看板案例.ppt

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1、深圳 lean-sigma,未经零隙书面许可，其它机构不得传阅、引用或复制.SHEN ZHEN LEAN-SIGMA CONSULTANT CO.,LTD,刘 胜 军,LEAN PRODUCTION,精益生产方式看板拉动物料供应系统,看板拉动系统建立的基础是以Cell生产为代表的稳定可靠的生产系统,精益看板拉动物料供应系统,Pull system,流程,流程,顾客,供应商,流程C,特点：,+顾客第一，生产由需求驱动,+避免过量生产,+实现在滞品库存的目视化管理,精益看板拉动物料供应系统,汽车电器公司生产拉动系统设计,仪表板保险总装组件市场挑战,型号多、订单变化快、难预测、交货期短,仪表板保险总

2、装组件现状对策,加大库存、干部要求更复杂的MRP系统,仪表板保险总装组件现状问题,库存成本高、年终报废零件加大、MRP的高成本低效率、无法控制的加班、技术员工流失率加大,Pull System生产拉动系统设置程序,需求分析,收集KANBAN计算数据,计算KANBAN数量,设计KANBAN系统,实施设置系统、调试系统，培训员工,建立BOM,确定BOM周期，确认适合采用KANBAN的BOM,需求分析,应用BOM和产品销售数据，进行原材料需求分析,对原材料进行分类,收集KANBAN计算数据,进行设备能力分析,确定快速换模（SMED),收集KANBAN计算数据,计算KANBAN数量,日需求量,每分钟需

3、求,订货周期,加工周期,安全存量,包装数量,看板数量,生产开始点,最大库存,平均库存,设计KANBAN系统,年间计划,内部信息,信息确认,均衡化,生产指示,人员采用计划设备投资计划,资材准备制造人员准备设备准备,资材订购拉线人员计划设备负荷计划,日的生产量,生产品种和顺序,月次计划,日次计划,国内海外特约经销商,信息,订单,组装,处理,部品加工,原材料加工,信号看板,仕挂看板,外部订购加工部品,部品（零件）厂家,非正式订购、生产准备信息,生产指示,电子看板,纳入看板,出荷,制造计划,实施设置系统、调试系统，培训员工,看板和生产瓶颈（简单的系统设计的弊端）错误的系统设置会使生产系统产生瓶颈（例如

4、对机器设备套用生硬的lead time计算公式），从而造成设备利用率降低产能明显下降。简单的标准工时倒算根本无法满足复杂的零部件供应，更不能成为看板决定的依据，那只是对精益生产的错误理解和歪曲。产能的准确性与可靠性是生产均衡化的基础与前提，因此系统改善的 第一步不是计划系统而是单元生产改造，并为系统改造提供可靠参数供应链设计缓冲KanBan的尺寸、位置搬运批量的尺寸，路径系统运行信号设计,实施设置系统、调试系统，培训员工,电子推算：如果消耗工作站全速开工，而供应工作站失去作用时，KANBAN库存能供应多久,进行仿真模拟。例如，进行零隙精益模拟试验，以处理各种意外情况,将新的系统作为原有系统的参照系统进行试运行,在产能达到最高峰的情况下，计算搬运量,实施设置系统、调试系统，培训员工,员工培训：新系统的目的、新系统操作方法，模拟游戏,坚决取消个人计件工资制，建立有利于改善的激励制度,建立“快乐员工”的公司文化,