陕西某公路桥梁工程现浇预应力箱梁张拉压浆专项施工方案.doc

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1、目录一、编制依据与原则-2二、工程概况-3三、预应力材料-4四、准备工作-7五、预应力施工工艺-9六、预应力筋的张拉-12七 、孔道真空压浆-16八 、 封锚-19箱梁张拉压浆专项施工方案一、编制依据与原则1编制依据 安康市高井路二期道路工程戴家沟桥梁施工图设计文件第二册。公路桥涵施工技术规范JTGT F50-2011 。 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011。 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91。 钢管脚手架扣件GB15831。 公路工程质量检验评定标准JTG F80-2004； 公路工程施工安全技术规范JTJ076-95。 预拌混凝土GB/T14902-20

2、03 工程测量规范GB50026-2007 钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术规程DB50/5027-2004. 钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003 钢筋机械连接技术规程JDJ107-2010 公路桥梁盆式橡胶支座JT391-1999 公路桥梁预应力钢绞线用锚具、夹具和连接器JT/T329-2010 预应力混凝土用钢绞线GB/T5224-2003 城市桥梁工程施工与质量验收规范CJJ2-2008 公路施工手册（2007版） 建筑施工手册（第四版） 本公司拥有的施工工艺、施工方法成果、机械设备、管理水平、技术装备及多年积累的类似工程施工经验。2编制原则、严格遵守设计规范，施工规范和质量评定验收标准。

3、、坚持技术先进性，科学合理性，经济适用性，安全可靠性与实事求是相结合。、对施工现场坚持全员、全方位、全过程严密监控，动态控制，科学管理的原则。二、工程概况1设计概况本合同段桥梁工程由三联（25+30+25）+（25+30+30+25）+（25+25+30+30+25）米的跨径布置。桥面宽度0.5米（护栏）+7.5米（车行道）+0.5米（护栏）=16米。采用预应力混凝土连续箱梁，桩号为K0+114.7-K0+449.7，设计全长为335米。桥梁立面位于3%与-3%凹曲线纵坡上，桥面横坡1.5%，横坡采用结构调坡。下部0#、12#桥台采用组合式桥台，基础为直径1.2米圆形桩基础。桥墩采用1.6米1

4、.6米方墩，桩基桩接承台，桩基采用直径2.0米圆形桩，承台尺寸2.52.52.0米。桥面顶面采用防水材料，上铺5cm+5cm沥青混凝土面层。 箱梁采用直腹式单箱双室断面，箱梁顶板宽16m,翼缘悬挑2.5m.底板宽11.0m，梁高1.7m，顶板厚0.25-0.50m，底板厚0.22-0.50m，中、边腹板厚度为0.5-0.8m。该工程设计采用后张有粘结预应力技术，预应力钢筋采用直径为15.2，标准抗拉强度为fptk=1860N/mm2的低松弛钢绞线，预应力张拉控制应力为con=0.73fptk=1358MPa。预应力孔道 采用90mm、塑料波纹管成孔。张拉端锚具采用OVM15-12型夹片锚具,固

5、定端锚具采用OVM15-12P型锚具.灌浆采用52.5的普通硅酸盐水泥。2 地形和气侯条件戴家沟桥梁区内属于汉江江南支流的黄洋河水系，常有旱、涝、暴雨和高温热害等灾害天气。桥位所在区为安康市江南东片区，南依低山丘陵，北临汉江，地貌单元属汉江右岸二级阶地，地形土以丘陵缓坡为主。3 主要工程数量 钢筋1300T,砼7000m，钢绞线80T，灌注桩34根（624m）.4 本工程采用的技术指标： 设计荷载等级：公路-级；设计安全等级-级；设计地震动峰值加速度0.1g；设计基准期：100年；最大纵坡3%。三、预应力材料1材料质量标准及要求1）预应力筋应满足预应力用钢绞线（GB/T5224-2003）等国

6、家标准的要求，且钢绞线进场时必须附有产品质保书，产品质量必须符合相应的国家标准。钢绞线尺寸及性能应符合下表的要求：钢绞线结构直径（mm）强度级别（N/mm2）截面面积（mm2）延伸率（%）1715.20186013932）、预应力筋用的锚具产品质量必须符合预应力筋用锚具、夹具和连接器（GB/T14370-2000）、预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程（JGJ85-2002）等国家标准的要求，锚具进场时必须附有产品质保书、合格证，波纹管进场时必须附有产品质保书，且应满足类锚具要求，类锚具标准效率系数A0.95、总应变apu2%；2、施工技术要求1、混凝土：预应力结构的混凝土中不得掺有含氯离

7、子的添加剂；2、预应力孔道灌浆用材：按照规范选用，灌浆采用抗压强度50N/mm2的水泥浆；外加剂中不得掺有氯离子；施工用水氯离子含量不能超过规范标准；3、预应力张拉端封锚用材：张拉完毕后用同标号微膨胀混凝土封填；4、灌浆水泥净浆采用标号52.5水泥，水泥符合普通硅酸盐水泥GB175-1999的规定。水泥浆的水灰比不应大于0.45，拌制后3 h泌水率控制在2%，最大不超过3%，泌水应在24h内被浆体重新吸收。3 施工顺序预应力相关材料进场验收预应力筋下料，加工锚具组装件、承压板、螺旋筋、马凳支架普通钢筋骨架按预应力筋曲线矢高放线，焊接固定马凳支架安放波纹管、穿设预应力钢绞线并进行固定预应力筋端部

8、承压板、螺旋筋的安装固定，并设置灌浆孔预应力隐蔽工程检查验收梁中拉接筋的绑扎和梁两侧模板的安装固定模板和钢筋的隐蔽验收浇筑混凝土（现场留设混凝土试块以备预应力筋的张拉用）预应力筋的张拉（张拉设备标定完毕、现场留设的混凝土试块的强度达到设计和规范的要求）预应力孔道灌浆，并留设水泥砂浆试块张拉端多余长度预应力筋的切割和张拉端后浇混凝土的封堵。4 主要材料进场验收及存放1有粘结预应力钢绞线进场验收（1）钢绞线的规格与力学性能应分别符合国家标准预应力混凝土用钢绞线。（2）预应力筋每批应附有质量证明书,每盘（捆）上应挂有标牌。在质量证明书中应注明供方、需方、合同号、预应力筋品种、级别、规格、重量与件数执

9、行标准号、盘（捆）号与试验结果、检验出厂日期，技术监督部门印章。在标牌上应注明供方，预应力筋品种、级别、规格、盘（捆）号、净重、执行标准号等。预应力筋进场时应核对质量证明书和标牌、检查外观质量、抽取试件作力学性能检验，其质量须符合有关标准的规定。（3）钢绞线进场验收钢绞线的外观质量应逐盘（卷）检查。钢绞线的捻距应均匀，切断后不松散，其表面不得带有油污、锈斑或机械损伤，允许有轻微的浮锈。钢绞线的力学性能应按批抽样试验，每验收批重量不大于60T，在同一批任取3盘（卷）钢绞线，每盘（卷）在任意位置截取一根试件进行拉伸试验，拉伸试验项目、结果差别和复验方法与钢丝相同。钢绞线的应力检验性能、疲劳性能和偏

10、斜位伸性能等，对设计中有指定要求的工程，应在订货合同中注明交货条件和验收要求。2 锚具（1）预应力筋用锚具、夹具的性能均符合国家标准预应力筋用锚具夹具和连接器GB/T14730-2000规定。（2）承受动荷载时，预应力筋-锚具组装件除应满足静载锚固性能要求外，尚应满足循环次数为200万次的疲劳性能实验要求（供货方提供型式检验报告）（3）在抗震结构中，预应力筋-锚具组装件还应满足循环次数为50次的周期荷载试验（供货方提供型式检验报告）。（4）采购的锚具应附质量保证书和装箱单。在质量保证书中，应注明供方、需方、合同号、锚具品种、数量、各种指标检查结果和质量监督部门的印记等。锚具进场时。应核对锚具的

11、品种、规格和数量。并按下列规定验收：A、外观检查：从每批中抽出10%且不应小于10套锚具，检查其外观质量和外形尺寸，锚具表面应无污物、锈蚀、机械损伤和裂纹。如果有一套表面有裂纹则应对本批产品逐套检查，合格者方可进入后续检验组批。B、硬度检查：对硬度有严格要求的锚具零件，应进行硬度检验。从每批中抽取5%且不应小于5套锚具，按产品标准规定的表面位置和硬度范围做硬度检验，如有一个零件不合格，则应另取双倍数量的零件进行复验，如仍有一个零件不合格，则应对本批产品逐个检查，合格后方可进入后续检验组批。C、静载锚固性能检验：应从同批中抽取6套锚具，与符合试验要求的预应力筋组装成3束预应力筋-锚具组装件，由国

12、家或省级质量技术监督部门授权的专业质量检测机构进行。锚具静载锚固性能应不超过1000套。3后张有粘结预应力成孔材料（1）、后张预应力构件预埋制孔用材料有金属波纹管（螺旋管）、薄壁钢管和塑料波纹管。通常采用圆形双波波纹管。塑料波纹管宜用于曲率半径小的孔道及密封要求高的孔道。本工程采用金属波纹管。（2）波纹管出厂时应有产品合格证和出厂检验报告。波纹管的尺寸和性能应符合标准的规定。使用前应进行外观检查，其中外表面清洁、无油污、无孔洞和不规则的褶皱，咬口不应有开裂或脱扣。4后张有粘结预应力灌浆材料（1）、孔道灌浆用水泥浆应采用52.5普通硅酸盐水泥。其质量应符合国家标准普通硅酸盐水泥GB175-199

13、9的规定。（2）、水泥浆的水灰比不应大于0.45，拌制后3 h泌水率控制在2%，最大不超过3%，泌水应在24h内全部被浆体吸收。（3）、水泥浆可掺入适量外加剂，其掺量应经试验后确定，严禁掺入各种含氯盐或对预应力筋有腐蚀作用的外加剂。（4）、水泥浆的可灌性以流淌法测定时为130-180mm，采用流锥法测定时为12-18s。（5）、水泥浆宜采用机械拌制，应确保灌浆材料的拌和均匀。运输和间歇过长产生沉淀离析时，应进行二次搅拌。5 预应力材料装运和存放（1）、预应力材料必须保持清洁，在存放和搬运过程中避免机械损伤和有害的锈蚀，进场后需长期存放时，必须安排定期的外观检查。（2）、预应力筋应分类、分规格进

14、行装运和堆放。在室外存放时，不得直接堆放地面上，应垫放枕木并用彩条布覆盖。长期存放时应设置仓库，仓库应干燥、防潮通风良好、无腐蚀气体和介质。在潮湿环境中存放，应选用防锈包装产品，采用防潮纸包装、钢丝钢绞线表面涂敷水溶性放锈材料等。（3）、锚具、夹片在存放、搬运及使用期间均应妥善保护，避免锈蚀、沾污、遭受机械损伤和，混淆或散失。四、准备工作:张拉预应力要在混凝土强度达到设计强度的95%且龄期不小于7天以后进行。张拉前对张拉设备进行校核，施加预应力所用的机具设备及仪表应由专人使用和管理，并应定期维护和校验。千斤顶与压力表应配套校验，以确定张拉力与压力表之间的曲线关系，校验应在经主管部门授权的法定计

15、量技术机构进行，校验时将千斤顶及其配套的油泵、油压表一起配套进行，使用过程中在以下情况下要重新标定：a、 千斤顶使用时间超过6个月或使用次数超过200次；b、 千斤顶严重漏油、重要部件受损检修后；c、 张拉过程中钢绞线伸长量出现系统性的偏大或偏小情况；d、 其它在使用过程中出现的不正常现象发生时；预应力钢束张拉时采用双控，即以控制拉力为主，以钢束实际伸长值进行校核，实测伸长值与理论伸长值的相对误差不得超过6%，否则应停止张拉分析原因。计算应力取扣除孔道摩阻损失的平均应力，两端张拉时，应取梁中断面与张拉端的平均应力进行计算，计算公式如下：两端张拉时钢束伸长值计算L=（PpL）/（ApEp）Pp

16、预应力筋的平均张拉力(N)，取张拉端拉力与跨中（两端张拉）或固定端（一端张拉）扣除孔道摩擦损失后的拉力平均值，即：L预应力筋的长度（mm）AP预应力筋的截面积（mm2）EP预应力筋的实测弹性模量（取实际检测值Mpa）。PpP（1e-(kx+)）（kx）P预应力筋张拉端的张拉力（N）x从张拉端至计算截面的孔道长度（m）从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和（rad）k孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数预应力筋与孔道壁的摩擦系数张拉施工前应进行孔道摩阻检测，孔道摩阻小于设计值时按设计要求进行张拉，当孔道摩阻大于设计值时应请示设计制定处理方法，再进行张拉。引伸量的修正公式：=（EA/EA）式中：

17、E、A为实测钢绞线弹性模量及面积 E、A为计算采用的钢绞线弹性模量及面积 E=1.95*105MPa A=139mm2 为计算得到的引伸量值 为修正后的引伸量值 实测引伸量=P（2-1）/（P-P0）当-6%（-）/6%，方可满足设计要求，否则应查明原因，并予以解决。五、预应力施工方法 a预应力筋的制作与安装（1）、预应力筋的进场检验预应力筋及锚具进场后必须提供材料的复试报告，具体要求如下：预应力筋每60吨为一验收批，进行钢绞线的力学性能试验，每批取一组试件共三根，强度要求达到规范要求，只有在上述试验检验合格后方可进行使用。锚具要求：每1000套为一验收批，取10%进行锚环和夹片、挤压锚的外观

18、检验，要求不能有裂纹、锈蚀等缺陷；取5%进行锚环和夹片的硬度试验，要求达到规范要求的布氏硬度和洛氏硬度的要求；在上述两项指标合格的情况下进行锚具的组装件试验（锚具的静载锚固性能试验），取三件进行，要求达到国家一类锚具的性能要求。在以上锚具的各项指标检验合格后方可进行锚具的挤压和张拉工作。波纹管在使用前应进行外观检查，不应有油污、孔洞和不规则的褶皱，咬口不应有开裂或脱扣。(2)、 钢铰线下料、编束钢铰线下料场应平坦，下垫方木或彩条布，不得将钢绞线直接接触土地以免生锈，也不得在混凝土地面上生拉硬拖，磨伤钢绞线。钢绞线的盘重大、盘卷小，弹力大，为防止在下料过程中钢绞线紊乱并弹出，事先应制作一个简易的

19、铁笼。下料时，将钢绞线在铁笼内抽出，保证安全。钢铰线下料采用砂轮锯切割，不得采用电焊切割，距切口两侧5厘米处用绑丝扎牢，防止泥土污染钢铰线。根据设计要求，本工程钢铰线采用两端张拉，下料长度应根据千斤顶的型号确定，以便于张拉为宜。钢铰线编束时要顺直，不得扭结，并尽量使各根钢绞线松紧一致。其端部要适当错位，开成圆顺的尖端以利于穿束，编束用20号铁丝绑扎，每隔1-1.5米绑一道铁丝，两端各2米区段内要加密至50厘米一道，以增加钢束的整体性。 、预应力筋的编号、堆放和运输预应力筋下料完毕后逐根对钢绞线进行编号，按照预应力筋的长度及使用部位分类堆放、运输和使用。（3）、预应力筋的放盘有粘结预应力筋要用支

20、架将钢绞线盘固定好，然后逐圈放松钢绞线，预应力筋下料时应认真检查每根钢绞线是否有死弯，切口处是否松散，如遇死弯应切掉，松散的钢绞线头应裹好并绑扎好。（4）、预应力筋及锚具的存放、运输在铺入预应力筋之前，将预应力筋分类堆放在干燥的地方，下面要有垫木，上面要用雨布覆盖防雨、防晒，锚具、配件存放在仓库内。按照施工进度要求有计划的运至施工现场，并采取措施防止在现场损伤。（5）、穿波纹管波纹管每节约6米长，沿焊接的支架位置依次穿设，波纹管长度不够时用接头管接长，并按图纸所示位置牢靠地固定。管道上意外的孔洞应在浇筑混凝土以前修补好，保护好波纹管端部，避免杂物进入。管道接缝处都应充分加以密封，防止任何材料进

21、入。预应力波纹管的接头，对于圆管要用大一号直径的波纹管连接，接头的长度为200mm，每边旋入100mm，用胶带密封。在穿钢束以前，所有管道端部均应密封并加以保护。（6）、安装端部垫板、螺旋筋及其附件待波纹管穿设完毕，进行端部螺旋筋、承压板的安装，承压板必须按设计进行留设，用钢筋焊接锚垫板，防止偏位。施工时，应注意保护金属波纹管；螺旋筋应按规定选用，其直径要大于等于承压板的短边尺寸，螺旋筋必须采用钢筋焊接固定的方式保证其与波纹管、承压板的对中同心，这是确保质量的关键环节。预应力筋 张拉端大样详见下图：（7）、预应力筋的铺放在预应力筋铺设之前要进行预应力筋束型矢高的放线，进行预应力筋托架的焊接固定

22、：先在梁的普通钢筋上放线，然后用直径10 mm的 钢筋作为托架与梁的箍筋绑扎或焊在一起，托架筋的间距为1000mm。在预应力筋的托架制作完成后，就可以进行预应力筋的穿设及波纹管固定了：待波纹管布设完毕后，进行预应力筋的穿设。穿设由孔道的一端向另一端进行，一端用人工送入孔道，外露预应力筋用塑料布包扎，并做好防护，防止杂物进入（8）穿 束 采用先穿束法，即在混凝土浇筑前进行穿束从波纹管的另一端穿入铁丝通过卷扬机牵拉可加快钢绞线的穿束速度。但必须在人工穿束的情况下才利用卷扬机牵引，严禁杜绝用卷扬机硬拽。穿束前要对锚垫板、孔道检查。锚垫片位置准确，孔道清洁、畅通。对孔道进行清理。可用空压机向孔道内吹气

23、，将杂物吹出，并用金属椭圆球反复来回拉几遍，确保穿束顺利进行。波纹管的接口极易松散，所以要缓慢进行，束的前端应扎紧并裹胶布，以减少对波纹管接口的冲击，以便钢绞线顺利通过孔道。安装完成后，应进行全面检查，以查出可能被损坏的管道。在混凝土浇注过程中，要设专人在两端将钢束来回拉动，防止波纹管漏浆堵塞孔道，增大摩阻。（9)、安装压浆孔、排气孔压浆孔与排气孔留设方法：采用塑料弧型压板，上部用型管接长，端部用胶带封严，高出混凝土面200mm ，以利孔道压浆密实。（10）、预应力施工中的施焊在整体预应力筋的铺设过程中，如周围有电焊施工操作，预应力筋、波纹管应进行防护，防止焊渣飞溅损伤预应力筋和波纹管。其他工

24、种作业应注意预应力筋和波纹管的防护。（11)、隐蔽验收砼浇筑前应随同钢筋的隐蔽验收检查预应力孔道标高是否符合设计要求，并查看压浆孔、排气孔是否封好，检查波纹管有无破损，若有，用胶带密封好。验收时，须做好隐蔽验收记录，提请有关部门签字。（12）、混凝土的浇筑预应力铺设完成后进行隐蔽工程的检查验收，确定合格后才能进行混凝土的浇注；浇注混凝土过程中有质量检查员对预应力部位进行监护，并派专人进行跟踪检查，严禁振动棒直接振捣预应力筋和波纹管及承压板、螺旋筋；混凝土浇注时，应增加制作两组混凝土试块，与混凝土同条件养护，为预应力筋的张拉提供混凝土强度依据，控制张拉时间，保证整个工程施工的总进度；混凝土振捣应

25、细致，不得出现漏振、蜂窝和孔洞；张拉端和固定端混凝土必须振捣密实。六、预应力筋的张拉（1）前期准备预应力筋张拉前砼强度必须达到达到90%设计强度，张拉设备（250T）、锚垫板位置准确平整、无杂物、无空洞。若有空洞或其它缺陷，应在拆模后采取补强措施，待达到强度后，才可进行张拉。（2）锚具及千斤顶的安装（2）锚垫板安装、锚垫板安装前要检查锚垫板几何尺寸是否符合要求，并应抽样检查夹片硬度。、应逐个检查垫板喇叭管内有无毛刺，对有毛刺者应予退货，不准使用。所有锚具均应采用整体式锚头，不允许采用分离式锚头。、锚垫板要牢固地安装在模板上，锚垫板定位螺栓要拧紧，锚垫板要与孔道严格对中并与孔道端部垂直。、锚垫板

26、上的灌浆孔要采取封堵措施，可用同直径木塞封堵，在锚垫板与模板之间加一层橡胶垫，严防混凝土浇注时混凝土浆漏入孔道或将灌浆孔堵死，给施工造成困难。（3）锚具，千斤顶的安装、安装顺序：完成张拉机具的检验工作安装工作锚板 安装工作锚夹具安装限位板安装千斤顶安装工具锚安装工具锚夹片。、安装技术要求：钢束外伸部分要保持干净，不得有油污、泥沙等杂物，施工人员不得随意踩踏。锚环及夹片使用前要用煤油或柴油清洗干净，不得有油污、铁屑、泥沙等杂物。工作锚必须准确放在锚垫板定位槽内，并与孔道对中。工作锚各孔中装入夹片，用胶圈套好，可用长约30厘米的铁管穿入钢铰线向前轻顶，将夹片顶齐，注意不可用力过猛，夹片间隙要均匀，

27、可用改锥认真调整。每个孔中必须有规定的夹片数量，不得有缺少现象。夹片安装完后，其外露长度一般为4-5mm，并均匀一致，若外露太多，要对所用夹具及锚环孔尺寸及锥度进行检查，若发现有不合格者则要进行更换。安装千斤顶时不要推拉油管及接头，油管要顺直，不得扭结成团。工具锚安装前，应将千斤顶活塞伸出3-5cm，钢束穿入工具锚时，位置要与工作锚钢束位置一一对应，不得交叉扭结。为了能使工具锚顺利退下，应在工具锚的夹片光滑面或工具锚的锚孔中涂润滑剂。润滑剂采用石腊。采用石腊时，将其熔化，涂在夹片上。工具锚的夹片要与工作锚的夹片分开放置，工具锚夹片的重复使用次数不得超过10次，若发现夹片破损，应及时更换以防张拉

28、中滑丝、飞片。（4）预应力筋的张拉程序a钢绞线张拉预应力钢束张拉时：第三联为两端同时张拉，第一、二联为一段张拉。竖向张拉顺序为中部 上部 下部。张拉顺序0 10%k 100%k 持荷5分钟锚固。张拉控制应力为k=0.73fpk=1358Mpa。张拉时以应力控制为主，实测伸长值和理论伸长值进行比较，不应大于6%，实行应力与伸长值双控。实际伸长值计算公式如下： L实=L2L1（L1L2） L1张拉至10%k时千斤顶的活塞长 L2张拉至张拉完成时千斤顶的活塞长 L1张拉至10%k工具夹片长度 L2张拉至张拉完成时工具夹片的长度张拉要点应尽量减小力筋与孔道摩擦，以免造成过大的应力损失或使构件出现裂缝、

29、翘曲变形。张拉时，测量伸长的原始空隙、伸长值等工作应在两端同时进行，千斤顶就位后，应先将主油缸少许充油，使之蹬紧，让预应力筋绷直，在预应力筋拉至规定的初应力时，应停止进油测原始空隙。b注意事项千斤顶和油表需按时进行校正（校准期限不超过半年，而且张拉次数不超过200次），保持良好的工作状态，保证误差不超过规定；千斤顶的卡盘、楔块尺寸应正确，没有勾槽和污物以免影响楔紧和退楔。锚具尺寸应正确，保证加工精度。后张法实测项目项次检查项目允许偏差检查方法和频率1管道坐标（mm）梁长方向30抽查30%，每根查10个点梁高方向102管道间距（mm）同 排10抽查30%，每根查5个点上下层103张拉应力值符合设

30、计要求查张拉记录4张拉伸长率6%查张拉记录5断丝滑丝数每束1根，且每断面不超过钢丝总数的1%查张拉记录锚具安装位置要准确：锚垫板承压面，锚环、对中套等的安装面必须与孔道中心线垂直；锚具中心线必须与孔道中心线重合。垫板承压面与孔道中线不垂直时，应当在锚圈下垫薄钢板调整垂直度。将锚圈孔对正垫板并点焊，防止张拉时移动。锚具在使用前须先清除杂物，刷去油污。千斤顶给油、回油工序一般均应缓慢平稳进行。特别是要避免大缸回油过猛，产生较大的冲击振动，易发生滑丝。张拉操作要按规定进行，防止钢绞线受力超限发生拉断事故。（5）、张拉安全要求注意事项、张拉施工中，要求施工人员严格按各项安全操作规程施工，坚守各项张拉岗

31、位，保证张拉全过程安全施工。张拉区应有明显标志，非工作人员禁止入内，从开始张拉至封锚前要设置挡板。、钢铰线开盘，应放在简易钢筋笼内，防止回弹伤人，操作时应站好位置，保证安全。预应力筋持有很大的能量，在任何情况下禁止作业人员站在预应力筋的两端，同时在千斤顶的后面应设立防护装置。、操作千斤顶和测量人员，应站在千斤顶侧面进行操作，严格遵守操作工艺。高压油泵连接必须牢固可靠，油泵操作人员要戴防护眼镜，防止油管破裂或油表连接处喷油伤眼。油泵开动过程中不得擅自离开工作岗位，正式张拉前要做满负荷试验，一切正常后方可使用。张拉时应认真做到孔道、锚环与千斤顶三对中，以便张拉工作顺利进行，并不致增加孔道摩擦损失。

32、、张拉时，千斤顶行程不得超过28厘米。、千斤顶张拉缸进油时，必须处于回油状态。千斤顶回程缸进油时，张拉缸必须处于回油状态。千斤顶油压不得超过最大油压。顶压过程中必须密切注意张拉油路的升压情况，不得超过1-2Mpa。、张拉过程中，若发现咔咔响声，或预应力断丝，飞片等现象，要停下来检查原因。张拉后灌浆前，不得用重物去敲击锚头，不得随意碰撞锚头及钢铰线，以防止飞锚伤人。、雨天张拉时，应设临时雨棚，防止雨水淋湿张拉设备。、千斤顶上吊钩丝要拧紧，严防滑扣脱钩掉落伤人，挂顶强索要随时注意检查，防止破皮漏电伤人，不用时要关电闸。七 孔道真空压浆1、真空压浆工艺流程准备工作 试抽真空 搅拌灰浆 抽真空灌浆清洗

33、2、孔道的准备：张拉完毕应尽快灌浆（应尽量在48小时内完成）。应检查灌浆孔是否畅通，不允许发生堵孔现象。孔道是否干燥、洁净，如发现管道有残留物或积水，应用空压机将杂物或水分排除，确保孔道压浆质量。将孔道两端对应的锚头用无收缩水泥砂浆或锚头罩密封好，不漏气、不漏浆。检查配套设备完好状态，供水、供电是否齐备、安全。2、压浆材料准备：灰浆；灰浆宜采42.5硅酸盐水泥或42.5普通硅酸盐水泥。水泥不得含有任何团块。水：应不含有对预应力筋或水泥有害的成分，每升水不得含500mg以上的氯化物离子或任何一种其它有机物。拟采用清洁的饮用水。外加剂；灰浆中可掺入适量的膨胀剂，如铝粉等。铝粉的掺入量约为水泥用量的

34、0.01%。灰浆掺入膨胀剂后自由膨胀应小于10%。3、水泥浆的强度满足设计要求：灰浆水灰比宜采用0.40-0.45，掺入适量减水剂时，水灰比可减少至0.35，水及减水剂对钢束应无腐蚀作用。灰浆泌水率应预先试验合格，其最大泌水率不超过3%，拌合后3小时泌水率控制在2%，24小时后泌水应全部被浆吸收。试验合格。水泥浆稠度宜控制在14S-18S之间。4、试抽真空灌浆伐和排浆伐全部关闭。使整个孔道形成一个密封系统。打开真空伐，启动真空泵试抽真空，检查管路、连接件、锚头等处密封情况。当真空压力表显示真空值达-0.07-0.09Mpa时停泵1分钟，观察压力表变化。若压力不变，即认为达到真空压浆要求。5、抽

35、真空、灌浆灌浆应使用螺杆式泵灌浆，打开排浆阀，启动灌浆泵，灌浆至另一端冒出浓浆为止，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。启动真空泵，当真空度达并维持在-0.07-0.09Mpa时，启动灌浆泵，打开灌浆阀开始灌浆，真空泵保持持续工作。当浆体进入真空泵进气透明管时，停止灌浆，打开真空泵侧排浆阀，保证排出浆液同灌浆泵一致时，关闭排浆阀，继续灌浆。为保证管道中充满灰浆，应保持不小于0.5mpa的一个稳定期，稳压期不宜少于2min，最后关闭灌浆阀门后停止压浆。水泥浆自调配到灌入孔道的延续时间一般不宜超过30-45min。水泥浆在使用前和灌浆过程中应经常进行搅拌，以保持稠度一致。灌浆时应留置试块

36、3组,同条件养护，一组张拉用,一组备用,另一组作为28天强度检验用。6、清洗主要灌浆完毕后清洗灌浆泵和真空泵所有阀门和管路，保证下一次使用效果。7 压浆应注意的事项：配置浆液的材料（水泥、水、膨胀剂）应符合规范要求。水泥浆的水灰比、泌水率、膨胀率和稠度等指标应符合规范要求。曲线和竖向孔道均从最低点的压浆空压入，并由最高点排除空气和泌水。在长束压浆时，依次打开和关闭排气孔，使孔道内排气通畅，直到出浆口流出与规定稠度相同的水泥浆，关闭出浆口，并保持压力不小于0.5Mpa，稳压期不小于2min，以保证水泥浆饱满。压浆结束后，应尽快封锚。需长期外露的锚具应采取防锈措施。封锚时应对梁端凿毛，放置钢筋网片

37、，浇筑砼。 灌浆时如遇特殊情况，一端加压灌浆，另一端出浆口未见浓浆排出，孔道中部可能因浇砼漏浆而造成部分孔道堵塞，此时可将出浆口（或排气口）改为进浆口继续压浆，用预埋排气孔(泌水孔)作为出浆口，同样可达到灌浆效果。 灌浆安全技术要求及注意事项操作人员要穿绝缘鞋，戴防护眼镜，操作人员要站在侧面或适当位置，谨防胶管喷头甩出伤人。 堵灌浆孔和出浆孔时，应站在孔的侧面，以防灰浆及夹片喷射伤人。八 封锚1、张拉完毕后，经检验合格后即可用砂轮机切割端头多余的预应力筋，外露长度不宜小于30mm。2、钢筋网制作，支搭模板，浇筑封锚混凝土。封锚混凝土的强度等级应符合设计要求。3、封锚前，应先将已凿毛的混凝土面和锚具周围冲洗干净。4、封锚砼的养护采用按时洒水养护，保证混凝土处于湿润状态。