首层墙体、柱模板技术交底.doc

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1、1作业准备；1.1机具准备；1) 加工、施工机具；电锯、电刨、压刨、台钻、手电钻、手锯、电焊机，焊把钳、空压机、活动扳手、斧子、小白线、线坠、撬杠等工具。2) 运输机具；塔式起重机垂直运输，人工配合。1.2材料准备；1) 核心筒墙体租用86系列大模板，阴角模、32穿墙螺栓、连接背楞、边框连接器、连接螺栓、钩栓、483.5钢管、卡扣、架板、海棉条、等。2) 框架柱采用外加工定型可调定型钢模板，海棉条。3) 脱模剂；定型墙体、柱模板采用油性脱模剂。1.3作业条件。1)测量放线；弹好墙体线、控制线、柱轴线、外边线、柱控制线，水平标高线，检查并校正。2) 隐蔽验收；墙体、框架柱钢筋绑扎完毕，水电管线、

2、套管、预留门口、洞口及埋件安装完毕，钢筋保护层垫块已布置，并办完隐检手续。3) 交接检查；做好自检、互检、交接检工作，交接工序并有记录。4) 模板拼装、验收；墙体、框架柱定型大模板及配套附件进场后，要严格检查其强度、刚度、形状、及规格尺寸，不合格的模板应退场返修，严禁不合格模板投入使用。5) 定型大模板按区段进行统一编号，标明规格、型号及使用部位， 模板标识应统一标在模板背面上口中部位置，以利于识别正确安装部位。按照图纸设计尺寸进行预拼装，模板表面打磨、清理干净，涂刷脱模剂，各种模板分类码、插放并挂标识。2.施工操作工艺错施及主要做法要求 2.1工艺流程。1) 墙体弹线剔凿清理模板下口找平粘贴

3、海绵条焊墙体定位筋搭设操作架模板就位穿墙螺栓模板加固模板调直校正组织验收模板办理预检。2) 框架柱弹线剔凿清理模板下口找平焊柱定位筋搭设操作架子模板就位模板固定模板加固模板调直校正组织验收模板办理预检。2.2模板存放及运输；1) 大模板存放区按施工现场平面图布置。场地要平整并硬化，场地周边应设置排水沟，保证排水顺畅，场地内无积水。模板场地应设置防护栏，密目网封严，出入口处应悬挂警示标牌，非工作人员禁止入内。2) 墙体、框架柱定型大模板应统一编号，存放应搭设钢管插放架，钢管搭设架高度不小于定型大模板高度的三分之二，架体应稳定牢固，经安全部门验收合格后，再按墙体、框架柱定型大模板型号分类进行存放到

4、插放架内。3) 墙体、框架柱大模板存放时呈7580，大模板应面对面对称存放，异性模板和角模放入专用插放架内，插放架四周搭设人行道及防护栏杆。4) 吊装使用塔吊及人工配合。各种附件材料使用容器分类吊装，吊到指定位置分类码放插、插放整齐，所有材料不得超高超负荷吊装。5) 墙体、框架柱定型大模板应单块吊装，卡环与模板吊环必须固定牢固，吊到指定位置固定牢固，固定时必须使用不小于1分钢丝绳加绳卡扣及扁铁环配套进行固定，不得使用其它材料代替固定。2.3模板安装；2.3.1墙体大模板安装；1) 首层墙体大模板安装前搭设操作脚手架，并设置护身栏及密目网。作业面满铺50mm厚架板。2)模板支搭高度； 首层楼层比

5、较高，模板支搭高度7.9m，墙体模板需要分三步支搭，第一步大模板高度3.5m，第二步加高大模板高度3.4m，第三步加高模板高度1m，(使用15mm多层板)必须搭设满堂脚手架。搭设高度随墙体高度同步进行，满堂脚手架按专项方案搭设，由专业工种负责操作，经项目部各部门验收合格后，方可进行下到工序。3）墙体大模板安装前，首先将钢筋内杂物清理干净，按墙体控置线拉线焊墙体定位筋，定位筋与顶板预埋插筋焊接牢固，定位筋距楼面高度5080mm水平间距不大于800mm；定位筋下料长度比墙宽短2mm，端头平齐并涂刷防锈漆。4）大模板下口距墙体外皮3-5mm处粘贴20厚海绵条，海绵条粘贴牢固、连续不间断并平直，防止漏

6、浆。5）安装门口套依据洞口定位尺寸，检查钢筋垂直度，口套安装位移在2mm以内，垂直度控制2mm内，就位后木楔临时固定，口套加固采用U形14钢筋。2m以下每边设三道，2M以上设四道四边对顶；与口套接触面涂刷防锈漆，就位校正,撤掉木楔，门、洞口模两侧四面粘贴密封条。6）墙体阴角模、大模板就位时，临时固定必须使用1分钢丝绳、U型卡环及保险环配套使用并与主筋系牢；墙体大模板无支腿，必须搭设操作平台脚手架及护身栏，模板组拼时加斜支撑支顶牢固。7) 第一步大模板提前打磨清理干净刷油性脱模剂，墙体一侧模板安装就位时，校正水平位置后用钢丝绳临时固定在墙体主筋上。穿螺栓入另一侧模板，以墙体控置线首先调整模板水平

7、位置，模板与模板竖向连接件上齐紧固到位，临时锁上二或三根螺栓，然后按墙体控置线依次调大模板水平位置，模板与模板硬拼缝粘贴密封条，墙体两侧用钢管进行支顶，并不少于两道，按墙体控制线调整模板垂直度；左右位置准确，上口拉通线调直，紧固后螺栓逐根紧固。9) 第二步墙体模板施工方法为：在第一步墙体模板施工前，在墙体模板上口以下200mm处预留75套管，套管沿墙长度方向间距不大于1米设置；墙体模板安装前，在预留孔内设置48钢管，48穿墙钢管与墙体两侧搭设的双排脚手架固定，48穿墙钢管加水平钢管整体连接，竖向加垂直顶撑与水平钢管连接；穿墙管上沿墙长向设100100mm木方，穿墙管和木方作为墙体大模板硬支架；

8、墙体两侧搭设双排脚手架，作为模板支撑架子及混凝土施工时的操作平台，(见附页图一)。9) 第三步墙体模板采用吊模与顶板模板同时支搭，墙体采用自制木模板，面板为15厚多层板模板，背肋为50100水平木方，间距不大于250mm；在第二步墙体模板施工时，在墙体模板上口以下200mm处预留75套管，沿墙长度方向间距不大于1米设置；第三步墙体模板安装时，模板下口硬支架安装方法同第二步，墙体模板垂直方向设两道16穿墙螺栓，竖向主龙骨使用48钢管间距600mm，两侧双管对应加固，垂直加固设置不少于两道16螺栓并加PVC套管,两侧不少于两个双垫双螺母加固；螺栓水平间距1米设置，采用竖向双架子管作为主龙骨，螺栓将

9、两侧模板锁死；双架子管外侧设水平架管，用短管斜撑与穿墙管锁紧，(见附页图一)10) 第二、三步墙体加高大模板下口与混凝土接触面粘贴海绵条，大模板下口下挂混凝土顶面50-100mm，并与混凝土墙面抱牢固，两侧模板及时固定，并加斜支撑顶，斜支撑下端与满堂红架子管固定，内侧墙体大模板中部加对顶，大模板上口用钢管对顶对拉并锁死。11) 第三步加高模板使用15mm多层板和50100mm自配；次龙骨间距不大于250mm，主龙骨使用48钢管间距600mm，两侧双管对应加固，加固使用16螺栓并加PVC套管,两侧不少于两个双垫双螺母加固；模板操作方法具体同二次；2.3.2电梯井模板安装1) 首先电梯竖井内承重平

10、台必须牢固可靠，不得变形，固定支撑必须使用不小于14#工字钢。承重平台放在14#工字钢上，工字钢出墙尺寸不少于300mm一端与300300钢板满焊，承重平台架随楼层同时安装到位，方可进行下到工序。承重平台示意图2) 在电梯井墙体上，顶板下皮往下位置预留不小于300mm的方洞。3) 电梯井墙体模板具体操作方法同墙体。2.3.3框架柱模板安装； 1) 柱模板安装前，首先将主筋内杂物清理干净，按柱位置线焊不小于14定位筋，定位筋与顶板预埋插筋焊接；定位筋距楼面高度5080mm水平间距不大于800mm；定位筋下料长度比柱宽短2mm，端头平齐并涂刷防锈漆。2）柱模就位前沿柱边线外侧3-5mm处粘贴20厚

11、海绵条，海绵条粘贴牢固、连续，避免根部漏浆影响混凝土质量。3) 可调柱模板安装脚手架采用48钢管搭设，并与外架子连接牢固，脚手架满外4m，立杆间距为900-950mm，水平杆步距不大于1500mm为宜，其中端部1200mm为防护栏杆，作业面满铺50mm厚脚手板。4) 框架柱模板支搭高度； 首层楼层比较高，模板支搭高度7m，柱模板需要分三步支搭，第一步模板高度3 m，二次模板高度2m，三次模板高2m，必须搭设满堂脚手架。搭设高度随墙体高度同步进行，满堂脚手架按专项方案搭设，由专业工种负责操作，经项目部各部门验收合格后，方可进行下到工序。5）第一步柱模板按控制线就位，模板与模板硬拼缝粘贴密封条，定

12、型柱模板加固支撑采用48钢管做斜支撑（角度宜为4560），顶部加可调支托，下部固定在顶板预埋钢筋地锚上。柱四面用钢管进行支顶，支顶设双排钢管并不少于两道，上下支撑加水平连接及竖向连接并贯通，模板连接件安装到位紧固，校正调整好对角线和模板垂直度，保证位置和尺寸准确；柱模板无支腿，必须搭设操作平台脚手架及护身栏，模板组拼时加斜支撑支顶牢固。6) 第二步柱加高模板为2m(高度3m5m) 第三步柱加高模板为2m(高度5m7m)，；柱模板根部必须支搭硬架支顶，硬架采用48钢管与操作架连接，连接钢管上面铺100100mm木方，柱每侧竖向垂直支撑不少于三根并连接牢固；四侧模板及时固定，柱每侧设双排加斜支撑顶

13、并不少于三道；柱模板与混凝土接触面粘贴海绵条，柱模板抱混凝土柱高度为1m，并与混凝土柱面抱牢固，斜支撑与满堂红架子水平钢管及顶板预埋钢筋地锚固定，柱模板上口用钢管四面对顶并固定牢固。(见附页图二)7）定型柱模采用塔吊吊运安装，吊到指定位置与主筋固定，固定时必须使用1分钢丝绳加U型卡环及保险环进行固定，不得使用其它材料代替固定。2.3.4门口、洞口模板；1)采用15mm厚的多层板加100*100木方定型门、洞口模板，其角用定型角钢固定，并用螺栓拉牢。侧面用铁钉将多层板固定在木板上，木螺丝要凹进多层板表面。上、下用边梁加内控式定位筋分左、中、右不少于三道支撑定位，左右两侧与暗柱内控式定位筋分上、中

14、、下固定。(门，洞口随高度确定)2.3.8模板拆除；1) 拆除顺序; 墙体拆模顺序应遵循先支后拆,后支先拆的原则；墙、柱模板拆除时,严禁模板上口硬砸硬撬,以防震裂混凝土,撬坏模板。2) 模板拆除一般要求;模板拆除履行审批制度，未经审批不得拆除，拆除区域必须设设专人指挥和专人看护，并设警戒线。 3) 墙体大模板拆除；墙体混凝土强度必须保证，墙体模板拆除应严格掌握拆模时间，掌握混凝土浇筑时间，待混凝土强度达到终凝开始松动螺栓，12h以后方可开始拆除模板；拆除模板时，首先吊装钢丝绳与模板吊环绷紧，再拆下穿墙螺栓及连接件，松开模板支撑和临时固定件，使模板向外侧倾斜与墙面脱离后吊走。如模板与砼墙面粘结，

15、可用撬棍撬动模板下口，使其与墙面脱离，不得在墙上口撬模板，更不得用大锤砸，以免震动墙体混凝土；吊出的模板并直接吊至模板插放架内。4) 柱模拆除；依次拆除侧向支撑、拉绳、对拉螺栓及卡具。考虑柱模较高，为确保拆模安全，四片柱模其顶部在拆模开始时至起吊前应用钢丝绳作临时连接，待确认四片模板与框架柱充分脱离并无其它连接，吊运时且与塔吊吊索已可靠连接时，方可解除临时连接钢丝绳索，并直接吊运至模板插放架内。3.质量标准3.1主控项目；1)安装及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。其支架必须有足够的支撑面积。2)在涂刷模板隔离剂时，不得污染钢筋和混凝土接茬处。3.2 一般项目；1) 模板的接缝不应漏浆，模

16、板内不应有积水，还要注意防止冲刷脱模剂。2) 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷脱模剂。3) 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。3.3模板施工允许偏差项目；现浇结构模板安装的允许偏差项 目允许偏差（）检查方法轴线位移柱、墙、梁3钢尺检查底模上表面标高3水准仪或拉线尺量截面内部尺寸钢尺检查柱、墙、梁3阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺预埋管、螺栓中心线位移拉线、尺量螺栓外露长度5、-0预留孔洞中心线位移5拉线、尺量尺寸5、-0门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高5拉线、尺量对角线6拉线、尺量电梯井模板中心位移5、-0吊线、尺量4 注意事项；4.1成品保护；1) 墙体、柱拆模时不得用大锤硬砸或

17、撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。2) 拆下的钢模板，如发现模板不平或肋边损坏变形，应及时修理。钢模在使用过程中加强管理，底部铺垫方木，分规格、型号堆放到专用插架内。3) 模板拆除后，应及时清除表面混凝土，及时涂刷脱模剂，脱模剂涂刷要均匀。4) 柱模及墙体模存放时，必须一次放稳，及时进行板面清理，涂刷脱模剂。4.2 安全注意事项。1) 作业人员进入施工现场必须戴合格的安全帽，系好下颚带。2) 施工现场严禁吸烟，严禁随地大小便，禁止打架斗殴，严禁酒后上岗。3) 使用塔吊吊料时，材料必须分类吊装捆绑牢固，做到稳起稳落，位置准确，U托、穿墙螺栓等其它小件材料使用容器吊装，必须由专业信号工统一指挥。

18、当风力5级以上时，应停止吊装。4) 墙体、框架柱等模板作业高度超出2m以上时，操作人员必须系安全带高挂低用。5) 框架柱模立模未连接固定前，应设临时支撑以防模板倾倒。上口固定时必须使用1分钢丝绳加U型卡环与柱主筋进行固定，不得使用其它材料代替固定。6) 安装墙体、柱侧模板时，一侧模板安装后立即穿好销杆，位置准确后固定牢固方可摘钩。操作人员必须挂好安全带。7) 拆除模板起吊前应复查穿墙销杆是否拆净，在确无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊。拆墙、柱模板时，应先挂好吊钩，绷紧吊索，再拆除销杆。吊钩应垂直模板，不得斜吊。8) 楼层大于250mm施工洞口及预留洞口，必须用钢筋网片和竹胶板封堵并固定牢固。9) 夜间施工要有充足的照明，电源线不得有裸露现象并架空，并由专业工种负责操作。10) 特殊工种必须持有效证件上岗。操作时必须开动火证及专人看护，并配消防器材。11) 操作面安全防护必须齐全，操作人员方可操作，安全防护不得私自拆除。12) 使用小型电动工具，必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。13) 班组长做好班前安全教育讲话，并有记录。