重庆某超高层框剪结构商业综合体主体结构模板施工方案(附示意图、计算书).docx

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1、目 录1、施工方案编制说明及编制依据21.1、方案编制说明21.2、方案编制依据22、工程概况33、施工准备工作34、结构模板选择、施工及设计、验算34.1、结构模板选择34.2、模板的安装54.2.1、模板的安装54.3、模板的拆除134.4、结构模板设计134.4.1、对支撑结构梁的模板、脚手架进行计算204.3.2、板模板及架体的验算494.3.3剪力墙模板、支架的验算694.3.4、柱模板、支架的验算795、支模架施工质量保证措施876、支模架施工安全保证措施877、模板检查验收标准：888.标准层立杆布置图891、施工方案编制说明及编制依据1.1、方案编制说明本工程主体砼结构采用插槽

2、式快速拆装脚手架支撑模板脚手架；柱、墙等竖向构件、以及梁底模、侧模采用15厚优质九夹板，配合3282木枋，高强对拉丝杆施工；现浇板的模板采用15厚优质九夹板配合3282木枋施工,钢管本该采用483.6的钢管，但是由于现在市场的限制，本工程采用483.0钢管，经计算483.0钢管能满足本工程的施工受力及安全满足施工。本方案主要编制为（3.7m,5.1m,5.5m)的现浇结构柱、墙、梁、板的模板体系和支撑体系的设计和计算。本工程高层为办公，砼采用预拌砼、输送泵泵送的方式，柱、墙、梁、板一次性整体浇筑。为保证施工质量特编制本工程支模架专项施工方案，用以指导现场作业。本方案编制的主要内容，是不同层高(

3、3.7m,5.1m，5.5m)现浇结构柱、墙、梁、板的模板体系的设计和计算，以及模板工程的具体施工方法、质量控制检验方法和检验验收程序。1.2、方案编制依据1.2.1、本工程施工合同(包括合同附件)；1.2.2、龙湖观音桥一期一组团工程施工图；1.2.3、本工程施工图纸会审设计交底纪要；1.2.4、工艺标准及操作规程；1.2.5、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011；1.2.6、建筑施工手册第四版，中国建筑工业出版社出版；1.2.7建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)1.2.8建筑施工安全检查标准JGJ59-20111.2.9建筑结构荷载规范GB50009-

4、20121.2.10砼结构工程施工规范GB50666-20112、工程概况本项目位于该工程位于重庆市江北区鹞子丘片区，北侧毗邻红旗河沟建玛特建材市场，东接重庆外贸大厦，西侧和南侧以建北八支路为界与观音桥中学、观音桥小学隔路相望。建筑设计：建筑总面积：约13.59万（主要由商业综合体、LOFT结构形式3栋高层和地下车库组成）, 1#塔楼为-1F+4F+20F，2#塔楼为-1F+5F+23F，3#塔楼为-2F+3F+24F。裙楼层高为4.55.5米之间，标准层层高为5.1米，建筑总高约为150m。本工程抗震设防烈度 为6度，安全等级为一级。结构形式为框架剪力墙结构，层高变化较大,主要有3.7m、4

5、.5m、 5.0m、5.1m等层高，梁代表性断面尺寸为400mm800mm、400mm600mm、300mm800mm、300mm700mm、300mm500mm、，剪力墙墙厚度为200mm,300mm,400mm，500mm，550mm。柱子断面型号较多，主要由1200mm1400mm，1650mm1050mm，1000mm1000mm，1000mm1300mm。由于工期较紧，因此考虑3层的模板和支撑材料，以保证施工连续性和施工质量。3、施工准备工作3.1 施工技术人员在模板工程施工前，必须认真熟悉图纸及相关的技术规范规程，熟悉各构件轴线位置和标高，提出构件的配模图，根据配模图提出详细的配模

6、计划。3.2 模板入场后，必须分类、分规格堆码整齐，进行质量检查，若发现误差过大，则必须退换或组织维修。3.3 模板工程施工前，工长必须向操作班组作详细的施工技术交底工作。内容包括：工程结构概况介绍，模板选用情况，组拼校正方法，检查标准，楼层施工流程及时间要求，模板拆除条件等。3.4 根据轴线控制方法，在模板上弹出各轴线及构件的平面控制线。4、结构模板选择、施工及设计、验算4.1、结构模板选择本工程的筒体剪力墙、柱、结构梁均采用优质九夹板配合3282mm的木枋就位组合拼装；构件断面高度或宽度大于600mm时，采用14高强对拉丝杆来抵抗浇筑砼产生的侧压力。板模采用优质九夹板，下铺间距200的32

7、82木枋配合施工。模板支撑体系的脚手架主要采用插槽式快速拆装脚手架支撑模板脚手架配合48-3.0的钢管、扣件搭设而成。由于柱、墙和梁、板分别施工时工序穿插频繁，施工速度相对较慢，为了更好地发挥泵送砼的优势，加快施工速度，确定采用柱、墙、梁、板一次性支模、一次性浇筑砼的施工方法。（1）、柱、墙构件采用15厚的优质九夹板作为模板，竖向背枋采用3282木枋，间距150，外楞采用圆钢管483.0，竖向间距400500mm。控制断面采用14高强对拉丝杆。(当为地下室挡墙、有防水部位的墙、柱时采用新型止水丝杆)（2）、梁构件采用15mm厚优质九夹板作为模板，梁侧采用3282mm木枋，间距100mm，立杆纵

8、距900mm，横距900mm，步距1500mm,并在距离地面200mm高设扫脚杆一道,扫脚杆底用100100的九夹板垫设。当梁高大于等于600mm时，结构梁采用14对拉丝杆，纵横500500布置。梁长L4m时起拱1.0，（3）、板构件采用15mm厚的优质九夹板作为模板，楞木为3282mm木枋，木枋间距200mm，立杆横距900mm，并在距离地面200mm高设扫脚杆一道,站杆杆底用100100的九夹板垫设。（4）、柱采用15mm厚的优质九夹板作为模板，竖向背枋采用3282木枋，间距240，控制断面采用14高强对拉丝杆。(当为地下室挡墙、有防水要求的墙、柱时采用新型丝杆),沿柱高竖向间距400mm

9、，水平双向400mm设置对拉螺栓。（5）、插槽式快速拆装脚手架支撑模板脚手架选用:层高5.10m，板厚120mm，立杆组合为：立杆2600+顶杆900+顶杆1200+顶托500；本工程标准层内支撑体系采用插槽式快速拆装脚手架（以下简称快拆架），快拆架是一种新型产品，目前现行地方规范插槽式钢管模板支架（快拆架）规范DBJ50-184-2014。支撑钢管均采用483.0，其力学性能符合现行国标碳素结构钢GB700-2006中Q235A钢的规定，表面光滑、顺直，无裂纹，两端面应平整，严禁打孔。立杆最大间距10001000，立杆顶部用可调节顶托调节标高。主梁梁底找平杆采用直角扣件固定在立杆上，连接扣件

10、必须符合钢管脚手架扣件GB15831-2006规定，各活动部位灵活，无裂纹、气孔、毛刺等。梁底加设一排以上承重立杆，横向居梁中，纵向同立杆间距。快拆架立杆接头为承插式，其接头位置不受碗扣式、扣件式脚手架规范相关限制。4.2、模板的安装4.2.1、模板的安装4.2.1.1 墙、柱、模板安装一般要求A、应办好“三检”及隐蔽工程验收。预埋管线安装完毕,并经各专业会签再进行模板安装。B、板面安装前将模板面清扫干净（配备小铲、拖把、棉纱）刷好伟信牌油性脱模剂，并应涂刷均匀，不得漏刷。C、安装前对门窗洞口预留洞口，电线盒等固定，对大于300都应用“T”字型钢筋对洞口模进行上、下、左右固定，固定间距为500

11、。D、地上部分剪力墙柱（人防部位及有防水要求的部位除外）等对拉螺栓均采用PVC套管，以便螺栓能重复使用，在螺栓对应的地方均设置间距支撑，以确保设计尺寸，螺栓眼用硬性水泥砂浆掺加10VEA填实。E、所有拼缝必须严密防止漏浆。模板对号就位，就位后调整垂直度。4.2.1.1、短肢剪力墙模板施工（1）、短肢剪力墙模组合：本工程短肢剪力墙模均采用优质九夹板配合3282mm木枋和14高强对拉丝杆就位组合拼装，要求组合时必须作到模板相错组合。组合时，拼缝处必须严密防止漏浆，在阴阳角的拼缝处，必要时用双面胶贴好后，再拼合到位。柱模脚必须用木枋钉好或柱模板校正好后，再于墙模外用木枋将其与地面的缝隙钉好，防止漏浆

12、。并且，在浇筑砼前，应保证留一块小模板不关，用以清扫杂物和排水。（2）、柱模夹具：柱模竖向采用3282mm的背枋，夹具采用钢管夹具，钢管夹具和架体连接成整体，钢管夹具沿柱竖向布置：钢管夹具为背双杆，最下一道距地200，竖向间距400600。柱四面模板均应与钢管夹具和背枋连接。控制断面尺寸采用14高强对拉丝杆，间距横向500竖向500mm。支模架见下图（以1200mm1400mm截面尺寸示意）：模板设计立面图（3）、短肢剪力墙模校正：短肢剪力墙模板在安装前必须先弹出柱模外边线和中线及放大200四周的检查墨线，并在地面上弹出柱模架的外边线。短肢剪力墙模用对拉丝杆和木枋拼接成整体后，上、下用钢管夹具

13、定位，下部定位以模板外边线为准，上部采用双面吊线的办法，即对准放大200四周墨线用尺量准确后夹具定位，确保模板不产生搓角，保证上下垂直；上下定位准确后，再夹柱中部，用线锤吊四角和中线，校正垂直度，最后按竖向间距夹紧模板，检查校正。短肢剪力墙模底部浇筑砼前用九夹板将其与地面间隙封闭，以免砼浇筑时漏浆，从而使柱底部位产生烂根。由于采用墙、梁、板一次性支模的施工方法，因此，在支模前必须对梁板模板进行全面的检查验收，保证梁板安装的轴线位置、垂直度和截面尺寸无误后方可进入短肢剪力墙模的支模。为了保证后续工序产生的余渣清理，在模板底部设一个200200的除渣口，砼浇筑前用水将木渣冲洗干净后用木模封补。4.

14、2.1.2、筒体剪力墙模板施工本工程电梯筒井及前室为剪力墙结构，其模板采用九夹板与对拉丝杆和3282mm木枋背枋、钢管背杆拼装而成，放线后，用直径为7mm的钢筋打好定位钢筋，这样做保证了墙模下部正确定位，施工时，墙筋扎完后，选用模板与对拉丝杆组合拼装而成，竖向木枋200一道，横向背双钢管5007000一道，然后加钢管支撑，14对拉丝杆纵横间距为500500。模板按设计尺寸进行拼装，拼装时要留足连接尺寸，对拉丝杆位置要正确，拼装要平整，刚度要好。电梯井操作平台示意图 该架体一段固定在电梯井粱上，一端固定在电梯井内壁上，随着楼层的提升，电梯井操作平台而提升。架体上用模板封底，避免施工中物品的掉落。

15、槽钢材料是Q235，型号12a，平放，3.2m，中心受力，最大承受载荷为P。查手册得到屈服应力200MPa，查槽钢手册得到抗弯系数为80.5，弯矩为16100Nm：弯矩M1/4PL16100NmP=18400N=18.4kN根据经验，满足施工安全需求。为保证施工安全，每个施工层作业前，必须采用钢管扣件架子将洞口封闭好，并用竹胶合板进行全密封。电梯井竖向按规范要求每隔不超过10米用安全兜网进行安全防护。为了保证电梯井内壁无漏浆错台现象，特采取如下支模方案：（1）、在已浇砼墙体的顶部保留最顶排的全部丝杆，作为上层模板与下层模板的过渡连接。（2）、在上层内筒模支模前，利用支架横杆和通长木枋将过渡模板

16、支承牢固，然后搭设上层内筒模板。（3）、楼梯间梯段底模采用九夹板，侧模根据梯踏步的宽、高尺寸加工成木制定型模具。支架采用钢管支撑架搭设，严格控制梯段的上下口标高，保证各梯踏步的高、宽尺寸准确。1）工艺流程搭设楼梯钢管架铺楼梯底板绑扎楼梯钢筋固定侧模（靠墙侧反扶梯基）侧踢板安装加固2）施工方法采用483.0mm钢管，沿梯宽距离梯边200搭设脚手架，纵向间距不大于900；3282木枋间距200250纵向设置，铺设15厚九夹板作楼梯底板；按设计图纸要求绑扎板筋；卡口侧板和踢板在安装前，按图纸进行1：1现场放样。靠剪力墙侧制作反扶梯基，无剪力墙边制作卡口模板，踢板采用两边15厚九夹板中间背木枋制作。如

17、下图所示： 楼梯模板大样图靠剪力墙侧的反扶梯基在安装前在墙上弹出楼梯斜线，借助穿墙丝杆用铁丝固定；卡口模板的卡口与反扶梯基卡口平行后固定，安装踢板。在拟浇筑楼梯的上跑根据楼梯坡度设置一块600宽，长度梯宽的起步模板，主要目的是将混凝土浇筑成水平施工缝，保证楼梯底板施工缝平顺。在预留板端留设保护层垫条，如下图：4.2.1.3、梁模板安梁模板采用优质九夹板现场拼装， 根据设计要求梁板的标高，分别计算出纵横梁的支座标高，再根据搭设好的满堂脚手架上1.0m线，钢尺量测各梁端头的支座横杆后，拉通线调平梁底横杆（梁长L4m时起拱1.0），铺设梁底模、拼缝要求小于1.5。底板拼装好后，用线锤将地面上弹出的梁

18、中线吊起来校正梁底模，然后用十字扣上到横杆上卡紧，梁底模不能移位，并校核梁底板标高，待梁筋完后即可拼装侧模并加固、校正。当梁高大于600时，结构梁采用14对拉丝杆，纵横600600一道布置。梁侧模校正：梁侧模首先校正梁两侧模板，校正时用吊线锤吊正后，用短木枋将其与背杆连接支撑，最后拉通线校核梁侧模，并用短木枋固定。梁模板分两次拆除，砼浇灌24小时后方可拆除边梁外边侧模，其余侧模和梁底模应待砼达到一定强度后才能拆除（挑梁要求砼强度达到100%才能拆除）；跨度8m的现浇框架梁，在砼强度达到75%时即可拆除。跨度8m的现浇框架梁，砼强度必须达到100%才能拆除。4.2.1.4、板的模板安装板模板支撑

19、系统图（1）、找平钢管标高以梁侧模顶面为准，施工时，先在支撑架顶部上好板模支承横杆，向下量取尺寸确定找平钢管标高，并用水准仪检查找平钢管是否在同一水平标高上，无误后，然后在与横杆垂直方向铺设3282中枋，中枋间距200。（2）、板模板铺设：木枋铺好后，根据每块尺寸大小铺板模，要求模板铺至梁边1 cm处，以便于拆除梁侧模。铺设木模板时板与板交接处留1缝隙，两块板交接处必须铺有木枋，交界处复合板间缝隙可用粘胶带粘贴好，梁板节点和柱节点处为便于拆模和不漏浆，用粘胶带粘贴好。铺完后同样要求编号排列，上好隔离剂后绑轧钢筋。板模板拆除：达到标准强度的75%后即可拆模，申请同意先松掉板模支承横杆，卸下支承木

20、枋，然后用鸭嘴头钢筋逐块剥拆，分类整理后备用。（3）、梁、柱节点处采用木模现场拼装而成，在柱梁节点处，设48钢管卡具两道，双向布置。4.3、模板的拆除（1） 模板拆除前，梁、板部位必须填写“拆模申请表”，经检验达到拆模要求后，方可拆模。模板拆除时，必须挂设安全网全封闭，挂上警示牌，并设专人警戒。（2） 柱模板和筒体电梯井模的拆除可在柱砼终凝后，砼不缺楞掉角后（不小于1.2MPa）进行。先松掉模板的对拉丝杆和钢管夹具，再用撬棍将模板轻轻撬离砼柱子、剪力墙，严禁乱敲猛砸。（3） 梁侧模可在砼终凝后，砼不缺楞掉角后（不小于1.2MPa）进行，拆除时，只能拆除与梁侧模有关的模板和支撑，严禁拆除与梁底模

21、和现浇板有关的模板和相关支撑体系。梁底模必须待砼达到一定强度后才能拆除（挑梁底模要求砼强度必须达到100%才能拆除，框架梁底模8m时,必须在砼强度达到75%以上才能拆除，8m时在砼强度达到100%以上才能拆除）。（4）、现浇板的模板：8m时必须在砼强度达到75%以上才能拆除；8m时在砼强度达到100%以上才能拆除，悬挑构件必须在砼强度达到100%才能拆除。（5）、为加强模板拆除的科学性，每浇筑一次梁、板砼，增加一组同条件养护的砼试件，检验其早期抗压强度，其强度值作为模板拆除的依据，并应按公司程序文件要求填写“拆模申请表”，质检员、安全员、技术负责人必须检查，并签字确认。“拆模申请表”保存在现场

22、安全员资料处。（6）、模板在拆除时严禁生拉硬撬，破坏砼的外观质量。拆除时应注意拆除顺序，轻拿轻放，拆除后的模板注意分类堆放，以方便保养和维修。4.4、结构模板设计针对本工程结构施工中，各层梁板构件的截面尺寸及各施工荷载等因素的综合影响，特对本脚手架进行如下设计及计算：根据插槽式快速拆装脚手架厂家提供的有关技术参数, 槽式快速拆装脚手架的钢管插槽满足顶托P=100KN时未发生破坏，快拆支架P=40KN时为发生破坏(详检验报告),因此槽式快速拆装脚手架可按扣件式脚手架进行受力计算, 根据扣件式脚手架的受力特点，确定本工程计算方法为极限状态设计法，从而对立柱稳定计算进行简化。取结构荷载最不利计算单元

23、，确定荷载的组合。先对搭设的步距、间距、排距等尺寸进行设计预定后，对立柱、扣件作验算，满足要求后确认，不满足要求，再对试选尺寸进行调整。4.4.1、对支撑结构梁的模板、脚手架进行计算4.4.1.1、4.1米层高结构梁的模板、脚手架计算本次计算以400800梁计算。其模板支架搭设高度为3.7米，基本尺寸为：梁截面 BD=400mm800mm，梁支撑立杆的横距(跨度方向) l=0.9米，立杆的步距 h=1.50米，梁底增加1道承重立杆。 计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 2、混凝土结构设计规范GB50010-2010 3、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 4

24、、钢结构设计规范GB 50017-2003 一、工程属性新浇混凝土梁名称KL14新浇混凝土梁计算跨度(m)7.8混凝土梁截面尺寸(mmmm)400800新浇混凝土结构层高(m)3.7梁侧楼板厚度(mm)120 二、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24混凝土梁钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.5混凝土板钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1当计算支架立柱及其他支承结构构件时Q1k(kN/m2)1对水平面模板取值Q2k(kN/m2)2风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(

25、kN/m2)0.3非自定义:0.22风压高度变化系数z0.9风荷载体型系数s0.8 三、模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(A)梁跨度方向立柱间距la(mm)900梁两侧立柱间距lb(mm)900步距h(mm)1500新浇混凝土楼板立柱间距la(mm)、lb(mm)900、900混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)450梁底增加立柱根数1梁底增加立柱布置方式按混凝土梁梁宽均分梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)450梁底支撑小梁根数5每纵距内附加梁底支撑主梁根数0梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm)300结构表面的要求结构表面隐蔽模板及支架计算

26、依据建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 设计简图如下：平面图立面图 四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000 取单位宽度1000mm，按四等跨连续梁计算，计算简图如下： Wbh2/6=10001515/637500mm3，Ibh3/12=1000151515/12281250mm4 q10.9max1.2(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.4Q2k，1.35(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.40.7Q2kb=0.9max1.2(0.1+(24+1.5)0.8)+1.42，1.35(0.

27、1+(24+1.5)0.8)+1.40.72126.672kN/m q1静0.91.35G1k+(G2k+G3k)hb0.91.350.1+(24+1.5)0.8124.908kN/m q1活0.91.40.7Q2kb0.91.40.7211.764kN/m q2(G1k+ (G2k+G3k)h)b=0.1+(24+1.5)0.8120.5kN/m 1、强度验算 Mmax0.107q1静L2+0.121q1活L20.10724.9080.12+0.1211.7640.120.029kNm Mmax/W0.029106/375000.768N/mm2f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 m

28、ax0.632q2L4/(100EI)=0.63220.51004/(10010000281250)0.005mml/250100/2500.4mm 满足要求！ 3、支座反力计算 设计值(承载能力极限状态) R1=R5=0.393 q1静l +0.446 q1活l=0.39324.9080.1+0.4461.7640.11.058kN R2=R4=1.143 q1静l +1.223 q1活l=1.14324.9080.1+1.2231.7640.13.063kN R3=0.928 q1静l +1.142 q1活l=0.92824.9080.1+1.1421.7640.12.513kN 标准值(

29、正常使用极限状态) R1=R5=0.393 q2l=0.39320.50.10.806kN R2=R4=1.143 q2l=1.14320.50.12.343kN R3=0.928 q2l=0.92820.50.11.902kN 五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)3282小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.78小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)35.86小梁截面惯性矩I(cm4)147.03 为简化计算，按四等跨连续梁和悬臂梁分别计算，如下图： q1max1.058+0.91.35(0.3-0.1)0.4/4+0

30、.5(0.8-0.12)+0.9max1.2(0.5+(24+1.1)0.12)+1.42，1.35(0.5+(24+1.1)0.12)+1.40.72max0.45-0.4/2，(0.9-0.45)-0.4/2/21，3.063+0.91.35(0.3-0.1)0.4/4=3.087kN/m q2max0.806+(0.3-0.1)0.4/4+0.5(0.8-0.12)+(0.5+(24+1.1)0.12)max0.45-0.4/2，(0.9-0.45)-0.4/2/21，2.343+(0.3-0.1)0.4/42.363kN/m 1、抗弯验算 Mmaxmax0.107q1l12，0.5q1

31、l22max0.1073.0870.92，0.53.0870.320.268kNm Mmax/W0.268106/358607.461N/mm2f15.44N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 Vmaxmax0.607q1l1，q1l2max0.6073.0870.9，3.0870.31.686kN max3Vmax/(2bh0)=31.6861000/(23282)0.964N/mm21.78N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 10.632q2l14/(100EI)0.6322.3639004/(10093501470300)0.713mml/250900/2503.6mm 2q2l24/

32、(8EI)2.3633004/(893501470300)0.174mml/250300/2501.2mm 满足要求！ 4、支座反力计算 梁头处(即梁底支撑小梁悬挑段根部) 承载能力极限状态 Rmaxmax1.143q1l1，0.393q1l1+q1l2max1.1433.0870.9，0.3933.0870.9+3.0870.33.176kN 同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1R52.35kN，R2R43.176kN，R32.61kN 正常使用极限状态 Rmaxmax1.143q2l1，0.393q2l1+q2l2max1.1432.3630.9，0.3932.3630.9+2

33、.3630.32.431kN 同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1R52.09kN，R2R42.431kN，R31.982kN 六、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)483可调托座内主梁根数1主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)10.78主梁截面抵抗矩W(cm3)4.49 主梁自重忽略不计，计算简图如下： 1、抗弯验算 主梁弯矩图(kNm) Mmax/W0.423106/449094.112N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 主梁剪力图(kN) V

34、max4.717kN max2Vmax/A=24.7171000/42422.248N/mm2125N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 主梁变形图(mm) max0.106mml/250450/2501.8mm 满足要求！ 4、扣件抗滑计算 RmaxR1,R30.81kN18=8kN 单扣件在扭矩达到4065Nm且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！ 同理可知，左侧立柱扣件受力R0.809kN18=8kN 单扣件在扭矩达到4065Nm且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！ 七、立柱验算钢管类型483立柱截面面积A(mm2)424回转半径i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4.49

35、抗压强度设计值f(N/mm2)205立杆自重q(kN/m)0.15 =h/i=1500/15.9=94.34=150 长细比满足要求！ 查表得，0.634 1、风荷载计算 Mw0.921.4klah2/100.921.40.220.91.52/100.051kNm 2、稳定性计算 根据建筑施工模板安全技术规范公式5.2.5-14，荷载设计值q1有所不同： 1)面板验算 q10.91.2(0.1+(24+1.5)0.8)+0.91.42124.408kN/m 2)小梁验算 q1max0.971+(0.3-0.1)0.4/4+0.91.2(0.5+(24+1.1)0.12)+0.91.41max0

36、.45-0.4/2，(0.9-0.45)-0.4/2/21，2.808+(0.3-0.1)0.4/4=2.828kN/m 同上四六计算过程，可得： R10.769kN，R211.207kN，R30.769kN 立柱最大受力NwmaxR1+N边1，R2，R3+N边2+0.15(3.7-0.8)+Mw/lbmax0.769+0.91.2(0.75+(24+1.1)0.12)+0.91.41(0.9+0.45-0.4/2)/20.9，11.207，0.769+0.91.2(0.75+(24+1.1)0.12)+0.91.41(0.9+0.9-0.45-0.4/2)/20.9+0.435+0.051/

37、0.911.699kN fN/(A)+Mw/W11698.587/(0.634424)+0.051106/449054.771N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 八、可调托座验算荷载传递至立杆方式可调托座2可调托座承载力容许值N(kN) （根据前面检验报告）100 由主梁验算一节计算可知可调托座最大受力NmaxR2112.043kNN100kN 满足要求！九、梁模板高支撑架的构造和施工要求工程经验除了要遵守扣件架规范的相关要求外，还要考虑以下内容1.模板支架的构造要求：a.梁板模板高支撑架根据设计荷载采用单立杆；b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；c.梁和楼板

38、荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。2.立杆步距的设计：a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；c.高支撑架步距采用 1.5m。3.整体性构造层的设计：a.当横向高宽比6时，需要设置整体性单或双水平加强层；b.单水平加强层可以每4-6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10-15m设置，四周和中部每10-15m设竖向斜杆，使其具有较

39、大刚度和变形约束的空间结构层；d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。4.剪刀撑的设计：a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10-15m设置。5.顶部支撑点的设计：a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；c.支撑横杆与立杆的全部采用顶托连接。6.支撑架搭设的要求：a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求；c.确保每个扣件和钢管

40、的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；d.地基支座的设计要满足承载力的要求。7.施工使用的要求：a.根据混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，采用由两台泵车浇筑混凝土从两端向中间浇筑；b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。4.4.1.2、 5.1米层高结构梁的模板、脚手架计算模板支架搭设高度为5.1米，基本尺寸为：梁截面 BD=400mm800mm，梁支撑立杆的横距(跨度方向)

41、 l=0.9米，立杆的步距 h=1.50米，梁底增加1道承重立杆。计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 2、混凝土结构设计规范GB50010-2010 3、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 4、钢结构设计规范GB 50017-2003 一、工程属性新浇混凝土梁名称KL14新浇混凝土梁计算跨度(m)7.8混凝土梁截面尺寸(mmmm)400800新浇混凝土结构层高(m)5.1梁侧楼板厚度(mm)120 二、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24混

42、凝土梁钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.5混凝土板钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1当计算支架立柱及其他支承结构构件时Q1k(kN/m2)1对水平面模板取值Q2k(kN/m2)2风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.3非自定义:0.22风压高度变化系数z0.9风荷载体型系数s0.8 三、模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(A)梁跨度方向立柱间距la(mm)900梁两侧立柱间距lb(mm)900步距h(mm)1500新浇混凝土楼板立柱间距la(mm)、lb(mm)900、900混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)450

43、梁底增加立柱根数1梁底增加立柱布置方式按混凝土梁梁宽均分梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)450梁底支撑小梁根数5每纵距内附加梁底支撑主梁根数0梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm)300结构表面的要求结构表面隐蔽模板及支架计算依据建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 设计简图如下：平面图立面图 四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000 取单位宽度1000mm，按四等跨连续梁计算，计算简图如下： Wbh2/6=10001515/637500mm3，Ibh3/12=1000151515/12281250mm4 q10.9max1.2(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.4Q2k，1.35(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.40.7Q2kb=0.9max1.2(0.1+(24+1.5)0.8)+1.42，1.35(0.1+(24+1.5)