钢护筒作业指导书.doc
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1、 中国中铁钢护筒施工作业指导书一、材料基本数据:3二、施工工艺:31.钢护筒加工32.下料33.卷管44.焊接纵缝45.校圆56.管节接长57.质量检验5三、注意事项:8四、安全及其它注意事项9一、材料基本数据:护筒内径:2.4m,主材材质为Q235B钢,壁厚18mm。二、施工工艺:1.钢护筒加工施工准备:1)技术资料准备:钢护筒的加工制作应严格按照钢结构施工与验收规范(GB50205-2003)和建筑钢结构焊接规程(JGJ81)的要求进行施工。2)施工场地、设备、工具的准备。为确保施工的顺利进行,应进行必要的场地清理、设备、工具维修及其它施工准备。2.下料放样应在地面平整度很好的平台上进行。
2、按来料宽度及配料计划将钢板下料成与护筒周长相等的小块。每块料长度保证完整,长度为7.65m,减少钢护筒焊缝,增加钢护筒稳定性。下料采用自动切割机进行精密切割,保证切口直线度及切口质量。每节钢管的坡口端应与管轴线严格垂直。3.卷管为保证焊接质量创造条件。需通过辊床卷板机滚压成与护筒外周相同的管节,卷管方向与钢板压延方向保持一致。4.焊接纵缝将卷成的管节装入胎具调圆,焊接时严格按焊接工艺和规范操作,具体要求如下:1)焊接前必须清除焊缝两边3050范围内铁锈、油污、水气和杂物。2)焊接前必须对焊缝两边进行清理、磨光,并加100100的引弧板,引弧板板材应与母材等强度。3)焊接工作必须由持有焊工证的焊
3、工承担,焊工经技术交底、并经焊接考核认可后方能上岗作业。4)多层多道焊时,各层各道间的熔渣必须彻底清除干净。5)焊接时严禁在母材的非焊缝部位打火引弧。6)焊材按规定进行烘烤、存放,使焊材保持清洁干燥。7)钢板焊接全部采用双面满焊。5.校圆钢护筒内径2.4m,对焊完的管节进行检验,椭圆度超标(大于D100或20mm)的进行校圆,校圆通过辊床卷板机滚压完成,以保证每节管节的圆度,焊接完成,用直径2cm长2.38m的竹竿后进行精确自检圆度,偏差较大通过千斤顶配合钢棒进行上顶校正。校圆结束后,在钢管内部每2m加设28螺纹钢筋临时十字支撑,以免吊装和运输过程中导致管桩变形。6.管节接长管节接长在平整的胎
4、架上进行,将数节管节对接成12m/节的护筒;焊接前先调正轴心,护筒两端扯十字线定出护筒中心,两端圆心扯一条直线,通过尺子尺量多部位护筒实际半径,与设计2.4m对比,通过调整调正轴心。相邻管节纵焊缝要按设计要求错开90度,然后再焊接,护筒顶和底加焊一圈20cm高加劲肋,节与节相连处,加焊6块20*20cm加劲肋版,焊接并应符合下列要求:.上部的浮锈和油污必须清除,保持干燥;.上下节护筒焊接时应校正垂直度,对口的间隙为23mm;.焊条应烘干,焊接一端引弧,弧坑应填满。焊接接头的焊缝表面应平顺,无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤。.气温低于0或雨雪天,无可靠措施确保焊接质量时不得焊接;.接头焊接完毕应冷却
5、1min后方可锤击;.焊接质量应符合国家现行的钢结构施工与验收规范(GB50205-2003)和建筑钢结构焊接规程(JGJ81)。7.质量检验1)外观检查:外观检查要符合下表要求:焊缝外观质量标准序号缺陷名称允许范围1焊缝尺寸超高2mm3mm2咬边深度0.5mm,累计总长度焊缝长度的10%。3表面裂缝未融合,未焊透不允许4表面气孔、弧坑和夹碴不允许2)钢管桩(护筒)制作偏差不得超过下表要求。钢管桩(护筒)制作允许偏差序号项目名称允许偏差值(mm)1直径不大于102管端椭圆度D100且不大于303桩顶倾斜34桩纵轴线弯曲矢高L1000且不大于305管节对接错牙5且不大于4注:S为钢管外周长,D为
6、钢管外径,L为钢管桩长度,为钢板厚度,单位mm8.堆存、吊装与运输护筒现场应摆放整齐,摆放一层,避免产生纵向变形和局部压曲变形。护筒吊运过程中应在护筒上方焊接2个吊环,每2m用28螺纹钢设置十字临时支撑,防止管身变形和损伤。9.插打1)钢护筒定位、插打前,事先测量河床标高。2)插打护筒利用履带吊作为起吊设备,采用中150型振动锤插打护筒。插打前应重复检查桩架、桩位、桩身,质量合格后才可沉桩,具体步骤如下:全站仪测量放样护筒中心后,按照设计图纸安装导向架,导向架采用18a槽钢进行焊接,焊接呈四方形,内净空2.48m,第一层导向架位置在导向架顶面钻孔平台顶面平齐,并用18a槽钢和周围孔平台横梁工字
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