钢筋工程技术交底2.doc

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1、安置房项目玉坪雅居（一标段）工程主体钢筋工程施工技术交底前言：钢筋作为主体结构施工过程中的一项重要分项工程，涉及的内容和面比较广，包括墙、柱、梁、板钢筋及焊接多方面的环节和工艺，参照的标准和规范图集也较多，这就要求我们的施工管理人员和现场实际操作工人有比较扎实的专业知识和熟练的施工经验。本工程为重庆渝北区安置房项目工程，对有公益性质的政府工程，质检站重视的程度和检查力度也相当大，特别是在验收环节上要求严格，钢筋分项工程作为验收的主体，要求我们施工人员在施工过程中严格按设计及规范要求操作，确保工程验收合格率100%。为保证本工程钢筋在加工、安装、连接时正确施工、质量控制、验收合格，本次对施工管理

2、人员及作业班组详细进行钢筋技术交底工作：一、工程结构概况。本工程共4栋楼，分为1#、2#、5#、10#楼，其中1#、2#楼为框架剪力墙结构；5#、10#为框架结构；其中1#楼地下负一层为地下车库，在0.00层设框支梁作结构转换，抗震等级要求：1#楼转换层为二级抗震，1#楼14层和2#楼通层为三级抗震，1#楼4层以上和5#、10#楼为四级抗震。主体工程主筋采用HRB4008-25，设计中注明部分采用抗震带“E”钢筋。22和25的主筋连接采用直螺纹机械连接方式，其余的竖向钢筋12以上采用电渣压力焊，水平钢筋使用单面搭接焊连接。主要参照图集为：国标11G101-1（框架、剪力墙、梁、柱），11G10

3、1-2（板式楼梯），11G101-3（独立基础、筏板基础），JGJ107-2010机械连接操作技术规程等。二、施工准备1对进场操作人员进行安全教育和技术交底，电工、焊工等特殊工种持上岗证后方可上岗操作。2钢筋堆场按总平要求设置，钢筋原材进场报验，试验合格后方可进行制作加工。3钢筋棚按要求搭设，钢筋机械保养，工作状态良好。使用的机械：套丝机、断料机、弯曲机、调直机、电焊机、切割机等，全部提交有效合格证等资料方可使用。4提供连接钢套筒合格证和力矩扳手鉴定证书。5严格按照设计、规范要求进行放样，钢筋下料单经审核批准，原件交项目部存档（并作为检查依据），复印件一份留施工部，一份交制作班组制作，一份交绑

4、扎班组。要求钢筋制作、绑扎、检查均严格依照审核后的配料单进行。三、施工工艺1钢筋原材1.1 钢筋严格按照计划进行采购，分批进场。对进场钢筋必须认真检验，进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单，每捆（盘）钢筋必须有标牌，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。1.2 进场钢筋按规范的规定见证取样进行复检，检验合格后方可使用于工程。1.3 钢筋运到加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。存放钢筋场地要进行硬化，并设排水坡度以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地且不

5、宜少于20cm 钢筋锈蚀和污染。1.4 钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。1.5 钢筋加工过程中，如发现脆断，焊接性能有不良或力学性能不正常等等现象，应对该批钢筋进行化学成分分析，其结果符合现行标准的规定后方可使用。2主要施工工艺2.1 工艺流程：钢筋放样钢筋制作钢筋安装隐蔽验收2.2 钢筋放样2.2.1施工前应全面熟悉施工图，具体弄清以下几点：钢筋锚固长度、保护层厚度、允许的搭接位置及连接方式；对设计图纸中没有注明的钢筋配置的细节总是参照配筋的构造要求处理，必要时应征

6、得设计人员同意。箍筋的加密区域；板内负筋和板下筋的搭接位置，其端头的锚固长度；对于各构件相交节点，反复进行校对，必要时可现场量度构件模板尺寸，再进行放样加工；预留孔洞处是否需附加钢筋，尤其是人防门框、门槛处预留预埋钢筋。2.3 钢筋制作2.3.1 钢筋下料时要根据配料单复核钢筋种类、直径、尺寸、根数。将同规格钢筋根据不同长度搭配统筹配料，先断长料后断短料。尽量减少短头，减少废料，断料时严禁用短尺量长料，防止量料的过程中产生累计误差。2.3.2钢筋切断时，在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用卡板。钢筋的断口要求不得有马蹄形或起弯现象，现场钢筋切断，直径小于10时用工具钳剪断，其它钢筋用钢筋断

7、料机剪断。2.3.3盘元钢筋使用前采用钢筋调直机进行调直。2.3.4钢筋加工前，如发现锈斑严重并已严重损坏钢筋截面或除锈后有表面严重麻点时降级使用。2.4 钢筋安装2.4.1准备工作：核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单和料牌相符，遗漏，应用时纠正和增补。准备好砼保护层垫块垫块采用与砼成份相同的水泥砂浆制作，当垫块在垂直方向使用时，在垫块中埋入20号铁丝以便绑扎固定。清除模板内杂物，将模板内刨花、碎木块和垃圾等清除干净，将预留预埋钢筋表面杂物及锈迹除去。2.4.2钢筋绑扎应符合下列规定：钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢，20铁丝绑扎直径12 以上钢筋，22铁丝绑扎直径10 以下钢筋；

8、钢筋网、双向受力钢筋必须全部扎牢。且应保证钢筋位置正确。板上层钢筋应加“铁板凳”支撑铁，墙筋按梅花形间距400应设“”钩扎牢，以保证位置的准确，地下室所有拉钩均做成135度弯钩钩住外层钢筋。四、各种构件安装技术交底（一）柱钢筋安装工艺流程：套柱箍筋竖向钢筋接长划箍筋间距线绑箍筋（拉筋）（绑梁板筋）布卡位钢筋连接方法：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后立柱子钢筋，进行焊接连接。焊接完后注意将柱窝内的焊渣渣子清理干净。柱箍筋绑扎：柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直，绑扎前先注意校平，箍筋与主筋的

9、交点全部满扎。箍筋的接头即弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置绑扎。箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎。柱的竖向插筋和露出板面部分，应用定位箍绑扎牢固，插筋弯钩长度取12d与200大值，与板底筋点焊。为保证柱截面尺寸、柱筋间距及保护层厚度准确，浇筑板混凝土时注意保护上层钢筋的位置。柱钢筋绑扎完成后，关模型前，还应将预制的垫块绑扎在柱主筋上。垫块绑扎要求牢固，避免振捣时脱落。（二）墙钢筋安装工艺流程：凿

10、毛墙根混凝土立竖筋及竖向钢筋定位架 绑扎横竖筋水平钢筋定位：先将竖筋及竖向定距梯子筋与下层伸出的搭接筋绑扎定位，并采取措施固定，保证墙水平筋间距、墙混凝土保护层、接头错开距离等。墙竖向定距梯子筋钢筋规格、型号、直径同剪力墙竖向钢筋，设置间距不大于1200mm且每段墙不少于2个，与墙体钢筋一起浇筑。严禁用竖向定位梯子筋代替墙体钢筋。图2-1 暗柱水平定距梯子筋大样竖向钢筋定位：为保证墙和暗柱截面尺寸、竖向钢筋间距及保护层厚度准确，设置同剪力墙竖向钢筋规格、型号、直径的水平定位梯子钢筋。在每一层墙、柱钢筋绑扎的时候与上中下用水平定距梯子筋进行定位。混凝土浇筑前，于楼板结构标高以上50mm 绑扎水平

11、定距梯子筋，与墙体钢筋固定到位，避免混凝土浇筑时竖向钢筋移位。水平钢筋定位严格按照墙截面尺寸及钢筋设计要求的间距和混凝土保护层厚度。墙筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平筋接头应错开。一般先立几根竖向定位筋，与下层伸入的钢筋连接，然后绑上定位横筋，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。水平和竖向定位筋应在加工场地派专人负责加工，严格控制尺寸，尽量利用边角料加工，定位筋是固定纵、横墙筋位置并保证钢筋保护层厚度的有效工具,但是,如果加工质量得不到保证,钢筋保护层和钢筋间距的控制效果就不能保证。为了消除这些人为因素，可制作定位筋的加工平台。通过定位筋的加工平台定位其横撑长度、横

12、撑两端的长度和横撑的间距，并且在定位筋一批加工完毕后，进行预检，保证定位筋符合标准要求。钢筋有180弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。绑扎丝朝向混凝土内。下层墙的竖向钢筋露出楼面部分，用水平定位钢筋定位准确，以利上层墙的钢筋连接。当上下层墙截面有变化时，其下层墙钢筋的露出部分，必须在绑扎钢筋之前，先行收分准确。墙内的水电线盒，预留预埋要定位准确，固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法将水电线盒焊接定位。采用塑料卡作为保护层，根据不同钢筋直径与厂家直接定做，可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。把塑料卡卡在竖筋上，梅花形间距1000 mm。（三）梁钢筋安装工艺流程：支梁底模及1/2 侧模在

13、底模划箍筋间距线主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开固定弯起筋及主筋穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋放主筋架立筋、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋再绑主筋放置保护层垫快合另1/2 侧模。主次梁同时配合进行。梁的纵向主筋采用单面搭接焊连接。对于梁的受力钢筋，其接头位置要按规范留置：梁的受压钢筋接头位置应在跨中区（跨中1/3 处）、受拉钢筋接头应在支座1/3处，接头位置应相互错开，在受力钢筋35d 区段内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。在完成梁底模板及1/2 侧模通过质检员验收后，即安装梁钢筋

14、，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模。纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25 mm的同梁宽同长钢筋(端头应作防锈处理)。如纵向钢筋直径大于25 时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有暗梁、边梁（圈梁）时，必须支撑在暗梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上。主梁与次梁的上部钢筋相遇处。框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶

15、面主筋的净间距要留有30 ，以利灌注混凝土之用。采用预制水泥砂浆垫快作为保护层，当梁筋绑好后，立即放置水泥砂浆垫块于梁纵向受力筋下。（四）板筋安装工艺流程：清理模板杂物在模板上划主筋、分布筋间距线先放主筋后分布筋下层筋绑扎上层筋绑扎放置马凳筋及垫块。绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位置。按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，再清理场面后，方可绑扎上排钢筋。钢筋采用绑扎搭接时，下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在支座

16、处搭接，抗水板与之相反。搭接处应在中心和两端绑牢，级钢筋绑扎接头的末端应做180度弯钩。板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉扎牢，邻绑扎点的钢丝扣要成八字形绑扎（右左扣绑扎）。下层180度弯钩的钢筋弯钩向上；上层钢筋90度弯钩朝下布置。为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用凳筋架立，凳筋根据板厚及保护层厚度现场预制专用。凳筋高度h板厚2 倍钢筋保护层2 倍钢筋直径。图4 马镫大样板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或暗梁时，主梁钢筋在上。（五）楼梯钢筋工艺

17、流程：预埋平台板筋楼梯梁筋绑扎焊接绑扎平台板筋绑扎踏步筋放置垫块在墙体合模前，在墙体中预埋平台板钢筋，预留筋长度为钢筋直径10d。预留筋必须紧贴墙模，待墙模拆除后立即凿出钢筋，焊接前必须彻底清理干净钢筋表面的混凝土。在楼梯支好的底模上，弹好主筋和分布筋的位置线。先绑扎楼梯梁筋，后绑扎板筋，板筋要锚固到梁内。绑扎板筋时，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，不得甩扣。平台板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好塑料垫块。主筋接头数量及位置，均应符合设计要求和施工验收规范的规定。2.5 构造柱钢筋构造柱钢筋采用预埋的方式，预埋位置详建施图。若因设计更改或个别预埋错位的采用植筋。（六

18、）车库后浇带处梁筋、板筋处理方式详见下图：五、钢筋保护层及板筋有效高度控制 采用塑料卡环保证墙、柱、梁侧钢筋保护层厚度；采用花岗石垫块1000成梅花型布置设置在纵横向底筋交叉处保证梁、板底筋保护层厚度。从梁边第一排板筋开始采用凳铁1000成梅花型布置支撑板上层钢筋，阳台、雨篷等悬挑结构板面筋采用马凳铁500成梅花型布置支撑。梁底筋花岗石垫块放在箍筋底部从第一道箍开始1000设置。马凳铁作法详见下图：六、钢筋质量验收标准：1、钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸52、钢筋工程安装允许偏差及检验方法项次项 目允许偏差值（mm）检

19、查方法国家规范标准结构优质标准1绑扎钢筋骨架宽、高54尺 量长1082受力主筋间 距108尺 量排 距54弯起点位置20153箍筋、横向筋焊接网片间 距2010尺量连续5个间距网格尺寸20104保护层厚度基 础108尺量柱、梁53板、墙、壳535钢筋电弧焊连接焊缝宽度0.7d-+0.1d、0量规或尺量厚度0.3d-+0.2d、0-+5、06电渣压力焊焊包凸出钢筋表面44尺 量7不等强锥螺纹接头外露丝扣锥筒外露整扣1个1个尺 量锥筒外露半扣-3个8梁板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接-+10、-5尺 量入支座、节点锚固-5七、质量控制措施1、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

20、每次绑扎钢筋时，由工长对照施工图确认。2、钢筋表面应保持清洁。如有油污则必须用棉纱蘸稀料擦拭干净。3、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。4、钢筋机械连接接头性能必须符合钢筋施工及验收规定。5、 弯钩的朝向要正确。箍筋的间距数量应符合设计要求，弯钩角度为135度，弯钩平直长度保证不小于10d。6、为了防止柱钢筋位移，在振捣混凝土时严禁碰动钢筋，浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，设置定位箍以保证钢筋的稳定性、垂直度。混凝土浇筑时设专人看护钢筋，一旦发现偏位及时纠正。7、钢筋保护层塑料卡间距根据钢筋的直径、长度、随时做调整，确保保护层厚度满足设计要求。8

21、、严格执行三检制制度，“自检、互检、交接检”，每层钢筋绑扎完毕后钢筋班组长亲自带领工人对每根墙柱、每根梁、每块板逐块检查，合格后报劳务公司自检，自检合格上报项目部检查验收。八、安全保证措施1、钢筋吊运1.1 塔吊在吊运钢筋时，必须将两根钢丝绳吊索在钢筋材料上缠绕两圈，钢筋缠绕必须紧密，两个吊点长度必须均匀，钢筋吊起时，保证钢筋水平，预防材料在吊运中发生滑移坠落。塔吊在吊运钢筋时，要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。1.2 成批量的钢筋严禁集中堆放在非承重的操作架上。只允许吊运到安全可靠处后进行传递倒运。1.3 短小材料必须用容器进行吊运，严禁挂在长料上。1.4 搬运钢筋时，要注

22、意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。1.5 起吊或安装钢筋时，要和附近高压线路或电源保持一定距离，在钢筋林立的场所，雷雨天不准操作和站人。2、钢筋绑扎2.1 在进行柱、梁钢筋绑扎时，搭设的脚手架每步高度不大于1.8m，且加斜撑，上铺脚手板。上端防护高度不低于1.2m，设置两道水平防护栏杆。操作架上严禁出现单板、探头，必要时操作工人系挂安全带。2.2 操作架上严禁超量堆放钢筋材料，堆放量每平方米不得超过120kg。2.3 安装悬空结构钢筋时，必须站在脚手架上操作，不得站在模板上或支撑上安装，并系好安全带。2.4 现场施工的照明

23、电线及混凝土振捣器线路不准直接挂在钢筋上，如确实需要，应在钢筋上架设横担木，把电线挂在横担木上，如采用行灯时，电压不得超过36V。2.5 在高空安装钢筋必须扳弯粗钢筋时，应选好位置站稳，系好安全带，防止摔下，现场操作人员均应戴安全帽。3、机械作业3.1 钢筋拉直盘圆时，必须用专用卡具，两端设挡板（或挡栏），沿线须设围栏，禁止人员通行。3.2 切断机切断钢筋时，要待机械运转正常后，方准作业。活动刀片前进时禁止送料，并在机械旁设置放料台。机械运转时严禁直接用手靠近刀口附近清料，或将手靠近机械传动部件。3.3 使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲短钢筋时，应有防止钢筋弹出的措施。

24、3.4 粗钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡竿，防止钢筋摆动。3.5 在焊机操作棚周围，不得放易燃物品，在室内进行焊接时，应保持良好环境。3.6 打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后放可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮片严禁使用。3.7操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。3.8 用砂轮片切割时压力不宜过大，切割件固定必须牢固。切忌使用劣质砂轮片。使用手持砂轮机时，要佩带绝缘手套及防护墨镜。九、文明施工6.1 原材料按型号分别顺直堆码，不能互相乱压，立好钢筋标志牌。6.2 切断的短料按规格型号分别堆码。方便配短料

25、时易拿好找，减少材料的浪费。6.3 半制成品材料按规格型号挂好钢筋料牌，大成堆小成捆，堆放整齐。6.4 加工场所产生的垃圾、费屑要及时收集，存放在固定地点，统一清运，做到工完场清和一日一清的规定执行。十、成品保护措施1成型钢筋应按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。钢筋在运输和安装过程中，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。2绑扎墙柱筋时应事先在侧面搭临时架子，上铺脚手板。绑扎钢筋人员不准蹬踩钢筋。底板、楼板上下层钢筋绑扎时，铺设马凳铁，在马凳铁上铺设跳板形成操作架及人行通道，操作及行走时严禁蹬踩钢筋，特别是防止踩踏压塌雨篷、挑檐、阳台等悬挑结构的钢筋

26、。严格控制马凳加工精度在3mm以内，防止底板、楼板上部混凝土保护层偏差过大。3严禁随意割断钢筋。当预埋套管必须切断钢筋时，按设计要求设置加强钢筋。4绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。5钢模板内面涂脱模剂，要在地面事先刷好，防止污染钢筋。6安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，则与土建技术人员现场协商解决。7浇筑楼板混凝土时，混凝土输送泵管要用铁马凳架高300mm，防止由于过重的泵管压塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需设铁马凳，上铺钢跳板，边浇边撤，在浇筑混凝土时设专人负责整修。广东开平建安集团有限公司玉坪雅居一标段项目部2014.8.12技术交底人：接受交底人：