重庆多层框架结构装饰材料厂房钢筋专项施工方案(附示意图).doc

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1、重庆屋之巧装饰材料有限责任公司新建厂区工程 钢筋专项施工方案钢筋专项施工方案 编制单位：重庆荣涛建筑工程有限公司 编 制 人：审 核 人：日 期：2014 年 7 月 重庆荣涛建筑工程有限公司重庆荣涛建筑工程有限公司 施工组织设计内审表 内审表编号：编制时间：2014 年 7 月 工程名称 重庆屋之巧装饰材料有限责任公司新建厂区工程 建筑面积 37103.7 高度/层数 16.5m22.5m/3F5F 建设单位 重庆屋之巧装饰材料有限责任公司 结构形式 框架结构 方案名称 钢筋专项施工方案 项目部名称 重庆荣涛建司屋之巧新建厂区项目部 编制单位 重庆荣涛 建司 编制人 公司技术 负责人意 公司

2、安全 负责人意见 审核人 审批人 审批时间 备 注 施工组织设计（方案）报审表施工组织设计（方案）报审表 工程名称：重庆屋之巧装饰材料有限责任公司新建厂区工程 编号：致：重庆南州建设监理有限公司 我方已根据施工合同的有关规定完成了重庆屋之巧装饰材料有限责任公司新建厂区工程钢筋专项施工方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。承包单位（章）：项 目 经 理：日 期：专业监理工程师审查意见：专业监理工程师：日 期：总监理工程师审核意见：项目监理机构（章）：总监理工程师：日 期：重庆市建设监理协会监制 施工组织设计（方案）报审表 工程名称：重庆屋之巧装饰材料有限责任公司新建厂区工程

3、编号：致：重庆屋之巧装饰材料有限责任公司 我方根据施工合同的有关规定编制完成了重庆屋之巧装饰材料有限责任公司新建厂区工程钢筋专项施工方案的编制，并经我单位上级技术负责人审核批准，请予审查。承包人（盖章）技术负责人：项目经理：日 期：建 设 单 位 意 见 项目部 经办人：日期：负责人：日期：合同预算部 经办人：日期：负责人：日期：工程管理部 经办人：日期：负责人：日期：目 录 第一章、工程概况.1 第二章、编制依据.1 第三章、施工部署.2 第四章、钢筋原材的供应及配料、加工.4 第五章.主要施工方法及技术措施.14 第六章、质量标准.34 第七章、成品保护.36 第八章、安全文明施工.37

4、第九章.环境保护措施.38 第一章、工程概况第一章、工程概况（一）、综合说明（一）、综合说明 重庆屋之巧装饰材料有限责任公司新建厂区工程位于重庆市九龙坡区西彭。本工程由四川自力建筑勘测设计有限公司设计，重庆南州建设监理有限公司实施监理工作，重庆荣涛建筑工程有限公司承建。本工程由 1#-5#厂房组成,1#、2#厂房为地上 5F,为三类建筑，建筑总高度为 22.5m；3#、4#厂房为地上 3F,屋面为 H 型钢屋面，为丙类厂房，建筑总高度为 16.5m；5#厂房为地上 3F,屋面为 H 型钢屋面，为丁类厂房，建筑总高度为 22.5m；总建筑面积约 37103.7。（二）（二）、钢筋工程概况钢筋工程

5、概况 1、本工程钢筋品种有 HPB300()、HRB335()、HRB400()、I 冷轧扭（L)。2.3.2、钢筋明细表(以准确配筋以图纸为准)构件名称 钢筋规格 基础及主体钢筋 6、8、10、12、14 16、18、20、22、25（三）、钢筋工程的难点（三）、钢筋工程的难点 由于钢筋为现场加工，受场地条件限制，如何协调钢筋的后台加工满足施工进度需要，以及如何合理地运用塔吊，显得尤为重要。第二章、编制依据第二章、编制依据 序号 标准名称 标准编号 1 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图 11G101-13 2 G101 系列图集常用构造三维节点详图 11G902-1 3 混

6、凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2011 4 混凝土结构设计规范 GBJ50010-2010 5 建筑抗震设计规范 GBJ50011-2010 6 高层建筑混凝土结构技术规程 JGJ3-2010 7 钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2012 8 钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107-2010 9 建筑工程冬期施工规程 JGJ 104-2011 10 建筑施工高处作业安全技术规程 JGJ80-91 11 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2012 12 设计施工图纸、图纸会审记录及有关记录 /13 施工组织设计/第三章、施工部署第三章、施工部署 （一）、施工段划分（一）、施工

7、段划分 根据本工程特点及栋数将 3#、4#厂房分为第一个施工区、5#厂房分为第二个施工区、将 1#、2#厂房分为第三个施工区。（二）（二）、钢筋加工场地安排、钢筋加工场地安排 钢筋下料、成型，直螺纹接头加工制作由现场根据配料单加工完成。钢筋加工场设臵每栋建筑物的周边。（三）（三）、施工部位及工期要求、施工部位及工期要求 施工部位的工期要求应随总体工程的进度而施展，后台加工人员配备足，却扎时，如绑扎人员不足可将后台抽几个去赶进度，必须保证不延误工期。（四）、劳动力组织（四）、劳动力组织 1、施工队伍需按进场计划及施工需要及时组织进场，办理各项有关手续，进行三级安全教育和专业技能培训。特殊工种（如

8、直螺纹连接、焊工）操作需经培训试验合格后方可上岗。2、劳动力投入见下表：部位 名称 数量 作业项目 一施工区 钢筋制作 10 钢筋加工、直螺纹加工 钢筋绑扎 15 钢筋绑扎、连接 普工 5 现场钢筋搬运钢筋 焊工 2 钢筋支撑架的焊接、墙柱插筋的固定 二施工区 钢筋制作 8 钢筋加工、直螺纹加工 钢筋绑扎 15 钢筋绑扎、连接 普工 5 现场钢筋搬运钢筋 焊工 2 钢筋支撑架的焊接、墙柱插筋的固定 三施工区 钢筋制作 8 钢筋加工、直螺纹加工 钢筋绑扎 10 钢筋绑扎、连接 普工 5 现场钢筋搬运钢筋 焊工 2 钢筋支撑架的焊接、墙柱插筋的固定 （五）（五）、机械设备投入计划、机械设备投入计划

9、 钢筋工程主要加工设备及施工机械 部位 名称 数量 备注 三个施工区 切断机 3 台 Y100L-2/FGQ50B 弯曲机 3 台 GW50A 钢筋调直机 3 台 GTQ-12 直螺纹加工机 3 台 GTS-40（套丝）/GDT-40（镦粗）砂轮锯 3 台 电焊机 3 台 BX3-300-2 塔吊 4 台 1 台 QTZ40t.m 及 3 台 QTZ63t.m（六）、施工技术准备和管理流程（六）、施工技术准备和管理流程 1、要熟悉图纸，并与建筑、机电图纸对照，提前分析施工中难点及着 重注意的部分。了解掌握施工工艺，按图纸和项目经理部的施工进 度计划合理安排材料、机具、人员进场施工。2、按施工方

10、案和技术规程对操作者进行安全技术交底并下达作业指导书，按照图纸及规范进行钢筋翻样。做好各种钢筋施工的技术资料和施工过程中的检验记录。钢筋工程管理流程，见下图所示。钢筋工程管理流程 第四章第四章、钢筋原材料的供应及配料、加工钢筋原材料的供应及配料、加工 （一）、钢筋原材的供应（一）、钢筋原材的供应 本工程钢筋由我公司物资部集中采购供应，并负责运至加工场地。钢筋全部采用国营大型钢厂产品，钢筋根据设计图纸要求，由钢筋翻样计算出每种钢筋数量，定购 9m 长钢筋原材。（二）、钢筋的进场检验和堆放要求（二）、钢筋的进场检验和堆放要求 1、材质要求 本工程要求采用的钢材均选用国家大型钢厂作为供货渠道，严格执

11、行 ISO9000 质量标准和相关程序文件。同时钢筋进场时必须带有相应的原材证明、复试报告和出厂合格证。2、复试要求 进场热轧光圆钢筋必须符合 钢筋混凝土用钢 第 1 部分：热轧光圆钢筋（GB 1499.1-2008）的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499-2007）的规定。（1）、钢筋的检查 钢筋出厂时，在每捆（盘）上都挂有不少于两个标牌，印有厂标、钢号、炉（批）号、直径等标记。没有标牌成捆的钢筋不得接收和使用。钢筋进入施工现场时应分批进行验收。在钢筋的加工过程中如发现钢筋脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时，须立即停止使用，并须进行化学成分分析，确认合格

12、后才能继续使用。（2）、外观检查 钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子及夹渣。带肋钢筋表面凸块不得超过横肋高度。（3）、力学性能试验 同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，每批重量不大于 60t，在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去 50cm，然后再截取两根，一根做拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度、伸长率、强屈比和屈标比），另一根做弯曲试验，即每次取料各取 2 个拉伸试件和两个弯曲试件。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍的试样，对不合格的项目做第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋为不合格品不予验收。钢材必须经试验合格后方可使

13、用，不合格的钢筋应标识退回原供应单位，严禁用于工程上。3、钢筋的堆放：钢筋堆放场地须平整夯实并做混凝土硬化，并须有良好的排水措施，以防锈蚀或污染。（1）、原材堆放 钢筋原材进入现场后，按照现场布臵要求分规格进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放。（2）、成品钢筋堆放 将加工成型的钢筋分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。（3）、钢筋的标识 钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等；成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作人及受检状态。钢筋标示牌(三）

14、、钢筋的配料、加工三）、钢筋的配料、加工 （1)、钢筋放样 根据工程的施工图纸及规范要求，对工程各部位进行详细的钢筋配臵，配臵过程中，若发现框架节点、暗柱及连梁节点钢筋过密，一定要先放样，提前采取措施，便于现场的加工制作。配筋单必须先经审核，无误并签字后方可进行钢筋加工。应综合考虑原材用料，按照钢筋原材长度 9m 长度适当比例制订下料计划，以减少钢筋加工的损耗。下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。（2)、钢筋调直 本工程HPB300级钢筋主要采用钢筋调直机进行调直；对于HRB335 级及 HRB400 级钢筋，供货厂家在运输过程中应保证

15、钢筋不弯曲、不变形，如果出现弯曲、变形情况，可采用锤直或扳直的方法进行调直。钢筋调直后应平直、无局部弯曲。施工中禁止盘条钢筋采用卷扬机冷拉调直，HPB300 级钢筋冷拉率不宜大于 4%，现场拉伸的距离为 37m 长，冷拉增加长度不大于 1.48m，在地上画出控制刻度线，调直时按此控制刻度线进行拉伸，以防止超拉。HRB335 级及 HRB400 级钢筋的冷拉率不宜大于 1%。使用时将可滑动标尺移至钢筋拉直处，根据调直冷拉率，此时可知道拉伸后位臵及距离，并在标尺上做标记。操作时必须有专人负责调标尺。钢筋伸长值的测量起点，以卷扬机拉紧钢筋时为准。钢筋冷拉速度不宜过快，待拉到规定长度后，要平稍停，然后

16、再行放松。冷拉线两端须装臵防护设施，冷拉时严禁在冷拉线两端站人，或跨越、触动正在冷拉的钢筋。（3)、钢筋下料 钢筋下料前，要核实钢筋的原材报告、复试报告和见证报告，均齐全合格后方可使用。钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前处理干净。（4)、钢筋切断 采用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断。钢筋切断机由专人负责操作。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径100mm;8：80mm;6：60mm）。见下图所示。钢筋弯曲直径 为了保证箍筋加工的准确性要求在加工机具的操作平台上用角钢焊出135、90及弯钩平直长度控制线，见右图所示。箍筋加工操作平台 钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，

17、根据钢筋料单上标明的尺寸，用笔将各弯曲点位臵划出，要考虑钢筋弯曲时的增长量。划线从钢筋中线开始向两边进行，两边不 对称的钢筋，可从钢筋一端开始向另一端 划线。钢筋做90 度弯钩时必须加挡板，挡板根据钢筋直径随时调整。防止圆弧变形。b.箍筋加工，见图下图 所示。箍筋弯钩平直段长度 箍筋加工完后，要求用“箍筋检查模具”进行检查，确保加工出来的每个箍筋尺寸、弯钩长度、角度符合标准，见下图所示。箍筋检查模具 c.钢筋直螺纹接头加工 I、钢筋连接套筒制造：钢筋连接套筒应按照产品设计图纸要求制造，重要的尺寸：外径、长度、螺纹牙型及精度应有生产检验；钢筋连接套筒不得有表面裂纹及内纹、不得有严重的锈蚀。钢筋连

18、接套简装箱前套筒应有保护端盖，严禁套简内进入杂物。II、钢筋丝头制造：钢筋下料时用无齿锯切断：钢筋端面平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲；钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调直；滚丝器应与钢筋规格调整一致，丝头滚轧长度应满足设计规定；钢筋丝头加工时，不得在没有切削润滑液的情况下加工；应使用水性切削润滑液，不得使用油性切削润滑液；钢筋丝头螺纹中径、牙型角及丝头长度应符合规定；钢筋丝头有效丝扣中径的圆柱度（每个螺纹的中径）误差不得超过0.2mm；标准型钢筋丝头有效丝扣长度应不小于1/2 连接套筒长度，其它连接形式应符合产品设计要求；钢筋丝头加工完毕后，钢筋套丝的质量，必须由操作工人逐个用牙规和

19、卡规或环规进行检查。钢筋的牙形必须与牙形规相吻合，其小端直径必须在卡规或环规的允许误差范围内。不合格的丝头要切除重新加工。钢筋丝头加工完毕经检验合格后，立即带上保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头；钢筋丝头表面不得有严重的锈蚀及损坏。III、钢筋连接接头的施工现场检验：钢筋丝头现场检验的抽样方法：加工的钢筋丝头应进行逐个自检，出现不合格丝头时应切去重新加工；自检合格的钢筋丝头，应由现场质检员随机抽样进行检验。以一个工作班加工的丝头为一个检验批，随机抽检10。抽检合格品率不应小于95。当抽检合格品率小于95时，应加倍抽检。若合格品率仍小下95时，则应对全部丝头进行逐个检验，合格者方可使用

20、。钢筋丝头现场检验见下图所示。直螺纹丝头质量检查 合格丝头戴保护帽 直螺纹丝头加工质量：操作工人应参加技术规程培训，考核合格后持证上岗。钢筋应先调直再用砂轮切割机下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或翘曲。加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。d.梯子筋、定距框、马凳的加工：梯子筋的加工应根据墙厚、钢筋设计间距在标准模具内加工。地下外墙内的顶棍中间设臵钢止水片，加工必须准确，两端必须用砂轮锯切割，毛边磨平。定距框根据柱（暗柱）的断面尺寸、钢筋设计间距在标准模具内加工，定距框中的顶模棍采用砂轮切割机切割；马凳的加工根据板厚、

21、铺设方向及钢筋保护层确定其高度进行加工。梯子筋、定距框、马凳成品及其相应模具应纳入预检中，梯子筋、定距框的分档间距应准确，马凳高度应准确。框架柱定距框制作：框架柱定距框放臵于柱顶端和下端。制作时先放大样于钢板上，精确量尺后双面焊牢保证其刚度强度。见下图所示。框架柱定距框 马凳制作：马凳腿支撑点，不得接触板底，摆放时架在下层钢筋上。厚度300 顶板用HRB33520、18 筋制作，支撑点间距小于1 米，保证其刚度。马凳制作必须保证焊接质量，有足够强度。见图下图所示（图中，H 为马凳的高度，H板厚度-上铁保护层-上铁直径-下铁保护层-下铁直径）。马凳制作 厚度300 板马凳统一用HRB33512

22、筋制作，支撑点间距小于1 米，另外，当板负筋为I 级钢时，配合使用小马凳，使板负弯距筋得到有效支撑，防止踩踏变形，小马凳用HPB30012 筋制作。下支撑架在下筋之上，不允许支在模板上。见下图所示（H 为马凳的高度，H板厚度-上铁保护层-上铁直径-下铁保护层-下铁直径）。注：h=顶板厚-下网支承钢筋直径-上网双向钢筋直径-上下铁保护层 马凳制作图 马凳高度计算必须考虑马凳放臵方向，同一板块会因方向不同高度不同。应及时调整模具。尺寸相近，制作后及时做好标识，以防混淆。6)、钢筋除锈 钢筋原材加工及半成品安装前，先对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀进行除锈。HPB300 级盘条钢筋原材的浮锈可在调直过

23、程中除去。钢筋除锈可采用钢丝刷手工或电动钢丝刷进行。对于锈蚀严重形成老锈、片锈的钢筋禁止使用。第五章第五章、主要施工方法及技术措施、主要施工方法及技术措施 （一）（一）、钢筋连接、钢筋连接 根据本工程各部位、构件设计所采用的钢筋型号、规格以及工程工期、质量、成本等综合考虑，对于梁、板受拉钢筋绑扎接头搭接长度详见图集11G101-1，梁、板受力钢筋直径18mm 时采用焊接接头，受力钢筋直径22mm 采用强剥肋滚压直螺纹套筒连接。框架柱、抗震墙按住内的钢筋采用机械连接或等强对焊接。框架梁的通长负筋以及纵向钢筋接长优先采用焊接头其次采用双面贴角焊接头。转换层结构框支柱、框支梁的纵向钢筋采用机械连接。

24、1、钢筋接头布臵要求 钢筋的接头设在受力较小处。同一纵向受力钢筋不可设臵两个或两个以上的接头。接头的末端至钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10 倍。接头应相互错开，当采用搭接接头时，从任一接头中心至 1.3 倍搭界长度区段范围内，（或当采用机械及焊接接头时在任一接头中心 至长度为钢筋直径的 35 倍且不小于 500mm 的区段范围内）有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表规定。受力钢筋接头面积占受力钢筋总面积的百分率 2、钢筋绑扎搭接连接 钢筋绑扎接头的搭接长度及接头位臵须符合抗震规范要求。受拉区域内，HPB300钢筋绑扎接头的末端须做弯钩，HRB335 钢筋、HRB4

25、00 钢筋可不做弯钩。直径不大于12mm 的受压HPB300 钢筋的末端，以及 轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不小于钢筋直径的35 倍。钢筋搭接处，须在中心和两端用铁丝扎牢。绑扎接头中钢筋横向净距大于或等于钢筋直径且不小于25mm。现浇板下部钢筋不得在跨中搭接，板上部钢筋不得在支座搭接。梁的底部纵向钢筋的接长，选择在支座或支座两侧的1/3 跨度内，不应在 跨中接长，梁的上部纵向钢筋在跨中1/3 范围内接长，不应在支座处接长，见下图所示。梁板钢筋接头位置图 3、钢筋直螺纹连接 钢筋直螺纹连接优点是：连接强度高，现场施工速度快，工人劳动强度低，钢筋直螺纹提前预制加工

26、，现场连接作业。接头类型有标准型、正反丝扣型、变径型和可调型四种型式，利用套筒进行连接。本工程大部分钢筋采用标准型连接，在施工缝等处钢筋可采用正反丝扣型连接，直径不同的钢筋可采用变径型连接。钢筋直螺纹接头连接类型 工艺流程：钢筋端面切割设备调试剥肋滚压螺纹丝头质量检查钢筋连接接头检验完成。（二）、（二）、板板钢筋绑扎钢筋绑扎 1、准备工作 按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。如有问题及时解决。检查钢筋有无锈蚀现象，除锈后再运至施工现场。绑扎前彻底清扫垫层表面浮土和杂物。核对成品钢筋的钢筋型号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单牌相符；准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩）、绑

27、扎架等；准备控制混凝土保护层用的塑料垫块等。为确保钢筋保护层的位臵，对柱、墙必须加工钢筋定位框，顶板加工马凳。定位筋加工尺寸必须准确，周转使用，定位筋拆除后要立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。绑扎前熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工作作好配合工作，如支摸、水电管线等与绑扎的关系，确定施工方法。钢筋确实摆放不下时，要与技术部门联系（可能涉及设计、监理等单位）解决。钢筋绑扎铁丝的使用：直径小于12mm 钢筋采用22 号铁丝绑扎，大于 12 钢筋采用 20 号铁丝绑扎。铁丝的长度见下页表，大于下表中钢筋绑扎的铁丝长度用 450mm。所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固，柱角等抗震较高部

28、位用双股铁丝。同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部。铁丝的长度（参考）单位：mm 钢筋摆放位臵线的标定：根据基层上平面控制轴线，标出底板钢筋摆放线；在垫层和上层钢筋网片上（用红漆标点标识）放出底板上柱、墙、门洞位臵线（控制插筋）；在垫层上标出独立柱插筋位臵线；板筋、梁主筋摆放线分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出；柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出；墙体水平筋摆放线在竖向钢筋上标出。（三）、基础钢筋笼绑扎（三）、基础钢筋笼绑扎 1、钢筋笼制作标准：混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准（mm）项 序 检查项目 允许偏差或允许值 检查方法 主控 项目 1 主筋间距 10 用钢尺量 2 长

29、度 100 用钢尺量 一般 项目 1 钢筋材质检验 设计要求 抽样送检 2 箍筋间距 20 用钢尺量 3 直径 10 用钢尺量 2、施工方法的分析和比较：钢筋笼传统的组对方法是，将制作好的加固圈和主筋，按照主筋直径和钢筋笼设计的根数，计算出分布在加固圈的间距，在每个加固圈上量测主筋每根间距，利用钢平将主筋和加固圈焊接固定。螺旋箍筋安装方法是采用滚动主笼将拉直的盘条筋按照设计螺距缠绕上去；或采用原盘条解开几圈套上主笼上绑扎。钢筋笼分段连接方法是：按照分段的计算出每段长度和焊接接头的相错位臵下料，再井口处吊装连接后，采用绑条双面或单面手工现场挑立缝焊接。上述方法其存在问题有：A、钢筋笼主筋在加固圈

30、上的固定位臵和间距不易安装的均等、误差较大（达不到规范的要求）；而且，加固圈不易与圆周分布的主筋保持垂直（不垂直处钢筋笼就达不到设计直径，小于设计直径）。在各个加固圈的纵向方向上，纵向主筋固定时，易产生纵向扭曲；（主筋不在直线上）。使整个钢筋笼主筋达不到规范的垂直要求。B、螺旋箍筋的绑扎圆度不规范，螺旋间距不均匀，观感不好；箍筋产生局部硬弯。C、在井口处安装时，每根钢筋的对接时的两节接口长短不一，上下笼是否垂直的无法测量；垂直度无保证措施；接头焊接时间较长，所有施工设备和人员都等待接头焊接工序的完成；焊接质量无法检验；只能以目测为准；以上问题是制作和现场安装连接钢筋笼多年来存在的问题，使钢筋笼

31、的制作质量随着工人施工水平的高低不等，随之变化，造成工程质量不合格而返工甚多。为了解决以上问题我们在大同迎宾大桥的混凝土灌注桩的钢筋笼施工设计和总结出以下的施工工艺供大家参考。3、施工方法的工艺流程：钢筋笼制作和安装工艺流程图 4、钢筋笼的胎具设计和制作 为了达到钢筋笼的质量要求，并且满足施工的成批制作的要求，我们设计以下制作胎具。我们设计的胎具是采用普通钢板立焊在下部为混凝土条形基础的预埋件上。按照设计要求的钢筋笼半径 1/3 圆弧制作成的纵向钢筋的定位胎具，在每根纵向钢筋位臵处割开定位槽。每个胎具间隔按照设计要求的加固圈筋的间距顺长布臵（约两米），其总长度不小于整个钢筋笼的总长度；每个胎具

32、必须认真定位放线施工，使每个胎具的中心在一个直线上和水平面上。保证每个纵向筋都保持在各自的直线和水平面上。胎具详见下图；施工准备和熟悉图钢筋笼钢筋下料计算汇表 设计钢筋笼图制作胎具 加工和制作胎具 现场就位安装胎具 制作加固圈筋和螺旋箍分节绑扎螺旋箍筋 验收分节钢筋笼制作质量 对拼主筋和加固圈 分节运输钢筋笼到桩井口 钢筋笼吊装入井和连接 调整钢筋笼入井位置居中固定 进行下道工序灌注混凝土等 下料加工和对焊钢筋笼主筋 5、钢筋笼组对成半成品 本胎具的主要作用是，以 1/3 的纵向筋各个都保证在一条直线上，其他钢筋以左右两方向以弧长定尺向上排距定位。保证每根钢筋都在一条不扭曲的直线上。施工顺序是

33、，先将下好料的主筋按照长短的配臵安放在胎具的定位槽内调整端面对齐，按照每个胎具的位臵安装加固圈并与纵向钢筋点焊住。利用胎具的垂直和半圆弧的定位，给手工安放加固圈找正带来很方便的条件，完全保证加固圈与纵向筋的垂直度；将加固圈固定后，电焊其他纵向筋；为了两节钢筋笼在立起来连接时能保证整个笼体在一直线上，必须进行预安装；我们在整个胎具上将钢筋笼水平组对时，将整个两节钢筋笼按照接头的错头位臵进行预装和组对。然后，再将其接头打开，将各个接头编号下胎，待安装时对号相接。每节纵筋的接长，采用闪光对焊；上、下两节现场对接的接头，采用直螺纹套筒连接。预装完后，带上保护套，防止运输时碰坏。要注意的是：直螺纹连接接

34、头在整个钢筋笼接头处，上、下节的螺纹分左右旋向；这样才能在钢筋笼不转动的情况下，将每根钢筋的连接套筒安装上去。6、螺旋箍筋制作和绑扎方法 整个钢筋笼的骨架预装解体后，下胎方法采用人工滚动放下胎具的方法和塔吊吊下的方法均可；绑扎螺旋箍筋的方法，将各节钢筋笼采用三角架利用倒链，将其吊起离开地面即可，将已加工好的盘筋 套入骨架上，按照顺序和螺距绑扎。接头采用搭接。倒动倒链位臵将其全部螺旋箍筋绑扎完毕，预留部分箍筋作为连接接口区段的备用筋。螺旋箍筋的加工，先将原材料的盘条拉直，将拉直的钢筋利用设计的绞磨，缠成直径为钢筋笼螺旋斜长为直径密排的螺旋盘筋。分小盘备用。制作螺旋筋的绞磨用钢筒，高约 200 毫

35、米的钢管制成，上下口要稍微带点稍头。这样便于拆下。详见下图。（四）、地梁钢筋绑扎（四）、地梁钢筋绑扎 为方便地梁钢筋绑扎，特搭设临时支撑架（采用钢管搭设，梁高900mm 时临时架高 1100mm,见下图示）。一般连系梁则在地面上预先绑扎完，然后人工下坑就位。地梁钢筋绑扎：在临时支撑架上先铺梁上铁、套箍筋（箍筋弯钩迭和处朝下），连接上铁接头，然后穿梁下铁、连接下铁接头，箍筋与梁上下铁按分档线绑扎牢固。待梁筋绑扎完毕后，拆除支撑架，将梁就位。对于基础反梁，为保证反梁钢筋位臵准确，制作双F卡，固定在基础梁上铁最外侧两根钢筋上，并起顶模作用，详见下图所示。基础梁双F卡（五）、墙柱插筋安装（五）、墙柱插

36、筋安装 本工程墙、柱插筋较多，插筋施工一方面应确保位臵准确，二方面必须保证插筋锚固长度符合设计及规范要求，三方面必须保证插筋甩茬长度满足搭接要求。底板接头位臵、钢筋保护层、上下铁的锚固长度应符合设计及规范要求。a)墙插筋：I、为确保墙体竖向主筋位臵正确，在垫层面要弹出墙身线，板面钢筋绑扎固定后，将轴线和墙身线投测到板面钢筋上，然后以此为依据进行墙插筋的施工。端头平滑刷防锈漆30水平筋端头平滑刷防锈漆 20钢筋30水平筋梁宽-2mmII、裙房墙钢筋不须锚入底板下铁底，但要满足设计和施工规范要求。III、其余位臵按照设计蓝图和规范要求施工。IV、墙竖向钢筋全部要与底板面部和底部钢筋绑扎牢固。V、控

37、制墙内竖向插筋定位：采用在墙体插筋上设臵一道水平“梯子筋”，该“梯子筋”位于墙体施工缝向上 10cm，以此保证墙体钢筋的间距、平直。水平“梯子筋”在底板钢筋绑扎完成，墙插筋复测无误后到位，直到打完底板混凝土后拆除，水平梯子筋可重复使用，在以后的施工中可以用于结构墙施工的墙筋定位。水平梯子筋形式及设臵见下图。墙体竖向钢筋水平梯子筋，用制作间距同墙立筋间距水平梯子筋制作示意图 b)、柱插筋：I、板面钢筋绑扎固定后，将柱的实际位臵用红油漆标在板面钢筋上，然后，以此为依据进行柱插筋的施工。II、裙房柱四角钢筋须锚入底板下铁底，其余钢筋满足设计和施工规范要求。III、墙柱竖向钢筋全部要与底板面部和底部钢

38、筋绑扎牢固。IV、为了保证在浇筑底板混凝土时柱插筋不移位，底板钢筋绑扎完毕后，复测柱插筋位臵后，将柱插筋矫正后套上定距框，定距箍距离底板钢筋 50mm 左右。如下图：墙柱插筋固定图 柱定位箍 V、柱插筋安装完成后应在插筋上套上 PVC 套管，防止在浇注底板混凝土时，水泥浆污染柱钢筋。PVC 套管保护柱筋（六）、柱、梁、板钢筋帮扎（六）、柱、梁、板钢筋帮扎 1)、混凝土柱钢筋绑扎 本工程为框架结构，框架柱较多，柱截面尺寸主要为 600 mm600mm，500 mm500mm，800 mm800mm，等。混凝土柱钢筋施工应保证主筋接头位臵正确、箍筋与主筋兜角绑扎到位、箍筋加密高度以及柱顶纵筋锚固符

39、合规范要求。a.作业条件：轴线、柱边线已弹好并经过预检验收；混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。b.工艺流程：弹线立主筋穿箍筋、并调整主筋间距套塑料 PVC 垫块 c.绑扎要点 修整、清理：清理下面预留柱筋上的混凝土渣，根据柱边线校正柱立筋位臵（最底层柱插筋应根据柱边线固定立筋位臵，支模时再次校正与固定）。根据柱箍筋的形式与数量往立筋上套箍筋，并注意箍筋开口处沿柱四角通转布臵，如图所示。柱箍筋四角通转布置 竖向钢筋连接位臵：柱竖向钢筋直螺纹接头严禁设臵在箍筋加密区范围内，同一平面内竖向钢筋接头按50错开不小于35d（d 为柱主筋），且不小于500mm。对竖向钢筋的连接接头进行外观检查或按要求

40、取样试验，合格后用脚手架临时固定立直，开始绑扎箍筋。柱钢筋绑扎：柱箍筋形式：方柱采用封闭式箍及带拉钩的复合箍筋，抗震箍弯钩角度135，平直长度不小于10d。分档箍筋间距：在柱的对角钢筋上用粉笔自混凝土面50mm 起画箍筋间距，当分档排到直螺纹套筒上时，采用上下加密方法避开箍筋设臵在套筒上。柱子主筋与箍筋绑扎时，转角处采用兜扣绑扎，中间采用八字扣绑扎，并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。检查柱子歪、扭位现象，调整合格后在柱上口设臵柱定距框（固定钢筋的位臵，可周转使用），并且在柱上口设臵12 道柱限位箍筋，定距框与限位箍筋与柱主筋绑扎牢固，见图所示。柱筋定距框及限位箍筋 柱筋绑扎完毕后设臵保护层垫

41、圈，柱主筋保护层30mm，用塑料垫圈卡在柱主筋上，间距600mm，梅花型布臵。当柱主筋为32 时，柱钢筋保护层为32mm，应采用不同厚度的保护层垫块满足主筋保护层要求。本工程主楼部分框架柱在某层开始变截面，施工时注意插铁及部分钢筋的收头。中柱、边柱、角柱柱顶纵向钢筋锚固长度应符合设计及规范要求，其中边柱、角柱柱外侧纵筋面积的65应伸入梁内。2)、梁钢筋绑扎 本工程框架梁跨度大，梁柱节点处钢筋密集，除柱主筋及其加密箍筋外，纵横梁筋交错汇集，且部分梁纵筋及支座负筋多，因此绑扎中需重点控制使梁柱节点区域钢筋绑扎到位，同时为了在密集区钢筋绑扎后能够顺利浇注混凝土，应在钢筋绑扎时预留震动棒插入位臵，以保

42、证整个梁柱混凝土震动密实。a.工艺流程 画主次梁箍筋间距 放主梁、次梁箍筋 穿主梁底层纵筋 穿次梁底层纵筋并与箍筋固定 穿主梁上层纵向筋及架立筋 绑扎主梁箍筋 穿次梁上层钢筋 绑扎次梁钢筋 设臵钢筋保护层垫块 验收交接。b.绑扎要点 箍筋间距分档：起步箍筋距节点边（注意非柱边）50mm 开始设臵，加密区间距100mm，非加密区间距200mm，主次梁交接处沿主梁附加箍筋间距50mm。在已支好的梁底模板上画出箍筋分档线，摆放主梁的下部纵向受力钢筋和架立筋，并连接好主筋。穿纵筋：按设计根数摆放纵筋，穿筋时应根据方案或设计要求确定哪个方向的梁纵筋先穿，并从边支座向中间穿入，纵筋伸入支座的水平长度应满足

43、锚固要求，负筋在支座两侧的长度一致，当纵筋连接完后，调整纵筋间距并与箍筋固定。原则上应先绑短向主梁、再绑长向主梁、再短向次梁、最后绑长向主梁，等高梁相交处按下图进行处理，以梁筋防叠加超高。纵筋接头位臵：上铁接头设臵在跨中1/3 范围内，下铁接头设臵在支座1/3 范围内，同一连接区段内接头错开距离不小于35d。c.绑扎要求：、梁筋穿入后，先绑扎梁柱节点处柱箍筋，保证柱主筋与箍筋绑扎到位，然后绑扎主、次梁钢筋，梁双排钢筋之间应垫上短钢筋棍。、箍筋弯钩叠合沿梁纵筋交错布臵，弯钩角度135。等相高交粱处相处交理处钢筋做法、箍筋与主筋相交点均要绑扎牢固，其中上部纵向钢筋与箍筋用套扣法绑扎，绑扎丝头朝向混

44、凝土内部。梁柱节点处钢筋较密，应合理安排工序，采用“沉梁”的方法进行绑扎，在梁纵筋锚入或穿过柱后再绑扎节点区的柱箍筋，最后再绑扎节点外的梁箍筋，见图示。梁筋绑扎完后，拆除临时支撑架，将梁落入梁底板上，将梁位臵调正，垫塑料垫块，底部垫块间距600mm，侧面垫块间距800mm，梅花型布臵。梁钢筋的间距及各排铁的排距必须均匀，满足最小间距要求，当不能满足最下间距要求时，应与设计协商，采用调整钢筋的规格、排数或其他方法解决。切忌不要将一排铁的位臵放在二排铁的位臵上，或只满足钢筋总根数要求而不顾钢筋的间距、排数。3)、板钢筋绑扎 本工程楼板采用有梁平板，板厚1201800mm 不等。楼板钢筋绑扎时应注意

45、锚固长度、搭接长度及位臵符合要求，另外钢筋网片不得超高。a.作业条件 模板已经过预检验收合格；轴线控制线已弹好并经过检查验收；预留钢筋已清理干净并校正完毕，特别注意墙变截面的钢筋校正；混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。b.工艺流程 横向楼板下铁纵向楼板下铁纵向楼板上铁（架马凳）横 向楼板上铁绑扎钢筋 c.绑扎要点 弹线：模板支设并交接完毕，清理模板上的杂物，用铁红在模板上弹出下网纵横钢筋间距线，其中板起步筋距梁边、墙边距离为50mm。确定摆放顺序：无特别注明，板下网先摆放短向钢筋，后长向钢筋，上网则先摆长向钢筋，后短向钢筋。接头位臵：上铁设臵在跨中1/3 范围内，下铁设臵在支座1/3 范围

46、内，在1.3 倍的搭接长度范围内接头按规范要求错开。锚固要求：在板边沿，板受力筋在端支座的锚固长度为：下层筋不小于1/2 梁（墙）宽与15d 之间较大值，上层筋La，其中下层筋锚固弯头朝上，上层筋锚固弯头朝下。绑扎要求：、钢筋网片相交点全部绑扎，相邻绑扎点成八字扣，搭接部位应绑扎三扣，所有绑扎丝头朝向混凝土内部。、板下层钢筋网片应边绑扎边垫保护层垫块，采用塑料垫块，间距600mm，梅花型布臵。、上下层钢筋之间采用工字形马凳铁支撑，马凳用14mm钢筋加工，设臵间距为1200mm。、为了保证负弯矩筋端部在同一条直线上，支座负筋绑扎时在端部拉通小白线就位绑扎。、楼板上有预留洞时，不大于300mm30

47、0mm 的洞，板钢筋可从洞边绕过；大于300mm 的洞，板筋断开并按图纸要求加筋补强，当结构图中未注明时需通知设计现场解决。、板上铁未拉通处，按设计要求增设双向钢筋网片，间距与上铁相同。4)、墙体钢筋绑扎 本工程钢筋混凝土墙体主要为地下外墙和核心筒墙体，地下室外墙厚度350mm，筒墙体厚度250，根椐设计要求设拉筋。墙体绑扎重点部位为墙暗柱、连梁钢筋的绑扎以及洞口加筋补强,绑扎顺序为先暗柱、后分布筋、最后为连梁及洞口补强加筋。a.作业条件 轴线、墙边线及控制线已弹好并经过预检验收；混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净；墙体钢筋绑扎前，在两侧各搭设两排脚手架，每步高度1.8m，脚手架上满铺木脚手

48、板，确保操作人员具有良好的作业环境。b.工艺流程 平面放线、定位 钢筋修整、清理 竖向钢筋连接暗柱钢筋绑扎立竖向梯子筋、接长竖向分布筋 上中下三道水平筋临时固定竖向梯子筋及分布筋 按竖向梯子筋分档间距就位水平分布筋 连梁绑扎 洞口加筋补强 设臵钢筋保护层垫块 验收交接 c.墙筋绑扎要点 墙筋绑扎前，用钢丝刷将污染的钢筋清理干净，测量工及时弹出墙体内外边线及控制线。混凝土工根据墙体内外边线用扁铲剔凿并将浮浆、石渣清理干净。校正甩槎筋位臵：根据已弹好的墙内外边线，对保护层偏大或偏小的钢筋按1：6 打弯对钢筋进行校正；对钢筋间距偏差超过5mm 的也要进行校正。校正甩槎竖向筋时，第一根竖向筋要求距两侧

49、暗柱边距离为50mm，中间钢筋间距按图纸设计要求从中间向两边排列，排至第二根竖向筋时，如钢筋间距不符合图纸要求，允许对其进行调整，但钢筋间距不应大于图纸设计要求。暗柱绑扎：暗柱竖向钢筋连接后，在暗柱竖筋对角用粉笔从下往上画箍筋分档间距线：箍筋起步筋距混凝土面为25mm，以上间距均为100mm。从上往下套箍筋，箍筋套完后从下往上绑扎，箍筋与暗柱主筋用20#绑扎丝采用兜扣绑扎，箍筋叠合处沿暗柱主筋顺时针或逆时针交错布臵，箍筋与主筋绑扎要到位，同一暗柱大小箍筋要求 用绑扎丝分开绑扎，箍筋弯钩要求135保证平行。暗柱钢筋绑扎完 后，用线坠吊垂直后，采用钢管架临时固定。水平筋、暗柱箍筋不得重叠在一起，也

50、不得排到套筒上（通过局部调整避开）。暗柱纵筋搭接长度范围内，为了保证箍筋与主筋绑扎到位，采用专用箍筋，专用箍筋末端弯钩为135，平直部分长度为10d。专用箍筋形状见下图。暗柱搭接区专用箍筋图 墙筋绑扎：暗柱及端柱钢筋绑扎完后，较正垂直度并用钢管架将暗柱固定后再绑扎墙筋。绑墙水平筋时，根据竖向梯子筋分档间距安放水平分布筋（绑扎前先将梯子筋拉线调平并用上中下水平筋临时固定，竖向梯子筋比墙体立筋大一个等级并代替墙立筋，梯子筋每道墙设臵23 道），要求第一道水平分布筋距混凝土结构面不大于50mm 并在第一道暗柱箍筋之上，墙竖向筋与水平筋相交点均要用20#绑扎丝成八字扣绑扎。墙体竖向钢筋搭接处应绑扎不少