辽宁某高层框剪结构商务酒店大体积混凝土施工方案(附计算书、示意图).doc

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1、目 录1 编制依据21.1 主要规范、规程21.2 主要标准21.3编制要点22 工程概况32.1 总体简介32.2 结构概况33. 施工部署43.1 技术准备43.2 机械准备43.3 人员准备93.4 试验准备93.5混凝土生产过程质量控制103.6模板检查103.7钢筋检查104 施工工艺114.1 施工条件114.2 施工工序114.3 施工方法115. 混凝土质量控制措施166. 安全文明206.1 安全施工措施206.2. 文明施工措施21附件1. 大体积混凝土裂热工计算23附图1.筏板混凝土浇筑顺序27附图2.测温孔布置图27附图3.测温孔详图291 编制依据本工程施工组织设计依

2、据国家现行规范、标准，大连香格里拉大酒店二期工程设计工程施工图纸，并结合我单位的企业标准编制而成。1.1 主要规范、规程类别名称编号国家大体积混凝土施工规范GB50496-2009地下工程防水技术规范GB 50108-2008建筑地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-2002混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50204-2011混凝土质量控制标准GB50164-2011行业普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2011 高层建筑混凝土结构技术规程JGJ320031.2 主要标准类别名称编号国家行业混凝土强度检验评定标准GBJ107-2010混凝土泵送技术规程JGJ/T10-2010硅

3、酸盐水泥，普通硅酸盐水泥GB175-2007用于水泥混凝土中的粉煤灰GB1596-2005 用于水泥混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T18046-2008预拌混凝土 GB/T14902-20121.3编制要点 大体积混凝土浇筑体温度应力和收缩应力的计算；施工阶段主要抗裂构造措施和温控指标的确定；原材料优选、配合比设计、制备与运输计划；混凝土主要施工设备和现场总平面布置；温控检测设备和测试布置图；混凝土浇筑顺序和施工进度计划；混凝土保温和保湿养护方法；主要应急保障措施；特殊部位和特殊气候条件下的施措施。2 工程概况2.1 总体简介序号项 目内 容1工程名称长江路南、职工街西、致富街东地块改造项目大

4、连香格里拉项目（二期）2工程地址大连市中山区长江路南、职工街西、致富街东3建设单位大连香格里拉酒店有限公司4设计单位中国建筑东北设计研究院有限公司5监理单位大连正信建设工程管理有限公司6施工单位中铁建工集团有限公司7合同承包范围总承包8工程目标 安全目标：杜绝责任死亡、火灾事故，年重伤率低于0.3%，争创河北省安全文明施工工地 质量目标：杜绝质量事故，分部分项工程一次验收合格率100%，竣工验交一次通过。2.2 结构概况建筑总建筑面积 51800层数地上4层（裙楼） 34层（塔楼）地下3层结构结构形式地上现浇钢筋砼框架-剪力墙结构地下筏板基础；现浇钢筋砼框架-剪力墙结构结构安全等级二级地基基础

5、设计等级甲级设计使用年限50年人防结构抗力等级0级抗震设防标准建筑抗震设防类别标准设防类地震分组一组抗震设防烈度7度地质情况建筑高程0.000相当于绝对标高7.00m场地标准冻深0.900m场地类别二类混 凝 土筏板C30P8（补偿收缩砼）筏板膨胀加强带C35P8（补偿收缩砼）梁、板C35墙、柱C35、C40、C60本工程塔楼基础为筏板基础，厚度为1.8m，裙楼防水底板厚度为0.6m，属于大体积混凝土，混凝土强度等级为C30P8。H-L轴间有一条宽为2m的膨胀加强带，强度比两侧结构混凝土强度高5MPa，此膨胀加强带计划采用间歇式浇筑方式，即膨胀加强带东侧作为一个区域单独浇筑，留设一道施工缝，埋

6、置止水钢板；膨胀加强带和西侧区域一起浇筑，膨胀加强带与带外砼用快易收口网（或钢板网）隔开。3. 施工准备 3.1 技术准备本方案重点是控制混凝土温度，主要为以下几点：（1）混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于50；（2）混凝土浇筑块体的里表温差(不含混凝土收缩的当量温度) 不宜于25；（3）混凝土浇筑体的降温速率不宜大于2.0/（4）混凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于20本说明未详尽处请按大体积混凝土施工规范GB50496-2009要求施工3.1.1原材料选择（1）水泥的选择配制大体积混凝土所用水泥的选择及其质量，应符合下列规定：a.所用水泥应符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥

7、GB175的有关规定， 当采用其他品种时， 其性能指标必须符合国家现行有关标准的规定；b.应选用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥，大体积混凝土施工所用水泥其 3d 天的水化热不宜大于 240kJ/kg ，7d 天的水化热不宜大于 270kJ/kg 。c.当混凝土有抗渗指标要求时，所用水泥的铝酸三钙含量不宜大于 8%；d.所用水泥在搅拌站的入机温度不应大于 60(2)骨料的选择骨料的选择，除应符合国家现行标准 普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ 52 的有关规定外，尚应符合下列规定：a.细骨料宜采用中砂，其细度模数宜大于 2.3，含泥量不大于 3%；b.粗骨料宜选用粒径 531.5

8、mm ，并连续级配，含泥量不大于 1%；c.应选用非碱活性的粗骨料；d.当采用非泵送施工时，粗骨料的粒径可适当增大。(3) 粉煤灰、矿粉的选择粉煤灰和粒化高炉矿渣粉，其质量应符合现行国家标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰 GB 1596 和 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉 GB/T 18046的有关规定。（4）外加剂的选择外加剂的选择除应满足上述规定外，尚应符合下列要求：所用外加剂的质量及应用技术，应符合现行国家标准混凝土外加剂GB 8076、混凝土外加剂应用技术规范 GB 50119 和有关环境保护的规定。a.外加剂的品种、掺量应根据工程所用胶凝材料经试验确定；b.应提供外加剂对硬化混凝土收

9、缩等性能的影响；c. 耐久性要求较高或寒冷地区的大体积混凝土，宜采用引气剂或引气减水剂。（4）水的选择拌合用水的质量应符合国家现行标准JGJ63-2006混凝土用水标准的有关规定。3.1.2 配合比设计.配合比设计方面考虑基础底板厚,既要保证混凝土的强度，又要降低混凝土内部水泥水化反应产生的巨大热量。水泥使用大水42.5R普硅水泥，在混凝土中掺用粉煤灰、矿渣粉，以有效降低早期强度，延缓绝热温升，推迟水化热峰值。粉煤灰使用二级粉煤灰，其质量稳定，效果好；矿粉选用S95级矿粉，其质量稳定，后期强度好。另外，为达到抗渗要求，最大限度减少混凝土收缩，在混凝土中掺加膨胀剂，膨胀剂选用天津豹鸣股份有限公司

10、生产的硫铝酸钙CSA膨胀剂，质量稳定，补偿收缩效果好。使用缓凝型减水剂，增加可捣筑时间，延缓凝结，使水化热放热峰值平缓，减少温度应力所引起的裂缝，使初凝时间控制在4-6h，终凝时间控制在8-12小时左右。一方面延长了施工的工艺的可操作性即分层施工，这样做既保证了连续浇筑，又消除了生产浇筑冷缝的质量危险；另一方面，使水泥水化热的释放时间加长，达到水化热不能集中释放以降低混凝土内外温差的目的。 . 配合比大体积混凝土配合比设计， 除应符合现行国家现行标准 普通混凝土配合比设计规范JGJ 55 外，尚应符合下列规定：（1）采用混凝土60d强度作为指标时，将其作为混凝土配合比的设计依据。（3）所配制的

11、混凝土拌合物，出厂要求坍落度200mm，到浇筑工作面的坍落度不宜低于160mm。（4）拌和水用量不宜大于175kg/m3。（5）粉煤灰掺量不宜超过胶凝材料用量的40%；矿粉的掺量不宜超过胶凝材料用量的50%；粉煤灰和矿渣粉掺合料的总量不宜大于混凝土中胶凝材料用量的50%。（6）水胶比不宜大于0.55（7）砂率宜为 3842%（8）拌合物泌水量宜小于 10L/m 本工程筏板基础砼强度等级为C30P8，参考配合比如下。C30P8配合比编号HTJZ1301-00001水胶比0.45砂率%43配合比水泥水砂石子粉煤灰矿粉外加剂膨胀剂坍落度kg/m3250175750103060503.9232180m

12、m3.1.3 混凝土生产过程质量控制混凝土泵送和坍落度的控制：本次混凝土采用泵车输送，入泵混凝土坍落度控制在18020mm，混凝土质量控制人员对每车混凝土实行出场检验，合格后方可送往工地。考虑到道路阻塞等意外情况或因素，泵车上准备一桶高效减水剂，以便随时调整混凝土坍落度。泵工对混凝土拌和物的情况应及时反馈生产调度，及时掌握、及时调整处理。根据生产安排，混凝土运送安排每台泵车6-7辆罐车，搅拌站调度员与工地密切联系，保证混凝土质量确保工地不压车、不等车，顺利施工。混凝土终凝后及时采取覆盖草袋措施，避免内外温差过大；拆模后第一时间表面覆塑料薄膜，确保混凝土表面早期不失水。 3.1.4试验准备工程开

13、始施工前，应认真熟悉图纸，制定试验计划。确定砼试块、各种工程材料进场复检的送检计划，详见项目部编制的试验计划。每次浇注砼时需留置混凝土试块，试块由施工队伍专人制作，每次浇筑混凝土均应按规定留置试块，成型一天后（视大气温度而定）拆模，标养试块立即送现场标养室进行养护。同条件试块应放置在工程结构部位附近，让其与大体积筏板有相同的养护条件。3.1.5技术交底技术交底要提前进行，对混凝土要求从坍落度、浇筑持续时间、入模温度、保温养护措施、浇筑方法、振捣时间、振捣方法等方面考虑，根据具体施工分项进行交底，并且要对容易出现问题的部位重点强调，重点监督。交底对象包括项目部现场施工管理人员、劳务队伍管理人员及

14、施工队班组。各施工班组必须严格按照技术交底的要求进行施工。3.1.6模板检查 现场准备 检查模板的位置、标高、截面尺寸与设计图纸的符合性；模板的板面、背楞、支撑和连接件与模板方案的符合性；模板下口、洞口及角模处的拼缝口的严密性、泡沫密封条是否贴上、贴好。 模板内不能有垃圾、木片、泥土、塑料等杂物，否则，必须用吸尘器清理干净。 办好工序交接手续。3.1.7钢筋检查办完钢筋隐蔽验收手续，检查支架、混凝土垫块，以保证各部位的保护层厚度。钢筋不能有油污。核实墙柱插筋、预埋件、预留钢筋、数量及固定情况。3.2机械准备施工组织严密高效，施工人员职责明确，施工设备性能可靠，各种保障和应急措施周全。仪器、机械

15、设备使用情况：名称全站仪水准仪泵车罐车振动棒吸尘器塔吊数量1套1套3台现场不少于6辆10个2台2台本工程主体结构所使用的砼全部采用商品混凝土，在筏板混凝土浇筑之前与搅拌站联系，让搅拌站负责人员到现场勘查施工现场，并让其了解我单位的施工安排以便混凝土罐车、混凝土输送泵的安排保证混凝土能连续供应。施工之前将各个仪器及机械设备进行一一检查调试，保证工程能连续进行。施工现场的供水、供电应满足混凝土连续施工的需要，当有断电可能时，应有双路供电或自备电源等措施。大体积混凝土施工用设备，在浇筑混凝土前应进行全面的检修和试运转，其性能和数量应满足大体积混凝土连续浇筑的需要。3.3 人员准备大体积混凝土施工前，

16、应对工人进行专业培训，逐级进行技术交底，并建立严格的岗位责任制和交接班制度。本次施工由于采用汽车泵浇筑砼速度较快，这就要求砼浇注工人的强度较大，在砼振捣中不能漏振。为了保证砼的连续施工，避免冷缝的出现，需要工人分班工作，采用三班制，人员数量为：工种管理人员电工砼工看筋看模测温养护每班21205511小计6360151533共计 105人主要责任：管理人员：主要负责人员任务的分配，协调各个班组之间的配合，调度混凝土，物资准备，工地施工安全，记录施工记录，向上级领导汇报施工情况，处理及汇报突发性事件等。砼工：按照技术交底及安全交底要求进行施工，包括混凝土浇筑、振捣、放灰、混凝土浇筑完毕之后的垃圾清

17、理。砼工交接班时，交班人员必须对接班人员交代下一步所做的工作，防止混凝土漏振。看筋人员：负责混凝土浇筑期间被踩弯的钢筋调整，垫块安装，插筋校正等。看模人员：负责混凝土浇筑期间模板出现胀模迹象时，对模板的加固，胀模之后对模板重新安装及加固，漏出的混凝土清理，测温人员:在混凝土浇筑后第二天对大体积混凝土按照技术交底进行测温。养护人员：浇筑完毕的混凝土达到终凝之后，先覆盖一层塑料薄膜然后再覆盖一层50mm厚的草袋进行养护。浇筑后的混凝土在高温降下之前禁止上人进行施工。3.4 试验准备混凝土的测温监控设备应按本规范的有关规定配置和布设，标定调试正常，保温用材料齐备，并派专人负责测温作业管理。大体积混凝

18、土浇筑体里表温差、降温速率、环境温度及温度应变的测试，在混凝土浇筑后7天内，每昼夜可不少于4次；入模温度进行测量，每台班不少于2次。工程开始施工前，应认真熟悉图纸，制定试验计划。确定砼试块、各种工程材料进场复检的送检计划，详见项目部编制的试验计划。每次浇注砼时需留置混凝土试块，试块由施工队伍专人制作，每次浇筑混凝土均应按规定留置试块，成型一天后（视大气温度而定）拆模，标养试块立即送现场标养室进行养护。同条件试块应放置在工程结构部位附近，让其与大体积筏板有相同的养护条件。3.5混凝土生产过程质量控制混凝土泵送和坍落度的控制：本次混凝土采用泵车输送，入泵混凝土坍落度控制在18020mm，混凝土质量

19、控制人员对每车混凝土实行出场检验，合格后方可送往工地。考虑到道路阻塞等意外情况或因素，泵车上准备一桶高效减水剂，以便随时调整混凝土坍落度。泵工对混凝土拌和物的情况应及时反馈生产调度，及时掌握、及时调整处理。根据生产安排，混凝土运送安排每台泵车6-7辆罐车，搅拌站调度员与工地密切联系，保证混凝土质量确保工地不压车、不等车，顺利施工。混凝土终凝后及时采取覆盖草袋措施，避免内外温差过大；拆模后第一时间表面覆塑料薄膜，确保混凝土表面早期不失水。 3.6模板检查 检查模板的位置、标高、截面尺寸与设计图纸的符合性；模板的板面、背楞、支撑和连接件与模板方案的符合性；模板下口、洞口及角模处的拼缝口的严密性、泡

20、沫密封条是否贴上、贴好。 模板内不能有垃圾、木片、泥土、塑料等杂物，否则，必须用吸尘器清理干净。 办好工序交接手续。3.7钢筋检查办完钢筋隐蔽验收手续，检查支架、混凝土垫块，以保证各部位的保护层厚度。钢筋不能有油污。核实墙柱插筋、预埋件、预留钢筋、数量及固定情况。4 施工部署4.1 施工条件施工之前钢筋、模板验收合格并做隐蔽验收。已对施工人员进行交底，各种设备已安放现场并调试就绪，所需物资已准备齐全。4.2 施工工序钢筋、模板安装钢筋、模板验收 混凝土浇筑、振捣 混凝土养护4.3 施工方法4.3.1 浇筑方法本工程大体积砼分两次进行浇筑，膨胀加强带采用间歇式浇筑方式。按照现场实际进度，膨胀加强

21、带东侧区域先具备浇筑砼条件，且没有高低跨，单独浇筑一次。在东侧区域南侧有5个集水井，应提前2个小时浇筑集水井内混凝土，浇筑至坑顶面后再整体浇筑东区砼，以防集水井里模板被混凝土顶上来。浇筑完成后在膨胀加强带位置留设一道施工缝，埋设止水钢板。膨胀加强带和带西侧的砼一起浇筑，带内砼比带外砼高一个标号。浇筑前需要将膨胀加强带施工缝处的砼表面和止水钢板清理干净，并浇水湿润。浇筑时用密孔铁丝网将带两侧隔开。西侧浇筑区域有两处高低跨：电梯井处与周围高差2.8m，集水井处与周围高差为1.5m；筏板与防水底板南北面高差为1.2m。为防止高跨混凝土流向低跨，减少施工难度，将西侧区域分为3个浇筑区：塔楼的电梯井和集

22、水井为1区，塔楼的其他区域为2区，裙楼防水底板为3区，浇筑时先浇筑塔楼区域，采用2台汽车泵分别从两端B2-B7/A轴、膨胀加强带开始向中间浇筑。2区整体浇筑前应提前3个小时浇筑3区电梯井和集水井内混凝土，浇筑至坑顶面后再整体浇筑2区，以防电梯井里模板被混凝土顶上来。当2区整体浇筑至和一区相平时，再从两端开始向中间浇筑2区和3区。低跨方向先于高跨方向3个小时浇筑，符合“从低处开始，沿长边方向自两端向中间进行”的原则。当混凝土供应量有保证时，可多点同时浇筑。（浇筑方向图见后附图1）。混凝土浇筑必须由下向上，分段分层进行，考虑振捣器的作用深度及混凝土的和易性确定每层的浇筑厚度为300500mm，层间

23、最长的间歇时间不应大于混凝土的初凝时间。每层的间隔时间不得大于6小时（考虑天气因素与搅拌站结合，混凝土初凝时间调整为6-8个小时）。施工现场工长和专职人员要加强管理，砼工要定岗、定责、精心操作，要保证砼分层结合良好。浇筑方式采用推移式连续浇筑施工。膨胀加强带采用间歇式膨胀加强带。 4.3.2 混凝土振捣混凝土振捣应采用直径50mm振捣棒振捣，振捣棒的操作应做到“快插慢拔”。在振捣过程中，应将振捣棒上下抽动，以便上下振动均匀。分层连续浇筑时，振捣棒应插入下层50mm，以消除两层的接缝。每次振捣的时间间隔约10s30s，同时还视混凝土表面呈水平无明显下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为宜。墙柱插筋部

24、位采用30mm振捣棒振捣或以人工扦插和外部震动保证砼的密实。筑厚度为300-500mm 在振捣界限以前对混凝土进行二次振捣，排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生产的水分或空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出现的裂缝，减少内部裂缝，增加混凝土密实度，使混凝土的抗压强度提高，从而提高抗渗性。 . 根据混凝土泵送时自然形成的流淌坡度，沿坡度布3道振动棒，第一道在混凝土卸料处，负责将出管混凝土振捣密实，第二道设在斜面中部，第三道设在坡脚处，确保下部混凝土密实，振捣时严格控制振动棒距离，特别要注意混凝土的入仓振捣，防止离析和漏振。4.3.3混凝土泌水处理由于基础采用砼输送泵，经过振捣

25、后必将泌出大量水，泌水顺斜面流至浇筑面脚部，随着浇筑面的逐渐缩小，积水汇集至一角，然后用吸尘器将泌水洗出。少量来不及排除的泌水顺混凝土向前推进被赶至基坑顶端，再由顶端吸出。4.3.4混凝土温度检测安排专人对底板大体积混凝土进行温度监测，掌握混凝土温升情况，大体积混凝土温度监测要求如下：（1）混凝土的入模温度监测，每罐车测量一次。（2）混凝土的里表温差不得大于25度。（3）混凝土浇筑体的降温速率不得大于2度/天。（4）混凝土浇筑体表面与大气温差不得大于20度。（5）混凝土浇筑时，不得直接冲击测试测温元件及其引出线；振捣时，振捣器不得触及测温元件及引出线。温度监测频率为每2小时1次，15天根据温度

26、测量情况调整测量频率，改为每天高温、低温和正常温度每种情况不少于2次。4.3.5混凝土养护 本工程筏板和防水底板砼采用补偿收缩砼，要加强养护工作，充分的水养护是保障补偿收缩混凝土发挥其膨胀性能的关键技术措施。为防止内外温差过大，造成温度应力大于同期混凝土抗拉强度而产生裂缝，养护工作极为重要，应采取保温、保湿养护法，在每次混凝土浇筑完毕后，除应按普通混凝土进行常规养护外，尚应及时按温控技术措施的要求进行保温养护。.砼浇捣后初凝前，初步按标高用靠尺刮平，然后用木抹子打磨压实，到砼收水后，用磨光机收成毛面，后面紧跟着用木抹子搓一遍，以闭合砼表面的收水裂缝，必要时在混凝土终凝前12h再进行多次抹压，然

27、后进行养护。养护开始时间在浇筑完毕之后约12个小时开始覆盖塑料薄膜与草袋养护。养护期间，每隔4小时对草袋浇水一次，保持草袋24h都处于潮湿状态。保湿养护的持续时间不得少于14d，应经常检查塑料薄膜或保温层的完整情况，保持混凝土表面湿润。.应专人负责保温养护工作，并应按规范的有关规定操作，同时应做好测试记录。保温养护过程中，应对混凝土浇筑体的里表温差和降温速率进行现场监测，当实测结果不满足温控指标的要求时，应及时调整保温养护措施。保持砼内外温差小于25，表面与大气温差不大于20。当混凝土内部温度呈下降趋势时，将塑料薄膜和草袋撤掉采用洒水养护。4.3.6测温点系统布置为了及时了解砼的里表温差在砼养

28、护期间采用测温技术，进行信息化施工，全面了解砼在强度发展过程中内部的温度分布情况，并根据温度梯度的变化情况，可定性、定量的指导施工，控制砼的内外温差、降温速率防止裂缝出现。为很好的监测混凝土里表温差，需在混凝土内部布置测温管进行定时测温。测温采用电子测温仪，预埋测温传感器。布置原则：监测点布置范围以混凝土浇筑体平面图对称轴线的半条轴线为测试区，在测试区内监测点按平面分层布置；在测试区内，监测点的位置与数量可根据混凝土浇筑体内温度场分布情况及温控的要求确定；在每条测试轴线上，监测点不少于4处，根据结构的几何尺寸布置；沿混凝土浇筑体厚度方向，必须布置外面、底面、中间测温点，其余按等温线原理，取14

29、范围作为监控对象。即在底板中部、边缘等温度特殊部位设置测点按测点间距不大于600mm布置；保温养护效果及环境监测点数量根据具体需要确定；混凝土浇筑体得外表温度，宜为混凝土外表以内50mm处得温度；混凝土浇筑体底面的温度，宜为混凝土浇筑体底面上50mm处的温度。测温元件的选择应符合以下列规定： 温度和应变测试元件的安装及保护符合下列规定： 测试元件安装前，必须在水下1m处经过浸泡24h不损坏； 测试元件接头安装位置应准确，固定牢固，并与结构钢筋及固定架金属体绝热； 测试元件的引出线宜集中布置，并加以保护；测试元件周围应进行保护，混凝土浇筑过程中，下料时不得直接冲击测试测温元件及其引出线；振捣时，

30、振捣器不得触及测温元件及引出线。测温制度：在砼温度上升阶段每4小时测一次，温度下降阶段8小时测一次。同时应测大气温度。所有测温点应编号,进行砼内部不同深度和表面温度的测量。测温工作应由经培训、责任心强的专人进行，测温记录，每天应由技术负责人签阅，并做为对砼施工和质量控制的依据。测温用的测温仪应经国家法定校验单位校验合格。测温点布置/测温点详图见附图5. 混凝土质量控制措施5.1 蜂窝、麻面5.1.1产生原因 振捣不密实；混凝土下料不当，造成混凝土离析；因漏振而造成蜂窝、麻面。5.1.2 预防措施 浇灌应分层下料，分层充分振捣，防止漏振；筏板混凝土收面不少于3次。5.1.3处理方法 出现质量通病

31、部位洗刷干净后，用 1:2 或 1:2.5 水泥砂浆抹平压实；5.2 孔洞5.2.1 产生原因 混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆（特别是高低跨处），又未进行振捣5.2.2 预防措施 认真分层振捣密实，严防漏振，高低跨处应采用二次振捣的方法施工；5.2.3 处理方法将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。5.3. 露筋 5.3.1 产生的原因 .在灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露； .混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆。 .混凝土保护层太小，保护层处混凝土振捣不实，或振捣棒撞击

32、钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。 .木模扳未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。 5.3.2 预防措施.浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检验查，当钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；.浇灌高度超过 2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；.模板应充分湿润并认真堵好缝隙；.混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；.保护层混凝土要振捣密实；.正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。 5.3.3 处理方法 .表面露筋刷洗净后，在表面抹 1:2 或 1:2.5 水泥砂浆，将露筋部位

33、抹平； .露筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一等级的细石混凝土填塞压实。5.4 缺棱掉角5.4.1 产生原因.木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，在拆模时棱角被粘掉。 .过早拆除侧面非承重模板。 .在拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉 .模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。5.4.2预防措施.木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有 1.2Nmm2 以上强度；.拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；.吊运模板，防止撞击棱角。5.4.3处理方法将

34、缺棱掉角处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，用 1:2 或 1:2.5 水泥砂浆抹补齐整，或用比原来高一等级混凝土捣实补好，认真养护。5.5裂纹5.5.1 产生原因 灌注混凝土在施工过程中由于日照、温度、湿度变化，收面遍数少，或者收面早；5.5.2 预防措施 .加强混凝土早期养护，浇灌完的混凝土及时养护，防止干缩； .面层浇筑完之后收面不少于3遍；避免混凝土早期受到冲击。5.5.3 处理方法 .当裂缝较细，数量不多时，可将裂缝用水冲洗后，用水泥浆抹补； .裂缝开裂较大较深时，应沿裂缝凿去薄弱部分，并用水冲洗干净，用1：2.5水泥砂浆抹补。此外，加压灌入不同稠度的改性环氧树脂溶液补缝。5.6 外形尺

35、寸偏差5.6.1 产生原因 .模板体系的刚度、强度及稳定性不足，造成模板整体变形和位移； .混凝土下料方式不当，冲击力过大，造成跑模或模板变形； .振捣时振捣棒接触模板过度振捣； .放线误差过大，结构构件支模时因检查核不细致造成的外形尺寸误差。5.6.2 预防措施 .采用整体模板； .模板加固体系要经计算，保证刚度和强度； .支撑体系也应经过计算设置，保证足够的整体稳定性； .随时观察模板情况，发现变形和位移要停止下料进行修整加固； .振捣时振捣棒避免接触模板； .浇筑混凝土前，对结构构件的轴线和几何尺寸进行反复认真的检查核对。5.6.3 处理方法 .无抹面的外露混凝土表面不平整，可增加一层同

36、配比的砂浆抹面；.整体歪斜、轴线位移偏差不大时，在不影响正常使用的情况下，可不进行处理；6. 应急预案5.1救援小组职能分工应急救援小组组长赵磊，负责对上级主管部门和公司领导汇报工作，同时对各个职能部门负责人发号救援命令。财务部：负责整个救援过程的资金保障工作，同时负责影像资料收集。工程部：现场制定应急救援方案，论证方案的可行性，对原方案的技术错误进行纠偏，综合各种因素制定出切实可行的方案，报小组组长审批后执行。安质部：及时掌握现场动态信息，灵活调整生产设备投入数量，排专人在交通易堵塞区域采集信息、回馈，对搅拌站生产部下达准确的调度信息。搅拌站生产部：根据施工现场调度组指令，及时调整生产安排。

37、土建劳务班组：根据现场施工生产指令，调整劳动力投入，尽量降低作业人员的施工强度。经营部：现场准备应急救援车辆，消费车辆，以及其它救援物资，做好应对一切应急救援的准备。针对部分超出救援小组能力范围的工作，及时向小组组长报告，由小组组长开会研究后向上一级领导或部门汇报，并联系当地有类似救援经验的医院、消防部门以及大型救援机构达成协议，以备应急之需。水电部：按照方案进行大体积混凝土温度监测、记录，整理，归档，备查。5.2主要事件的应急预方案5.2.1、温度变化在混凝土浇筑前一个星期开始关注气象部门的气象预报，及时了解气象信息。针对骤然降温的应急预案。混凝土浇筑后，应及时进行保湿保温养护5.2.2、不

38、连续施工的情况在混凝土浇捣前做好周边交通组织，会同交通指挥部门做好协调工作，将浇捣日期避开交通高峰期。（1）、针对调度工作不满足现场施工需求的应急预案对交通堵塞地段增设旁站人员，搅拌站增设监造人员，及时电话传递信息，调度组研制新的调度指令。暂缓搅拌站其它工作任务，调配罐车数量，或启动预约的罐车承担本工程运输任务。（2）、针对临时停电的应急预案混凝土所有输送设备尽量采用柴油动力的拖泵；浇筑前向项目管理公司提交混凝土浇筑申请通知书，阐明施工用电情况；现场准备2台400KVA柴油发电机，满足施工生产需要。配备4名值班电工，5名零工。（3）、针对输送泵故障、泵管堵塞的应急预案施工前将输送泵（包括备用泵

39、）进行调试，并在施工中配备专职泵管维护人员现场待命，发生堵管情况迅速进行处理，确保在最短时间内恢复使用，备用输送泵司机现场待命，如发生输送泵故障，及时启用，以确保施工连续进行。7. 安全文明7.1 安全施工措施 7.1.1 施工人员进入现场必须戴好安全帽，作业高度超过2m，系安全带。 7.1.2 施工前工长对工人进行安全技术交底，做好安全教育。 7.1.3 现场施工用电、机具必须符合用电规定，施工用电机具必须接零接地，手持电动工具须有安全保护器。7.1.4 振捣前检查接线盒，漏电保护器和电源线，确认无问题后，方可开机使用。7.1.5 振捣器单设开关箱电源，箱与实际工作点不得超过3m，应专人看护

40、电源箱，看护人员注意力集中，搞好配合工作。操作时，两人密切配合，动作协调，移动时或转向时，不得用脚蹬踩电机，操作人员穿雨靴，戴绝缘手套。严禁拖拉点机，防止破损漏电。电源箱内要有漏电保护器，电机外壳做好接零保护，随机用的电缆线不得捆在架管或钢筋上，防止破损漏电。7.1.6 长时间使用的电机温度过热，应停机降温，停歇一段时间后再使用，防止烧坏电机运转时不得进行调整和维修。使用完毕后，应切断电源，将线盘好，清除振捣器上的东西。7.1.7 混凝土采用塔吊运输时，必须由司索工、信号工进行指挥，不得由砼浇筑人员随意指挥。待砼吊运到浇筑部位，应将吊斗落到距顶面200mm300mm高度，且不可立即全部倒出，防

41、止模板坍陷。7.1.8 混凝土浇筑完毕或浇筑过程中，应对模板工程进行检查，发现模板下降时应及时修补。7.1.9 泵送混凝土时，严禁泵管对准工人及操作人员。7.1.10 混凝土罐车、泵车进入现场必须绝对服从项目部调度的指挥，进入现场速度要缓慢，防止发生交通安全事故。7.1.11 振动棒 .插入式振动器的电动机电源上，应安装漏电保护装置，接地或接零应安全可靠；.操作人员作业时应戴绝缘胶鞋和绝缘手套；.电缆线应满足操作所需的长度，电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压，严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器；.使用前,应检查各部位并确认连接牢固,施转方向正确，使用时配专人拎电机；.振动器不得在初凝的混凝土、地板、脚

42、手架和干硬的地面上进行试振，在检修或作业间断时，应断开电源；.作业时,振动棒软管的弯曲半径不得小于500mm,并不得多于两个弯操作,应将振动棒垂直地沉入混凝土中,插入厚度不应超过棒长的3/4,不得触及钢筋及预埋件。7.2. 文明施工措施7.2.1浇筑混凝土过程中振捣棒不得振动模板、钢筋等，以降低浇筑混凝土过程中产生的噪声，减小噪声对周边工人的影响。7.2.2混凝土泵、混凝土罐车噪声排放的控制：加强对混凝土泵、混凝土罐车操作人员的培训及责任心教育，保证混凝土泵、混凝土罐车平稳运行、协调一致，禁止高速运行。7.2.3现场设置洗车池和沉淀池、污水井，罐车在出现场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清

43、洁，减少粉尘的污染。7.2.4施工现场道路混凝土硬化，以确保降低施工现场扬尘污染。并且全天候的保持道路湿润无灰尘。7.2.5罐车司机进入施工现场必须绝对服从项目人员的指挥，一律不得鸣笛，以防噪声影响工人生活。7.2.6 施工现场安排人员及时清理落地灰，保持场容场貌整齐、干净。7.2.7 降温管内排出的水采用二次利用的方法处理，排水口通往生活区冲厕所、工人洗澡，剩余部分养护混凝土。附件1. 大体积混凝土热工计算书1、混凝土的绝热温升计算 ， 根据搅拌站提供数据，=314kJ/kg ，=354 kJ/kg；龄期为t时，混凝土的绝热温升（）；每立方米混凝土胶凝材料用量（kg/m3）；胶凝材料水化热总

44、量（kJ/kg）；混凝土比热容kJ/（kgK），取0.97；混凝土质量密度（kg/m3），取2400；m与水泥品种、浇注温度等有关的系数，查表取0.34；t龄期（d）；e为常数，取2.718；为水泥水化热总量（KJ/Kg），391KJ/Kg； 为不同掺量掺合料水化热调整系数；查表取0.935；计算结果如下表：t（d） 36912Th（）39.4 53.6 58.7 60.6 2、混凝土中心计算温度降温系数；混凝土中心最高温度（）；混凝土浇筑温度（），取20摄氏度；将数值代入公式，计算结果如下：龄期（d）369120.540.510.450.35()20202020()41.347.346.441.23、混凝土表层温度混凝土表层温度：表面下50mm100mm处温度。混凝土表面温度（）；施工期间大气平均温度（），取去年同期大气平均温度15；混凝土虚厚度（m）；H