钢筋加工技术交底记录（含示意图）.doc

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1、一、施工准备1、材料准备： 钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告，查验钢材数量、规格、材质等并查验相关资质证明资料，无误后办理书面移交手续。再报工程物资进场报验资料，请监理验收原材，并按规定办理见证试验手续。二、钢筋加工制作1、 备料钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前处理干净；钢筋代换应遵循规范要求并征得设计同意。2、 钢筋的调直本工程盘钢采用调直机冷拉法进行调直，钢筋的冷拉率不得大于4%；对于III级（HRB400）钢筋，供货厂家在运输过程中能保证钢筋不弯曲、不变形，如果出现弯曲、变形情况，可采用锤直或扳直的方法进行调直。3、钢筋的除锈钢筋加工前，先对由于潮湿或雨水引起的

2、钢筋锈蚀进行除锈。III级（HRB400）钢筋采用钢丝刷进行手工除锈。4、 钢筋的加工制作4.1钢筋配筋单根据工程的施工图纸及规范要求，项目技术部配筋员对工程各部位进行详细的钢筋翻样，翻样过程中，若发现梁、柱、板交叉处钢筋过密，一定要先放样，提前采取措施，便于现场的加工制作。配筋单必须经项目总工程师审核签字后方可进行钢筋加工。4.2钢筋的切断采用钢筋切断机对钢筋进行切断。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径20mm的钢筋宜重叠1-2mm，直径20mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。本工程III级（HRB400）钢筋采用切断机进行切断。4.3钢筋的成型采用弯曲机、套丝机对钢筋进

3、行成型。将切割好的钢筋按照配筋单分段、分层、分部位、分规格进行弯曲成型。级（HRB400）钢筋采用钢筋弯曲成型机进行弯曲成型，当钢筋末端做成135弯折时，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍，平直长度应符合设计要求；钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。箍筋的末端弯钩为135，箍筋的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，抗震结构箍筋平直长度为10d。三、钢筋连接本工程钢筋采用等强剥肋滚压直螺纹套筒连接（级）和搭接绑扎两种连接方法。对于钢筋直径16mm采用钢筋滚压直螺纹套筒连接（级），钢筋直径16mm采用搭接绑扎方法。3.1 钢筋绑扎接头要求绑扎

4、接头中钢筋横向净距大于或等于钢筋直径且不小于25mm。从任意绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的允许百分率应符合以下规定：受拉区不超过25%；受压区不超过50%。3.2 钢筋等强剥肋滚压直螺纹套筒连接（级）要求：（参照钢筋机械连接通用技术规程JBJ107-2010）采用等强剥肋滚压直螺纹套筒连接（级）的钢筋接头，其设置在同一构件内同一截面受力钢筋的接头位置应相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的允许百分率应符合以下规定：受拉区不超过50%；受压区不限。接头不宜设置在有抗震

5、设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，不超过50%；不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过2级。3.3钢筋等强剥肋滚压直螺纹套筒连接（级）工艺要点1）工艺流程检查设备钢筋下料钢筋滚轧接头试件试验钢筋连接质量检查2）施工要点加工钢筋螺纹的丝头其锥度，牙形、螺距等必须与连接套的锥度，牙形、螺距一致、且经配套的量规检验合格；加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；当气温低于0时，应掺入15%20%亚硝酸钠，不得用机油润滑液或不加润滑液套丝；操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量，经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，如有一个丝头不合格，即应对

6、该加工批全数检查，不合格丝头应重新加工，经再次检验合格后方可使用。已检验合格的丝头，应加以保护戴上保护帽，并按规格分类堆放整齐待用。加工质量检验：螺纹丝头牙形检验：牙形饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙形规的牙形吻合，牙齿表面光洁的为合格品；螺纹丝头锥度，大端直径，用专用卡规及环规检验，连接套用专用塞规检验。连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套。接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。套筒连接见下图：直螺纹套丝采用专用工具检查合格丝头戴保护帽钢筋连接套筒标准型连接图反丝扣连接图变径型连接图连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋上螺纹的形式、

7、螺距、螺纹外径，应与连接套一致。并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损。分钢筋采用标准型连接，在施工缝、后浇带处钢筋可采用正反丝扣型连接，直径不同的钢筋可采用变径型连接，见下图：四、质量要求4.1 原 材 料4.1.1 钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB 1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。 检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。4.1.2 钢筋对混凝土结构构件的承载力至关重要，对其质量应从严要求。普通钢筋应符合现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499、钢筋混凝土用热

8、轧光圆钢筋GB13013和钢筋混凝土用余热处理钢筋GB13014的要求。钢筋进场时，应检查产品合格证和出厂检验报告，并按规定进行抽样检验。本条为强制性条文，应严格执行。由于工程量、运输条件和各种钢筋的用量等的差异，很难对各种钢筋的进场检查数量作出统一规定。实际检查时，若有关标准中对进场检验数量作了具体规定，应遵照执行；若有关标准中只有对产品出厂检验数量的规定，则在进场检验时，检查数量可按下列情况确定：1、当一次进场的数量大于该产品的出厂检验批量时，应旬划分为若干个出厂检验批量，然后按出厂检验的抽样方案执行；2、当一次进场的数量小于或等于该产品的出厂检验批量时，应作为一个检验批量，然后按出厂检验

9、的抽样方案执行；3、对连续进场的同批钢筋，当有可靠依据时，可按一次进场的钢筋处理。4.1.3 对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：1 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25； 2 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。检查数量：按进场的批次和产品抽样检验方案确定。检验方法：检查进场复验报告。4.1.4 根据现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010的规定，按一、二级抗震等级设计的框架结构中的纵向受力钢筋，其强度实测值就满足本条的要求，其目的是为了保证在地

10、震作用下，结构某些部位出现塑性铰以后，钢筋具有足够的变形能力。本条为强制性条文，应严格执行。4.1.5 当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。检验方法：检查化学成分等专项检验报告。 4.1.6 在钢筋分项工程施工过程中，若发现钢筋性能异常，应立即停止使用，并对同批钢筋进行专项检验。 一 般 项 目4.1.7 钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。检查数量：进场时和使用前全数检查。检验方法：观察。4.2 钢 筋 加 工 主 控 项 目4.2.1 受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：1） HPB235级钢筋未端应

11、作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；2） 当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；3） 钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。4.2.2 除焊接封闭式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：1） 箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本规范第5.3.1条的规定外，尚应不小于受力钢

12、筋直 径；2） 箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90；对有抗震等要求的结构，应为135；3） 箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。 一 般 项 目4.2.3 钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级的钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件；检验方法：观察、钢尺检查。4.2.

13、4 钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表5.3.4的规定。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不就少于3件。检验方法：钢尺检查。表4.24 钢筋加工的允许偏差 项 目 允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 10 弯起钢筋的弯折位置 20 箍筋内净尺寸 5 五、安全措施5.1作业前必须检查工作环境、照明设施等，并试运行符合安全要求后方可作业。 5.2电动机械的电闸箱必须按照规定安装漏电保护器，并应灵敏有效。 5.3手工切断钢筋时，夹具必须牢固。 5.4钢材、半成品必须按规格码放整齐。不得在脚手架上集中码放钢筋，应随使用随运送。 5.5切断合金钢和直径10mm以上圆钢时应采用机械。