半自动卷绕介绍PPT.ppt

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1、半自动卷绕介绍,Prepared by:uo LB Date:2009-9-18,学习大纲,1)目的2)对象3)范围4)内容5)研讨6)考核,学习目的,1)操作工人技术化2)资格认证周期化3)制造知识系统化4)运作文件规范化,学习对象,1)初审通过的操作员2)初审通过的组长/多面手3)QC检查员/QC组长,学习内容设备原理图纸及操作要领,流程设置,设备环境,1.安装环境无水滴、蒸汽、灰尘及油性灰尘之场所。无腐蚀、易燃性的气、液体。无漂浮性的尘埃及金属微粒。平稳无振动之场所。无电磁噪声干扰之场所。使用环境温度为1530。2.保存环境保存环境温度：2030保存环境湿度：1060RH以下（不结露）,

2、设备原理-供料原理,供料料系统是包括正负极片放料架和入料架组成。将正、负极片送至入料导板,极片及Tab位置进行校正定位后进行卷绕。,设备原理-隔膜供给原理,隔膜放卷是由张力辊的位置决定的。张力辊与电位器相连接，张力辊的位置变化直接引起电位器电阻的变化。从而控制放料轴的放料。电位器是一个滑动电阻，有3根输出线，当张力辊受隔膜张力上升时，电机放卷，速度随张力辊摆角而变化.当张力辊在下限位置，电机停转;当张力辊摆动时，带动电位器轴旋转，产生电阻变化，引起输出端电压变化，经过模数转换后，与PLC与设定值比较判断，根据实际的摆角对PLC内的数值进行设定，因此，当更换此电位器时需要进行调整。,设备原理-卷

3、绕原理,1.裁好隔离膜后,负极先入放至隔膜中间，对好极耳位置,然后入正极，对好极耳后与负极,隔离膜叠在一起。,设备原理-卷绕原理,2.卷针伸出，夹紧极片，上侧压辊下降，压紧极片隔离膜，准备卷绕,3.下侧压辊顶上，卷芯转动，开始卷绕。,设备原理-卷绕原理,4.主卷完成后，贴胶辊压上进行参卷，然后隔离膜切刀出，切断隔离膜，贴胶辊贴胶，裸电芯卷绕完成。,5.当主卷完成后，夹有胶纸的贴胶辊靠在卷绕的卷芯上与卷针进行残卷，将胶纸贴在电芯上。贴胶位置及胶纸长度是由感应片的脉冲数来确定的，可以通过调试机器参数来改变。,设备原理-下料原理,当残卷完成后，卷芯退针，裸电芯自动掉落在下料块上，下料块将裸电芯放至传

4、送带，传送带运行1个脉冲，裸电芯往外排出，掉至料盒。,加工过程,操作分工,半自动卷绕操作分工1.操作员1人。负责开机，制作首件。上料，参数调整，下料，关机，机器日常维护和5S清洁，产品工艺监控，达到预定的产量2.技术工人1人。负责机器机构调试和故障处理，设备维护CM、PM，气缸、滑块、切刀等关键部件寿命统计，产品工艺监控3.技术员1人。负责焊接首件确认，产品工艺监控，安排技工工人作好PM，设备疑难杂症处理，统计并提高备件寿命，提高设备利用率和产品优率4.目检1人。负责对极片来料和裸电芯在线检查，对NG的产品要检出返修。5.工程师1人。负责设备改造，工艺监控和改善，MRB确认，优率提升,操作要领

5、,1.开机1）将手动式压缩空气开关打开，并确认空气压力是否正常（0.40.6MPa）（注意：一定要缓慢打开开关，如发现机械有碰撞，需迅速将开关闭合，用手将碰撞部位复位）；2）将主电源开关接通；3）将正负极片放在卷绕机放料架上；,操作要领,2.备料1）检查料盒有无杂质并清洁2）按照MI检查极片、隔膜、终止胶带的批号及规格是否正确3）检查极片来料有无缺损、脱碳、划痕、涂膜不良和Tab焊接不良现象。将正负极片整平放在料盒中，并调整好入料导板位置,操作要领,3.隔膜安装及准备1、将隔离膜沿各个导向轴牵引到上下压辊位置。缸2”按钮压紧隔离膜。2、点击控制面板“气缸手动”按钮，进入气缸手动操作界面。3、点

6、击“上夹轮”“下夹轮”按钮，隔离膜被压紧。4、点击控制面板“左针伸”按钮，将隔膜在卷针中夹住。5、按切隔膜后卷针包住隔膜后完成。,操作要领,4.胶纸膜安装及准备1)、先将保护膜安装在保护膜固定轴上。沿保护膜牵引轴将保护膜牵引至贴胶位置。2)、沿保护膜牵引轴将保护膜牵引至贴胶位置。3),按拉胶带后，按起动按钮，将胶带传给保护膜贴辊，按设定的尺寸切断，切断终止保护胶带.,操作要领,5,放料1)、进入电机手动操作界面，点击“回零”按钮，卷针进入零位状态，取下刀套。2)、将正负极片放置在卷绕机料盘，准备卷绕。,操作要领,6卷绕1、负极先入，极耳朝外，让头部在隔离膜中间。2、用手扶住极片使其在槽内，踩脚踏开关一次。3、将正极放入卷针，极耳朝外。4、踩动脚踏开关开始卷绕。5、卷绕机自动完成卷绕、切隔离膜及贴胶纸的动作后，电芯自动移出到收料盒，就表示完成一个电芯的卷绕工作。6、将电芯整齐放入流拉盒，重复上述操作，开始电芯的连续卷绕生产。,操作要领,7.检料1）外观检查：电芯表面无凸起、起皱、凹痕、刮痕，收尾无褶皱，贴胶无褶皱，无错位、锥形，隔膜超出阳极规格要求2）电芯相关尺寸符合MI文件规定3）X-Ray测试偏差符合规定要求,8.关机1）机器回原点后，先关电源开关，再关气阀2）关上防护罩，压上急停开关;3)取下隔膜,极片.,附件,附:1卷绕机技术参数,附:2卷绕机卷针清单,