钢筋混凝土盖板涵洞施工方案.doc

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1、K4+550钢筋混凝土盖板涵下部构造一、 编制依据：1、分水岭（鄂渝界）至忠县高速公路B1合同段两阶段施工图设计；2、公路桥涵施工技术规范；3、公路工程质量检验评定标准；4、安全操作技术规范；5、石忠高速公路项目招标文件；6、实施性施工组织设计有关钢筋混凝土土盖板涵施工方案条款；7、施工现场地形及地质情况。二、 编制原则：1、遵循招标文件、设计文件、施组条款、质量标准等规定，严格按照有关规定条款进行施工组织、运作，确保工程达到合同要求。2、强化内部管理，依靠科技、精心施工、合理安排，严格按照项目法管理原则进行操作，实现工程成本与管理的最佳组合。3、以保质量、保安全为指导思想，针对现场各部位的实

2、际情况作相应的管理措施。三、分项工程概况：该涵洞中心桩号为K4+550，结构类型为1-33m钢筋砼盖板涵，涵长34m，交角为90，板顶填土3.5m，涵洞的地基承载力要求不小于0.3MPa，工程数量表如下：工程数量表盖板台帽C25混凝土涵台（m3）C20片石 混凝土（m3）C20混凝土（m3）M7.5将砌片石（m3）R235(Kg)HRB335(Kg)C25混凝土（m3）R235(Kg)HRB335(Kg)C25混凝土（m3）基础通道帽石铺底1139.72771.326.52000210.664222.3600.728.6洞口部分其它部份M7.5将砌块石（m3）M7.5将砌片石（m3）挖基（3）

3、嵌缝碎石层（3）台背回填（3）翼墙墙身翼墙基础人行梯步跌水井铺底及隔水墙开沟土石33.922.50021.250.8794.392156.8080554.9回填片石（m）水稳层（m）土工格栅（m2）砂滤层（m）782220.32275.444.2主要工程数量为C25混凝土237.184m3， C20片石混凝土222.36m3，M7.5浆砌片石100.6m3，干压片石工程数量为：782 m3，水稳层工程数量：220.32 m3，土工格栅：275.4m2，砂滤层工程数量44.2m3。四、施工准备情况： 1、材料堆放场地已硬化、拌和站及临时库房等已建设完毕。2、材料、人员、机械进场准备情况（1）材料

4、：用于浇筑砼所需的水泥、片石、粗细集料、土工格栅等材料已通过相关审批手续进场，项目部中心实验对各种材料做了相关试验，确认材料符合本工程用料要求；水泥稳定级配碎石基层、C20、C25混凝土配合比试验已经监理工程师审批。（2）拟投入本项工程主要人员：管理人员施工人员姓名岗位工种数量备注赵 亮工区长普工20王荣超主管技术员邱国润技术员技工15向德金专职安全员徐天江 质检员王朝鹏 试验员（3）拟投入本项工程主要机械、仪器如下：机械名称型号数量（台）新旧程度%挖掘机小松PC3201台85运输车东风自卸车3辆80拌和机JSY5002台90装载机1辆90配料机HPW-800A1台90输送泵HBT601台80

5、磅 秤1台80全站仪SET2130R1台95水平仪C321台95五、施工方案及主要施工工艺：1、施工方案：1）、基坑超深部分采用抛石嵌紧，抛石嵌紧分层碾压厚度控制为6080cm；碾压机械采用击振力不小于40T的重型压路机，碾压完成后，进行自检，自检完毕后报请监理工程师检验合格后再进行下一工序干压片石施工。2）、干压片石层采用人工分层码砌片石后进行碾压，每层厚度40cm，采用击振力不小于40T的重型压路机进行碾压，碾压完成后进行自检，自检合格后报监理工程师检验，检验合格后方可进入下一工序水稳层施工。 3）、水泥稳定级配碎石基层，采用最大粒径不超过31.5mm，水泥稳定碎石压碎值不大于28%，针片

6、状含量不宜大于15%的碎石及片石严格按照水稳层配合比进行施工，采用拌合机拌合，分层摊铺压实，每层压实厚度不超过20cm，压实报经监理工程师检验合格后，方能进行上一层水稳层施工，水稳层分层施工两层后，进行加筋土工格栅铺设，铺设完毕后报监理工程师检验合格后再进行上二层水稳层施工。 4）、砂砾层采用砂砾材料其最大粒径不超过31.5mm，压碎值不大于28%，针片状含量不宜大于15%，压实度应大于96%。5）、水稳层及砂砾层，分层摊铺压实不得有离析现象，其压实度应在96%以上。6）、基底处理完成报监理工程师检验合格后，立即进行混凝土基础的施工。7）、基础模板采用组合钢模模板安装，板面之间平整，接缝严密、

7、不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅，安装侧模防止模板移位和突出，必要时基础侧模外设立支撑固定，模板安装完毕后报监工程师检验，检验合格后及时进行基础砼浇筑。8）、基础片石砼施工，所用石块厚度不小于150mm，严格控制片石加量不大于浇筑砼总体积的25%，所加片石确保表面无粘土、无风化及薄片，卵形和薄片及有裂缝和易风化的石材不得采用，片石强度不低于30Mpa，片石在使用前冲洗干净，并均匀放置在刚浇筑的混凝土上，其净距不小于10cm，片石表面露出基础表面距离不小于15cm。基础浇筑完毕后进行自检，检验合格后报监理工程师检验，检验合格后方可进入下一工序（涵墙）施工。9）、涵墙模板为单块尺寸大于2m2

8、厚5mm的定型钢模（共 160 块）。模板支架的加固措施：以内拉为主，拉杆设置间距，纵向0.6m一根，横向每块模板设拉杆孔3-5个，安装时根据侧模受力采取上疏下密原则。安装完毕后，对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，在监理签认后浇筑砼。10）、墙身支架、立模均采用挂线安装，支架、模板的加固应满足其受力要求，确保涵墙浇筑过程中不走模，在模板上涂刷脱模剂，外露面砼模板的脱模剂采用同一品种，保证砼表面色泽一致，保证涵墙外观质量。11）、进入拌和机的砂、碎石必须准确过秤，混凝土拌和采用两台JSY500强制式拌和机拌料，拌和时间不小于90s，砼入模温度控制在20-30。12）、混凝土

9、浇筑作业采取分层跳段浇筑施工。混凝土振捣采用插入式振动棒振捣，振捣时间控制在15s-30s内，振捣以混凝土面无明显气泡及下沉为合格，振捣间距40-50cm。具体施工顺序见下图。分层跳段浇筑法1（5m）3（5m）5（5m）2（5m）6（5m）4（5m）7（4m）13）、根据地表变化情况，每隔46m设置一条沉降缝，一般设在涵身接缝处并确保沉降缝贯穿整个涵洞墙身和基础，沉降缝处两端面竖直、平整，上下不得交错。基础沉降缝采用胶泥填塞，墙身沉降缝外露部份用沥青麻絮填塞，内部用2-3cm厚泡模板填塞，沉降缝2-3cm宽。2、钢筋混凝土盖板涵下构施工工艺框图附后。六、进度计划、质量控制指标：1、进度计划：本

10、涵洞下部结构施工安排砼搅拌站1个，挖掘机1台，装载机1辆，压路机1台，运输车3辆，计划开工时间为8月1日，完工时间9月6日，工期37天。施工计划进度横道图序号工程项目时间(天)2005年8月2005年9月11010202031161抛石挤淤泥32干压片石53水稳层及沙滤层34浇筑基础185浇筑涵身182、质量控制指标：1）、涵洞基坑、平面位置、几何尺寸、基底标高抄平、放样严格按照变更设计进行并将放样成果报监理工程师审批。2）、抛石挤淤及干压片石严格控制分层厚度，石料的强度。 3）、水泥稳定碎石基层原材料质量合格、配合比正确、拌合均匀、摊铺平整、粗集料不离析、碾压密实。 4）、涵身顺直，进出口、

11、涵身、沟槽等衔接平顺无阻水现象。 5）、涵墙线条顺直，表面平整。6）、各部位结构蜂窝、麻面面积不得超过其表面积的0.5%，深度不超过1cm。7）、帽石、八字墙等平直，与路线边坡、线形匹配，棱角分明。七、质量保证、安全技术及环境保护措施：1、质量保证措施：本项目经理部成立质量管理小组，由项目总工任组长，质检工程师、试验工程师、工区长、技术主管、质检员、试验员任组员，质量小组组成如下：组长：张亚龙组员：田金桥、赵亮、周仕龙、王荣超、徐天江、王朝鹏1）、本涵洞施工前由项目总工向工区长、主管技术员，主管技术员向施工班组长技术交底，交底内容：施工涵洞工程概况施工方案、施工工艺、技术要求、质量标准、安全技

12、术措施、环保措施、施工工期等。2）、复核涵洞的轴线及控制桩，并上报监理工程师，检查施工机具并对砼（或砂浆）拌和设备的计量系统、小型机具等进行检查。3）、工程所需材料必须经监理工程师认可，严防不合格产品进入工地影响工程质量。不同规格不同类别的集料、水泥、钢筋应分类堆放，不得混杂，并插标识牌，标明货源、规格尺寸、用途。堆料场地必须进行硬化处理。4)、在浇筑片石砼基础时，涵台和基础按设计图及规范设置沉降缝，缝内填沥青麻絮。5）、施工临时设施建设、用厚15cm砼进行场地硬化150m2，分仓堆放砂、碎石。、建100m2临时水泥库房一个，周边修建排水沟，水泥堆放层距地面30cm防潮。、8m3蓄水罐一个。、

13、场地布置平面图如下：2、安全技术保证措施：涵洞施工安全保证措施主要点是控制触电事故、物体打击事故、设备机具伤害事故、2m以上的高处坠落事故控制目标为零。1）、确保施工现场有足够的照明，不得有黑暗死角。2）、进入施工现场的人员，按规定配戴劳动保护用品和安全用具，作业人员不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋。3）、严禁酒后作业。4）、施工作业时，操作人员必须精神集中不得嬉闹。5）、各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向操作。6）、脚手架的搭设必须符合安全技术规程的规定，脚手架必须铺平铺严，严禁有探头板，侧边、斜道、平台需绑防护栏杆。7）、施工机械专机专人使用，作业时统一指挥，信号准确。8）、配

14、电系统施工组织设计要求设总配电箱、分配电箱、开关箱，实行分级配电。开关箱内必须装设漏电保护器，漏电保护器应符合GB6829-86的标准要求。3、环境保护措施：1）、在施工过程中，应做好排水沟，并接顺原沟渠确保基坑不集水。2）、涵洞开挖各类弃碴必须运送到指定的地方集中堆放，不侵占河道，植被等，弃碴须进行平整、覆盖，设置排水设施。3）、施工废水、废油不能排入农田、河流和渠道。4）、在预制场等临时设施附近应保持清洁，待工程完工后彻底清理，恢复原状，并进行绿化。5）、施工材料的运输特别是水泥等易飞扬材料应进行严密的遮盖，对撒漏在国道上的物料及时清除。6）、机械及施工车辆经过居住区时，应减速慢行，不鸣喇

15、叭，减少行车产生的噪音。7）环境保护体系框图见附后。4、文明施工 1）、进场道路及施工现场布置井然有序，各种施工标志牌齐全。2）、所有施工管理人员必须持证上岗，明确岗位职责，确保现场施工人员统一调度、指挥。八、试验室检测项目、频率和方法1、石料1）、石料应按不同料场及不同岩石种类分别进行岩石的材质检验，进场后分别堆放；2）、试验项目：抗压强度检测；3）、在使用过程中，岩石种类发生了变化，应重新进行材质试验；4）、试验检测方法：公路工程石料试验规程。2、粗集料1）、按产地、类别、加工方法和规程等不同情况、为此进行检验、机械集中生产的粗集料每400m3检测一次、人工分散生产的粗集料每200m3一次

16、；2）、检测项目：a、筛分析；b、密度；c、堆积密度；d、压碎指标值；e、针片状含量；f、含泥量；3）、检测方法：公路工程集料试验规程JTJ058-2000；3、细集料1）、各类砂分批进行试验、每200m3为一批验收、每批至少取样一次做试验；2）、试验项目：a、筛分析； b、密度；c、堆积密度；d、含泥量；e、有机质含量3）、检测方法：公路工程集料试验规程JTJ058-2000；4、砂浆配合比设计检验依据及方法、砌体砂浆配合比设计规程JGJ98-2000、砌体工程施工及验收规范GB50203-98；5、砂浆1）、.砂浆抗压检验方法：砌体工程施工及验收规范GB50203-982）、砂浆试验检测频

17、率：a、砂浆制件重要及主体砌筑物工作班组去两组作抗压试验 b、一般及次要砌筑物，每工作班可制取1组。6、水泥1）、进行水泥按不同标号、厂牌、出厂日期、品种分别堆放和检查验收、严禁混对堆成混使用；2）、平时按200T为一批（不足200T也作为一批）取样一次验收；3）、对用于重要结构的水泥或对水泥品质有怀疑时、应进行复查试验；4）、水泥受潮或存放期超过三个月、一律不予使用；5）、试验项目：a、细度；b、标准稠度用水量；c、凝结时间；d、安定性；e、胶砂强度；6）、检验方法：水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GB/T1346-2001水泥细度检验方法GB/T1345-1991水泥胶砂强度检

18、验方法（ISO法）GB/T17671-1999；7、混凝土配合比设计检验依据及方法：普通砼配合比设计规程JGJ55-2000、公路工程水泥砼试验规程JTJ053-94；8、混凝土抗压检验方法：公路工程水泥混凝土试验规JTJ053-94混凝土试验检测频率：a、砼浇筑一般体积的结构物（如基础、墩台等）时、每一单元应取两组试样； b、连续浇筑大体积的结构物时：如80-200m3或每一个工作班应制取两组； c、砌筑物（小桥涵、挡土墙）每段基础、墙身或每工作班组制取不少于两组试件；9、土工格栅检验依据：土工合成材料试验规程JTJ/T 06098，公路加筋土工程施工技术规范JTJ03591。10、水泥稳定级配碎石基层配合比检验依据：公路工程水泥混凝土试验规程JTJ05394，公路路面基层施工技术规范JTJ0342000。10、钢筋1）、原材料每批（重量不超过20T）不足20T也按一批计、抽样一组试样、作拉伸冷弯可焊性试验；2）、进场钢筋必须按不同厂家、不同类别分别存放、绝不能混堆。环境保护体系框图工区长：赵亮石忠高速公路第B1合同段组长：张行鹏副组长：张亚龙主管技术员：王荣超安全、环保负责人：向德金施工班组长：何芝国环保目标遵守法律法规；强化环境意识；做好污染预防；持续改进管理。