品质革新与改善 课程资料吴群学老师.ppt
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1、品 质 革 新 与 改 善-品质意识提升,主讲:吴群学老师,课程内容结构,第一节:品质革新需要新思维第二节:品质成本的认知与控制第三节:现场品质管理教育与训练第四节:现场6S改善技法,温馨提示:标题前有“”是学员自己阅读。老师仅作一个提示。,“4M1E”概括了生产现场的主要因素,班组长准备工作必须从这五个方面入手,方能确保准备充足!,1)计划的要点“5M1E”资源的整合,以“OEC”为方法:健全班组日清管理制度的标准,备注:O-Overall全方位E-Ever任何时候C-Control Clear控制和清理。,班组管理日清控制表:,质量成本月报表通过预算控制品质成本 年 月 单位:元,质量成本
2、的控制标准,案例:某集团2004年与2003年实际质量成本状况表:单位:欧元,部门:编制人:日期:,培训计划员工技能表,员工多技能训练计划表,备注:完全不会、事前准备即可操作、指点之下大抵能做、特殊作业之外都能操 作、都能操作,案例:员工多技能工培养管理看板,例:,例:,例:,重点提示,常时开,常时开,品质要点,6S事例介绍,行动指针:求新!求快!求变!,资料整理,S/L标准书,责任人:XX,保管期限:机种停止后3年,文件夹编号或必要时用斜线,活页夹颜色管理。蓝色:管理类。绿色:制造、其它类。黄色:蓝图类。红色:标准、规格类。,分类方式:按客户分类。按形式分类。按一般文件分类。按主题分类。按标
3、题分类。,6S案例讲解,6S改善后,行动指针:求新!求快!求变!,15,失效,机器布置不当,操作布置不当,安全管理计划,指示不周,未获指示,程序不安全,缺少守则,员工对安全规则,指示错误,未强制执行,充塞拥挤,堆积不当,工厂管理,材料横置,教育不当,教育训练,不重视,工伤事故分析鱼骨图,安全:危险预知与预防,工业安全隐患风险评价表,说明:.事故后果的严重等级:严重伤害,出现多人伤亡;一般伤害,人员严重受伤,严重职业病;轻微伤害,人员 轻微受伤,轻微职业病。.事故发生的可能性等级:A很可能;B极少;C不可能。.风险级别等级:5级极其危险,不能继续作业;4级高危险,要立即整改;3级显著危险,需要整
4、改;2级一般危险,需要注 意;1级稍有危险,可以接受。,安全:危险预知与预防,4、6S与企业改善目标相结合,1、定点摄影 2、红牌作战 3、查核表(确认表、考评表)4、评分结果揭示(附灯号)5、目视管理及看板管理 6、引导人员的方法与技巧,把握技巧,事半功倍,6、6S管理实施技巧,1.定点摄影:“6S”样板图片,22,2.红牌作战,红牌作战与定点摄影,3,查核表事例,从企划部:靳月至顾问部:姚艾林,顾问师外出查核表,客户名:联系人:电话:,备注:,日本提案制度研究会6次提案制度实态调查显示,242家公司所采提案活络化的对策:,4、评分结果揭示(附灯号),5.目视管理,目视管理效果示意图:无 水
5、 准 初级水准 中级水准 高级水准(理想状态)无管理状态 初级管理状态 中级管理状态 理想的管理状态 有几个球不 整齐排列,便 通过简单标识 通过标识和提示,使数目和 明确,要数!于确认管理 使数目一目了然 数目不足时该怎么做一目了然,6,安 全库 存,用完后通知张三,6,6,6,将管理极限可视化!,目视管理的定义:通过把事物(设备、材料、品质、工具、文件等)的数量或特性值的管理极限进行可视化描述,以便在不借助于工具即可实施有效管理的手法。,下限,上限,形迹定位管理自己制作,.班组六化现场之目视化,常开至2F,常开至3F,常闭至5F,常开至4F,开,闭,?,30,他在看什么?,目视管理,.班组
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