钢筋绑扎技术交底1.doc

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1、技 术 交 底 记 录表C2-1编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称钢筋绑扎交底提要钢筋绑扎技术交底交底内容：一、 施工准备（一）作业条件1、钢筋进场后应检查是否有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。2、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。3、 做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙轴线及控制线。4、 根据弹好的轴线及控制线，检查预留搭接、焊接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直伸出的搭接、焊接筋，并将浮锈、水泥砂浆等污垢清除干净。5、 按要求搭好脚手架。（二）材料要求1

2、、钢筋原材：应有供应单位或加工单位资格证书，钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性能复试和见证敢样试验。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。1、 成型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识。成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。2、 铁丝：可采用2022铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。铁丝切断长度要满足使用要求。3、 垫块：用水泥砂浆制成1550mm，厚度同保护层，垫块内预埋2022火烧丝。4、 主要机具机械设备：无齿锯、调直机、切断机、弯曲成型机、套丝机、电焊机等。主要工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等

3、三.框架柱钢筋绑扎3.1、施工工艺柱绑扎施工工艺植筋固定竖向筋绑扎柱子箍筋连接受力竖向筋（吊线坠进行绑扎）划箍筋间距绑扎箍筋调整钢筋检查验收。3.1.1、植筋：植筋工艺同3.2条审核人交底人接受交底人1、 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、 当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。技 术 交 底 记 录表C2-1编号工程名称交底日期施工单位中分项工程名称钢筋绑扎交底提要钢筋绑扎技术交底交底内容：3.1.1、固定竖向筋：竖筋与植筋钢筋采用直螺纹连接，相邻接头错开35d。3.1.2、绑扎柱子箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍

4、筋套在下层伸出的连接筋上，然后立柱子主筋。3.1.3、连接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，钢筋连接位置距基础底板顶面必须大于等于Hn/3(Hn为所在楼层柱的净高)，距结构楼板顶面必须大于等于Hn/6、hc、500mm（hc为柱截面长边尺寸）中的最大值，且满足设计图纸要求，吊线坠保证柱子主筋垂直于地面。3.1.4、划箍筋间距、绑扎箍筋：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用正反扣绑扎，扎丝缠在柱子内。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋转角部分采用“”扣绑扎，主筋与箍筋非转角部分采用正反扣绑扎

5、，同时箍筋尽量避开直螺纹连接套筒，如确实与直螺纹套筒有冲突，允许对箍筋间距做适当调整。箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋按50%交错布置，并绑扎牢固。第一道柱箍筋距楼面为50mm。柱箍筋端头弯成135度，平直部分的长度为10d（d为钢筋直径）。3.1.5、调整钢筋、验收：框架柱钢筋绑扎完毕后，进行整体调整，要求钢筋型号、种类正确，直螺纹连接满足要求，钢筋顺直、间距均匀、起步筋位置正确，在水电施工过程中无破坏钢筋现象，调整完毕后，进行吹风清理，清理干净后，及时找项目人员进行验收，并填写联检单，由项目人员报给监理验收。3.1.6、柱箍筋加密区范围：基础顶面嵌固部位柱净高/3范围内；其余加密部位，梁高审核人

6、交底人接受交底人1、 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、 当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。技 术 交 底 记 录表C2-1编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称钢筋绑扎交底提要钢筋绑扎技术交底交底内容：范围内及梁上、下，长度取柱长边尺寸、柱净高/6、500mm三者中最大值。如下图所示： v审核人交底人接受交底人1、 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、 当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。技 术 交 底 记 录表C2-1编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称钢筋绑扎交底

7、提要钢筋绑扎交底内容：3.2施工工艺植筋施工工艺弹线定位钻孔洗孔钢筋处理洙胶植筋绑扎钢筋涂刷界面剂吊模浇筑混凝土3.2.1、弹线定位：标注出植筋位置。经我质检部门验收后才可以钻孔。3.2.2、钻孔：用冲击钻钻孔，钻孔的深度及钻头选用见下表。植筋直径与对应的钻孔直径设计值钢筋直径d(mm)钻孔直径设计值D钢筋直径d（mm）钻孔直径设计值D121522281418253116202835182232402025受力钢筋植筋的最小锚固深度Ls钢筋直径混凝土强度等级C30C40122122001424723316282267183183002035333322396374254634382854451

8、332649613审核人交底人接受交底人1、 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、 当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。技 术 交 底 记 录表C2-1编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称钢筋绑扎交底提要钢筋绑扎技术交底交底内容：3.2.3、洗孔：用不掉毛的毛刷，套上加上棒，伸至孔底，来回反复抽动，把灰尘和碎渣带出来，再用空压机吹出浮沉。吹完后再用脱脂棉沾酒精或丙酮擦洗孔壁3.2.4、钢筋处理：钢筋锚固部分要清除表面锈迹及其他污物，一般采用角向磨光机配钢丝刷除锈，打磨至露出金属光泽为止。3.2.5、注胶：锚固胶要选用合格的植筋专用胶

9、，产品要有合格证明，要能够满足我项目承台植筋施工要求，注胶要从孔底开始。孔内注完胶后应立即植筋。3.2.6、植筋：然后缓慢将钢筋插入孔内，同时要求钢筋旋转，使结构胶从孔口溢出，钢筋外露部分长度保证工程需要。3.2.7、涂刷界面剂：柱、板、梁剔凿完毕后，先用清水将剔凿面清洗干净，干燥后涂刷一遍界面剂，保证新旧结构结合部位紧密。3.3、墙体钢筋绑扎在底板、柱上弹墙控制线植筋绑扎墙体竖向钢筋绑墙体水平筋保护层垫块验收。3.3.1、在底板、柱上弹墙控制线：按图纸标明的位置在底板、柱上弹出墙体控制线。3.3.2、植筋：植筋施工工艺同3.23.3.3、绑扎墙体竖向钢筋：先固定二至三根水平方向定位筋，在进行

10、绑扎竖筋，每1200mm设置一道梯形支撑筋(以水平钢筋间距为间距，墙厚为长度点焊钢筋横撑)，以保证墙筋保护层和墙体厚度。3.3.4、绑墙体水平筋：水平定位筋上调好竖筋间距，开始绑水平筋。3.3.5、保护层垫块：垫块间距1000*1000mm，呈梅花型布置，要求间距均匀，横、竖、斜向均在一条直线上，不能有歪斜情况。3.3.6、调整钢筋、验收：墙体钢筋绑扎完毕后，进行整体调整，要求钢筋型号、种类正确，搭接长度满足要求，钢筋顺直、间距均匀、起步筋位置正确，在水电施工过程中无破坏钢筋现象，调整完毕后，进行吹风清理，清理干净后，及时找项目人员进行验收，并填写联检单，由项目人员报给监理验收。审核人交底人接

11、受交底人1、 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、 当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。技 术 交 底 记 录表C2-1编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称钢筋绑扎交底提要钢筋绑扎技术交底交底内容：3.4梁钢筋绑扎3.4.1、工艺流程：划钢筋位置线摆放梁主筋绑扎梁箍筋3.4.2、在模板上划好主筋位置线，依线绑筋。按弹出的间距线，摆受力主筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。梁的受力筋采用直螺纹连接，梁的纵向钢筋接头，底部钢筋接头应设在支座处，上部钢筋接头应设在1/3净跨范围内。3.4.3、梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50m

12、m处。梁端与柱交接处箍筋要加密，其间距与加密区长度均见下图。审核人交底人接受交底人1、 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、 当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。技 术 交 底 记 录表C2-1编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称钢筋绑扎交底提要钢筋绑扎技术交底交底内容：3.5钢筋焊接3.5.1 、工艺流程：检查设备选定焊接参数焊定位焊缝引弧、施焊、收弧清渣质量检查3.5.2、 一级钢为焊条为E43,二级、三级钢钢焊条为E50。3.5.3、 搭接焊的焊缝度厚不应小于0.3d，焊缝宽度不小于0.8d。3.5.4、 搭接焊时，钢筋应预弯

13、，以保证两根钢筋的轴线在同一直线上。弯折角度控制：单面焊l:10，双面焊1:5。3.5.5、 搭接焊时，先在离端部20mm以上部位焊接两个定位焊缝。3.5.6、 搭接焊时，引弧应在搭接钢筋形成焊缝的一端开始，收弧应在搭接钢筋的端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝应熔合良好，不得烧伤主筋。3.5.7、所有焊接均按图纸设计值10d。3.6、楼板钢筋绑扎：3.6.1、工艺流程：焊接钢筋划钢筋位置线绑扎下铁下层钢筋绑扎下铁上层钢筋摆放顶板马凳绑扎上铁下层钢筋绑扎上铁上层钢筋摆放水泥砂浆垫块调整钢筋位置清理干净报验。3.6.2、焊接钢筋：原结构钢筋与新增钢筋焊接，焊接工艺同3.

14、5条3.6.2、划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，靠近梁边第一根钢筋离模板边为50mm，严格按照此要求进行施工；3.6.3、按照弹出的钢筋位置线，严格按照施工工艺流程的要求拉通线进行绑扎施工；钢筋绑扎时，钢筋相交点必须全部绑扎，采用八字扣绑扎，必须保证钢筋不位移。钢筋搭接范围内，除交叉点外，另加三道丝扣进行绑扎，下铁丝头朝上，上铁丝头朝下；钢筋绑扎搭接位置按照设计总说明中的要求，受拉区搭接接头数量不超过25%；受压区搭接接头数量不超过50%；板的长短边基本相同时，视为双向板，板跨中搭接数量双向总数不超过25%；顶板上下层钢筋的摆放位置及顺序为：对顶板上层钢筋，短向筋放在上面，对顶板下层钢筋，

15、短向筋放在下面。3.6.4、绑扎完下铁钢筋后摆放顶板马凳，马凳钢筋1200mm间距一道，与受立钢筋垂直，要求摆放均匀，整齐。马凳采用12钢筋制作，马凳有效高度“H=板厚-上下铁保护层厚度-3倍板筋直径”。在距顶板施工缝50mm处须放置一道马凳，以保证该处板上铁保护层准确；在顶板后浇带两侧各放置一道马凳，与后浇带同长。尤其注意悬挑板部位的马凳位置、数量及有效高度。审核人交底人接受交底人1、 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、 当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。技 术 交 底 记 录表C2-1编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称钢筋

16、绑扎交底提要钢筋绑扎技术交底交底内容：3.6.5、摆放顶板水泥砂浆垫块，厚度15mm，按1000*1000mm间距呈梅花型摆放，垫块摆放好后应保证横、竖、斜向一条线；顶板钢筋间距相同时，上、下铁必须在一条直线上。3.6.6、顶板附加筋间距均匀，长度满足图纸要求；顶板钢筋绑扎完毕后，整体进行调整，确保钢筋保护层正确，钢筋不位移、不超高；楼板洞口附加筋按设计加筋。四、质量标准及要求4.1、要求电焊、直螺纹机械操作人员持证上岗。直螺纹连接接头质量标准4.2、钢筋螺纹基本牙型75,螺距3mm，齿高1.22mm。4.3、钢筋加工后的螺纹长度、螺纹尺寸，钢筋套筒直径、长度均应符合规范规定；套筒要表面进行防

17、锈处理，连接完毕后钢筋不外露1个完整螺纹，且有外露螺纹为合格。4.4、直螺纹连接完毕后，要及时进行检查，对检查合格的直螺纹连接接头要做好标记。4.5、钢筋绑扎搭接时，同一连接取段内的搭接钢筋，当各钢筋直径相同时，接头面积百分率为50%。4.6、严把材质关，无出厂合格证的材料一律不得进入施工现场，按技术管理规定，需要复试的材料复试合格后在使用。4.7、钢筋安装完毕，应及时组织自检、隐检和下道工序的交接检，质检员检查报监理审查合格后，方可进行下一道工序。4.8、在绑扎过程中，要严格检查钢筋的数量、品种、规格、间距、搭接长度、锚固长度及保护层厚度。4.9、混凝土浇筑前，所有钢筋应用所塑料套管进行保护

18、，防止混凝土浇筑时污染钢筋。4.10、制作专用尺杆，画上钢筋间距，以用于检查钢筋验收水平筋、竖向钢筋的间距、位置，以及加密区的范围及钢筋间距。4.11、钢筋绑扎时要保证预埋管线的位置准确，可适当弯曲钢筋，但不得任意切断钢筋。4.12、钢筋网片和骨架绑扎不得缺扣，松扣，钢筋焊接接头试验符合规定，接头弯折不大于4度，轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。4.13、在梁板模板支完后，放一次梁、 柱位置控制线，用于调整竖向钢筋位置，梁板钢筋绑扎完成，在进行第二次放线，进一步核对竖向钢筋位置，无误后方可浇筑梁板砼。审核人交底人接受交底人1、 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、 当

19、做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。技 术 交 底 记 录表C2-1编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称钢筋绑扎交底提要钢筋绑扎技术交底交底内容：4.14、对所有不能到位的钢筋，按1:6调整后才能允许绑扎。4.15、 钢筋加工的允许偏差(mm) 表9序号项 目允许偏差(mm)1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸52弯起钢筋的弯折位移53弯起钢筋的弯折高度54箍筋内净尺寸24.16 钢筋绑扎允许偏差(mm) 表10序号项 目允许偏差(mm)检查方法1骨架的宽及高5用尺量2骨架的长10用尺量3箍筋的间距10用尺连续量三档，取最大值4钢筋弯起点位移15用尺量5受力

20、钢筋间距10用尺量两端及中间各一点取最大值排距5用尺量6受力钢筋保护层厚度基础5用尺量钢筋表面到模板表面垂直的距离柱、梁3用尺量钢筋表面到模板表面垂直的距离板、墙3用尺量钢筋表面到模板表面垂直的距离4.17、焊接地线与钢筋应接触紧密，休息期间要断开电源，以避免焊条接触钢筋发生电弧，烧伤钢筋。4.18、钢筋工程验收为保证工序搭接顺利，钢筋分层分段验收，土建、水电设备预留预埋及时插入并验收，以避免返工拆筋。4.19、钢筋工程完成后，先由钢筋专业工长组织自检，钢筋工长验收合格后报总包质检员进行验收，质检员验收合格后报监理工程师进行验收，由监理工程师验收合格并签认同意后方可进行下道工序。审核人交底人接

21、受交底人1、 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、 当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。技 术 交 底 记 录表C2-1编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称钢筋绑扎交底提要钢筋绑扎技术交底交底内容：4.20、各专业实施“三检”制度，各专业工长、质检员、技术员、安全员随工程进度抽检，紧跟每个部位、每道工艺，确保无遗漏，无后患。4.21、焊条必须有出厂合格证。焊条质量应符合以下要求：4.22、药皮无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷。4.23、焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。4.24、焊条必须根据要求烘干后再用。五、成

22、品保护措施5.1、对于施工过程中的成品、半成品保护应设置专人负责。5.2、成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木码放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。5.3、绑好的钢筋，固定的预埋件，没有栋号技术负责人的同意严禁随意切割、移动。特别注意浇筑混凝土时悬挑结构的上层钢筋设专人看护，防止踩坏、移位。5.4、绑好的板筋应有足够的马凳支撑，马凳要绑牢固，需通行处要铺木板、搭设马道保护。绑扎墙筋时搭设临时架子，不准蹬踩钢筋。5.5、阳台栏板的预留插筋必须设临时水平筋或箍筋固定，禁止踩踏。5.6、各专业预埋管线等设施时，不得随意切割和移动钢筋。5.7、打混凝土时有专人修整钢筋，及时调整由于打混凝土时造成的钢筋移位。

23、5.8、经检验合格的丝头加以保护。钢筋一端戴上安全帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。七、安全注意事项7.1、所有施工人员进入现场，必须戴好安全帽；严禁吸烟。7.2、所有钢筋工操作时必须戴保护手套。7.3、现场材料一定要按要求位置进行码放，不得随处乱放。7.4、焊接时必须由焊工操作进行。电气焊工持证上岗，严禁违章操作。7.5、夜间作业应有足够的照明设备。7.6、使用电动机械（如无齿锯等）要注意用电安全，按操作规程操作。7.7、使用钢筋切断机，只有当机械运转正常时方可断料。切断钢筋严禁超过机械的负载能力。7.8、使用弯曲机时，调头弯曲，防止碰撞人和物，要换插头、加油和清理时必须停机后

24、进行。审核人交底人接受交底人1、 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、 当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。技 术 交 底 记 录表C2-1编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称钢筋绑扎交底提要钢筋绑扎技术交底交底内容：7.9、马道、脚手架搭设要牢固，脚手板要绑牢。严禁从架子上向下仍东西。7.10、电气设备要有可靠接地装置。电焊机应有防雨水措施，侧防保护罩要齐全。焊接线不得借路，应双线到位，安装安全节电器，导线不应有接头。7.11、高空作业时，必须搭设临时架子，铺好脚手板，高空扶筋人员需系安全带。7.12、施工人员要听从安排，分区划段负责。各工种要协调配合施工，以确保运料、绑扎、焊接能顺利进行。7.13、安全员如发现安全隐患，要立即停止其作业，通知生产、技术部门预以解决。7.14、遵守其他机械安全使用规定。审核人交底人接受交底人1、 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、 当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。