瓦尔特刀具培训计划.ppt

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1、样本培训2004综合样本,MPD-Mller-MesamMPR-VogelMPR-Spiegelhalder样本培训中文版：杨晓,Catalogue Training Schedule,Main StructureMr.SpiegelhalderWALTER SelectTurningMs Mller-MesamMilling Mr SpiegelhalderBoring Mr VogelOverview of programmeTurning Ms Mller-MesamBoringMr VogelMilling Mr VogelAdaptorsMr VogelAdaptorsMs Mlle

2、r-MesamHow to find a product?Mr SpiegelhalderTechnical InformationMr.SpiegelhalderPracticeAll,Catalogue Training Schedule,Main StructureMr.SpiegelhalderWALTER SelectTurningMs Mller-MesamMilling Mr SpiegelhalderBoring Mr VogelOverview of programmeTurning Ms Mller-MesamBoringMr SpiegelhalderMilling Mr

3、 SpiegelhalderAdaptorsMr SpiegelhalderAdaptorsMs Mller-MesamHow to find a product?Mr SpiegelhalderTechnical InformationMr.SpiegelhalderPracticeAll,总体结构,总体结构,车削,孔加工,铣削,装夹装置和夹紧单元,综合,S.1,信息,可转位刀片+切削材料,刀具,技术信息,车削,孔加工,铣削,信息,NOVEX CAPTO,NOVEX NC工具,HSK,技术信息,主柄/装夹装置,综合样本,信息,可转位刀片+切削材料,刀具,技术信息,信息,可转位刀片+切削材料,

4、刀具,技术信息,刀具部分的结构,S.1,刀柄部分的结构,S.,“综述”的结构,S.,综合样本的颜色标记,在绿色部分您可以找到关于车削的资料,在红色部分您可以找到关于孔加工的资料,在紫色部分您可以找到关于铣削的资料,在黄色部分您可以找到关于装夹装置的资料,在灰色部分您可以找到关于综合信息的资料,S.1,脚注,S.1,瓦尔特选刀,用于车刀片的瓦尔特选刀,WALTER 车刀片选择实例,精车图示的细长轴加工余量:0.2 mm根据表面粗糙度要求必须使用的进给率f=0.1 mm 连续切削，表面已经经过加工材料 C45机床刚性不好工件装夹不够牢固,S.18 ff,第 1步 确定工件材料组别,根据给定的工件材

5、料，通过样本从770页开始的材料对照表，确定其加工组别。,S.18 ff,第 2 步 确定加工状态,连续切削,表面已经经过加工机床刚性不好,工件装夹不够牢固,S.18 ff,第 3 步 确定刀片几何槽形,根据切深(ap)进给(fz)确定刀片几何槽形ap=0.2mmfz=0.1mm/r,S.18 ff,第 4 步 选择刀片材料,根据刀片槽形加工条件确定刀片材料,S.18 ff,第 5 步 确定切削参数,在技术信息(从192页起)中，根据刀片材料、进给率和工件材料选择合适的切削速度。,WALTER 车刀选择 结果,精车图示的细长轴加工余量:0.2 mm根据表面粗糙度要求必须使用的进给率f=0.1

6、mm 连续切削，表面已经经过加工材料 C45机床刚性不好工件装夹不够牢固,用于车刀杆的瓦尔特选刀,负型,正型,第 59页,WALTER SELECT 外圆车削,WALTER SELECT 内孔车削,第 59页,用于铣刀的瓦尔特选刀,工件示例,按照图示铣削台阶 材料 GG25机床及工件装夹稳固悬伸短,S.378f,步骤 1 确定工件 材料组别,工件材料为：K 铸铁,加工材料组别为 15(见第 773页),S.378f,步骤 2 加工条件,步骤 3 加工类型,S.378f,步骤 4 选择刀具,S.378f,步骤 4 刀具,步骤 4 可转位刀片,LNGX130708R-L55,S.509,WAK15

7、,步骤 5 加工参数,S.607,步骤 5 加工参数,F4041.B.063.Z06.13LNGX130708R-L55 WAK15vc=380 m/minfz=0,25mm,S.623,用于孔加工刀具的瓦尔特选刀,孔加工的WALTER Select,钻孔瓦尔特标准的可转位刀片,扩孔 精镗ISO 可转位刀片,类似于铣削的 WALTER Select,类似于车削的 WALTER Select,工件示例,按照图示钻孔 材料 GG25铸件，钻入倾斜3机床及工件装夹稳固,S.228f,70,15,瓦尔特钻削刀具的选择,第1步确定工件材料组别根据给定的工件材料，通过样本从770页开始的材料对照表，确定其

8、加工组别。,S.228,瓦尔特钻削刀具的选择,第2步确定加工状态,S.228,瓦尔特钻削刀具的选择,第3步根据您使用要求的情况选择相应的刀具,S.229,瓦尔特钻削刀具的选择,S.262,选择合适的刀具,瓦尔特钻削刀具的选择,S.290,P6001-D15,WAK15,S.291,瓦尔特钻削刀具的选择,第4步请参照您在第二步中所确定的加工状态和在第一步中所确定的加工材料组别，在相应刀具的页面上，选择合适的刀片槽形和材质。,S.229,瓦尔特钻削刀具的选择,第5步按第344页起的技术信息，确定您所用的加工参数。,S.344,瓦尔特钻削刀具的选择,第5步按第344页起的技术信息，确定您所用的加工参

9、数。,S.229,选择结果,按照图示钻孔 材料 GG25铸件，钻入倾斜3机床及工件装夹稳固,S.378f,B4015.F20.15,0.Z02.75RP6001-D15 WAK15vc=160 m/minfz=0,20mm,f50,工件示例,按照图示扩孔原先的孔由浅孔钻钻出 材料 GG25铸件机床及工件装夹稳固根据要求，最大进给0.15mm/z,170,f54.6,S.234ff,瓦尔特扩孔刀具的选择,S.234,第1步确定工件材料组别根据给定的工件材料，通过样本从770页开始的材料对照表，确定其加工组别。,瓦尔特扩孔刀具的选择,S.234,第2步确定加工状态,瓦尔特扩孔刀具的选择,第3步根据

10、:切削深度(ap=0.22)每齿进给量(fz=0.15)确定刀片槽形,S.234,瓦尔特扩孔刀具的选择,第4步根据刀片槽形加工状态确定刀片材质,S.235,瓦尔特扩孔刀具的选择,S.354,第5步按第353页起的技术信息，确定您所用的加工参数。,370,瓦尔特扩孔刀具选择示例的结果,按照图示扩孔原先的孔由浅孔钻钻出 材料 GG25铸件机床及工件装夹稳固根据要求，最大进给0.15mm/z,f50,170,f54.6,槽形：PM5材质：WAK10Vc=370m/min,S.,工件示例,按照图示精镗原先的孔由扩孔钻扩出 材料 GG25铸件机床及工件装夹稳固表面粗糙度要求 Ra=0.8,S.239,瓦

11、尔特精镗刀具的选择,S.239,第1步确定工件材料组别根据给定的工件材料，通过样本从770页开始的材料对照表，确定其加工组别。,瓦尔特精镗刀具的选择,S.239,第2步确定加工状态,瓦尔特精镗刀具的选择,第3步根据工件材料和镗杆的悬伸长度确定刀片槽形,S.240,瓦尔特精镗刀具的选择,S.240,第4步根据刀片槽形和加工状态确定刀片材质,瓦尔特精镗刀具的选择,第5步在图上确定刀尖圆角(r)与切削深度(ap)的相互关系,S.241,瓦尔特精镗刀具的选择,第6步根据已有的刀尖圆角和工件表面的粗糙度要求确定可以使用的每齿进给量最大值。,S.241,fmax=0.09,瓦尔特精镗刀具的选择,S.356

12、,第7步按第356页起的技术信息，确定您所用的加工参数。,瓦尔特精镗刀具选择示例的结果,按照图示精镗原先的孔由扩孔钻扩出 材料 GG25铸件机床及工件装夹稳固表面粗糙度要求 Ra=0.8,槽形：X5圆角：0.4mm材质：WXM15Vc=160m/minf=0.09mm/r,S.,编写规则一览,车刀片编写规则一览,车刀片编写规则,S.14,示例:ISO可转位车刀片表,22 页起,Wiper 开始成为各种刀片的基本形状.,.随后,是“基本”槽形.,.最后，是陶瓷和CBN材料.,.排列的顺序是:精加工、中等加工、粗加工.,示例:ISO可转位车刀片表,22 页起,新产品:.一种槽形配置了不同的刀片材质

13、，对资源进行了重新的整合!,原则:.首选负型刀片，然后才是正型刀片!,正型车刀片的新补充,切槽刀片的编写规则,S.15,切槽刀片示例,螺纹刀片的编写规则,S.15,车螺纹刀片示例,S.50 ff,车刀杆编写规则一览,外圆车削刀杆的编写规则,负型+正型3 种刀片夹紧方式普通的矩形柄TURN及CAPTO,S.60 f,内圆刀杆的编写规则,S.97,负型+正型2种刀片夹紧方式普通的圆柱柄TURN及CAPTO,示例:刀杆表,S.64 ff,切槽,S.124,切槽刀杆编写规则,S.125,加工方向请按红色箭头指示CUT的螺纹车刀已经取消只有正型刀片,实例:切槽车刀编号,模块化系统,+,=,S.128 f

14、f,其它切槽刀,薄片式切槽刀整体刀具,S.172 ff,螺纹车刀,S.182,螺纹车刀编写规则,S.183,螺纹车刀样本示例,S.186 ff,孔加工可转位刀片编写规则,孔加工刀片编写规则,S.224,Komet刀片,S.232,精镗用的可转位刀片,S.242 f,新的补充：中间规格的Xtratec钻刀片,孔加工刀具刀体的编写规则,应用示例:孔加工刀具,S.,钻头产品编写,S.248f,整体硬质合金钻头编写规则,钻孔深度直径范围在样本上的页数首选和次选的应用钻头型号,S.250,钻头的编写规则,钻孔深度直径范围样本页码主要及次要应用 刀片基本形状刀片编号,S.262f,扩孔和精镗的编写规则,S

15、.296f,Xtratec专用螺丝刀的编号,FS1483,S.278f,铣刀片的编写规则,可转位铣刀的编写规则,S.374 f,Xtratec 刀片,S.395,Auto Cap 刀片,S.398,铣刀刀体编写规则,铣刀应用示例,S.370,铣削产品编写规则,S.410f,面铣刀编写规则,S.434f,F2010编写规则,S.438f,立铣刀编写规则,S.490f,槽铣刀编写规则,S.516f,仿形铣刀编写规则,S.576f,装夹系统编写规则,回转刀具装夹系统编写规则,回转刀具的装夹系统,S.664f,示例:ER 弹簧夹头刀柄,可以用于带内冷却或不带内冷却的通用形式,S.714,示例：ER 弹

16、簧夹头的新增信息,S.714,车削夹紧单元和装夹系统编写规则,简要介绍,S.660,简要介绍,S.661,编写说明,S.662 f,示例:CAPTO 夹紧单元,S.666 ff,可以用于带内冷却或不带内冷却的通用形式,对于每一种夹紧单元您都可以在如何选择正确的夹紧单元的章节中找到 相关信息,选择夹紧单元,S.756 ff,选择夹紧单元见第.页,示例:CAPTO 夹紧单元的底部指示栏,diverse,CAPTO 扭距扳手,S.692,CAPTO 扭距扳手,S.693,示例:CAPTO 主柄,可以用于带内冷却或不带内冷却的通用形式,S.670 ff,示例:CAPTO 刀柄的关联信息提示,diver

17、se,所有 NOVEX CAPTO 信息,NOVEX CAPTO一览662页NOVEX CAPTO 夹紧单元666页起NOVEX CAPTO 刀柄670页起NOVEX CAPTO夹紧单元的附件和备件682页起(分解图)NOVEX CAPTO刀柄的附件和备件689页起(分解图)NOVEX CAPTO附件692页起扭距扳手和装配工具，见692/693页通过转化使机床能够使用NOVEX CAPTO756页起NOVEX CAPTO操作指南759页起锁紧扭距，见760页,如何找到产品?,如何找到您需要的产品?,查找合适的产品目录,查阅产品一览表,瓦尔特选刀指南,字母索引表,S.,车削技术信息,技术信息,

18、信息,可转位刀片+切削材料,刀具,技术信息,车削,孔加工,铣削,信息,NOVEX CAPTO,NOVEX NC 工具,HSK,技术信息,主柄/装夹装置,综合样本,信息,可转位刀片+切削材料,刀具,技术信息,信息,可转位刀片+切削材料,刀具,技术信息,技术信息,加工参数插铣角度，切削深度，.装配和调整说明锁紧扭距极限速度公式表面质量设计信息,车削加工参数,S.192 ff,车刀片应用,S.198 ff,标准刀尖圆角与表面粗糙度的关系,S.201,车削的计算公式,S.204,切槽车刀的装配指南,S.210,特殊形状的 NOVEX CUT,S.211,车螺纹加工参数,S.213 ff,Wiper技术

19、,Wiper 技术,S.202 f,断屑区间,S.198 ff,可达到的表面粗糙度,S.203,切削刃形状,S.203,孔加工技术信息,孔加工技术信息,S.358,孔加工技术信息,S.359,孔加工技术信息,S.363,孔加工技术信息,S.342ff,孔加工技术信息,S.364,孔加工技术信息,S.366,孔加工技术信息,S.367,铣削技术信息,铣削技术信息,圆刀片铣刀 F2231/F2234/F2330,S.,铣削技术信息,球头铣刀 F2139/F2239/F2339,S.635,铣削技术信息,八角刀片铣刀 F2280,S.632ff,铣削技术信息,高性能铣刀 F2330,S.638,铣削

20、技术信息,低功耗铣刀 F2233,S.639,铣削技术信息,立铣刀 F3042/F4042,S.640,铣削技术信息,斜坡铣刀 F3040,S.642,铣削技术信息,一般,S.642,铣削技术信息,计算公式,S.643,铣削技术信息,锁紧扭距,S.644,铣削技术信息,高速切削信息粗精加工一起进行,S.,铣削技术信息,调整指南F2010F2140F2146,S.647,铣削技术信息,调整指南F2250F2252F2254,S.650ff,铣削技术信息,F2254 装配指南,S.653,铣削技术信息,F3040安全注意事项,S.654,铣削技术信息,玉米铣刀,S.655,铣削技术信息,玉米铣刀安

21、装,S.656,新增加的小型扭距扳手,您正确理解了吗?,您正确理解了吗?,答 案,信息,S.10 f,返回,可转位刀片与切削材料,S.224,返回,刀具产品一览,返回,S.410f,技术信息,S.756ff,返回,低面背景简约商务风PPT模板,2015,LOGO,所涉及提供的PPT模板、PPT图片、PPT图表等PPT素材大多 来自PPT设计大师（PPT原创作者个人）授权发布作品、PPT设计公司免费作品、互联网免费共享资源精选以及部分原创作品，分享给PPT爱好者交流学习 之用，我们并未授权您将这些PPT模板、素材、图片用于任何商业及其他用途，如果要使用请联系原作者并征求作者同意。,179,为什么

22、要进行事故分析？,180,2011年15月份各类事故对比,分析说明：1月TZB酯化岗位员工在分层提取时，未关闭通往排污池的排污阀，导致500L料液跑掉，直接经济损失30000元，占总损失77%。3月份TZB员工白班交接班不到位，导致在回收车间的回收酒精操作一晚无人管，致玻璃冷凝器次日破裂，冰盐损失16公分，乙醇损失500kg，直接经济损失6000元，占总损失85%。5月份回收车间员工烧伤（6222元）、仓储员工手压伤（3448元）、SBA车间员工脑部受伤（7330元），PLA跑料（5000元）、回收车间跑冰盐（5000元）、中试车间跑冰盐（5000元）。因员工操作马虎、工作不负责，造成的生产事

23、故有12起，直接损失65200元，占总损失72%。,181,2011年国内事故摘录,1、2011年5月28日晚上9点31分，位于淄博市桓台县唐山镇境内的山东宝源化工股份有限公司一车间发生爆燃事故，造成2人死亡，8人受伤。2、2011年5月12日1时40分，位于山西运城市盐湖区龙居乡二十里店村的山西三维丰海化工有限公司发生火灾并伴随小规模的爆炸。3、2011年5月10日13时许，位于广州市黄埔区的中石化广州分公司203号汽油罐灌顶呼吸阀着火爆炸。据介绍，爆炸事故是由气泄漏发生闪燃所致，导致7名施工人员受伤，其中3人伤势严重。4、2011年5月2日中午12时52分，位于浙江省衢州市的巨化集团北二道

24、的锦纶厂发生火灾，熊熊的火光借着风势蹿到空中达数十米之高。衢州消防支队接到报警后，立即调集市区三个消防中队以及巨化集团专职消防队共13辆消防车100多名官兵展开灭火战斗。5、2011年4月13日22时12分，黑龙江省大庆市让胡路区喇嘛甸镇富鑫化工厂非法生产偶氮二异丁腈过程中发生爆炸燃烧。现场作业人员共计14人，9人当场死亡（6男3女）。6、2011年4月12日凌晨5时47分，位于榆林锦界工业园区的神木化学工业公司一期20万吨甲醇装置因一处管线开裂，氢气泄露，引发闪爆并起火，事故未造成人员伤亡。,182,2011年国内事故摘录,7、2011年4月1日晚上20时35分，位于缙云县东渡镇的浙江宏威车

25、业有限公司一车 间发生一起爆炸事故，造成现场作业工人3人当场死亡，3人受伤。其中2名伤者 经医院抢救无效死亡，1人仍在救治中。8、2011年3月31日下午17时，位于武汉市东西湖区京港澳高速往港澳方向1147公 里处，一辆装载危险化学品的货车在等待加油时突发大火并爆炸，经过近一个半 小时的奋力扑救，消防官兵成功将大火扑灭并保住了邻近的加油站。9、2011年3月17日12时40分，榆林市一化工厂工人在调试设备时，产生的电弧引 发大火。事故造成1人当场死亡，4人不同程度烧伤。10、2011年3月15日下午1时20分左右，位于嘉兴工业园区东区的东方化工厂发生火 灾事故，经市、区两级消防部门全力扑救，

26、火势于当天下午2时20分被扑灭。该 起火灾未造成人员伤亡。11、2011年2月27日11时，307国道汾阳仁岩村附近的一家汽修厂门口，一辆正在焊 接的油罐车突然发生爆炸，事故造成一人当场死亡，两人受重伤。,183,2011年国内事故摘录,12、2011年1月13日上午11时许，江苏盐城大丰港工业园区的一家化工企业发生爆炸 并引发火灾。经消防官兵2个多小时的奋战，大火最终被扑灭。13、2011年1月12日17时，裕华区槐北路一在建楼盘的25楼腾起滚滚浓烟，起火原因 是焊工操作不慎将焊花溅到水泥保温层引起的。14、2011年1月2日中午12时，邢台市开发区富强路一家板厂的锅炉发生爆炸，据传事 故造

27、成两人重伤两人轻伤。事故原因一方面是锅炉质量有问题，验收部门走过 场，另一方面是员工操作 不当，司炉工没有相应执照。15、2010年12月30日上午10时10分，云南昆明一家生物化学制品厂发生爆炸。截至目 前，事故已经造成5人遇难，另有8人受伤。,184,启示,事故是最大的浪费。事故是可以预防的。学习、分析各类事故发生的原因是有必 要的。,185,安全生产事故案例分析,EHS部 龚海琴 2011-6-13,186,操作注意事项,工作中：遵守有关安全管理、安全操作规程。使用劳动保护用品和装备（如防毒口罩、防护眼镜、耐酸手套、通风设施等）。专心工作，严禁睡岗和阅读与工作无关的书、报、杂志等。严禁野蛮操作。按工艺要求逐步操作。检查和确认曾经出现过错误操作步骤和发生过事故的同类设备。向上级领导汇报不安全状况和行为。应注意生产区域中的各类警示标牌。在使用设备前，最好对所使用的设备进行一次试运行，以确认其性能良好。,187,结束语,对待事故应有的正确态度是：第一，坚持“安全第一，预防为主”的方针。第二，要有事故预案，并建立健全事故应急救援体系。第三，对已发生的事故，要按照“四不放过”的原则，严肃 调查处理。,