道路工程搅拌桩施工方案云南省.doc

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1、XX场搅拌桩实施性施工组织设计【XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX】编 制： 编 制： 审 核： 审 批： 目 录一. 工程概况11、地理位置12、工程简介13、施工范围1二施工条件11、工程地质条件：12、水文条件：23、施工条件2三、深层搅拌桩设计要求21、设计标准要求22、施工技术要求2四、施工方案31、施工原理32、施工准备33、施工步骤：44、施工工艺流程45、施工注意事项56、施工方法及技术措施5五、施工组织71、施工组织机构72、各作业组主要职能8六、施工质量保证措施81、组织措施82、质量控制措施93、质量检查措施114、质量奖惩措施

2、11七、施工工期保证措施121、施工进度计划122、施工工期保证措施12八、安全文明施工保证措施121、安全施工组织机构122、施工安全防护措施133、环境保护措施134、文明施工措施145、夜间施工措施14一. 工程概况1、地理位置XX场位于云南省红河州，沿线场区为旱地和鱼塘，地表多为农作物、香蕉树和橡胶树，场地位于槽谷内，沟槽具有常年流水，主要受大气降雨及上有沟槽表水补充，水量不大，地下水为第四系孔隙水及基岩裂隙水。第四系覆土层较厚，孔隙潜水丰富，地下水位浅，岩为片麻岩夹大理岩，受构造影响，节理裂隙水较发育，埋深较大。2、工程简介本段线路为路堤通过，填方最大高度17.8m，基底下覆盖松软土

3、、软粘土、粉质粘土、碎石土，总厚1012m，其下为片麻岩夹混合岩、片岩、大理岩，段内地震动峰加速度为0.1g，地震动反应谱特征周期为0.45s。施做搅拌桩范围位于站场线路上，分别为，长60米，宽约136米，长120米，宽46.9104.7米左右的两个区域。3、施工范围深层搅拌桩软基处理分区表分区编号工程部位工程量(m)A约11.5mX5512根=63388B约8.5mX6214根=52819合计约116207二施工条件1、工程地质条件：该地区上部为松软土或粉质粘土，分布广泛，工程地质条件较差。为软黏土、松软土、粉质黏土、粗角砾土；厚度在2.9015m，中部为碎石土，下部为片麻岩夹大理岩。该土层

4、具有含水量高、空隙比大、高压缩性，中高灵敏度，承载性能差的地基特点，应采取相应的地基处理措施2、水文条件：场地位于槽谷内，沟槽具有常年流水，主要受大气降雨及上有沟槽表水补充，水量不大，地下水为第四系孔隙水及基岩裂隙水。第四系覆土层较厚，孔隙潜水丰富，地下水位浅，岩为片麻岩夹大理岩，受构造影响，节理裂隙水较发育，埋深较大。 3、施工条件从235国道有沥青路直接到达工点，运输条件较好，施工场地需修筑临时便道以便设备移动和场内材料运输。现场有溪流通过，且有池塘，施工使用前需进行水质检验。施工用电使用高压用电及自发电结合的方式。三、深层搅拌桩设计要求1、设计标准要求 深层搅拌桩固化剂采用不低于42.5

5、级硅酸盐水泥，实验性施工前，应取原状土在实验室内做水泥土的配比实验，以确定满足设计要求的桩身掺入量拟定为不小于15%(重量比)，设计要求室内块体实验无侧限抗压强度不低于1.56Mpa，单桩承载力标准值不低于100KN，经检测单桩承载力满足要求后，进行地基承载力检测，复合地基承载力要求不小于150KPa。深层搅拌桩施工前应取地基原状土做室内配合比实验和现场工艺性成桩试验，以确定最佳掺灰量，确定成桩工艺。要求90天龄期桩身无侧限抗压强度不小于1.56Mpa。 室内配比试验：确定现场水泥土搅拌桩的配方，水泥掺入比是否满足设计要求的深层搅拌桩桩身强度。 成桩试验：水泥用量、桩体搅拌均匀程度、成桩过程（

6、下沉、喷浆提升速率、复搅等时间），桩体直径、取样检测桩身强度满足设计要求。2、施工技术要求（1）深层搅拌桩垂直偏差不得大于1%；桩位偏差不得大于50mm；成桩直径和桩长不得小于设计值。（2）深层搅拌桩施工时，应严格按照设计桩径、桩长、桩数、喷浆量以及试验确定参数施工，桩体搅拌应均匀、连续，全桩应复搅一次。（3）壁状加固时，桩与桩的搭接时间不应大于24小时。（4）深层搅拌桩施工完成后，应按照规范要求进行单桩和复合地基承载力检测，设计要求单桩容许承载力不小于100KN，抽检合格，且深层搅拌桩施工一个月后，方可分层填筑上部路堤，并控制填筑速率，加强沉降和变形观测。四、施工方案1、施工原理 深层搅拌桩

7、是利用深层搅拌机械在软弱土层中边钻进边向软土中喷射水泥浆作固化剂，借助搅拌轴带动钻叶旋转搅拌土层，使在原位破碎的土体与喷入的水泥浆充分拌和，经过一系列的物理化学反应，形成具有整体性、水稳定性和一定强度的水泥土桩。2、施工准备 (1)施工机具的选择本工程选用武汉桩机厂生产的PH-5系列PH5A型深搅桩机，每台搅拌桩机配备流量计、控制柜、低压变压器、泵送装置、输浆胶管、搅拌轴、灰浆搅拌机和集料斗等成套系统。其主要机械设备配置如下表。设备计划配置表序号设备名称型号数量备注1PH-5A深层搅拌桩机/10台2PH-5泥浆泵/10台3灰浆搅拌桶1.5m320台4高压输浆管/1000米5双腰螺旋合金钻头/2

8、0个6双腰十字型搅拌钻头/40个7三相五线电缆25mm22000米8三相五线电缆16mm22000米9专用配电箱/20个101寸供水管/1000米11发电机250KW1台12变压器500KV1台(2)主要机械设备技术参数PH-5A系列桩机最大加固深度：1825m；成桩直径：500800钻机转速：7108r/min；最大扭矩：21.2155.28KN.M提升速度：0.1161.497m/min；钻杆规格：125125mm触地比压：0.02690.038Mpa；步履行规格：0.51.2m电机功率：3745kw。PH-5A泥浆泵输送量：9.296.5L/min；垂直输送距离：40m水平输送距离：15

9、0m； 工作压力：1.5Mpa电机容量：4kw；电机转速：1251250r/min。3、施工步骤：水泥搅拌桩机械就位，移动钻机，准确对孔 预搅下沉 喷浆搅拌提重复喷浆搅拌下沉 重复搅拌提升至孔口 关闭搅拌机械。 4、施工工艺流程本工程水泥搅拌桩的施工按照软土地基深层搅拌加固法技术规程（YBJ225-91）标准执行，采取二喷四搅的复喷复搅工艺，其工序图见下图：施工准备场地清理测放桩位钻机定位喷浆预搅下沉复搅喷浆下沉提升搅拌检查垂直度制备水泥浆检查桩位、桩距复搅提升至孔口关闭搅拌机、清洗移机至下一桩位深搅桩软基处理施工工艺流程图5、施工注意事项(1)配合比：按照设计15%，500桩每米水泥用量为5

10、0kg，目前按照上述掺入量进行施工。后期等试桩结果出来后，与设计、业主、监理单位共同确定配合比再做调整。(2)水灰比：根据规范要求，搅拌桩水泥浆水灰比应控制在0.450.55之间，为了便于操作，确定本工程水灰比为0.50，配制水泥浆水灰比最大不得大于0.55。(3)施工过程控制：随时检查施工记录和计量记录，并对照施工工艺对每根桩进行质量评定。检查重点是：水泥用量、桩长、搅拌头转速和提升速度、复搅次数和复搅深度，停浆处理方法。(4)成桩后施工检测：在成桩28d后，取芯检验，用双管单动取样器钻取水泥土搅拌桩桩芯，直观地检验桩体强度和搅拌的均匀性，任意抽检的检验数量为施工总桩数的0.2%，并不少于3

11、根，要求搅拌桩上、中、下部各取至少一处，取芯钻孔在取芯后用水泥砂浆回填灌注。地基竣工验收时，静载荷试验，每一深层搅拌桩加固区复合地基载荷试验和单桩载荷试验检验数量为桩总数的2，且每个工点不应少于3点。单桩复合地基实验按建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）附录A要求进行实验。6、施工方法及技术措施 施工前，应取地基原状土作室内配比实验和现场工艺性成桩实验，以确定最佳掺灰量，确定成桩工艺。要求90天龄期桩身无侧限抗压强度不小于1.56Mpa。桩机定位，利用自行移动深层搅拌机到达指定桩位对中，为保证桩位准确，必须使用定位卡，桩位对中误差不大于50mm，导向架和搅拌轴应与地面垂直，垂直度的偏离

12、不应超过1%。浆液配制，水泥采用不低于42.5普通硅酸盐42.5，浆液的配制要严格控制水灰比，一般为0.50.6为宜，水泥要抽检，加入的水应有定量容器，使用砂浆搅拌机搅拌时，每次搅拌时间不宜少于3min。喷浆成桩，开动灰浆泵，证实浆液从喷嘴喷出时启动桩机向下旋转钻进喷浆成桩并连续喷入水泥浆液，钻头搅拌速度一般为0.61.2m/min之间，转速60r/min左右，喷浆压力控制在1.01.4Mpa，喷浆量控制30L/min，钻进喷浆到设计桩长或层位后，原地喷浆30s，再反转匀速提升。提升搅拌，搅拌头自桩底反转匀速搅拌提升，直到地面，搅拌头如被软土包裹时，应及时清除。重复钻进搅拌及提升搅拌成桩，按上

13、述步骤钻进及提升搅拌成桩，其喷浆量根据设计要求，如已达到设计要求，只需复搅不再送浆，成桩完毕后，开动浆泵清洗管路中残存的水泥浆。机具下沉搅拌中遇到硬土层阻力大，下沉慢且难搅拌钻进时，应增加搅拌机自重然后启动加压装置或边输浆液边搅拌钻进成桩。桩机操作者应与搅浆施工人员保持密切联系，保证搅拌机喷浆时连续供浆，因故需停浆时，须立即通知桩机操作者，待恢复供浆时再喷浆施工。因故停机超过3h,拆卸输浆管彻底清洗管路。施工中应设专人详细记录搅拌机下沉或提升每米的时间、供浆与停浆的时间，记录深度误差不得大于5cm，时间误差不得大于5s,在施工中发生的问题及时处理，处理情况均应加以记录并说明。深层搅拌桩施工时，

14、应严格按照设计桩位、桩长、桩数、喷浆量以及试验确定的参数施工。桩体搅拌应均匀、连续，全桩应复搅一次。成桩直径和桩长不得小于设计值。壁状加固时，桩与桩的搭接时间不应大于24h。施工中常见问题和处理方法常见问题发生原因处理方法预搅下沉困难，电流值高，电机跳闸电压偏低土质硬，阻力太大遇大石块，树根等障碍物调高电压适量冲水或浆液挖除障碍物搅拌机下不到预定深度土质粘性大，搅拌机自重不够增加搅拌机自重或开动加压装置喷浆未到设计桩顶面（或底部桩端）标高，集料斗浆液已排空投料不准确灰浆泵磨损漏浆灰浆泵输浆量偏大重新标定投料量检修灰浆泵重新标定灰浆输浆量喷浆到设计位置集料中剩液过多拌浆加水过量输浆管路部分阻塞重

15、新标定灰浆用水量清洗输浆管路输浆管堵塞爆裂输浆管内有水泥结块喷浆口球阀间隙大小拆洗输浆管使喷浆口球阀间隙适当搅拌钻头和混合土同步旋转灰浆浓度过大搅拌叶片角度不适宜重新标定浆液水灰比调整叶片角度搅拌桩的施工工艺如下图所示:a:钻孔就位 b:喷浆预搅下沉 c:到达设计孔深 d:钻机提升 e:提升完成 f:重复喷浆搅拌下沉 g:重复提升 h：重复提升成桩搅拌桩工艺图五、施工组织1、施工组织机构软基处理深层搅拌桩的施工，主要分为两个施工区域，每个区域配置施工队长、技术主管、技术员，由项目经理部统一管理。每个区域的施工队下设测量放线组，搅拌桩施工组，技术管理组，资料管理组，安全生产管理组，后勤服务组，材

16、料管理组七个作业组，其组织机构如下图：1号机组施工队长施工副队长、技术主管安全生产组后勤服务组材料管理组搅拌桩施工组测量放线组技术管理组资料管理组2号机组3号机组9号机组10号机组2、各作业组主要职能(1)安全生产组：负责深层搅拌桩安全生产的组织管理工作，定期组织安全生产大检查，消除安全生产隐患，负责与项目经理部安全生产负责人联系工作，组织经常性的现场安全巡回检查，制订安全生产计划，督促机台抓好安全生产管理。(2)后勤服务组：负责安排机组人员的生活，购置生产零配件，提供各类后勤保障服务。(3)材料管理组：负责购买材料、油料、零配件的组织管理，对项目材料部、机台进行材料用量签验工作。(4)搅拌桩

17、施工组：按照项目部的要求，组织搅拌桩机的施工，维修和桩机管理。(5)测量放线组：负责组织测量放线，布设测量控制点，布设施工桩位，组织施工验线和进行资料整理。(6)技术管理组：对机台实行24小时轮班工序质量监控，纠正违章行为，确保施工质量。(7)资料管理组：负责施工资料的整理、工程量统计、签验工作，编制进度计划，归档原始资料。六、施工质量保证措施深层搅拌桩施工质量要求高，为确保搅拌桩施工质量满足设计和施工规范的要求，必须从组织上、施工工艺管理上严格要求，采取切实有效的控制措施，保证施工质量，创优质工程。1、组织措施项目部由技术负责人负责，组织材料管理组、测量放线组、技术管理组、资料管理组各专业组

18、，对影响搅拌桩施工质量的各个环节加强控制和管理，制订管理措施，落实岗位责任制。材料组负责对加固材料的质量把关，审查材料的品质、计量、合格证明、近期的抽检报告，在施工过程中及时进行现场抽样检查，严把加固材料的质量关。测量放线组根据业主提供的测控点，合理布设搅拌桩控制点，组织复核验线，对技术员布设的桩位进行检查复核。技术管理组根据施工组织设计和技术交底的内容，安排专人在施工现场巡视检查，24小时轮班作业，检查质量指标的控制情况，发现和处理施工中存在的质量隐患，督促质量保证措施的落实。资料管理组每天及时将施工数据归档、制图，并办理有关签证工作，按照有关资料建档的规定组建工程施工档案资料。2、质量控制

19、措施(1)搅拌桩的施工按照“桩机对位、调平制备水泥浆喷浆预搅下沉喷浆提升搅拌重复喷浆搅拌下沉重复喷浆提升成桩提钻头出地表移机、冲洗管路”的复喷复搅工艺施工。(2)本工程搅拌桩桩数多，工程量大，且多机台分区作业，为保证搅拌桩施工质量，每台桩机开工前必须进行技术和安全交底，并经过监理工程师和现场施工人员检查统一开工后方可进行施工。当前后台相距较远时，为保证前台桩机钻进与后台压浆协调一致，由前台敲击机架，后台听到声响后开始压浆，前台发现浆液从喷嘴喷出时启动桩机向下旋转钻进。后台因故不能压浆时，因及时派人通知前台停止钻进。(3)搅拌桩的轴线控制点由项目部测量人员统一测设，经验线后交由机台管理，现场用不

20、短于60cm的木桩钉牢，桩头用水泥砂浆固定。施工桩位由技术人员根据设计图纸统一布置，现场用小竹签定位，一桩一签，桩位误差小于5cm。布桩完成后，由技术监督组检查复核后，交由机台施工。(4)搅拌桩施工时，由于相邻桩体施工时扰动桩周土，孔口返出大量淤泥而湮埋相邻桩位，容易造成桩位偏差，因此，采取在桩机旁侧焊导向杆，杆上设定位卡尺，提高对桩的精度，确保桩位准确。施工现场安排1台挖掘机，及时清除孔口返土，确保桩顶标高、垂直度偏差和桩位误差满足设计要求。(5)搅拌桩有效直径500，在砂层中施工阻力加大，为了确保搅拌桩成桩过程水泥土搅拌均匀，搅拌桩的施工钻头采用双翼十字型搅拌钻头，钻头翼径500mm，由于

21、搅拌均匀程度与叶片数量有关，因此，钻头搅拌叶片的数量不得少于4片。当遇土层厚度大、标贯级数较高的中粗砂层时，可在钻头叶片上焊接钯齿提前切土。(6)每台桩机必须配备水平尺，桩机预搅下沉前从前后到左右两个垂直方向检查垂直度，水平尺气泡偏差不得超过半格。每台桩机在操作台前方悬吊重锤，并用红油漆标注中线，施工中随时进行垂直度调整，防止机械辗轧和地面湿陷造成桩体垂直度偏差。(7)每台桩机开工前，将桩机型号、钻杆尺寸报项目组留存，每台桩机在钻塔旁侧用红油漆标注深度标尺，并用红塑料带在桩机链条上做好深度标记，便于施工控制和管理。(8)进场水泥由项目部材料员统一采购，由施工机台现场签收，每批水泥必须严格按照规

22、范要求进行抽检，技术组每天将水泥用量与实际施工桩长进行对比分析，对水泥用量进行动态控制。(9)机台实行定量加灰制，即在开工前由技术组根据设计桩长算出每根桩的水泥用量，一次制成水泥浆，并一桩喷完，没有用完水泥浆时不能施工下一条桩。(10)机台配备比重计，每天每班检查浆液比重，确保浆液水灰比满足设计要求。施工前由技术员根据各机台浆池尺寸，计算出水面和水泥浆液面的高度，机台用铁丝在浆池旁侧作好标记，便于机台操作，值班技术人员每班至少用比重计抽查每台桩机浆液比重一次，对于控制程序较差的机台加密检查次数。(11)桩机施工前，机台将桩机技术参数报技术组留存备查，或由技术员现场测试，确定每台桩的施工技术参数

23、，控制提升喷浆成桩时的速度不得超过1.0米/分钟。(12)搅拌桩施工时必须全桩执行四喷四搅工艺，淤泥段内必须加大喷浆量，确保淤泥层内搅拌桩的桩身强度满足设计要求。(13)搅拌桩施工过程中，因故出现堵管，停机时，记录钻孔当前的孔深，待事故排除后，继续施工时，加深钻进1.0米重叠接桩，防止出现断桩。(14)挡墙搅拌桩施工时，若遇深厚密实的中粗砂层时，可用清水或稀水泥浆钻进，提升成桩时改换浓水泥浆施工，确保孔深满足设计要求。(15)桩机供浆系统必须就近布设，输浆管路应保持平直，水平输送距离不得超过50米，以尽量减少管路压力损耗。(16)每批水泥进场必须出具合格证明材料，水泥进场后现场抽样送有关单位进

24、行物理检测，不合格的水泥不准使用。水泥进场后应采取防雨防潮措施。(17)每台桩机开工之前，由技术组书面下达施工技术指令，机台必须严格遵照执行。班组按照指定的表格，详实、准确、及时地记录每条桩的施工参数和水泥用量，不得弄虚作假，不得追记。(18)技术组派技术人员24小时轮班作业，巡回检查工序质量，及时发现和处理施工中出现的质量问题，纠正查处违规作业人员，消除质量隐患。3、质量检查措施搅拌桩的施工质量检查以事前和事中控制为主，事后检查为辅，重点抓好工序质量的控制检查，具体采取如下几方面的检查措施。(1)抓好加固材料的质量检查。重点检查加固材料的质量、原材料的保护措施、掺入比、水灰比、浆液比重等质量

25、的指标的执行情况，对不合格原材料坚决不准作用，对不符合设计要求的水泥浆液坚持重新拌制。(2)严格工序质量的管理，重点抓好质量环节的控制。搅拌桩施工过程中，值班技术员应认真履行职责，加强对桩位、有效桩长、桩体顶底板标高、桩机垂直度、提升成桩速度、喷浆均匀性、复喷复搅情况和施工时间的检查，确保工序质量。(3)加强成桩效果检查，优化施工措施。成桩7d以后，对已施工的搅拌桩进行开挖检查，检查其布桩网度、桩径、桩身强度，同时进行轻便触探检测或截取桩体样品进行无侧限抗压强度检测，根据检查效果，更一步优化施工措施。成桩28天以后，对桩体进行抽芯检查，检查桩长范围内桩体的连续性，桩身搅拌均匀程度，并取样进行无

26、侧限抗压强度测试。4、质量奖惩措施为确保施工质量，搅拌桩施工过程中采取奖勤罚懒，遏止投机取巧的恶劣行为。(1)实行施工质量一票否决制，对违反工序质量要求的桩体，坚决要求返工重做，并赔偿相关损失。(2)对违规作业人员，给予一定数额的经济处罚，视情节轻重给予3050元/次罚款处理；对三次以上违章作业人员，给予调离岗位处理。(3)对认真履行岗位职责，严格按工艺要求施工，桩体检测效果良好的机台，给予一定的经济奖励。七、施工工期保证措施1、施工进度计划计划在2009年10月10日全面开工，20010年1月10日前完成本分项工程的全部施工任务。2、施工工期保证措施为确保搅拌桩的施工工期，争取提前竣工，拟采

27、取如下工期保证措施。(1)选择性能优良的搅拌桩机进场施工。(2)选择工作负责、技术精湛的熟练职工担任机班长，配足桩机操作人员。(3)备足部分易损零部件，及时维修保养桩机，减少故障率。(4)施工现场合理安排桩机施工，减少无效劳动时间，桩机就近作业，分区管理。(5)合理调配桩机，减少辅助工作时间。(6)积极组织材料采购，保证原材料供应。八、安全文明施工保证措施根据本工程机械设备多、桩机交叉作业的特点，结合工艺要求，必须建立安全管理机构，落实安全生产责任制，制订严格的安全保证措施，并在施工中严格执行。1、安全施工组织机构开工前组建工地安全生产组织管理系统，由项目经理负责抓安全生产，安全员直接对施工安

28、全负检查责任，其组织机构如下图。项目经理：第一负责人项目副经理：安全施工直接责任人安全员各区施工主管机台负责人生产班组长操作工人2、施工安全防护措施为确保工程顺利进行，不发生重大的安全责任事故，改善劳动条件，保证劳动者在生产中的安全和健康，施工中坚持“安全第一，预防为主”的方针，由项目经理负责抓好安全工作，具体措施如下：(1)健全和完善安全保证体系，根据工程的自然条件和施工特点，制定各工种安全生产实施细则，并在施工过程中认真贯彻落实。(2)加强安全教育，贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，增强安全意识，消除麻痹思想，做到领导不违章指挥，人人按章操作。施工现场清除物的不安全因素，杜绝人的不安全

29、行为。(3)实行“安全生产责任制”坚持谁主管生产、谁负责安全，各级责任人要亲自抓安全管理和安全措施的贯彻落实。(4)各种用电设备都要安上漏电保护开关，一机一漏一闸，并按三相五线制的规定安装保护装置。过路电缆要穿管深埋，破皮电缆应包扎后架空，防止乱拉乱接。(5)特殊工种和桩机操作人员要持证上岗，各工种按各自的操作规程操作，不允许串岗作业。(6)制浆人员必须戴防尘口罩、穿长袖裤衫，严禁穿拖鞋，赤膊上班，进入施工现场必须带安全帽。(7)机械传动部位必须护罩齐全，检修桩机时必须停机作业。(8)高空作用人员必须系安全带，地面应有专人指挥，钻塔前方五米内禁止立人，患高血压、心脏病的人不得从事高空作业。夜间

30、施工应有足够的照明设备。(9)施工现场应悬挂安全警示牌，阻止非施工人员进入施工现场。(10)雨季施工时，对加固材料、机电设备应采取防雨措施，并加强安全检查，雷雨天气应停机避雨防雷爆。3、环境保护措施(1)由于本工程使用的加固材料为水泥，制浆时粉尘污染、输浆时堵管容易造成较大的环境污染，故在施工时应采取围蔽、洒水防尘措施。(2)注意施工场地环境卫生，水泥袋采取集中堆放、统一收集，及时处理的办法，防止污染环境。(3)生活区内的宿舍、厨房、浴室等地方应经常安排人打扫、不乱扔食物、不乱排污水、不随地大小便。(4)桩机施工中，应调平置稳支腿，尽量减少躁音扰民。(5)桩机检修时的残油应集中堆放，统一处理。

31、4、文明施工措施(1)服从甲方、监理人员的指挥，尊重他们的劳动，虚心回答他们的问题，文明施工，礼貌待人。(2)遵守当地政府的各项管理制度，服从他们的领导，不聚众赌博，不酗酒滋事，不偷窃其它单位的财物。(3)施工现场应及时清运垃圾，方便行人，物质材料应码放整齐有序，搞好场容场貌。(4)办公场所应整洁干净、桌、凳、柜摆放整齐，各类施工图表悬挂整齐有序，一目了然。5、夜间施工措施由于工期紧，桩机必须24小时轮班作为，夜间施工时，应采取如下几方面的安全措施。(1)备足足够的照明设施，拟在项目部办公楼顶架设两盏太阳灯集中照明，避免一机一灯，既浪费能源，又增加安全隐患。(2)采用安全灯架。若必须一机一灯，

32、应采用瓷夹碘钨灯，不允许使用铁夹灯架，碘钨灯线应采用细电缆，不能使用花线接灯。(3)职工上下班应结伴同行，备足手电筒，防止蛇虫叮咬，穿越公路时应注意穿行车辆。深层水泥土搅拌桩施工一、适用范围: 适用于加固较深较厚的淤泥、淤泥质土、粉土和含水量较高且地基承载力不大于120KPa的粘性土地基，对超软土效果更为显著。多用于地下条形基础、大面积堆场厂房地基；在深基础开挖时用于防止坑壁及边坡塌滑、坑底隆起等，以及作地下防渗墙等工程上。二、施工准备:（一）设备准备:1.施工前应检查深层搅拌桩机、水泥配制设备、导向设备及提升速度量测设备、水泥浆流量控制仪表及其它计量设备完好程度。2.施工前应标定搅拌机械的灰

33、浆泵输送量、灰浆输送管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工工艺参数。（二）材料准备:1.深层水泥土搅拌桩的固化剂选用32.5级普通硅酸盐水泥，掺入量一般为加固土重的7%15%，每加固1m3土体掺入水泥约110160kg。2.水泥：（1）应符合钢筋混凝土用水泥标准要求，并有出厂材质证明、进场复试报告。（2）水泥应存放于封闭的水泥库中，若无条件库存应露天架空20-30cm码放，苫盖防雨布遮盖。3.外加剂: 塑化剂采用木质素磺酸钙；促凝剂、石膏，应有产品出厂合格证，掺量通过试验确定。（三）其它准备:1.操作人员应熟悉操作规程，掌握机具设备的性能。2.根据设计要求通过试验确定搅拌桩的配合比。

34、3.场地应先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍物（包括大石块、树根和生活垃圾），场地低洼处用粘性土料回填夯实，不得用杂填土回填。三、操作工艺:（一）工艺原理: 利用水泥作为固化剂，通过深层搅拌机在地基深部，就地将软土和固化剂（浆体）强制搅拌，利用固化剂和软土发生一系列物理、化学反应，使凝结成具有整体性、水稳性好和较高强度的水泥加固体，与天然地基形成复合地基。（二）工艺流程:深层搅拌机定位 预搅下沉 制配水泥浆 喷浆搅拌、提升 重复搅拌下沉 重复搅拌提升直至孔口 关闭搅拌机、 清洗 移至下一根桩、重复以上工序（三）操作要点:1.定位： 塔架悬吊深层搅拌机到达指定桩位，对中并用输浆胶管将贮料罐砂浆

35、泵与深层搅拌机接通。当地面起伏不平时，应使起吊设备保持水平。2.预搅下沉： 待深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，使搅拌机沿导向架，借助设备自重以0.38-0.75m/min的速度搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流检测表控制。工作电流不应大于70A。如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进。3.制备水泥浆： 待深层搅拌机下沉到一定深度后，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆到入贮料罐中。4.提升喷浆搅拌： 深层搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆从深层搅拌中心管不断压入土中，并且边喷浆、边旋转，同时严格按照设计确定的提升速度（一般为0.3-0.5m/m

36、in）均匀提升深层搅拌机。5.重复上、下搅拌： 深层搅拌机提升至设计加固深度的顶端标高时，贮料罐中的水泥浆正好排空，完成一次搅拌过程。为使软土和水泥浆搅拌均匀，再次将搅拌机边旋转、边沉入土中，至设计加固深度后边喷浆、边旋转再将搅拌机提升出地面，即完成一根柱状加固体。6.清洗： 向贮料罐中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残余的水泥浆，直至基本干净。并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。7.移位： 重复上述步骤，进行下一根桩的施工。当深层水泥搅拌桩作为止水帷幕时，应注意桩与桩之间的咬合距离。1定位2预搅下沉3喷浆搅拌上升4重复搅拌下沉预搅下沉5重复搅拌上升6完毕8.当深层水泥搅拌桩作为止水帷幕时

37、，应在桩顶1.0-1.5m范围内增加一次输浆形成压顶梁的形式，增强桩与桩之间的连接。图1 水泥土深层搅拌桩施工工艺流程四、质量标准:（一）保证项目1.施工所用的水泥品种、标号、水泥浆的水灰比、水泥加固土的掺入比和外加剂的品种掺量，必须符合设计要求。2.深层搅拌桩的深度、截面尺寸、搭接情况、整体稳定和墙体、桩 身强度，必须符合设计要求。检验方法在成桩后7d内用轻便触探器钻取桩身加固土样，观察搅拌均匀程度，同时根据轻便触探击数，用对比法判断桩身强度。检验桩的数量应不少于已完桩数的2。3.场地复杂或施工有问题的桩应进行单桩载荷试验，检验其承载力，试验所得的承载力应符合设计要求。(二)允许偏差项目对承

38、重水泥土搅拌桩，基坑开挖后应检验桩位、桩数与桩顶质量。水泥土搅拌桩地基质量验收标准见表1。 水泥土搅拌桩地基质量验收标准 表1检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数量水泥及外加剂质量设计要求查产品合格证书或抽样送检水泥用量参数指标查看流量计桩体强度设计要求按规定办法地基承载力设计要求按规定办法机头提升速度m/min0.5量机头上升距离及时间桩底标高mm200测机头深度桩顶标高mm+100-50水准仪（最上部500mm不计入）桩位偏差mm50用钢尺量桩径mm50用钢尺量垂直度%1.5经纬仪或吊线和尺测量搭接mm200用钢尺量五、成品保护:（一） 对于承重水泥土搅拌桩在基础开挖过程中，应注意对桩的

39、保护，使用机械开挖至基坑底部标高30cm以上人工开挖。（二） 雨季或冬季施工，应采取防雨、防冬措施，防止水泥土受雨水淋湿或冻结。六、安全措施:（一）严格遵守国家颁布的建筑安装工程安全技术规程及其它安全、法律、法规。（二）进入施工现场必须戴安全帽和必要的劳保用具。 （三）参加水泥土搅拌桩施工的人员必须经过培训，考核合格后持证作业。（四）电工及其它特工种人员必须持证土岗。（五）施工现场用电必须符合国家现行标准施工现场临时用电安全技术规范JGJ46的规定。（六）每一道工序前，必须进行安全技术交底。（七）完成好的桩上部孔口应做好防护措施，防止人员陷入。（八）深层搅拌机（1）冷却水在整个施工过程中不能中

40、断，应经常检查进水回水的温度，回水温度不应过高。（2） 搅拌机的入土切削和提升搅拌负荷太大及电机工作电流超过额定值时，应减慢升、降速度或补给清水，一旦发生卡钻、停转现象，应切断电源，将搅拌机强制提起后，才能重新启动电机。（3） 电网电压低于350V时，应暂停施工，以保护电机。（九）灰浆泵及输送管路（1）泵送水泥浆前，管路应保持湿润，以利输浆。（2）水泥浆内不得有硬结块，以免吸入泵内损坏缸体，可在贮料罐上部加细过滤筛。（3）输浆管路应清洗干净，严防水泥浆结块，每日工作完后需彻底清洗一次。喷浆搅拌施工过程中，如果发生事故停机超过半小时，宜先拆卸管路，排除灰浆，妥为清洗。（4） 灰浆泵应定期拆开清洗

41、，注意保持齿轮减速箱内润滑油的清洁。七、施工注意事项:（一）施工时设计停浆(灰)面一般应高出基础底面标高05m，在基坑(槽)开挖时，应将该层质量差的挖去。（二）制配好的浆液不得离析，泵送应连续。拌制浆液的罐数、固化剂和外加剂的用量、泵送浆液的时间、搅拌机喷浆提升的速度和次数以及每米下沉和提升的时间等，应符合施工工艺的要求，并应设专人负责检查并记录。（三）预搅下沉时不宜冲水，当遇到坚硬土层时始可适量冲水助沉，但应考虑冲水成桩对桩身强度的影响。（四）当桩身强度及尺寸达不到设计要求时，可采用复喷的方法。搅拌次数以一次喷浆，一次搅拌或二次喷浆，三次搅拌为宜，且最后一次提升搅拌宜采用慢速提升。（五）为保证桩端桩顶施工质量，当浆液达到出浆口后，应喷浆座底30s，使浆液完全到达桩端；当喷浆口到达桩顶顶标高时，应停止提升，再搅拌数秒，以保证桩头均匀密实。（六）施工时因故停喷浆，宜将搅拌机下沉至停浆点以下05m，待恢复供浆时，再喷浆提升。若停机时间超过3h，应清洗管路，防止浆液硬化堵塞管子。（七）壁状加固时，桩与桩的搭接时间不应大于24h，如间歇时间过长，应采取钻孔留出榫头或局部补桩、注浆等措施处理八、质量记录:（一）水泥产品合格证书、复试报告。（二）外加剂产品合格证书、复试报告。（三）桩身强度及承载力检测报告。（四）桩质量检查记录。