高层框剪结构住宅楼模板工程施工方案(附示意图、含计算书).doc

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1、施工组织设计（施工方案）审批表工程名称方案名称模板工程施工方案面积（m2）28229.39结构形式框剪结构建设单位层 数-1/18层编制部门技术质量部施工单位编制时间2008年3月5日编 制 人 审 核 人报审时间 2008-6-3审批部门总工程师审批时间 审 批 人 审批意见： 施工组织设计（施工方案） 工程名称编制时间2008-5-25施工单位方案名称模板施工方案施组（方案）主要编制依据概述（合同要求）、方案的经济技术分析一、编制依据：设计图纸以及相应的法律法规、规范、图集、图纸会审记录等编制。二、工程概况：XXXXX小区位于原市委院内北侧，建筑面积28198.77m2，檐口高度56m，地

2、上18层，层高2.9米。为短肢剪力墙结构三、材料选型： 序号结构部位模架选型1垫层方木 2承台60砖模3底板120砖模、木模4梁、板12厚竹胶板，方木龙骨，松木杆支架5异形柱12厚竹胶板、方木及步步卡柱箍6地下室墙体15厚多层板，钢管主次肋，12拉栓7地上墙体竹胶板,6090方木背肋、12拉栓加固8楼梯12厚竹胶板，方木龙骨，杉木杆支架四、施工要点：材料部门应提前做好材料准备，材料证明齐全，满足六次周转要求。项目部报审意见： 同意报批！项目经理（签字）： 时间：施组（方案）会签总工程师生产副经理经营副经理行政副经理注：此表由项目部组织编制施工组织设计（方案）时填写目 录一、编制依据：3二、工程

3、概况：3三、工程各部位结构尺寸：4四、施工总体安排：5（一）、模板选型、设计5五、施工准备工作：6六、模板设计、加工及施工方法：9七、质量要求：21八、技术质量措施：22九、模板拆除23十、成品保护：24十一、安全技术措施：25模板设计计算书25一、编制依据：（一）、XXXXXXXX工程设计图纸（二）、XXXXXX工程施工组织设计（三）、主要施工规范、规程、标准类别名称编号国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）2002版建筑结构荷载规范GB50009-2001木结构工程施工质量验收规范

4、GB50206-2002行业高层建筑砼结构技术规程JGJ3-2002混凝土异型柱结构技术规程JGJ1492006地方黑龙江省建筑工程质量验收标准DB23/T711-2003企业建筑结构工程施工工艺标准QGJJT-JS02-2004（四）、参考资料建筑施工手册第四版建筑工程模板施工手册第二版竹胶合板模板使用说明书简明施工计算手册第二版二、工程概况： 序号项 目内容1工程名称2工程地址3工程性质住宅4建筑规模建筑面积28229.39m2，5建设单位6设计单位7监理单位8监督单位9施工总承包单位10层数层高地下1层，地上18层；地下一层层高2.9m，标准层层高2.9m，电梯机房层层高2.5m三、工程

5、各部位结构尺寸：序号 项 目内 容1结构形式地基形式钻孔压浆桩群桩复合地基基础结构形式梁板式筏型基础主体结构形式短肢剪力墙结构屋盖结构形式平屋面2抗震设计工程设防烈度6度抗震等级四级3钢筋类别一级钢（HPB235级）6、8、10、12二级钢（HRB335级）12、14、16、18、20、22、254钢筋接头形式闪光对焊D14mm的梁钢筋电渣压力焊连接25d14mm的竖向结构钢筋搭接绑扎连接除直螺纹及电渣压力焊接头以外的接头5结构断面尺寸（mm）基础底板250外墙厚度地下室至一层：250mm，其余：200mm。内墙厚度200异形柱断面尺寸800500（T）,1100500（L）,900250（L

6、）250950,780550（L），1450950（）等梁断面尺寸地下梁：250300，250400，200500，200600等；250800地上梁 ：250890，200300，250500，200700等楼板厚度地下一层顶板160、200地上一层顶板200、180、120等二层以上顶板200、180、120、180等屋面120、150机房屋面1208钢筋保护层厚度地上部分墙15mm，板15mm，梁25mm地下部分底板迎水侧50mm，外墙迎水侧20mm 9二次结构190粘土空心砖、90厚轻集料砼空心条板隔墙四、 施工总体安排：（一）、模板选型、设计根据本工程结构特点，为达到质量目标，并满足

7、施工工期、成本投入要求，模板选型如下：序号结构部位模架选型1垫层方木 2承台60砖模3底板120砖模、木模4梁、板12厚竹胶板，方木龙骨，松木杆支架5异形柱12厚竹胶板、方木及步步卡柱箍6地下室墙体15厚多层板，钢管主次肋，14拉栓7地上墙体角钢边框木背肋定型木模板，钢管主背肋、14拉栓加固8楼梯12厚竹胶板，方木龙骨，杉木杆支架（二）、流水段划分：基础部分根据后浇带的位置划分流水段，主体结构按照单元划分流水段。流水段的划分见下图8#楼流水段编号表序号楼座流水段号轴线号18#楼地下一区1-1/1-34二区1-34/2-4地上一区1-1/1-34二区1-34/2-4五、施工准备工作：（一）、技术

8、准备：1、根据施工组织设计、施工图纸要求计算模板配置数量，确定各部位模板施工方法，编制模板设计施工方案。2、栋号技术负责人及主管工长对操作班组做好岗前培训，明确模板加工、安装标准及要求。3、根据施工进度，栋号技术员提前制定模板进场或加工计划。（二）、生产准备：1、人员准备：序 号分 工区区人数人数施工准备阶段木料加工1515模板拼装5050基础施工阶段模板运输、安装、拆除2525模板清理、刷脱模剂1010模内清理55主体施工阶段模板安装、拆除3030模板清理、刷脱模剂1010模内清理552、机械准备：序号名称数量序号名称数量1压刨26吹风机22圆盘锯27手用电钻103砂轮切割机28平 刨14电

9、焊机25手提锯63、现场准备：在施工现场南侧和北侧专设模板加工场地占地面积为400m2。另外根据各楼施工情况，设置模板堆放场地（详见大临平面布置图）。4、运输准备：竹胶合板在加工区组装成模板，包括墙模、梁、板模板，然后用自制手推车推至现场，现场安装用塔吊吊运；台模、柱模板由厂家运到现场后，用塔吊进行安装、拆除。（三）、材料准备：1、材料选用：（1）、竹胶板：用于顶板、地上部分墙体模板，厚度为12mm，竹胶板质量必须满足周转次数不少于6次的质量要求；（2）、多层板：用于地下室墙体墙体模板，厚度为15mm板面必须平整，强度刚度满足要求；（3）、48*3.5钢管：钢管碗扣架等无扭曲变形；（4）、60

10、90方木：方木应选用烘干料无扭曲变形。 （5）、松木杆：小头直径在80mm，无毛刺及裂纹。（6）、脱模剂选用水性脱模剂和优质新机油柴油。根据所需材料提前考察、选用相关材料及租赁厂家。2、模板材料用量模板施工材料计划表序号名称规格单位数量1多层板15mmM22方木50X80M33松木杆2.8米根4松木杆2.5米根5竹胶板M26步步卡1.5米根7钢管4米根8钢管6米根9十字卡扣个10螺杆14670根11螺杆14620根12钢脚手板350*2500cm块13钉子50kg500每层70kg100每层100kg250每层六、 模板设计、加工及施工方法：（一）、模板设计验算：墙体、框架梁、柱及顶板模板的设

11、计计算书，详见附件。模板的设计计算结果为：1、地下室墙体模板：安装、加固模板竖向背楞（6090方木）间距：300mm；安装、加固模板水平背楞（2483.5钢管）间距：600mm；对拉螺栓（M12）间距600mm600mm。2、梁模板：底模背楞（6090mm方木）间距：250mm；侧模背楞（6090mm方木）间距：300mm；侧模立档（6090mm方木）间距：300mm；底楞顶撑（木支撑）间距：850-1200；3、顶板模板：主龙骨（6090方木）间距：300mm；次龙骨（6090方木）间距：1200mm；木支撑间距：1200mm。（二）、承台模板承台模板采用60厚砖模，在承台基底清槽后单侧随砌

12、随抹1：3水泥砂浆20mm厚。砖模外侧空隙用2：8灰土填满夯实。如下图：（三）、底板模板底板侧模采用120厚砖墙，单侧抹20厚1：3水泥砂浆。外墙导墙模板采用15mm多层板面板，60mm90mm方木背肋，48mm钢管支撑间距1500mm，利用30mm30mm墙厚的同强度等级混凝土顶模棍及12#铁丝间距1500mm顶紧拉牢。如下图：（四）、墙体模板：1、墙体模板设计：地下室墙体模板采用散支散拆竹胶合板模板，板面采用15mm厚多层板，6090的方木横肋间距300mm，双48钢管背肋间距600mm。设置三道钢管斜撑，间距2000mm。防水墙体采用12mm止水穿墙螺栓，非防水墙体采用12mm普通穿墙螺

13、栓。地上部分墙体采用定型木模板，板面采用12mm竹胶板，60mm90mm方木竖肋，双48钢管背肋。（1）、外墙水平施工缝采用平口的接缝形式：外墙外侧不留凹槽，模板采用硬拼。（2）、地下墙体最大净高为2.900m，墙模高度墙体净高+4cm，即保证墙体混凝土打完后，剔除3.5cm厚砂浆软弱层，墙体混凝土表面比顶板下皮高5mm，使顶板模板与成型墙体混凝土撞严。墙模板高度2.900m +0.04m=2.940m。（3）、墙体螺栓采用M12对拉螺栓，外墙螺栓为防水螺栓，内墙采用普通螺栓，间距600mm600mm。（4）、防水螺栓采用M12对拉螺栓，中间焊止水环，止水环用5mm厚60mm60mm钢板，双面

14、焊接，满焊没有缝隙；螺栓两端用“3”形扣件将穿墙螺栓与双钢管、模板固定牢固（见下图）。 地下室外墙止水螺栓示意图2、墙体模板现场安装：（1）、模板穿墙螺栓设置，横向间距300mm，竖向间距1200mm，距模板上下口均为150mm；先纵向设置双排483.5钢管，后横向设置双排483.5钢管，使用12螺栓拧紧；墙竖向设三道钢管斜撑，分别支撑于从下至上第二、六、八水平钢管背楞，平整度、垂直度均控制在2mm以内；模板调整垂直后，拧紧穿墙螺栓；钢管斜撑两端用扣件固定，从而拉住模板，防止模板上浮。（2）、内墙使用普通螺栓，18塑料套管。外墙使用止水螺栓。（3）、模板安装完毕后，检查一遍扣件，螺栓是否紧固，

15、模板拼缝及下口是否严密，再办预检手续。（4）、外墙模板拆除后，切去螺杆外露部分，用防水砂浆补平。（五）、异型柱模板：1、异型柱模板设计：本工程异型柱模板采用竹胶板，此种模板的最大优点是浇筑完混凝土后表面平整光滑，阳角顺直美观、操作简单。异形柱模板采用12mm厚竹胶板做面板，60mm90mm方木做背肋，60mm90mm方木做柱箍，用步步卡加固，间距500mm。如下图：每面模板设一道方木支撑，采用8钢丝绳、钢筋地锚及花篮螺栓调节垂直度。钢筋地锚绕柱子四周各设一个，距柱不小于1.5m。如下图：本工程柱头混凝土与梁、板同时浇筑，柱头、梁底模、侧模面板均采用竹胶合板，60mm90mm方木作龙骨。在支设柱

16、头、柱箍时，先将柱顶施工缝混凝土剔凿并清理干净后，在柱头侧模内侧粘贴海棉条，柱头侧模紧贴柱身，并通过支撑与梁的支撑架子固定，柱头与梁侧模、梁底模连接，组成梁柱节点。2、异型柱模板安装：（1）、安装柱模板：通排柱，先安装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。四片柱模，先安装另外两片，再安装另外两片。阴角接缝处贴上单面帖海绵条，防止漏浆。（2）、柱箍采用60X90的方木制作，通过步步紧予以加固，柱箍间距500mm。（3）、安装柱模板支撑。（六）、框架梁模板：1、框架梁模板设计：梁底模、侧模采用12mm厚竹胶合板，60mm90mm方木做竖楞、斜撑、侧楞、底楞 ，侧楞、底楞间距均为300mm。梁支

17、撑使用木支撑，支撑间距1200mm。跨度等于或大于4m的梁底模、顶板模板起拱1。2、安装梁模板：（1）、安装模板支架：模板支架采用杉木杆（小头直径不小于70mm），双向间距1200mm，在每根立杆顶部设可调支托，并在支撑下面设置50100400m长垫木，以保持力的传递均匀。（2）、梁侧模板，侧楞、斜撑、底楞相互之间利用梁与梁之间的距离使整个板承受梁侧模的压力用铁钉固定牢靠。（3）、顶板模板与梁侧模之间接缝、梁侧模与梁底模之间接缝设单面贴海绵条防止漏浆。（4）、梁板支撑系统如下图：（七）、顶板模板：1、顶板模板设计：顶板模板采用12mm1220mm2440mm竹胶板，根据现场空间尺寸大小进行组合

18、。次龙骨采用6090mm方木，中距300mm；主龙骨选用6090mm mm方木，间距1200mm。所有龙骨与模板接触面均需刨光刨平。板跨度大于4m模板于中间按照2起拱。2、安装顶板模板：（1）、支模前，从建筑500线向上量出顶板标高，并把板底线弹在墙上口，剔除多余墙体混凝土，剔至板底线以上5mm，以使板底模与墙体成型混凝土撞严，用云石机切割，然后人工剔除。注意应从墙上方剔凿，以保证墙上口平直。（2）、支模时，支柱要垂直,在地面弹线，确保上下层支柱在同一竖向中心线上。（3）、从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱设水平拉杆，沿顶板的主龙骨方向单

19、向设置，间距同支柱。沿层高方向，1.6m设一道。水平拉杆顶墙点必须用方木垫上。支柱上铺主、次龙骨。（4）、竹胶合板用6090mm方木挤死，防止漏浆。板间拼缝用硬拼形式，应严密，表面平整，不能翘曲。（八）楼梯模板： 楼梯间墙体与所在段的结构墙体同步施工，踏步及平台板与所在段结构顶板同步施工。在楼梯间两侧墙体上、平台板的标高处留置平台梁插筋的预留洞。楼梯间顶板模板、楼梯踏步底模采用12mm厚竹胶合板，背楞、龙骨用6090mm方木，支撑用松木杆。（九）、电梯井模板：电梯间墙体与所在段的结构墙体同步施工。电梯井墙体模板、背楞及支撑与结构墙体模板相同。（十）、门窗口模板：1、门窗口模板设计：门窗洞口采用

20、木模（50厚木板），要求外镶10mm厚PVC板。门口侧模加三道水平支撑（6090mm方木），每两个支点间距600mm，上端加八字撑（6090mm方木）。窗口侧模四角加八字撑，相应加对边支撑，均为6090mm方木。门口模的水平支撑及窗口模的对边支撑，当支撑跨度1.5m时，为两根6090mm方木窗洞口模板四角和门洞口模板上角，采用20020014及10010010的角钢、10mm钢板及14的螺杆加工而成。窗洞模板图2、门窗口安装门窗口模板安装就位要根据洞口位置线进行，口套位移在2mm以内，垂直度在2mm以内为合格，口套检查完毕后，要进行加固。用14钢筋加工成“L”型加固筋，窗口每边设置三排，每排用

21、两根“L”型的加固筋平行焊在水平筋上，搭接焊2-3cm，要牢固可靠，不能点焊，焊完后要敲去焊渣，用平头部分顶在口套的侧梆上，防止口套水平位移；上部也用“L”型的钢筋从两侧勾住，防止口套上浮；窗口下部用两道梯子筋顶住，防止口套下沉 门窗洞口模板固定示意图 （十一）、施工缝的留置：1、墙体施工缝留置：墙体垂直施工缝留置于门洞口过梁跨1/3范围内，采用竹胶合板封档，并绑扎固定于墙体竖筋上，遇钢筋处胶合板留豁口。2、顶板施工缝留置：顶板水平施工缝留置于跨中1/3处，绑顶板底筋前，先用同下排下铁钢筋保护层厚度相同、3cm宽通长木条钉在顶板上，绑完顶板钢筋后，用胶合板封档混凝土留置施工缝，木档板遇纵向钢筋

22、锯豁口，用木楔固定。顶板施工缝示意图 图十三3、为满足地下室底板及墙体混凝土的抗渗要求，浇筑底板混凝土时，水平施工缝留置于外墙上，高出底板300mm，墙内、外侧模板用15mm厚胶合板和6090mm方木组成。竖楞为6090mm方木，间距为300mm。横楞为两根483.5钢管，对拉螺栓12止水螺栓，间距为600mm。4、外墙与梁施工缝留置：避免施工缝外露及梁筋锚固长度不够，在梁与墙的交接处，墙体水平施工缝留成企口形式，低处确保梁筋的锚固长度，高处保证剔凿后高出梁底标高5mm，使梁底模与外墙混凝土撞严。墙体垂直施工缝保证剔凿后入梁5mm，使梁侧模与外墙混凝土撞严。5、地下部分墙体施工缝防水处理：（1

23、）、地下部分墙体必须留置垂直施工缝，垂直施工缝用止水钢板进行防水处理。止水钢板宽度为300mm，需连接时搭接30mm，四边焊牢，要求无缝隙、 不渗水。止水板每隔1m，中间焊170mm长12钢筋头，用于锚固止水板。（2）、外墙与顶板的水平施工缝采用平口的接缝形式，用2020mm膨胀橡胶止水条进行防水处理，施工前应将施工缝处理平整，清理干净，然后用膨胀橡胶止水条直接粘贴在施工缝上，压紧粘牢。（十二）、脱模剂涂刷、模内清理：1、脱模剂涂刷：拆下的模板要及时清理和刷脱模剂，必须先将模板内外和周边的灰浆清理干净，模板清理工具包括扁铲、砂纸、滚刷、擦布。墙体及顶板使用水性脱模剂，要用滚刷顺序涂刷，涂刷均匀

24、不要漏刷。2、模内清理：分两步，第一步：剔除混凝土接茬处浮浆及松散混凝土，露出石子；第二步：分两种情况（1）墙、柱合模前，用吹风机清除因钢筋绑扎施工留下的浮灰、杂物。（2）梁、板钢筋绑扎完毕后，用吸尘器、吹风机清除模内杂物。梁板均留清扫口：梁留在梁底一端；顶板利用投测孔做清扫口。七、质量要求：（一）、主控项目： 1、在涂刷模板脱模剂时不得粘污钢筋和砼接茬处。（二）、一般项目1、模板接缝不应漏浆，模板与砼的接触面应清理干净并涂刷脱模剂，不得采用影响结构性能和防碍装饰工程施工的脱模剂。2、浇筑砼前，模板内应清理干净。3、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和穿墙螺栓宜分散堆放。4、堆放模

25、板的场地应坚实平整。5、固定在模板上的预留孔洞、预埋件不得遗漏，且应安装牢固。项目允许偏差（mm）检验方法预埋铁件中心线位置3尺量检查预埋管、预留孔中心线位置3尺量检查插筋中心线位置5尺量检查外露长度10，0预埋螺栓中心线位置2尺量检查外露长度10，0预留洞中心线位移8拉线，尺量检查尺寸8，0轴线位置4尺量检查底模上表面标高4拉线，尺量检查截面内部尺寸基础7尺量检查柱、墙3层高垂直度4经纬仪检查表面平整度4靠尺、塞尺检查阴阳角方正4方尺、塞尺检查顺直4拉线、尺量检查门洞尺寸中心线位置4拉线、尺量检查宽、高8对角线10（三）、为加强质量控制，关键环节加强预检：1、门窗口模立完后先预检再安装小钢模

26、。2、墙、柱、梁、顶板模板应100%检查验收。3、模板验收及浇筑混凝土时必须拉通线控制标高和各轴线位置、构件尺寸。4、墙、柱合模后，打混凝土前要进行验收办预检；梁支完底模后进行验收，待梁筋绑扎完毕后，支侧模，并进行整体验收，办预检，顶板模板分别在支模完成后及钢筋绑扎完毕后，进行两次验收，并在打混凝土之前办预检，墙、柱、梁、顶板自检合格后报监理进行验收，在监理签认合格后方可进行下道工序，不合格者要立即进行返工修整。 八、技术质量措施：（一）、支顶板前放线工应提供模板标高控制线，支顶板后质检员应检查标高，确保准确无误。（二）、确保墙体平整度，一定按模板设计进行模板加工并验收，施工中正常拆模、吊运，

27、保证模板不变形。（三）、杜绝模板接缝漏浆，框架柱阳角、梁的阴、阳角的模板拼缝处贴1cm1cm海绵条。在门窗洞口模板两侧贴3cm宽1cm厚海绵条。（四）、杜绝层间交接处错台，要求墙体模板垂直控制在2mm以内。为防止混凝土接槎处漏浆，在墙模根部、顶模侧面、框架柱上口贴1cm1cm海绵条，海绵条贴在模板上，不能贴在混凝土表面上。（五）、解决门窗混凝土掉角问题，拆模时注意保护。（六）、加强模板清理，杜绝粘模现象，用扁铲清理模板板面，铲掉混凝土残渣，用滚刷涂刷油质脱模剂，用抹布将板面的附油擦净。（七）、针对模板工程出现的问题及时分析原因，采取改进措施。（八）、所有预留洞、预埋件均需按要求留设，并在合模前

28、与水电队配合核对。（九）、模板支搭完毕后，要进行预检，经监理签认合格后方可进行下道工序。浇筑混凝土时必须有木工专门负责看管模板。九、模板拆除（一）、拆模前确保混凝土强度符合设计要求后再进行，本工程中悬臂结构必须在混凝土墙度达到100%后方可拆除，其他设计无要求的构件底模拆除时混凝土强度以下表为准(以该部位同条件试块的强度报告参照)；构件类别构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值百分率板2502,8758100梁、拱8758100悬臂构件_100（二）、拆模顺序为后支先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。拆模时严禁使用大锤和撬棍硬凿硬撬。墙模板，先拆除穿墙螺栓、加固钢管和连接件后，从上

29、而下逐步水平拆除；梁、楼板模板应先拆除梁侧模，再拆楼板底模，最后拆梁底模；（三）、拆模时，操作人员必须站在安全处，以免发生安全事故。待该片段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放；（四）、拆模时混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。拆模时模板、周转料严禁抛扔，以免对楼层形成冲击荷载，要有人接应传递，将拆除的模板和支架分散堆放并及时清运出楼层板面，清理、维修及涂刷好隔离剂，以备待用。十、成品保护：（一）、吊装模板时，轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。（二）、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。（三）、墙、柱、梁拼装模板在使用过程中加强管理，在模板区码放要注明使用

30、的轴线、部位、并编号。（四）、拆下模板后，发现模板不平或边角损坏变形应及时修理或更换。十一、安全技术措施：（一）、模板应堆放在塔吊的有效回转半径内，堆放场地要坚实平整、排水流畅、不得积水。（二）、模板要划出专门堆放区，场区内的大模板应按规格、型号分区堆放，并要设立明确的标志，非操作人员不得随意进入模板堆放场，不得在模板下休息、乘凉。（三）、进入现场必须佩戴安全帽，高空作业必须系安全带。（四）、模板起吊前，应将吊车的位置调整适当，并检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否牢固可靠，然后将吊钩挂好，拆除一切临时支撑，稳起稳吊；（五）、吊车司机及指挥信号工必须经过培训，持证上岗。施工中指挥人员与司

31、机必须统一信号，禁止违章指挥和操作。（六）模板安装放置时，下面不得压有电线和气焊管线。（七）、模板组装或拆除时，指挥拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁任何人员随大模板起吊。安装外模板的操作人员应带安全带。（八）、拆模后起吊前，应复查穿墙螺栓及其他拉结是否拆净，在确无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊。（九）、吊运模板时，如有防止脱钩装置，可吊运同一房间的两块，但禁止隔着墙同时吊运一面一块。（十）、五级以上大风应停止模板作业。十二、模板设计计算书（一）、地下墙体模板设计：1、本工程地下墙体模板采用15mm厚竹胶合板，墙净高2.9，内竖楞采用6090方木，间距300mm，外横楞采用

32、2483.5钢管，间距600mm，穿墙螺栓采用M12对拉螺栓，间距为600mm600mm。2、砼自重（Rc）为24KN/，浇注速度为2m/h，强度等级C40，坍落度为15cm，插入式振捣，入模温度T=20。不掺加有缓凝作用的外加剂。3、钢材抗拉强度设计值：Q235钢为215N/mm2，M12对拉螺栓为170N/ mm2。4、模板设计：（1）、求浇注混凝土时的侧压力：由已知条件混凝土浇注速度V=2m/h，混凝土入模温度T=10，外加剂影响系数1=1，坍落度影响修正系数2=1.15。a、侧压力标准值： to=200/（T+15）=5.71F1=0.22Rcto12V1/2=0.22245.7111

33、.1521/2=49.03KN/F2=RcH=242.9=176.2KN/ h=49.03/24=20.4取两者中小值，即F1=49.03 KN/b 、砼侧压力设计值：承载力验算时，设计荷载值应考虑永久荷载，新浇注混凝土侧压力的荷载分项系数为1.2，还应考虑可变荷载。倾倒混凝土时产生荷载的分项系数为1.4，又因面板为竹胶合板，6090方木，模板设计荷载值可乘以0.9予以折减，则压力设计值F6=49.031.20.9=52.95 KN/。c 、倒砼时产生的水平荷载：有效压头高度h=F/rc=52.95/24=2.04m,对于250mm厚墙，倾倒混凝土时产生的水平荷载作用在有效压头高度之内，当采用

34、导管供料时，水平荷载为2 KN/，考虑荷载分项系数和折减系数得：荷载计值为F7=21.40.9=2.52 KN/d、荷载组合：F/=52.95+2.52=55.47 KN/（2）、求内竖楞间距L新浇注混凝土侧压力均匀作用在竹胶合板上，单位宽度的可视为“梁”，内竖楞即为梁的支点。可按三跨连续梁考虑，梁宽取200mm。因F7仅作用在有效压头范围内可略去不计，作用在连续梁上的线荷载：q=52.950.2=10.59 KN/m其计算简图如下：查表：fm=52.7N/mm2三跨连续梁的最大弯距Mmax=0.1ql12=0.110.590.32=0.095KNmWn=Mmax/fm=0.095106/52

35、.7=1802.6mm3最大挠度umax=0.677q/ l14/100EI（q/为线荷载标准值）按面板的抗弯承载力要求：模板的截面尺寸为12200：截面的抵抗矩W=1/6bh2=200122/6=4800mm3WWn 满足要求挠度验算： W=0.677ql4/100EI=0.6779.83004/10010000200/12123=1.867mm =l/250=300/250=1.2mm 满足要求剪力计算:V=KQL=0.610.590.3=1.91KN剪应力Xvmax=3v/2bh=31.91103/220012=1.2N/mm2fv=3.8N/mm21.2 N/mm2 满足要求外横验算：

36、按三跨连续梁考虑，外横楞即为内竖楞梁的支点，梁上作用均布侧压力荷载的受荷宽度即为内楞间距，其计算简图如下，作用在连续梁上的线荷载q=52.950.3=15.89KN/m。KW=0.177 KV=0.617 KW=0.677 Mmax=Kwql2=0.17715.890.62=1.01KNmWn=M/fm=1.01106/52.7=19165mm3wn=bh2/6=60902/6=81000mm319165mm3 满足要求剪力验算：V=0.61715.890.6=5.88KNVmax=3v/2bh=35.88103/26090=1.630.372mm 满足要求求对拉螺栓验算：对拉螺栓为外楞梁的支

37、点，梁上作用均布荷载的受荷宽度即为外楞间距l，又外楞为483.5双钢管，设计荷载值可乘以0.85予以折减，则 q=49.031.20.85=50.01KN/m2，作用在梁上的线荷载：q1=50.010.6=30.06KN/m，q2=49.030.6=29.42 KN/m按外楞的抗弯承载力要求：M/fwW M=0.1ql2M/fw=0.1ql2/205=50802L=(1020550802/30.06)1/2=825mm按外楞的刚度要求：kwql4/100EI=L/400 L=(0.5920.61051219002/29.42)1/3=1002mm对比取较小值，对拉螺栓间距可取L= 600mm。

38、选对拉螺栓规格每个对拉螺栓承受混凝土侧压力的等效面积为0.60.6=0.36m2。N=0.60.652.95=19.044KN选用由Q235制作的M12对拉螺栓，其净面积为A=113.1mm2,则 =N/A=19.044103/113.1=168.38MPa0.55 N/mm2 满足要求（3）、钢度验算按标准值不考虑振动荷载 q=0.075+4.375+0.2625=4.713KN/m A=Kwql4/100EI=0.9674.713700412/1009.5103250303=2.05 =700/400=1.75 A 基本满足要求2、侧模板计算（1）、侧压力计算 由公式 F=0.22rc才0

39、121/2才0=200/(7+15)=200/25+15=5F=0.2225511.153 =54.77N/m2由式F=rcH=250.7=17.5N/m2取二者较小值 17.5 N/m2有效压头高度h=F/rc=17.5/25=0.7m(2)强度验算立档间距为500 设模板按四跨连续梁计算，砼梁上板厚为200mm , 梁底模板厚为300mm，梁承受倾倒砼时产生的水平荷载（查表）4KN/m2和新浇砼对模板产生的侧压力。侧模板宽度为200，作用模板的上下檐处的砼侧压力相差不大，可近倾取其相等。计算简图如图：设计荷载为q=(17.51.2+41.4)0.2=5.32KN/m 弯矩系数与模板底相同Mmax=Kmql2=-0.215.350.52=0.279KNm需要：Wn=M/fm=0.279106/13=21461.5mm3选用侧模板的截面尺寸为20030，截面抵抗矩W=200302/6=30000mm3Wn可满足要求（3）、剪力验算剪力： V=0.62ql=0.625.320.5=1.65KN剪应力： Vmax=3V/2bh=31.65103/220030=0.4125N/mm2 fv=1.4N./mm20.4125N/mm2(4)、挠度验算荷载标准值: 17.