成本培训.ppt

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1、2023/1/31,1,11i-成本管理系统培训,2023/1/31,2,成本类型,成本类型（cost type）1、成本类型是物料、作业、资源、外协加工和制造费用成本集。2、每个组织可以具有任意数目的成本类型，但是在记录成本事务处理时，只能使用其中的一种。3、“标准冻结”成本类型用于标准成本计算；“平均成本”类型用于平均成本计算。“其它”成本类型则可定义用于模拟或临时性质的成本计算。,2023/1/31,3,成本类型续,标准成本类型 冻结成本(frozen costs)当前用于工序、流程或物料的成本，它包括资源、物料和制造费用。在标准成本计算中，您可以将冻结成本用于成本事务处理。库存所发生的

2、所有进出库的业务以冻结成本类型为依据。冻结成本的输入，只有在该物品还未发生业务时可手工输入或更新。当系统中已发生了该物品的业务，则不能手工输入或更新该物品的标准成本，只能通过程序来进行.其他成本类型 可以自定义其他成本类型，以进行成本的模拟或成本的更新,2023/1/31,4,成本要素,物料,间接费用,外协加工,MOH,资源,2023/1/31,5,成本要素,物料：它通常是产品的原材料/组件成本。物料间接费用：它是物料的间接费用成本，可以作为物料成本的百分比进行计算，也可以作为每个物料、批次或活动的固定费用进行计算。资源：它是制造产品所需的直接成本。资源可以是人员（人工）、机器、空间或其它东西

3、。（资源）间接费用：它是资源和外协加工的间接费用成本。间接费用是分配间接生产成本的方法。外协加工：它是供应商的资源成本。,2023/1/31,6,成本要素,一、成本要素（cost element）成本要素是物料成本的分类。Oracle Manufacturing 支持五种成本要素：物料、物料间接费用、资源、外协加工和制造费用。标准成本物料物料间接费用资源制造费用外协加工,2023/1/31,7,成本要素,（二）成本要素(续）物料：物料清单最低层的原材料或组件成本。物料管理费：物料的制造成本，如：仓储费资源：制造、成本和计划产品所需的任何有价值的事物（物料和现金除外）。资源包括人员、工具、设备、

4、外协供应商的人工以及物理场地。制造费用：在预算流程中分配给资源或部门的间接费用。您可以根据资源值、资源单位数或在工序完成时计算间接制造成本。制造费用通常包含管理、设备、折旧活动及不能直接计入自生产物料的其它成本。它不包含物料间接费用。外协加工：指从供应商处采购的外协处理成本。要实施外协处理成本，您必须定义外协工序，并使用外协处理资源。,2023/1/31,8,成本子要素,（三）成本子要素（cost subelement）成本子要素是成本要素的细分。您可以为每个成本要素定义任意数目的成本子要素 例如：可以将物料管理费划分如下几个子要素：采购费、运费、税款或物料处理费,2023/1/31,9,子要

5、素,成本子要素,成本要素,2023/1/31,10,基准类型,成本分配基准将每个子要素与一个基准类型相关联，这个基准类型用于确定每个物料的子要素成本。物料您可以使用物料基准类型为每个物料分配一个固定成本。对于物料和物料间接费用子要素，您可以为每个物料定义一个固定金额。对于资源、外协加工和间接费用子要素，您可以为在某一工序中移动的每个物料定义一个固定金额。,2023/1/31,11,基准类型-批次,批次您可以使用批次基准类型为每个物料或工序分配一个批次费用。对于物料和物料间接费用子要素，按下面的公式在每个成本类型中计算每个物料的成本：每个物料的成本=费率或金额/物料的成本批量对于资源、外协加工和

6、间接费用子要素，按下面的公式在每个成本类型中计算每个物料的成本：每个物料的成本=工艺路线中的物料使用量*费率或金额*1/物料的成本批量,2023/1/31,12,基准类型-资源单位数,资源单位数您可以使用“资源单位数”基准类型并基于资源单位的数量来将间接费用分摊给物料。对于物料间接费用和间接费用子要素，按下面的公式在每个成本类型中计算每个物料的成本：每个物料的成本=间接费用分摊率*在工艺路线工序中获得的资源单位数量基于直接人工小时数的间接费用就是这样的一个实例。虽然您可以根据资源单位数为物料间接费用子要素创建一项物料成本，但是该成本不会从 WIP 中获得。,2023/1/31,13,基准类型-

7、资源值,资源值您可以使用“资源值”基准类型并基于资源值的百分比来将间接费用分摊给物料用分摊给物料。对于物料间接费用和间接费用子要素，按下面的公式在每个成本类型中计算每个物料的成本：每个物料的成本=间接费用率*工艺路线工序中得到的资源值基于直接人工金额数量的间接费用就是这样的一个实例。虽然您可以根据资源值为物料间接费用子要素创建一项物料成本，但是该成本不会从 WIP 中获得。,2023/1/31,14,基准类型-合计值,资源总值您可以使用“资源总值”基准类型并基于合计值的百分比来将间接费用分摊给物料。对于物料间接费用子要素，按下面的公式在每个成本类型中计算每个物料的成本：每个物料的成本=总成本

8、在此层得到的物料间接费用*物料间接费用分摊率当您接收采购订单或执行 WIP 完成事务处理时，将会获得基于合计值的物料间接费用。,2023/1/31,15,基准类型,下表详细列出了每个子要素可以使用的基准类型。,分配费用方法,子要素,基准类型物料批次资源单位数资源值合计值,物料,物料间接费用,资源,OSP,间接费用,4,4,4,4,4,4,4,4,4,4,4,4,4,4,4,2023/1/31,16,物料清单,（四）物料清单（bill of material）也称为产品结构，列出了与父物料关联的各项组件物料，以及每项物料如何与父物料关联的信息，包含相应的物料以及数量。,2023/1/31,17,

9、工艺路线,（五）工艺路线（routing）一系列制造工序，可用于生产装配件。工艺路线由物料、系列工序、工序序号和工序有效日期组成。在工艺路线中确定了制造该物品所涉及的部门和资源消耗数。,2023/1/31,18,定义工艺路线,设备 3,设备 2,离散制造,移动到下一步,移动到下一步,重复性制造,2023/1/31,19,定义工艺路线：工艺路线成本实例,资源名称FINASSYSETUP,类型个人个人,币种否否,UOMHRHR,基准物料批次,成本15.0020.00,间接费用管理费管理费,间接费用名称管理费包装费,部门DEP1DEP1,基准资源值物料,比率/数量 1.5030.00,工艺路线工序段

10、10,部门DEP1,资源SETUPFINASSY,单位用量/总量 1.00.50,部门名称FINASSY,资源FINASSYSETUp,间接费用管理费包装费,资源子要素成本：SETUP1 x 1/10*x 20.00=2.00FINASSY0.5 x 15.00=7.50*物料的成本计算批量=10,间接费用子要素成本：管理费 2.00 x 1.50=03.00管理费 7.50 x 1.50=11.25包装费 1.00 x 30.00=30.00,2023/1/31,20,定义工艺路线：工艺路线成本实例,上一张幻灯片中的实例显示了如何通过下列步骤，使用资源、间接费用、部门和工艺路线信息来获得成本

11、：1.定义资源和资源成本。2.定义间接费用。3.定义部门和关联资源。4.按部门定义间接费用率。5.将间接费用与资源关联。6.定义工艺路线和资源单位用量或总量。,2023/1/31,21,成本卷积及其过程,成本卷积是一种滚加法。系统根据物料清单的层次和工艺路线来得到制造件的标准成本。即系统首先统计物料清单中最低一层的各部件成本，然后统计上一层的成本。上一层的成本为下层成本加上本层的各项费用，在统计各层成本时系统将统计物料和制造费用。成本卷积的结果可得到一产品的各个成本元素、子元素的费用。成本卷积包括物料成本，而不包括高层装配件成本中的虚拟装配件工艺路线成本。成本的发生和累计与生产制造过程同步，随

12、着生产制造过程的进行，在材料、计划生产信息动态产生的同时，成本信息也随之产生，使得在计划、控制物流的同时，也控制了资金流，做到了物流、信息流和资金流的统一。,2023/1/31,22,成本卷积及其过程-续,成本卷积的过程：1、将制造件的物料清单中的物料消耗进行累计得到物料成本 Standard Material=C*Mq(C 为物料的标准价，Mq为该物料的定额用量)2、将制造件的工艺路线中各个工序的资源消耗费用进行累计 Standard Resource=Rr*Rq（Rr为资源标准费率，Rq为资源标准用量）,2023/1/31,23,成本卷积及其过程-续,成本卷积的过程(续）：3、将工艺路线中

13、涉及到的资源管理费用（制造费用）进行累计 Standard Resource Overhead=ROr（Ror为资源管理费用）4、将制造件的物料清单中的物料的管理费用进行累计 Standard Material Overhead=MOr(MOr 为采购件的管理费用),2023/1/31,24,成本卷积及其过程-续,成本卷积的过程(续）：5、如果制造件的物料清单中含有外协件,在工艺路线中含有外协过程.则系统会自动累计外协费用.Standard Out-processing=RPr 将上述费用进行累计得到制造件的标准成本 Standard Cost=C*Cq+Rr*Rq+ROr+MOr+RPr,2

14、023/1/31,25,成本更新和成本模拟,成本更新1、改变企业中产品和物料的标准成本使用在新成本类型中创建的成本来更新现有标准成本，并创建由此产生的调整会计分录。标准成本更新是一种批处理流程。成本更新将重估离散任务余额、创建会计调整并打印报表中的调整及新任务值。2、成本更新可通过运行系统中的一个程序，只需指出用哪个成本类型进行替换,替换哪些物品的成本即可.3、成本管理系统并不为未定义成本的物料更新标准成本。只有在为物料定义了零成本时，标准成本才被更新为零。,2023/1/31,26,成本更新和成本模拟,成本模拟1、应用如：设计变更、结构变化或工艺材料代用所引起的成本变化 2、通过不同成本类型

15、来归结物品的成本3、不同成本类型可拥有不同的物品,不同的成本控制及不同的期段4、通过不同的成本类型可比较成本的各种情况，帮助用户得到合理成本归结方式和合理的成本.,2023/1/31,27,标准成本差异,标准成本差异主要有：（一）库存标准成本差异（二）在制品标准成本差异,2023/1/31,28,标准成本差异-续,（一）库存标准成本差异1、采购价格差异（PPV）为支付给供应商的款项与物料的标准成本之间的差额。PPV=（PO 单价-标准单位成本）x 接收数量 库存管理系统用 PPV 值来更新采购价格差异帐户2、发票价格差异（IPV）指采购价格与接收采购订单时支付的发票价格之间的差额。发票审批之后

16、，应付款管理系统会自动将发票价格差异记入发票价格差异帐户和汇率差异帐户。3、周期盘点和物理库存差异 库存管理系统将周期盘点和实地盘点调整视作差异。,2023/1/31,29,标准成本差异-续,（二）在制品的标准成本差异 在制品的标准成本差异有：用量差异、效率差异、成本调整差异 具体有：物料用量差异、资源和外协加工效率差异、基于移动的制造费用效率差异、基于资源的制造费用效率差异、标准成本调整差异 产生原因：在计入任务或计划的总成本与按标准费率从任务或计划中冲减的总成本不相等时，便会导致用量差异和效率差异。在发料和退货、资源和制造费用以及外协加工接收时均会发生费用。完成装配件、报废事务处理和关闭事

17、务处理均会发生成本冲减。,2023/1/31,30,标准成本差异-续,（二）在制品的标准成本差异（续）1、物料用量差异 指生产某个装配件所需的实际发放物料与标准物料之间的差额，计算公式如下：标准物料成本 x（发放数量-需要数量）在发放的组件数量过多或不足，或者使用替代清单时，便会出现此差异。2、资源和外协加工效率差异 指生产某个装配件发生的资源和外协加工费用与标准资源和外协加工费用之间的差额，计算公式如下：（应用的资源单位数 x 标准或实际费率）-（按标准资源费率计算的标准资源单位数）以下情形会出现此差异：使用替代工艺路线；在生产过程中将新工序添加给标准工艺路线；将已核算成本的资源分配给车间移

18、动所跳过的“否-直接计费”工序；对资源计费过高或过低；按实际费率对资源计费。,2023/1/31,31,标准成本差异-续,（二）在制品的标准成本差异（续）4、基于资源的制造费用效率差异 生产某个装配件所需的基于资源的实际制造费用（资源单位数或资源值的制造费用基准）与标准制造费用之间的差额，计算公式如下：应用的基于资源的制造费用-基于资源的标准制造费用 以下情形会出现此差异：使用替代工艺路线；在生产过程中将新工序添加给标准工艺路线；将已核算成本的资源分配给车间移动所跳过的“否-直接计费”工序；对资源计费过高或过低；按实际费率对资源计费,2023/1/31,32,标准成本差异-续,（二）在制品的标

19、准成本差异（续）5、标准成本调整差异 指按先前标准计算的成本与按成本更新事务处理创建的新标准计算的成本之间的差额。,2023/1/31,33,标准成本差异-续,（二）在制品的标准成本差异（续）3、基于移动的制造费用效率差异 指生产某个装配件所需的基于移动的实际制造费用（“物料”或“批次”的制造费用基准）与标准制造费用之间的差额，计算公式如下：应用的基于移动的制造费用-基于移动的标准制造费用 以下情形会出现此差异：使用替代工艺路线；在生产过程中将工序添加给标准工艺路线；未完成与正在生产的装配件数量关联的所有移动事务处理,2023/1/31,34,Standard 采购接收与入库,示例：采购单价￥

20、210，接收与入库数量10，标准成本￥200（物料￥200），发票金额￥2150采购接收：采购模块 PO,DR：物资采购,CR：应付暂估,PO价,PO价,2100,2100,入库：库存模块 INV,DR：原材料,PO价,材料差异-采购价差,CR：物资采购,价差,发票价,2000,100,2100,2023/1/31,35,应付发票录入：应付模块 AP,DR：应付暂估,PO价,材料差异-发票价差,CR：应付帐款,价差,发票价,2100,150,2105,示例：采购单价￥210，接收与入库数量10，标准成本￥200（物料￥200），发票金额￥2150,Standard 发票匹配,2023/1/31

21、,36,杂项事务处理：库存模块 INV,DR：费用帐户（帐户别名）,标准成本,CR：原材料,标准成本,2000,2000,示例：材料标准成本￥200，业务部门领用10件,杂项事务处理：库存模块 INV,DR：原材料-旧件库,标准成本,CR：原材料-新旧库,标准成本,2000,2000,示例：材料标准成本￥200，由新旧库转移到旧旧库,Standard 杂项收发料与子库转移,2023/1/31,37,标准成本更新：库存模块 INV,DR：原材料,成本差异,CR：材料差异-更新差异,成本差异,100,100,示例：材料标准成本￥200，库存物料10，更新为210,执行成本更新将更新“库存”与“在制

22、品”,Standard 标准成本更新,2023/1/31,38,标准成本调整帐户,物料事务处理,吸收帐户,资源费用 间接费用,库存基本帐户,装配件完成事务处理,WIP 估价帐户,标准离散任务,非标准费用任务,重复性计划,废料帐户,WIP差异帐户,任务关闭,WIP 成本计算,成本更新事务处理,装配件报废事务处理,非标准资产任务,概览,2023/1/31,39,WIP工单发料：在制品模块 WIP,DR：基本生产成本-直接材料,标准成本实际数量,CR：原材料,标准成本实际数量,2400,2400,示例：工单J01数量10，使用的材料A标准成本200，发料12,Standard 工单发料,2023/1

23、/31,40,资源事务处理：在制品模块 WIP,DR：基本生产成本-直接人工,标准费率实际工时,CR：资源吸收帐户,标准费率实际工时,600,600,示例：工单J01数量10，直接人工资源Labor标准费率10/hr,标准工时5 hr/item,实际费率11/hr,实际耗用工时60小时,Standard 资源计费,2023/1/31,41,OH1资源计费：在制品模块 WIP,DR：基本生产成本-制造费用,标准费率实际数量,CR：资源吸收帐户,标准费率实际数量,120,120,示例：工单J01数量10，制造费用OH1标准费率5/item,OH2标准费率5/Labor resource unit,

24、依资源Labor 60 hr计费,DR：基本生产成本-制造费用,标准费率实际数量,CR：资源吸收帐户,标准费率实际数量,50,50,OH2资源计费：在制品模块 WIP,Standard 制造费用计费,2023/1/31,42,任务完工：在制品模块 WIP,DR：库存商品-直接材料,标准成本,库存商品-直接人工,标准成本,100,10,示例：任务J01数量10，材料定额100，资源定额10，制造费用定额20；已计入任务材料110，资源9，制造费用30,库存商品-制造费用,标准成本,CR：基本生产成本-直接材料,标准成本,20,100,基本生产成本-直接人工,标准成本,基本生产成本-制造费用,标准

25、成本,10,20,子库帐户,子库帐户,子库帐户,工单估价帐户,工单估价帐户,工单估价帐户,Standard 任务完工入库,2023/1/31,43,任务完工：在制品模块 WIP,DR：材料用量差异,标准成本,人工效率差异,标准成本,100,-1,示例：（接上例）任务J01数量10，材料定额100，资源定额10，制造费用定额20；已计入任务材料110，资源9，制造费用30,制造费用效率差异,标准成本,CR：基本生产成本-直接材料,标准成本,20,10,基本生产成本-直接人工,标准成本,基本生产成本-制造费用,标准成本,-1,10,工单差异帐户,工单差异帐户,工单差异帐户,工单估价帐户,工单估价帐

26、户,工单估价帐户,Standard 任务关闭,2023/1/31,44,外协原料发放：在制品模块 WIP,DR：委托加工材料-材料,标准成本,CR：原材料,标准成本,120,120,DR：物资采购,CR：应付暂估,PO价,6,6,外协物资接收：采购订单接收PO,PO价,Standard 外协计费,2023/1/31,45,外协物资检验合格入库：订单接收入库PO（INV）,DR：原材料,标准成本,CR：委托加工材料-材料,委托加工材料-烤漆费,标准成本,标准成本,125,120,5,任务关闭：在制品模块WIP,DR：材料采购差异-烤漆费,CR：委托加工物资-烤漆费,差异,1,1,差异,工单差异帐户,工单估价帐户,Standard 外协计费续,