铁路隧道工程石质路堑爆破施工技术交底附详图.docx

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1、DK*段路基石质路堑爆破作业施工技术交底通知单施工单位：* 编号：单位工程DK*1段路基交底时间工程项目路堑开挖工程部位接受班组及有关人员路基架子队所有作业人员工程数量进度要求按要求施工质量标准路堑开挖面要完整平顺、无坑穴，边坡坡面应平整且稳定无隐患，局部凹凸差不大于15cm。边坡防护封闭无变形、开裂。 检验数量：沿线路纵向每100m 抽样检验5 处。 检验方法：观测、尺量。 路堑开挖边坡坡率不应陡于设计值。 检验数量：沿线路纵向每50m 单侧边坡施工单位抽样检验8 点。（上、下部各四点）检验方法：吊线尺量计算或坡度尺量。 路堑开挖到设计标高后，应核查地质情况。基床为软质岩及土质层时，其范围内

2、的地基土比贯入阻力PS值不应小于1.5MPa或基本承载力0不应小于0.18MPa。当与设计不符时，要提出变更设计。 检验数量：区间正线路基沿线路纵向连续长度每100m、站场路基折合正线双线每100米抽样检验2点。监理单位全部见证检验。检验方法：对照设计文件核对并详细记录。石质路堑采用爆破法开挖的装药量应符合批准的爆破设计用药量。检验数量：全部检验。检验方法：对照爆破设计文件核对各项爆破参数。路堑边坡变坡里程应符合设计。检验数量：按设计要求检验变坡里程，全部检验。检验方法：尺量或仪器测量。路堑边坡变坡点位置、边坡及侧沟平台施工的质量要求。路堑边坡检验表序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法

3、1变坡点位置100mm沿线路纵向每100m单侧边坡各抽样检验6点水准仪或尺量2平台位置100mm水准仪或尺量3平台宽度50mm尺量施工程序及操作要点一、施工内容DK*段路基路堑开挖。二、资源配置路堑开挖班组序号设备名称单位数量1洒水车辆12装载机辆33自卸车辆84挖掘机辆45推土机辆26潜孔钻机台1三、 施工环境本路基工点位于*省*境内，位于*，线路以挖方形式通过。本段路基中心最大挖方深度为14.73m，路堑最大边坡高度34.28m。本工点为山丘地形，路基挖方数量大。表层多为褐灰色、褐黄色粉质黏土、含少量砂砾岩碎石角砾，右侧边坡以下3m左右为强风化凝灰岩。石方路堑采用光面爆破和深孔松动爆破两种

4、方式组织施工。四、 施工工期安排本工点路堑施工工期为2014年10月-2015年6月。五、施工工艺及施工方法1.施工工艺清理场地确定爆破方案堑顶截水沟开挖爆破施工装渣外运坡面整修路基面检测路堑成型。石质路堑施工工艺流程图2爆破工作程序 每一轮爆破施工前，先由技术负责人在现场作好对各工序施工负责人的交底工作。各工序施工负责人在施工中严格按设计操作，每一道工序完毕后应履行签字手续，做到责任到人。现场技术负责每一道工序的监控工作。 在钻孔与装药施工中，发现与设计不相符，工序负责人可与现场负责人及现场技术负责人讨论，确定最佳施工方案，并在爆破工作记录表的变更说明中注明。 装药工序施工前，由现场负责人对

5、炮孔进行抽查，并认真填写“炮孔检查记录表”，如符合要求，方可进行装药，否则严禁装药。 当各工序都进行完毕后，由现场负责人、技术负责人、安全负责人及相关旁站人员作最后检查，确认可以施爆后，履行签字手续。 现场负责人向防护人员发出开始警戒指令，并鸣笛，对人员进行清场。由现场负责人向防护人员询问情况，确认安全后，由现场负责人向起爆员发出“起爆”指令（注意：起爆网路与起爆器此时方能进行连接），同时鸣笛并向防护人员发出起爆指令。 起爆后，由技术负责人与安全负责人到现场进行检查，确认安全后，由现场负责人向两端防护人员发出解除警戒命令。如出现险情，现场负责人应立即组织抢险工作，在相关旁站人员确认安全后，方可

6、由现场负责人向防护人员发出解除警戒命令。同时，由现场负责人组织出碴施工。出渣运输采用大型自卸车进行，弃土场集中堆放，按弃土场边线采用推土机进行分层摊铺和压实。弃土场堆积完成后，对弃土场按设计要求及时进行防护，确保土体的稳定和绿化。 现场负责人组织技术负责人、安全负责人、各工序负责人及相关旁站人员参加在现场讨论会，对此次爆破的效果进行分析，总结经验，并作爆破工作记录。 技术负责人进行现场勘察，进行下一轮爆破的施工准备工作。3.深孔松动爆破相关参数确定浅孔爆破开挖路堑，应在台阶工作面上进行。台阶的高度：一般612m。本路堑施工时应结合边坡台阶高度确定。台阶的宽度：每层的宽度可根据实际排数的情况进行

7、调整，为一排孔时取为4米；如为两排孔时，可取为78m。炮孔方向应大致与台阶壁面平行，并以较大角度与岩层面或节理面相交。 主要爆破参数孔径 D：用潜孔钻机钻深孔D = 90mm台阶高度H=6-12m超深h=1.0-1.2m炮孔倾角：60孔深： 当H取8m，h取1.0m时，L=10.4m底盘抵抗线 Wo： 间距 a：根据 a=（0.8-1.2）Wo90mm：a = 3.0 m排距 b：根据b =（0.8-1.0）a90mm：b = 2.4 m堵塞长度 L2=3.0m.单耗 q：根据施工现场岩石的硬度情况，q 取 0.4kg/m3根据施工现场的实际情况和以往的施工经验，凝灰岩岩石岩石爆破参数如下表：

8、爆破参数表参数名称孔径d(mm)间距a(m)排距b(m)抵抗线 W(m)台阶高度 H(m)超深h(m)堵塞长度 L2(m)单耗kg/m3903.02.42.48.01.03.00.4 装药量计算：（单孔药量） 根据体积公式：Q=qabHH=8.0m 90mm：Q= 23.04kg 深孔爆破台阶形式图台阶爆破布孔示意图注：H-台阶高度 L-装药长度 W-最小抵抗线 l-炮孔深度h-超深 W0-底盘抵抗线 a-孔距 b-排距 B-边孔距以上爆破参数确定后，在具体施工时，将进行小规模试爆，寻求工程的具体特点同参数之间的内在联系，优化各参数组合使之完全适合本工程的特点。台阶炮孔布置、装药结构和起爆网路

9、 台阶炮孔布置、装药结构和起爆网路联接图 起爆网路可采用电雷管网路或电非电毫秒雷管联网起爆。深孔台阶爆破中，用电非电毫秒雷管网路时，将各炮孔内的导爆管以逐孔起爆形式，用胶带捆牢在起爆电雷管的周围，雷管底部与传爆方向相反。 4.光面（预裂）爆破 本工程永久边坡采用光面（预裂）爆破施工，选用合适的炸药和装药结构，是取得良好爆破效果的重要因素。（1）光面爆破参数如下：孔径：d = 42mm孔深：根据边坡的开挖高度选取超深：h = 1.0m炮孔倾角：沿设计边坡坡面布孔最小抵抗线:Wmin = 0.84m孔间距：a = 0.58m炮孔深度L=（H+h）/sin; H-台阶高度，h-炮孔超深，-边坡坡度角

10、（），也即钻孔角度。线装药密度:q=K*a*Wmin (kg/m);K-光面爆破的单位体积岩石消耗量，a-炮孔孔径，Wmin-最小抵抗线。光面爆破单孔装药量Q=q*L装药结构：采用间隔不耦合装药，将炸药分段均匀绑在一条导爆索上；回填长度 L2： L2 = 1.0 m起爆顺序：光面爆破与主体爆破同次爆破时，光爆孔应迟后相邻主炮孔起爆，迟后时间宜为50-150ms。（2）采用光面爆破时，应满足以下技术要求：根据岩石特点，合理选择间距及最小抵抗线Wo；严格控制炮孔的线装药密度，来满足装药结构的要求；布置在同一平面上的光面孔，宜用导爆索联接并同时起爆。 光爆孔装药结构示意图因爆破区距250处有民房，本

11、工程中应特别注意爆破飞石的危害，在打孔作业过程中，如果发现地质结构有变化，并对安全有较大影响时，因及时报告现场负责人，做相应调整。在确保施工质量的同时，还可在炮眼上覆盖炮被。5.四层防护排架搭设排架布置施工作业时在临近既有线一侧，按要求选择适当位置钻孔埋设4m长40钢管，埋设深度为1米，间距为1米。纵向上下管距1米，同时设剪刀撑、水平支撑杆。水平支撑杆设锚杆与边坡锚固，锚杆长1.3米，埋设深为1米，间、排距为4米4米，拉筋为12钢丝绳。钢管面向爆破方向前方挂一层6钢筋网，钢筋网前面放置一层废旧床垫，起缓冲效能作用，在最前方设置一块薄铁板。 开挖作业面的形成及爆破方法：将开挖断面分成若干个梯形台

12、阶，纵向从两端向中间控爆，横向台阶的工作面一般与线路方向形成60-70度夹角，以使最小抵抗线方向背离既有线方向。根据边坡设计要求，光爆地段采取间隔装药、微差爆破等方法进行施工。 炮位覆盖措施 炮孔覆盖：购置废旧车胎编制柔性炮被覆盖于炮位上。这种覆盖材料有较高的强度、弹性和韧性，不易折断，并有一定的重量，不易被爆炸气浪抛起，而且这种材料可反复使用、易修补、经济实惠。要求胶皮炮被厚度不得小于5厘米，编织要严实，四面用钢丝扎紧加固。 土袋覆盖加压：在柔性炮被上方加压土袋，并对有可能出现危险滚石的地段加设钢丝绳网防护，钢丝绳网四周设锚杆拉紧。以防止滚石危及既有线行车安全。土袋均采用工地废弃水泥编织袋装

13、土，严禁装石子，以免飞石伤人。 炮孔阻塞：炮孔阻塞长度应大于或等于最小抵抗线，阻塞材料采用沙土堵塞。 职业健康安全环保技术措施一、安全注意事项1.严格控制爆碴的破碎程序：要求爆破后的岩石达到“碎而不抛”、“松动而不散”或“预裂无飞”的效果。 2.严格控制爆破松动范围：要求施工放样要准确无误，爆破后的断面尺寸与设计尺寸相符。光爆地段在爆破作业过程中光爆效果要满足设计要求，爆破后的边坡平顺而稳定，半孔率不小于90%。 3.严格控制爆破四害：爆破地震波、空气冲击波、噪声和飞石。 4. 控制滚石：该控爆段山体上部存在危石，在施爆前，必须对其进行加固或处理，确认安全后方可进行爆破施工。 5. 控制飞石：

14、爆破飞石是炸药爆炸后的多余能量对石头产生作用的结果。为控制爆破飞石，在施工中主要采用取优孔径、孔深、孔数、孔距、排距和炸药单耗，采用合适的装药方法和起爆方式，提高炮孔的阻塞质量，以达到每个炮孔所产生的爆破能量与炮孔周围介质所需能量相等，达到松动而无剩余能量造成飞石。 6.加大装药的分散合理性：将炸药理进行分散化和微量化处理，采取“密布孔，浅打眼，少装药”的方法将总装药量“化整为零”，合理地、微量地分布在多孔之中，以达到降低爆破地震波、空气冲击波、噪音和飞石的危害。7.选择最优抵抗线方向：在最小抵抗线方向，爆破地震强度最小，反方向最大，侧向居中。然而，在最小抵抗线方向上，又是碎块飞散的主导方向。

15、为了综合减震和控制飞石，应使被保护的构造物或边坡居于最小抵抗线两侧位置，分四个控爆作业面若干个台阶沿山体两端向中间推进。二、环保注意事项1、 弃土场设置应符合国家及地方环保要求。 2、 弃土至弃土场后，用推土机推平，平整碾压，使之整齐、美观、稳定，周围砌筑防护设施，确保弃土堆周围及其上排水畅通，不对周围的建筑物、水源及其他任何设施产生干扰或损坏。 3 、对弃土、弃渣场应按照施工图设置挡土墙，先挡后弃，并及时完成边坡防护工程。 4 、施工过程中要注意及时洒水，防止灰尘对附近居民生产、生活造成影响主要附件设计图纸DK159+200-DK159+389.51施工图、路基个别工点设计通用图其他施工草图其他配料单其他项目负责人技术负责人安全员质量员交底人班组签认序号姓名序号姓名