生产车间现场5S管理实务培训精细管理PPT 5S管理.ppt

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1、生产车间现场5s管理实务,现场管理优化的标志 a.均衡生产，调度有序；b.产品质量，控制有力；c.定员定额，先进合理；d.物流有序，原辅材料，供应及时；e.安全第一，消除隐患f.纪律严明，考核严格；g.设备完好，运转正常；h.堆放整齐，文明生产；i.信息畅通，原始记录，齐准快明；j.士气高涨，协调一致；,企业管理的最大黑洞没有执行力 保罗.托马斯(哈佛商学院教授）在末来的10年内，我们所面临的挑战就是执行力。比尔.盖茨 沃尔玛能取得今天的成就，执行力起了不可估量的作用。如果你希望将你的企业挑战性的目标变为现实，就必须依靠执行力。罗伯森.沃尔顿(沃尔玛公司董事长兼CEO),机器脏乱，未认真执行保

2、养维护制度，缺乏执行力,班长办公桌凌乱，缺乏对细节关注和执行,干部自己未遵守，怎能要求员工遵守,现场员工用的茶具统一规范管理,2、现场区域规划要求 现场区域规划中重点处理的关系 A.人与物的结合状态 a状态人与物能马上结合并发挥 效能的状态；b状态人需要花时间和气力寻找 才能和物结合；c状态人与物已失去联系；B.物与场所的关系C.信息媒介同定置的关系,地板整洁，区域规划有序,规划无序，产品无标示，防护不当,标示不规范，不具体，易引发误用现象,关键信息未标示,物品未及时归仓位，阻塞通道，影响效率,物品摆放超线压线，库位未给标示,库位标示清楚，一目了然,整洁规范的仓库，井然有序,如何做好现场的定置

3、管理 1、组成团队 2、对现场进行调查，明确问题点。2.1 生产现场物流情况;2.2 生产作业面积和空间利用情况;2.3 生产现场物品摆放;2.4 作业现场有无通道;2.5 现场区域是否有规划;2.6 现场工作台的大小、高度是否合理；2.7 工卡模治量具是否有定置;,纸板靠窗户定置摆放易打湿和受潮,3、分析问题提出现场改善方案4、定置管理的设计（1）各种场地及各种物品的定置设计；（2）信息媒介物的标准设计；5、定置管理方案的实施和考核,未有区域线和区标示牌,车间场地的定置提示A、按标准设计现场定置图B、生产场地、通道、工具箱、物料、物品存放 区要有标志线和相应标牌C、易燃、易爆物品、消防设施、

4、有污染的物品，要符合特别定置的规定,D、车间、班组卫生区的定置，并设置责任区 信息牌E、临时停滞物(包括积压的半成品，待安装 设备、建筑物材料等)都要有明确定置区F、垃圾、废品回收点的定置，要有分类标志G、按定置图的要求，清除与区域无关的物品,车间工序、机台、工具的定置提示 A、要有图纸架、工艺文件等资料的定置规定 B、工、卡、量具、仪表、在工序、机台停放的定置 要求 C、材料、半成品在工序、工位摆放的数量、方式的 定置要求 D、必须按标准设计工具箱内的定置图,6、车间的整理、整顿、清扫、清洁、素养(5S)工作 5S基本概念 整理（Seiri）整顿（Seiton）清扫（Seiso）清洁（Sei

5、ketsu）素养（Shitsuke）,整理过程 进入整顿阶段 要 区分要与不要 按公司规定处理 干净清爽 不要 移向呆滞区 报废 工作场所 毁弃 归还,物品,分类,归类,制定基准,区分要与不要,维持,改善,处理,铁皮柜合上倒无什么异常,金玉其外，败絮其中,执行整顿的过程 a.区域规划 作业区 通道区 存放区 b.标示 区域标示：定置线定置图 物件标示：设计放置的场所；标出放置的场所；物件上应有明显的标示；,我们的成功表明，我们的竟争者的管理层对下层的介入未能坚持下去，他们缺乏对细节的深层关注。弗雷德.特纳(麦当劳总裁),铁柜外形尚可，但用途不明,铁柜内杂乱无章，缺乏分类整顿,生 产 车 间 管

6、 理 实 务,DIVES,作业区规划有序,作业区规划有序，员工整洁有序,文件未加以分类定置，易丢失,利用位置线定置文件，寻找方便可靠,物品放置车间过道易造成阻碍，影响物流,车间物品定置摆放不妥，阻碍消防通道,通道规划清楚，但物品摆放稍乱,本田车间汽车配件堆码有序,有序的本田汽车流水线,本田车间区域清晰，一尘不染,清扫全面性的机器设备预防保养制度 清扫检查 保护 预防 防 抹 涂 修 保 扫 扫 扫 锈 油 漆 理 养 怪 漏 异 制 措 措 措 度 施 施 施,清洁的意义a.维持清扫的成果，使自己所负责的工作区域、机器设备保持在干净、无污垢的状态b.设法扑灭污染源，开动脑子将污染降到最小 灌油瓶的例子：瓶对瓶，使用漏斗，使用龙头,流动红旗推进5S管理贵在坚持,