空分现场技术交底.ppt

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1、盈德韶钢35000Nm3/h空分装置安装技术交底,安装技术交底,安装技术交底,.,一、项目简介,韶钢35000空分设备主要采用分子筛净化空气，空气增压，氧内压缩，带增压透平膨胀机，膨胀空气进下塔的工艺流程。成套系统中，空压机+增压机组、由盈德自行成套外，其余由杭州杭氧股份有限公司提供（供货范围界区按合同以及会议纪要内容划分)。,安装技术交底,二、空分设备组成成套空分（工厂代号：KOD35E），由以下系统组成，具体如下：1）自洁式空气过滤器 2）空气透平压缩机+空气增压机（进口，用户自购）3）空气预冷系统 工厂代号：KLT17A 4)分子筛纯化系统 工厂代号：KJT17A 5)国产增压透平膨胀机

2、组 工厂代号：PZYZ172韶 6）进口增压透平膨胀机组 工厂代号：PZYZ243韶钢（其中主机 CRYOSTAR）7）分馏塔（工厂代号：FOD35E），由以下各部分组成：总图：FOD35E.00000；冷箱：FOD35E.10000；冷箱内容器支架：FOD35E.20000；,安装技术交底,冷箱内阀架：FOD35E.30000；冷箱内管架：FOD35E.40000；冷箱内管道：FOD35E.50000；冷箱外管道：FOD35E.60000；平台梯子：FOD35E.80000;8)仪控系统 FOD35E.10000（用户自理）9)电控系统 FOD35E.20000（用户自理）10）液氧贮存系统

3、 ZO211BB11）液氮贮存系统 ZN211AJ12）液氩贮存系统 ZA222G,安装技术交底,三、主要工厂标准,HTA1107-2003 大型空分设备安装技术规范HTA5411-2008 铝制空分设备安装焊接技术要求JT3-2-2006 铝和不锈钢转换接头装焊工艺要求 JT5-36-2006 空分设备精馏塔运输及安装技术条件,安装技术交底,四、安装要求,4.1 安装公司资质应具有压力管道安装资质；应具有安装大中型空分设备的业绩；氩弧焊工数量和持证项目应能满足规定要求；无损检测人员数量,级别,持证项目应能满足规定需要；应建立安装质量体系并付之实施；工装、设备能满足安装需要。4.2 原料空压机

4、、增压机等机组 详见制造商技术要求。,安装技术交底,4.3 焊接要求铝焊工考试按JB/T4734-2002铝制焊接容器附录规定进行，铝焊中断6个月以上的须重新考试，其连续性须焊接工程师签字确认；为了尽可能降低空分冷箱内部铝合金管道漏的概率，建议新焊工和从焊黑色金属转为焊铝合金的焊工，应尽可能先安排其参加转动口的焊接，而冷箱内部的固定口应该由有铝合金焊接经验的老焊工焊接，且应该至少焊两层，两层的熄弧点错开；所有碳钢连接管道的焊接先用氩弧焊打底再用电焊或用全氩弧焊；铝制容器对焊之前，一定要先焊试板，正式对焊时，不得更换焊工、氩气；冷箱内塔器间的对接焊缝：能进行RT检查的须经100%射线（RT）检测

5、，按JB/T4730-2005承压设备无损检测检测，级合格；否则须按100%超声检测（UT），按JB/T4730-2005承压设备无损检测检测级合格，不允许采用PT检查；冷箱内氩弧焊起弧不允许在铝管和铝制容器上进行，须带一块专用的引弧板，在引弧板上进行；,安装技术交底,上塔上下段连接的焊接尽可能采用双人双面横焊，预热温度和层间温度控制大150左右，焊接时内筒须通气（采用抽气方式）；其它塔器对接焊，采用带不锈钢复合垫板的单面焊，预热温度和层间温度也同样控制在150左右；氩弧焊时氩气瓶须就近放置，最好不要超过6米（即氩气气管越短越好），否则气管过长容易把空气、氮气带进去，焊缝易产生气泡等现象，影响

6、焊接质量；空气湿度大于80%的情况下（阴雨天、雾气较大的天气）不允许进行铝焊；对接组对时错边量要均匀，错边量控制在1/5壁厚以内；铝塔对接时，施焊过程中一定要监控塔器的垂直度，可根据不同方位的焊接来调整垂直度；铝管或塔器对接焊的不锈钢衬垫有三处溶化，须更换衬垫，重新装配和焊接。,安装技术交底,4.4 自洁式空气过滤器 大型多箱体组合的自洁式空气过滤器在箱体组合安装时，净气室内组合部份应注意（分为二种形式）：形式一：采用焊接形式的，一定要把净气室四周的拼焊处采用密封焊接（即满焊），不允许间断焊接；形式二：净气室箱体采用中间加垫片的组合方式的，要把安装组合的螺栓、螺母拧紧，并可在拼接处的缝隙处注入

7、玻璃胶密封。滤箱安装时必须把固定支架末端的螺母拧紧，不得松动。各箱体组合安装完毕后，应注意检查在安装中有否刻碰伤的地方，若有应及时补涂底、面漆。安装完毕后可使用吸尘器等器具彻底清理净气室内汇气箱（或称集气箱）的杂物、焊渣及灰尘等。检查每层的检修人孔是否盖紧，是否密封。按照使用说明书的要求检查控制仪控制程序，并检查差压控制器是否与控制仪连接上、电磁阀隔膜的动作及DCS系统信号连接等。对多雷暴的地区须设置防雷接地措施。,安装技术交底,4.5 空气预冷系统 4.5.1现场平面布置、管道系统配置符合GB16912-2008深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程 该标准是2009年10月1日起生效的，

8、在此之前的标准为GB16912-1997氧气及相关气体安全技术规程 符合GB50058-92爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范液面计、液面调节器保温：应有蒸汽或电加热伴热保温措施（防止冬天冻结）。空气、氮气、污氮气配管：空冷塔、水冷塔进气管应有气封，以防水倒灌，气封高度以图纸要求为准。水泵进、出口管道设置必要的支撑管架，防止振动造成泵进出口法兰拉裂。空气出口管：与管道焊接时须先用氩弧焊打底再用电焊，以免焊渣将空冷塔内丝网除沫器的滤网烧坏。,安装技术交底,4.5.2 塔设备（包括空冷塔、水冷塔）空冷塔属于压力容器，现场严禁在塔体上动火。空冷塔和水冷塔安装要求：垂直度 1/1000，全长范围不得超

9、过10mm。塔的基础采用预留孔形式时：地脚螺栓油脂和污垢应清除干净(螺纹部分应涂油脂)；螺栓底端不应碰到预留孔底；拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母1.55个螺距。塔的基础采用预埋形式时：地脚螺栓及基础模板提前发货到用户现场，预埋位置偏差要求较高，需按图纸执行；其余和预留孔形式要求相同。装填料前，清除塔内余留的杂物并检查塔内件的紧固件，确认无松动、脱落。裸冷前，空、水冷塔顶部的丝网捕雾器再次检查，确认无间隙，无松动。填料装入塔内前，需要检查一下填料的规格、表观质量、强度、数量等，确认无误。如填料不能马上装填，需要在仓库存储，不宜长期露天摆放。塔内冲洗：填料装入前拆开上部布水器与进水口管道法兰,用水冲

10、洗管道（防止布水器小孔堵塞）然后再连上。,安装技术交底,填料安装：填料不得混装，不得接触油脂，不能直接从塔顶部直接倒入，应从不同高度的人孔处进行分层装填（严格按预冷系统操作说明书要求执行）。试压：安装完毕后，以工作压力对系统作气密性试验，保压时间不得小于2小时，不得渗漏。水冷塔溢水管：应有防热虹吸措施（见预冷系统总图）。保冷：空冷塔下段进水口以上塔体、水冷塔整体、空气出口管道、上部循环水、污（纯）氮气进水冷塔管道均应保温，保温的厚度塔体60mm，管路40mm。探伤：无损探伤，空气管路焊缝250mm，100%射线检查,须符合JB/T4730-2005承压设备无损检测II级要求，其余作表面无损检测

11、，符合JB/T4730规定的I级要求。4.5.3水过滤器 单机试车水冲洗后应拆洗一次，内部应无杂质和垃圾。在开车的初期，因填料碎裂的情况可能会比较突出，需要经常清洗水过滤器。注意其内滤筒上的铆钉，不能松脱。,安装技术交底,4.5.4 冷水机组现场要仔细核对冷水机组的型号，蒸发器设计压力。勿将进水口作为出水口使用，反之亦然；水流量开关确定已安装。首次开车必须在冷水机组厂家人员指导下进行，勿擅自通电开机。冷水机组的安装要求在使用说明书上体现，冷水机组厂家人员也会派人到现场指导安装。4.5.5 水泵 衬座检查水平度,找平后（允许用楔铁找平）扳紧地脚螺母用水泥浆填充底座。水泥平固后检查螺栓孔眼是否松动

12、合适后拧紧，再检查水平度。联轴器：水泵轴心线与电机轴心线须重合，可用薄垫片调整。测量两联轴器的间隙，平面一周上最大与最小间隙差0.3mm，两端中心线上下或左右差0.1mm。水泵安装完毕最终还须符合制造厂的安装要求。,安装技术交底,4.6 分子筛纯化系统4.6.1 4200mm型卧式吸附器安装要求 活动端基础与固定端基础须符合杭氧提供的基础图上的要求和水平要求，最终的灌浆须符合图纸要求（现场曾遇到过把活动端给灌牢以致于不能活动）。待容器与支座就位后，检查支座与容器上鞍板贴合的情况。确保容器筒体两端0、180方位外部4条标记线水平。,安装技术交底,4.6.2 吸附器内检查要求进入容器人员应穿戴无油

13、污工作服帽，干净软底鞋，应特别注意在人员进入前应测量容器内气体的含氧量，气体的含氧量不小于20时人员才可进入容器，工作时应有人员监管。卧式吸附器就位后，对其内部孔板的水平度10mm进行检测（主要由杭氧检测，业主和安装公司给予配合），确认标记杆的水平度。打开人孔检查-容器内件是否完好，上、下分布器是否牢固，孔板之间的缝隙1mm，容器内有无杂质、油污等，否则须进行相应处理。如有分隔板，则分隔板的拼装安装要求严格按照所提供的图纸进行。4.6.3 试压：安装完毕后，以工作压力对系统作气密性试验，保持压时间不得小于2小时，不得渗漏。,安装技术交底,4.6.4 保温：容器外壳，空气进、出容器管道、污氮自冷

14、箱到容器、管道（除放空管道）出加热器至吸附器间管道均须保温，容器保温层厚度80100 mm，管路保温层4060mm，加热器外壳保温层厚度110mm。4.6.5 加热器1）电加热器 电加热器安装时确保容器底部干净、无杂质。电加热器的电缆接入处用户可自行增加防雨水的措施。就位后外壳须接地（带接地板）。使用前须测各组电热元件的绝缘电阻，第一次试通电时间为1分钟，观察电器设备的状况是否正常，如正常可进行第二次试通电，时间不大于5分钟，再测各组电热元件的绝缘电阻，如绝缘电阻较试通电前上升，说明电热元件是正常的，如绝缘电阻较试通电前没变化，电热元件可能存在问题，须对单支电热元件的绝缘电阻进行测量，冷态时阻

15、值不小于5m。由于进加热器的电缆较粗、较重，为此进加热器前的电缆应有可靠的固定和支撑。1）2）蒸汽加热器 第一次预热使用后，各连接螺栓紧固。蒸汽要取自蒸汽总管的最顶部。疏水阀要求在蒸汽加热器的最低部位，以保排水通畅。疏水阀安装方向严格按阀门说明书要求，以免损坏阀门。（已有这样的事故）,安装技术交底,4.6.6连接管路 空气出口管：与管道焊接时须先用氩弧焊打底再用电焊，以免焊渣将容 器内过滤网烧坏。无损探伤：与管道焊接时须先氩弧焊打底再电焊，以免焊渣将容器内过滤网烧坏，空气管路焊缝250mm，100%X射线检查，应符合JB/T4730-2005承压设备无损检测II级要求。其余作表面无损检测，符合

16、JB/T4730规定的I级要求。(纵向焊缝应处于容易检修的位置,不宜在底部）管路安装：应注意其坡度如工程设计无规定应敷设0.1%0.3%坡度，排水支管与主管连接时应按介质流向稍有倾斜，并在主管的最低部位。穿墙管道：应加保护套管，且管道的焊缝不得置于套管内。如吸附器有2个进出口的，其安装要求见图，进气总管应从中间接入，严禁接成倒F形。,安装技术交底,4.6.7 阀门 切换阀：应严格按阀门厂家安装要求安装，安装时应注意阀体上箭头方向，应与介质流动方向一致（注：部分阀门可能需反装，这部分阀门流程图上已标示），但V1207均压阀和切换蝶阀的安装以对称为主，可不考虑其流向。安全阀：按文件规定的整定值调整

17、,调整后加上铅封。阀门开关位置：开车前，各自动切换阀按规定的开、关位置先行运转调整，符合设计要求，然后处于备用状态。,安装技术交底,4.6.8 吸附剂运输和现场保管及填装要求吸附剂在装卸货时，要点清数量；并防止弄坏吸附剂的包装桶、袋，避免密封不好或者桶盖松脱而导致吸附剂受潮；对吸附剂桶的装卸，要给予关注，杜绝野蛮装卸。吸附剂到现场后的保管要有防雨、雪等措施，要求放置地面有架空，放置场地上有斜顶雨篷，严格防雨、水。吸附剂的填装要求整个填装过程在晴天进行较好，要穿软底鞋进入。装前确认孔板缝隙1mm，确认孔板的水平度符合10mm的要求。避免吸附剂撒到外面和受到冲击碰撞而使其损坏，影响其填装量和性能。

18、在装分子筛时，要检查分隔板是否与壳体配合良好，空隙处丝网翻上来。装入氧化铝、分子筛，最后都要平整床面。装好吸附剂后平整到床面水平度 10mm。如有吸附剂受湿，严禁装入吸附器里。,安装技术交底,4.7 膨胀机系统（国产）4.7.1 安装位置要求机组应安装在室内或有遮雨蓬的室外。4.7.2 吊运吊运时钢索要适合于负载的重量。选择的钢索长度应能使悬挂在吊钩上设备的凸出部分不受损害，并注意重心位置。被提升的设备不应超过安全工作负荷。被吊运设备的松弛部分应拆除或缚紧以免掉下。不可站在悬挂起的设备之下，如确需要应将负荷支撑好。注视负荷及其吊运路线。需待负荷放稳之后，才能拆除钢索。4.7.3 基础基础必须按

19、总图进行其正确性检验：,安装技术交底,外形尺寸。地脚螺栓的位置和间隙。为了加强底架地脚螺栓的牢固度，应按透平膨胀机组总图要求预埋相应的铁棒2根基础表面比较平滑，最好将其打毛，并用压缩空气吹干净，以保证基础表面和灌浆混凝土之间的牢固连接。校平基础并保持其清洁。4.7.4 机组的安装和调整起吊透平膨胀机吊绳应套机组底架的凸耳上。机组的安装和调整过程中利用定位螺栓调整透平与基准点高度和位置，在拧紧定位螺栓时须用楔形块来制止底架水平方向的移动。为了获得最恰当的调整值，所有定位螺栓应平均承载，最终定位时只拧紧离定位螺栓最近的地脚螺栓，以防底架变形，底架内部的地脚螺栓的拧紧程度，只要在填装混凝土时能防止底

20、架不错动即可，并用水准仪进行观察和校平（以机组轴心线为基准）。注意：透平膨胀机的底架不能承受附加力。,安装技术交底,4.7.5 底架灌浆灌浆前将基础上部表面清理干净。灌浆应一次完成。4.7.6 油气分离器的安装 为了保持室内空气的清洁，油气分离器的泄气口接管至室外。4.7.7 油冷却器冷却水管的安装连接管道时，不得使管道受力。必要时需设置管道夹板，以防止管道振动、移动或受力。进出口水管方向按总图标注方向，冬季停车时将水放出，防止冻裂。4.7.8 气体冷却器和气体过滤器的安装 在机组本体外单独安装，具体位置参照产品流程图要求及现场布局而定，以尽量缩短连接管线为原则。安装高度和基础参照气体冷却器、

21、气体过滤器和透平膨胀机组流程图、总图以及工程配管的要求。管道联接时应避免对冷却器和过滤器施加附加力。,安装技术交底,4.8 分馏塔4.8.1 冷箱基础冷箱基础的预压：按设备总重量的1.5倍进行，用钢锭、砂包等方式 进行加载预压，工程设计院如果能保证基础满足相关要求，可以采用其他相关手段实现。基础竣工后的验收：不应有裂纹等缺陷；表面清洁度：不允许夹带木板、油毡等易燃物；表面平面度：5/1000；表面水平度：5/1000，全长不超过15mm；下塔支架底部基础水平度不大于1/1000；基础底板下面用膨胀水泥灌充实；主冷接地按总图（FOD35E.00000）第三张要求执行。,安装技术交底,4.8.2

22、冷箱冷箱垂直度：垂直度1.5/1000，冷箱总高偏差不得大于20mm或按图样要求。冷箱密封性：冷箱骨架间外侧采用满焊、内侧间断焊，确认冷箱螺栓全部装上并拧紧，焊缝全焊；冷箱压板（管道进出处）的XB350橡胶石棉板是否垫妥。整只冷箱和基础底板的焊接：确认冷箱骨架和基础底板全部焊牢，冷箱骨架间的连接螺栓与骨架须全焊、螺母与螺栓也须焊牢。4.8.3 阀门阀门的试验与检查：包括气密性试验，含油脂及清洁检查（传动机构处不得脱脂），安全阀起跳压力现场整定。阀门安装：阀门外面的指示和阀门里面的实际开度是否一致；调节阀中控室指示开度与实际开度的一致性确定；阀门安装位置、方向须与要求一致；阀门就位后方可与管道对

23、接，避免管道安装时出现偏差，导致阀门无法固定在指定位置。,安装技术交底,4.8.4 容器、阀门、管道、管件、铝焊条等清洁：用全氯乙烯或三氯乙烯清洗剂脱脂；或用碱液（但须用清水冲洗干净，无残留碱性）残油率125毫克/米2。若铝焊丝表面有油膜或氧化层过厚，对焊接质量的影响较大，可采用上述方式处理；铝焊丝必须用塑料袋包装好，按需所取，不得随处乱放。4.8.5 冷箱内容器支架、阀架、管架、冷箱外管道及平台梯子容器支架：按图安装，上塔、增效塔的拉架应作确认，上塔、增效塔支架方位应确认无误。设备就位：须按分馏塔总图、单元设备总图与冷箱内管道图结合起来进行核对（包括容器的方位、标高，以及安装过程中容器、设备

24、有无损坏的情况），确认无误后方可与底板或横梁焊接。冷箱内管架：严格按照单线图、管架文件和管架安装图设置，可根据现场实际情况加固，但需征得现场服务代表同意，应注意固定型管架和导向型支架不得混淆。,安装技术交底,冷箱内管架检查：垂直管道以加力后不摇晃和能上下移动为标准，水平管道托架是否按要求设置；管架直管必须设斜撑，管架焊接在冷箱骨架上。调节阀进出口抱箍须抱紧，阀门及阀架不得摇晃，抱箍前后限位块焊接电流不得大于100安培。阀架尽可能焊接在冷箱骨架上,例外处须征得现场服务人员的同意。平台与梯子间连接螺栓、螺母须按图纸要求拧紧后再焊接，不得仅焊接不拧螺栓、螺母。冷箱外阀门固定方式：一头采用阀箍固定，阀

25、门另一头的连接管路采用管箍固定。冷箱内所有容器垂直度主要通过容器支架支脚来调整，不建议调节塔器的裙座；如一定需要也只能微调，可在支架与裙座间用薄不锈钢片调节，同时不锈钢片与支架的不锈钢焊成一体，如果用铝片来调节，则铝片与塔器裙座焊成一体。,安装技术交底,4.8.6 上塔上塔上、下两段塔体内的切屑圆板在两段塔体对接前必须取出；接管管帽在地面应切除，切割时尽量使接管管口向下，以免切削进入塔内，切割时必须在杭氧现场服务人员指导下进行。确保切削挡板及焊丝取出后，未确认前，不得进行下一步工作；上、下两段对接前分配器的压条根据图纸技术要求执行，注意分配器压条方位；塔体对接直线度：按技术要求进行；上塔上下二

26、段对接，焊缝检测按图纸要求执行。,安装技术交底,4.8.7粗氩塔I/II、纯氩塔粗氩塔II上、下两段塔体内的切屑圆板必须取出；接管管帽在地面必须切除，各接管内的切屑挡板在管道连接之前必须取出；粗氩塔II上、下两段对接前分配器上的压条根据技术要求与放大示意图进行焊接,注意方位；塔体对接直线度：按图纸技术要求进行。4.8.8 主冷凝蒸发器 严禁铝屑掉进板式芯体内部或筒体内，若不慎掉入，需用类似吸尘器的机器将其吸出，保证主冷的安全；安装时严禁被油脂类物质污染严禁安装人员穿着有油污的服装工作鞋及工具进入塔内；筒体内管道有无变形等。,安装技术交底,4.8.9 氩系统的各冷凝蒸发器：有套管的管口切割时特别

27、注意，不能将套管与接管之间的角焊缝破坏，否则需修补，并做气密性试验检验，切割接管时应按图进行；粗氩冷凝器的安装及检验要求详见技术要求、通知执行。4.8.10塔器垂直度：垂直度按安装要求(0.5/1000)，总高范围内垂直度10mm。4.8.11主换热器安装：垂直度 1.5/1000，总高范围内垂直度 10mm；低压板式换热器的排列方式须严格按照杭氧提供的布置方式（另外提供）。4.8.12低温电缆：重点考虑电缆在装填珠光砂后是否会损坏，有无接错现象；安装时排列需整齐美观4.8.13冷箱内设备、管道的试压、检漏：查看试压残留率，确认记录参数是否符合要求。,安装技术交底,4.8.14 高压液体泵：立

28、式液体泵泵体的垂直度不得超过1mm；泵出口管路的导向杆须自由升降，不得焊死。4.8.15 钢铝接头：焊接时应严格按照厂家要求，防止温度超高损坏接头。4.8.16 冷箱内温度计标校：温度计在装入之前，须用液氮浸泡一定时间后再测其准确性。4.8.17 空分启动前确认所有盲板是否抽掉，阀门两头的塑料罩在安装时是否已经去掉。阀门开度是否按开车前要求设定。4.8.18 冷箱内管道另外介绍4.8.19 液氧出主冷至液氧泵入口的铝管间焊接用衬垫须严格按照管道的要求（直接采用1.5mm的不锈钢环，取消衬垫的铝环）；弯管不得采用短径。,安装技术交底,4.8.20 仪表管线：仪表管线及其保护支架的设置详见杭氧有关

29、标准（另行提供），需按附件要求执行。塔体上的仪表管原则上沿塔体走，并绕至塔体与冷箱最近处出冷箱。仪表管与塔体的固定采用角铝倒扣并与塔体焊牢，每隔3米设置一个固定点，除下塔和主冷外所有冷箱内容器壳体上允许施焊，包括仪表管和DN40以下铝管的固定架、托架等需在容器上的焊接。现场弯制的仪表管须用专用工具，不得用手随意弯制。,安装技术交底,4.9 仪表管与仪表管接头的焊接措施：,1）氩弧焊工必需具有压力容器焊工资格证，无证人员严禁施焊。2）为了有效控制焊件的升温速度，应尽可能采用断弧法焊接，焊丝直径选用3mm，同时焊接电流应给予严格控制，例如12*2的仪表管接头推荐采用6080安培焊接电流，最大不应超

30、过90安培。3）每个焊接口焊接过程应停顿3次左右，每次停顿后，待其温度降至60左右，再继续焊接，为了节省时间，可以几个焊接口交替焊接。断弧后再起弧，一定要注意接弧处焊缝质量，通常在断弧弧坑退后56mm处起弧，等熔池形成后，适当加点焊丝，然后开始进行正常焊接。,安装技术交底,4）焊工在熄弧时，要特别专注，为了减少弧坑裂纹、缩孔的产生几率，可以延长电流衰减时间，使焊件温度能够缓慢降下来，并将电弧往壁厚较厚的仪表管接头侧引去。5）焊后，观察其焊缝外观是否有光泽，若无光泽并成灰白状，说明组织已过 烧、粗大，出现此种情况，应重新进行配对、焊接。同时，应加强对熄弧处的检查，发现有裂纹、缩孔、表面气孔等缺陷

31、，应进行打磨处理或进行焊接返修。6）DN40以下铝管均可以参照上述方式来施焊。7）仪表管及18的铝管与铝制容器、铝管上接头施焊之前须焊试样（用同样的仪表管和接头），检验其强度和焊接性能，并得到杭氧、监理及业主等各方的确认后方可进行下一步工作。,安装技术交底,4.10 粗氩冷凝器现场处理 由于粗氩冷凝器在开车时温差应力过大，粗氩冷凝器就位后（直立安装好后）、配管前，需对粗氩冷凝器做以下工作：1）因容器内充有氮气，人员进入前应测量容器内气体的含氧量，气体的含氧量不小于20时人员才可进入容器，工作时应有人员监管，并应保证设备内不断有新鲜空气进行置换，防止氮气窒息！2）人员进入前应注意保持清洁，要求穿

32、戴干净的工作服及手套和脚套，防止油污等污染液空通道。操作人员必须系安全带。,安装技术交底,3）在粗氩冷凝器就位后（直立安装好后），配管前，割开液空蒸汽管，进行气体置换，待设备内气体的含氧量不小于20时人员进入粗氩冷凝器内，检查设备外围支座（即粗氩冷凝器单元支座与壳体支座）之间及连接用的螺栓和螺母是否有点焊或焊接，如有点焊或焊接，请现场人员将此点焊或焊接全部切割掉（或磨掉），并拿掉外围支座的螺栓螺母，使单元支座和壳体支座分离，如下图所示。切割前请采取适当的防护措施以防止铝削进入液空回流管（如用板先将液空回流管口盖住，然后切割，完工后将板拿掉）。,安装技术交底,安装技术交底,4）完工后请将氩通道充洁净无油干燥空气进行查漏，当压力达到0.06MPa时进行一次漏点排查，压力达到0.15MPa时再进行一次漏点排查，检查无漏点后，保压4小时再进行一次漏点排查。查漏时氩侧管道与板式单元兼顾。5）经检查如设备存在泄漏请与杭氧联系以便制定更为详细的解决方案，如未发现泄漏请将设备清理干净，设备内不允许有油污、灰尘等,设备内不允许有金属及非金属残留物。6）在氩塔组合安装完毕后（增效塔支架安装完毕），须取掉粗氩冷凝器上起吊用吊耳。,安装技术交底,注意：在首次开车过程中，低温液体在进液体泵之前需要连续排放24小时左右才可进入液体泵，防止管道以及容器中残留铝屑堵塞液体泵入口过滤器。其他补充事项,谢谢！,