM支持的管理思想,85,管理思想：80/20原则,帕雷托规则（Paretos Law),Activity Based C

39、lassification,ABC分类法 此规则通过对同一类问题或项目进行排序，来认明其中少数争议较大的。帕雷托通过长期的观察发现：美国80%的人只掌握了20%的财产，而另外20%的人却掌握了全国80%的财产，而且很多事情都符合该规律。通过合理分配时间和力量到A类-总数中的少数部分，你将会得到更好的结果。分清主要矛盾和次要矛盾主要精力投入主要工作,EAM支持的管理思想,86,管理思想：80/20原则,设备管理的80/20原则:关键设备/重点设备/辅助设备 维修管理的80/20原则:维修工作/维修计划/维修分析。备件管理的80/20原则:重点备件与高价值备件/次价值备件/一般性耗材。采购管理的8

40、0/20原则:生产第一/性能价格/一般性采购。总体规划的80/20原则:生产能力规划/生产计划保证/设备使用效率/备件储备和采购.,EAM支持的管理思想,87,管理思想：PDCA戴明循环,含义：P（PLAN）-计划；D（Do)-执行；C（CHECK)-检查；A（Action)-行动，对总结检查的结果进行处理，成功的经验加以肯定并适当推广、标准化；失败的教训加以总结，未解决的问题放到下一个PDCA循环里，周而复始的进行，一个循环完了，解决一些问题，未解决的问题进入下一个循环，这样阶梯式上升的。PCDA循环实际上是有效进行任何一项工作的合乎逻辑的工作程序。,EAM支持的管理思想,88,管理思想：P

41、DCA戴明循环,计划人员执行人员分析人员标准规范人员标准体系的建立,故障体系的建立,EAM支持的管理思想,89,管理思想：约束理论,约束理论（Theory of Constraints,TOC）是以色列物理学家、企业管理顾问戈德拉特博士(DrEliyahu MGoldratt)在他开创的优化生产技术(Optimized Production Technology，OPT)基础上发展起来的管理哲理 找出妨碍实现系统目标的约束条件，并对它进行消除的系统改善方法。,EAM支持的管理思想,90,管理思想：约束理论,生产能力,生产计划,设备保障,人员,备件,库存,采购,能力匹配,自然能力,设备状态,质量,周期,价格,技能,数量,配比,EAM支持的管理思想,91,管理思想：约束理论,工作过程约束,EAM支持的管理思想,92,管理思想：5W2H,即干什么（What）,什么原因（why）,谁来干（Who）,何时干（When）,在哪里干（Where）,怎么干（How）,以及干多少（How much或How many）,EAM支持的管理思想,93,管理思想：5W2H,工作申请:何地,何时,什么问题,谁发现的工作计划:工种,备件,工具的数量,工作步骤,安全工作排程:何人,何时工作执行:如何工作,工作完成记录:,EAM支持的管理思想,94,沟通和交流,？,95,精诚合作-成功的基石,谢谢！,