辽宁某发电厂节能减排项目脱硝系统调试方案.docx

《辽宁某发电厂节能减排项目脱硝系统调试方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《辽宁某发电厂节能减排项目脱硝系统调试方案.docx（29页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、编 号：SZGZ-TSS-203-2014密 级： 绥中发电有限责任公司#1、#2机组节能减排优化升级改造工程脱硝系统调试方案辽宁东科电力有限公司2014年4月编 制 审 核 批 准 目 录1前言12脱硝系统设备概况及特点22.1系统概况22.2脱硝系统设备32.3性能保证值63编制依据64冷态调试前应具备的条件75 SCR反应器系统的调试项目86 SCR反应器及其系统冷态调试程序87氨区系统的调试98脱硝系统整体热态启动前的检查项目119 SCR反应器系统热态启动调试步骤1210脱硝系统热态调试注意事项1411脱硝系统168h试运1512安全措施1513组织及分工1814附录191前言绥中发

2、电有限责任公司（以下简称绥电公司）位于辽宁省西部电网的最南部，是东北电网的主力发电厂，绥电公司是八十年代初期规划，八十年代后期开始成套设备引进谈判和设计，九十年代建设的大型火力发电厂。原规划容量为3200MW，一期工程的两台800MW俄罗斯超临界机组，工程于2000年投产发电。本工程对一期工程的两台800MW俄罗斯超临界机组加装烟气脱硝装置，脱硝工艺采用选择性催化还原法(SCR)。参照火力发电建设工程启动试运及验收规程（DL/T 5437-2009）的规定，烟气脱硝系统在完成厂用受电后，即可进入启动调试阶段。烟气脱硝系统启动调试包括分部试运调试和整套启动试运调试两个阶段，而分部试运调试又划分为

3、单机试运和分系统调试，在单体调试和单机试运合格后进入分系统调试，在所有分系统调试项目完成后脱硝系统进入整套启动调试阶段。单机试运是指单台辅机的试运，分系统调试是指按系统对其动力、电气、热控等系统内所有设备进行空载和带负荷的调整试运，整套启动调试是从烟气脱硝系统的首次喷氨开始，到完成满负荷168小时试运移交试生产止的所有调整试运。整套启动试运结束后进入考核测试阶段，在考核测试期间完成脱硝系统运行技术经济指标测试和脱硝系统性能考核试验，最终移交商业运行。调试工作遵循的基本原则和指导方针是：确立安全第一的工作方针，脱硝系统试运中的一切工作必须在确保人身及设备安全的原则下进行；严格按“启规”及“实施细

4、则”、“验标”、“安规”、“标准”等规程、规章制度和工作程序进行启动试运和验收工作。进度服从安全、服从质量。为确保调试工作能优质、有序、准点、安全、文明、高效地进行，从调试的组织，调试的技术方案，调试安全、质量管理，调试技术文件资料管理等方面进行规划设计，确立调试工作的指导思想，使工程能达到“更安全、更可靠、更先进、更经济、更规范、更环保；并使参加调试工作的各方对选择性催化还原法（SCR）烟气脱硝调试过程及要求有较全面的了解，协调各方面工作，合理控制工期，特编制脱硝系统调试方案。本调试方案是绥中电厂2800MW机组脱硝系统（以下简称脱硝系统）启动调试过程中的技术指导性、综合性文件。本方案规定了

5、脱硝系统启动调试各个阶段调试的组织机构、总体部署、各个设备系统调试基本内容、整套启动阶段综合性调试项目及程序。调试方案经讨论修改报请上级单位及有关领导审批后开始执行，调试方案在实施中如果因工期、安装、设备质量及参数更改、图纸资料变更、制造厂家再提供最终资料、图纸版本，需讨论后经试运指挥部批准可进行补充及修改。本调试方案是针对绥中电厂2800MW机组脱硝系统而编制的。2脱硝系统设备概况及特点2.1系统概况本脱硝工程采用的是选择性催化还原脱硝工艺（SCR）。脱硝装置的烟道及反应器位于锅炉省煤器后空预器前，氨喷射格栅（AIG）放置在SCR反应器上游的一个合适位置。烟气出省煤器后进入一个垂直布置的SC

6、R反应器里，在反应器里烟气向下流过均流板、催化剂层，随后进入空气预热器、除尘器、引风机和FGD，最后通过烟囱排入大气。SCR方法是一种以NH3作为还原剂将烟道中的NOx分解成无害的N2和H2O的干法脱硝方法。反应的基本原理是：4NO + 4NH3 + O2 4N2 + 6H2O6NO2 + 8NH3 7N2 + 12H2ONO + NO2 + 2NH3 2N2 + 3H2O氨是通过氨喷射器注入到烟道与烟气混合的，然后进入反应器，通过催化剂层，与NOx发生反应。SCR系统安装在锅炉省煤器后空预器前，通过上述反应减少烟气中的NOx的浓度。脱硝系统有如下特点：2.1.1氨喷射系统进入氨/空气混合器的

7、氨来自氨供应系统。与此同时，来自稀释风机的空气与氨混合用来稀释氨。然后，氨/空气混合气体进入氨喷射格栅（AIG）。AIG由总管和含喷嘴的喷射管组成。喷嘴的位置要使进入烟气的氨分布均匀。在喷入氨/空气混合物后，氨和烟气在位于AIG下游的静态混合管及烟道中混合。最低连续运行烟气温度为 300 摄氏度。然后混合烟气通过均流板来到催化剂第一层。均流板的形状像一个格栅，它能使烟气在第一层催化剂处有更均匀的速度分布。2.1.2SCR反应器在锅炉省煤器出口处布置2个SCR反应器运行。反应器有2个催化剂层，另有1个附加催化剂层。在脱硝效率下降到要求值之前，需要在附加层加装新催化剂。2.1.3SCR催化剂催化剂

8、采用蜂窝式催化剂。2.1.4液氨储存和蒸发系统液氨储存和蒸发系统按2台锅炉的容量集中布置。设置2台卸料压缩机、2台70m3液氨储罐（可以供给2台锅炉最大工况BMCR下每天24小时运行7天的氨耗量）、3台液氨蒸发罐（2运1备）、3台氨气缓冲罐、1台氨气稀释槽、2台废水泵（1运1备）、2台供氨泵。2.1.5吹灰系统脱硝装置吹灰系统采用蒸汽耙式吹灰器，吹灰器的数量和布置将催化剂中的积灰尽可能多地吹扫干净，尽可能避免因死角而造成催化剂失效导致脱硝效率的下降和反应器烟气阻力的增加。2.2脱硝系统设备表1 设计数据表及主要设备序号项 目 名 称单 位数 据1性能数据1.1入口烟气参数1.2入口处烟气成份C

9、O2Vol %13.57O2Vol%3.28N2Vol%74.1H2OVol%8.11.3入口处污染物浓度（6%，标态，湿基）NOxmg/Nm3350（标态、干基、6%O2）SO3mg/Nm316SO2mg/Nm31551粉尘浓度g/Nm3231.4一般数据催化剂Pa420（二层）NH3/ NOxmol/mol0.818NOx脱除率，性能验收期间%82NOx脱除率，加装附加催化剂前%80装置可用率981.5消耗品（2台炉耗量）纯氨（规定品质）t/h0.292其他1.6SCR出口污染物浓度（6O2，标态，干基）NOxmg/Nm3100SO2/SO3转化率%0.75NH3ppm2.51.7噪音等级

10、（最大值）设备（距声源1米远处测量）dB(A)852脱硝设备2.1烟道系统(1)烟道总壁厚mm6腐蚀余量mm2设计压力Pa同炉膛设计压力运行温度300400最大允许温度420烟气流速m/s15保温厚度mm170保温材料硅酸铝纤维毯保护层材料铝合金梯形波纹金属板膨胀节材料非金属（无碱玻璃，聚四氟乙烯，硅酸铝保温棉）灰尘积累的附加面荷载kN/m20.01烟气流速m/s15(2)反应器数量2总壁厚mm6腐蚀余量mm2设计压力Pa同炉膛设计压力运行温度300400最大允许温度420烟气流速m/s4.9保温厚度mm170保温材料硅酸铝纤维毯保护层材料彩钢板膨胀节材料非金属（无碱玻璃，聚四氟乙烯，硅酸铝保

11、温棉）烟气阻力Pa420(3)氨加入系统型式喷氨格栅(4)催化剂型式蜂窝式层数2+1活性温度范围300400间距（pitch）7.4基材TiO2活性物质V2O5体积m3约273-加装附加层年数及催化剂数量年/ m33年3脱硝剂制备及供应系统(纯氨)按80%脱硝效率计算（1）卸料压缩机两台炉共用型号电压：380/220V 3相 50Hz数量台2卸料能力m3/h31（2）储氨罐两台炉共用型号DN2800*10400数量台2容积m3/罐70设计压力MPa2.2设计温度55/-26.4（3）液氨供应泵台2（一用一备）（4）液氨蒸发槽两台炉共用型号蒸汽加热数量台3（二运一备）（5）氨气稀释槽两台炉共用型

12、号数量台1设计温度60设计压力MPa常压容积m36.8材料304（6）氨气缓冲罐两台炉共用型号数量台3容积m33.5设计压力MPa1.0运行温度40（7）稀释风机1台炉型号高压离心式数量台2（1运1备）流量Nm3/h/台8000压头MPa0.0065（8）混合器一台炉型号数量台2（9）废水泵两台炉共用型号电压：380/220V 3相 50Hz数量台2（一运一备）扬程H2O扬程30m功率kw22流量m3/h/台904脱硝剂制备及供应系统(尿素)无2.3性能保证值在下列条件下，脱硝装置在性能考核试验时（附加层催化剂投运前，首次喷氨6个月内）的脱硝效率不小于82%，氨的逃逸率不大于2.5ppm，SO

13、2/SO3转化率小于0.75%。脱硝装置在附加层催化剂投运前，脱硝效率不小于80%(含80%)，氨的逃逸率不大于氨的逃逸率不大于2.5ppm，SO2/SO3转化率小于0.75%。（1）锅炉40%THA-100%BMCR负荷（2）脱硝系统入口烟气中NOx含量 350mg/Nm3（3）脱硝系统入口烟气含尘量不大于23 g/Nm3 (干基)（4）NH3/NOx摩尔比不超过保证值0.818时（脱硝效率80%时）。3编制依据3.1火力发电建设工程启动试运及验收规程（DL/T 5437-2009）3.2火电工程启动调试工作规定建质199640号3.3电力安全工作规程（热力和机械部分）3.4火电厂大气污染物

14、排放标准GB13223-20113.5火电厂烟气脱硝（SCR）系统运行技术规范DL/T335-20103.6火电厂烟气脱硝（SCR）装置检修规程DL/T322-20103.7火电厂烟气脱硝技术规范 选择性催化还原法HJ562-20103.8燃煤烟气脱硝技术装备 GB(T)21509-20083.9固体污染物源排汽中颗粒物测定与气态污染物采样方法GB/T 16157-19963.10固定污染源烟气排放连续监测技术规范HJ T 75-20073.11固定污染源烟气排放连续监测技术要求及检测方法HJ T 76-20073.12石油化工企业设计防火规范GB50160-19923.13石油化工企业可燃气

15、体和有毒气体检测报警技术规范SH3063-19993.14压力容器安全设计监察规程ZBFGH23-19993.15可燃气体检测报警器使用规范SY6503-20003.16燃煤烟气脱硝技术装备 GB(T)21509-20083.17神华绥中电厂2x800MW机组脱硝催化剂采购技术协议3.18绥中发电有限责任公司2x800MW机组脱硝改造工程液氨蒸发器技术协议3.19绥中发电有限责任公司2x800MW机组脱硝改造工程吹灰器技术协议4冷态调试前应具备的条件4.1脱硝辅助系统应具备的条件4.2仪用压缩空气系统具备投入条件，压力大于0.5MPa。4.3辅助蒸汽系统具备投入条件，满足汽压0.81.3MPa

16、，汽温350。4.4准备充足的工艺水作为冲洗管路及启动时充满各个箱、罐等用水。4.5脱硫系统所需照明、通讯设施齐全，步道平台安全可靠，符合电业安全工作规程中有关规定。4.6脱硝系统各个箱、罐内部安装及防腐施工完毕，经检验合格，内部杂物清理干净。所有管道安装完毕，经检验合格，内部杂物清理干净。4.7脱硝系统废水排放系统的地沟道防腐施工完毕，经检验合格，清理干净无杂物。4.8脱硝系统所需的喷淋装置、蒸汽加热管道具备投入条件。4.9脱硝系统设备及外围设备安装完毕，需要防腐的各个设备、管道防腐层施工完毕，经验收合格，要符合设计要求。4.10脱硝系统厂用带电工作完成，具备调试条件。4.11脱硝系统DCS

17、控制已调试完毕：（1）DCS硬件检查完毕（2）DCS内部网络检查完毕（3）DCS软件安装并运行正常（4）脱硝系统运行组态逻辑检查（5）DCS对驱动设备可操作（6）系统启动所需监视、联锁、报警、保护信号进入DCS。4.12脱硝系统各个设备、管道、箱、罐、挡板、阀门等标识（名称、标码）牌齐全。4.13调试期间为了控制系统稳定运行，主控室工程师站空调运行，保持室内温度满足控制设备的使用条件。4.14脱硝系统以下设备试运转完成：4.15化学分析实验室所需仪器设备齐全，并可进行脱硝系统试验分析工作。4.16调试期间准备所需的试验仪器设备，设备上仪器仪表校验合格。4.17合格的运行人员上岗，正压自给式呼吸

18、器准备完毕。4.18脱硝系统相关重要设备的制造厂家技术人员到场配合调试工作，并确认设备状态。4.19锅炉烟风系统安装完毕，脱硫取消旁路烟道施工及防腐完毕，具备投入条件。4.20脱硝系统所有设备已准确命名并已正确悬挂设备标识牌。5 SCR反应器系统的调试项目a) 稀释风机的试转b) 吹灰器冷态调试c) SCR反应系统的空气流场测量d) 喷氨栅格流量均布性试验 e) SCR系统的首次投入f) 喷氨栅格调试g) 吹灰器的热态调试h) NH3/NOx摩尔比变化测试i) 烟气测量代表点的确定j) SCR系统的热态调整6 SCR反应器及其系统冷态调试程序SCR内部催化剂层分2层、一层上部为预留层。本工程配

19、备检测装置主要包括：脱硝进口烟道NOx、进口烟道含氧量、进口烟道温度、氨气流量、稀释风机流量、催化剂压差、出口烟道含氧量、出口烟道氨气逃逸率、出口烟道NOx等。SCR系统冷态调试项目6.1SCR反应器内部检查SCR内部安装完毕后，对系统内部的喷氨格栅及喷嘴、气流分布、整流装置、混合器等进行检查，确保内部无杂物堵塞；安装正确符合设计要求。6.2 SCR反应系统烟气仪表的静态调试对SCR出口的NOx、氨气分析仪、氨气漏泄检查仪、氧量分析仪、烟气流量、烟气含尘量等进行静态标定，保证指示准确。稀释风机试转（1）稀释风机电机绝缘合格后，点动试验电机方向正确。（2）电机方向正确后，拆下12个注氨栅格手动门

20、前法兰进行系统吹扫，同时检查系统的严密性。（3）通过设置在喷氨支管的U型压差计，检查注氨喷嘴是否有堵塞现象。吹灰器系统的冷态调试（1）吹灰器管路的吹扫解开吹灰器入口法兰，接临时管排大气。利用2.2MPa的蒸汽汽源减压后进行母管蒸汽吹扫。然后逐一对吹灰器的蒸汽管道进行吹扫，吹扫至目测蒸汽干净为止。进行吹灰器管路严密性检查，发现漏点及时处理。吹灰器就地进退试验（3）吹灰器顺控试验SCR反应器系统的冷态试验（1）SCR反应器冷态通风试验在锅炉冷态烟风系统试验期间，启动空预器、引风机、送风机、一次风机、维持在80的通风量，记录此时的SCR反应器进出口压差是否达到设计值。（2）喷氨栅格流量均匀性调整启动

21、稀释风机，调整左右两侧烟道SCR反应器入口两侧各28个手动门，开度约50%，观察流量孔板的U型管压差计在1000Pa左右（数据根据孔板计算书调整），使每个喷氨栅格的流量一致。在手动门全开时检查流量是否正常。7氨区系统的调试7.1脱硝氨区系统的水压试验对系统设备、管道打水压，观察有无泄漏情况。（试验压力为设计压力的1.2倍）7.2脱硝氨区系统气密性试验由于液氨存储罐、液氨蒸发器、氨气缓冲罐在出厂前已进行过气密性试验，本次试验只是检验管道及各相关接口的严密性。管路1：液氨存储罐及相关管路、阀门、法兰等。管路2：液氨蒸发器、氨气缓冲槽及相关管路、阀门、法兰等。试验压力：根据有关说明，氨区管道的设计压

22、力是2.4MPa，氨存储罐的设计压力是2.2 MPa，氨气缓冲槽的设计压力是1.0MPa。根据压力容器安全技术监察规程的相关要求，本次气密性试验管路1的试验压力是2.0 MPa，管路2的试验压力是1.0MPa。参与气密性试验的系统严密，无泄漏，系统能够保压30min以上。7.3脱硝系统的氮气置换为防止氨空气混和后发生爆炸，需将系统中空气用惰性气体氮气置换至安全水平（小于14）。脱硝系统氮气置换方法：将氮气充入系统，压力升至0.3MPa，打开出口排放系统气体至压力降为0.05MPa，再次充入氮气至压力为0.3MPa，打开出口排放系统气体至压力降为0.0.05 MPa，如此操作3到4次，测试氧含量

23、小于2%置换结束。7.4液氨卸载及储存系统调试首次卸载液氨，卸氨管路及液氨储罐的空气要用氮气置换至安全水平。在卸氨时，要注意液氨存储罐上部要保留15的蒸发空间。利用卸料压缩机A把液氨罐车的液氨卸载进液氨储罐A的操作步骤如下：1) 卸氨前的准备工作2) 卸氨罐车进行可靠接地。3) 卸氨操作人员穿戴防护用具。4) 系统已氮气置换至安全水平。5) 卸氨软管可靠的连接到液氨罐车上。6) 卸料压缩机送电，四通阀送至卸氨操作位。7) 打开液氨储罐至液氨罐车气态管路手动阀门。8) 打开液氨储罐至液氨罐车气态管路气动阀门，贯通液氨储罐和液氨罐车至压力相等。9) 检查系统是否有泄漏。如果有泄漏则中断卸氨操作，操

24、作人员穿戴防护用具检查泄漏点并实施隔绝、排放等安全措施；如果没有泄漏则进行下一步。10) 打开液氨储罐至液氨罐车液态管路手动阀门。11) 打开液氨储罐至液氨罐车液态管路气动阀门。12) 启动卸料压缩机。13) 液氨储罐液位至适当位置时（约罐体容积的85），停止卸料压缩机。14) 关液氨管路气动门、手动门，开排放门。15) 关气氨管路气动门、手动门，开排放门。16) 打开N2管道阀门把管道内残留氨气往氨气吸收槽排除。17) 吹扫5min后关排放门及N2管道阀门。18) 分离液氨罐车连接软管及接地线。19) 液氨罐车开离。20) 检查系统是否有泄漏。7.5液氨蒸发系统调试利用工艺水系统向液氨蒸发器

25、注水，注水液位大于最低报警液位。开蒸汽进口调节门10、全开蒸汽来汽电动门，控制蒸发器内水温缓慢上升，最终控制蒸发器水温控制在80左右，当水温高于90时，关闭液氨蒸发器加热蒸汽来气电动门、气动隔离门。当蒸发器中水温低于70时，开启加热蒸汽气动隔离门、调节门。 开启液氨蒸发器液氨进 口调节门10开度，全开进口电动门，启动一台液氨供应泵，缓慢向蒸发器充氨。最终控制液氨蒸发器压力在0.2MPa左右，蒸发器出口氨气压力高于0.25MPa时，关闭液氨蒸发器入口气动关断门和调节门。8脱硝系统整体热态启动前的检查项目8.1SCR反应器系统热态投入前的检查项目1) 反应器系统的保温、油漆已经安装结束，临时脚手架

26、已经拆除。2) 反应器及其前后烟道内部杂物已经清理干净，确认内部无人，关闭检查孔及人孔。3) 反应器蒸汽吹灰器冷态试运已经合格，转动部分润滑良好，已经送电备用。4) 反应器出口烟气分析仪已经调试完毕，可以正常工作。5) 反应器系统相关监测仪表已经校验合格，投运正常，CRT参数显示准确。6) 检查SO2和NOx含量在规定的范围内。7) 检查烟气的含尘量在规定的范围。8) 烟气温度在300400的范围。9) 烟气流量在50以上的大负荷范围。8.2液氨存储及供应系统的检查1) 液氨存储系统已经存储足够的液氨，存储的液位不能超过规定的液位高度；一般储备7天的液氨用量。2) 氨气漏泄检测装置工作正常，高

27、报警值已设定好；相关仪表已校验合格，已正确投用，显示准确。8.3喷氨系统启动前的检查项目1) 系统内的所有阀门已经送电、送气，开关位置正确，反馈正确。2) 液氨蒸发器内部杂物已经清理干净，并把人孔门关闭。3) 氨气缓冲罐内部杂物清理干净，并把人孔门关闭。4) 喷氨系统氨气流量计已校验合格，电源已送，工作正常。5) 喷氨栅格的手动调节阀在冷态时已经预调整好，开始位置正确。6) 稀释风机试运合格，转动部分润滑良好，绝缘合格，电源正常，随锅炉一起启动。7) 确认SCR系统相关的热控设备已经送电，工作正常。8.4脱硝系统启动前的其它检查项目1) 调试期间准备所需的试验仪器设备，设备上仪器仪表校验合格。

28、2) CEMS监测系统已经按设计要求投运。9 SCR反应器系统热态启动调试步骤调试流程如下：电气系统投入运行热工保护及联锁系统投入SCR区系统启动脱硝入口温度条件满足要求氨区系统启动喷氨手动阀粗调氨流量控制回路调整氨流量控制。9.1 SCR区系统启动：（1）启动稀释风机。（2）打开左、右侧氨气关断阀。（3）关闭左、右侧氨气注入调节阀。9.2 调整辅助蒸汽参，投入液氨蒸发系统。开气氨调节阀后气动门；开气氨罐出口气动阀门；开蒸发器进口气动阀门，投入蒸发器蒸汽调节门温度自动控制；开液氨调节阀；开氨储罐出口气动阀门；投入气氨调节供氨自动。9.3 SCR系统喷氨系统初投入。（1）SCR入口温度达到300

29、-400之间，10分钟后具备喷氨条件。（2）打开氨气缓冲罐出口气动门，打开喷氨气动门、调节门。调节左右氨气流量调节门为30开度。（3）将氨气供应至喷氨流量手动门前。AIG上的手动蝶阀调节到50%的开度。（4）再次检查烟气温度满足在10分钟以上，反应器出口NOx分析仪、氨气分析仪、氧量分析仪工作正常、显示准确。（5）手动开启氨气流量手动门，调整左右两侧氨气流量调节门，调平两侧氨气流量。（6）首次喷氨，脱硝效率控制在3050。（7）根据SCR出口NOx的浓度及氨气浓度，逐渐开大喷氨手动门开度，喷氨分析仪的浓度大于3ppm时，或者反应器出口NOx含量没有明显变化时，就要停止喷氨。立即查找原因。（8）

30、脱硝效率稳定在3050后，全面检查各仪器是否工作准确正常。如果测量不准确，需采用标准气体对仪器进行标定。（9）检查氨气制备正常，参数稳定，能产生合格的氨气。（10）各脱硝系统检查正常后，继续开大喷氨手动门，使得脱硝效率达到设计值。（11）检查氨气流量调节阀的控制逻辑，将调节阀投入自动。增加及减少反应器出口NOx浓度的控制目标，优化氨气流量调节阀的自动控制参数9.4 喷氨栅格的调试SCR催化剂入口的烟气流速场是不均匀的，这样会导致催化剂出口NOx和NH3的浓度场很不均匀。 出现部分区域NOx含量很低而NH3逃逸量很大或部分区域NH3逃逸较少但NOx含量较高的情况，这会影响系统总体的脱硝效果。为保

31、证最小的氨逃逸率和良好的可控性，在反应器入口、出口烟道均布置了采样和测试孔，以便进行SCR反应器出口氨分布均匀性分布试验。9.4.1氨喷射栅格调试需具备的条件为：锅炉100负荷、NOx/ NH3=0.818mol/mol设计值。9.4.2 喷氨系统调试方法测试SCR反应器出口NOx的分布，对喷氨隔栅各阀门进行调整,，改变不同位置的喷氨量，从而实现反应器出口均匀的NOx和NH3的分布。测试方法：在BMCR工况，脱硝进口烟道测试NOx、O2、烟速、烟温；脱硝出口烟道测试NOx、O2、NH3。9.5 NOx/ NH3摩尔比变化的测试进行NOx/ NH3摩尔比的测试目的是为获得脱硝性能和NH3逃逸率的

32、关系，以获得喷氨流量比率的相关数据，为日后生产提供依据。需准备的仪器为：NOx分析仪、氧气分析仪、氮氧分析仪。测试程序为：（1）从锅炉低负荷开始进行测试；（2）锅炉低负荷运行时将NOx/ NH3摩尔比调整至最低；（3）SCR设备稳定后，进行过程值的记录；（4） 提高NOx/ NH3摩尔比进行测试；9.6 烟气测量代表点的确定由于NOx及NH3分布不均匀，SCR反应器进出口NOx浓度、氨逃逸率等表计的永久性探头应进行标定。9.7 脱硫响应锅炉负荷变化的测试喷氨流量控制系统调整、代表性测点已经确定，为脱硝自动控制提供条件。氨流量控制投入后，将负荷从100降低至40后，当锅炉负荷快速变化时，脱硝系统

33、应能快速响应。9.8 耙式吹灰器的热态调试 SCR反应器后要及时投入吹灰器，防止可燃物的积存。调试的步骤为： 开启吹灰器蒸汽来汽总门、左右两侧疏水门，对蒸汽管道进行充分疏水，吹灰器汽源压力满足1.52.0MPa、汽源温度满足340以上的设计参数要求；管道充分疏水完毕后，关闭疏水门，检查吹灰器有无进退卡塞和漏气现象。保证每个除灰器的吹扫压力满足，否则应对其进行调整。送上吹灰器动力电源，投入吹灰器。10脱硝系统热态调试注意事项对于液氨蒸发器，控制液氨蒸发器水温40左右，当水温大于55时，关闭液氨蒸发器加热蒸汽来气电动门、气动隔离门。喷氨投入后，监视反应器出入口差压变化，如果反应器差压较大，喷氨较多

34、，应加强催化剂的吹灰。SCR喷氨投入后，密切监视空预器进出口压差的变化情况，过量的氨气会与烟气中的SO2发生反应生成硫酸铵。在较高温度下，硫酸铵呈酸性，很容易造成空气预热器的堵塞并存在腐蚀现象，此时应及时投入空预器吹灰。 喷淋水系统的联锁投入，监视液氨储罐的温度和压力，如果温度或者压力超过高限时，消防阀门应自动打开；否则，手动打开喷淋水阀，降低液氨罐的温度和压力。11脱硝系统168h试运在完成规定的各项试验后，各方确认SCR系统已经具备168h试运的条件，开始脱硝系统的168h试运。11.1 进入168h试运的条件：热态调试工作全部结束，各辅助系统运行正常；I/O测点投入率100%；主要仪表投

35、入100；保护投入100；自动调节系统投入率大于100；11.2 通过168h试运的条件：I/O测点投入率100%；主要仪表投入100；保护投入100；自动调节系统投入率大于100；脱硝系统连续运行168小时，其中72小时连续满负荷为合格，96小时以上为优秀。168h试运期间，脱硝效率设定在设计效率值。11.3 在168h试运期间，要定时详细记录以下参数：机组负负荷，燃料量、风量、脱硝效率。氨气流量、催化剂的压差、空气预热器压差、反应器出口NOx含量，氨气含量、氧气含量。蒸发器的水位和温度、缓冲罐的压力、液氨储罐压力和温度、稀释风机母管压力等。12安全措施12.1 总则12.1.1 所有调试工

36、作人员必须遵守电业安全工作规程的有关规定，进入试验现场必须配戴相应的防护用品；12.1.2 所有的现场调试工作必须制定相应的安全措施，调试区域有隔离设施和明显的警告牌，非专业人员不得参加调试工作。12.1.3 临时设施使用前必须经过检查，确认其安全性能。12.1.4 若试验现场发生意外危险，试验人员应尽快远离危险区域。12.1.5设备系统启动前，严格检查设备系统状态，有隐患或缺陷的设备必须处理完毕符合要求后再启动，设备启动后检查设备运行情况，确认良好。12.1.6 发生任何危及锅炉机组和脱硝系统设备的事故或存在相应的安全隐患时，试验人员有权立即停止本次试验。12.1.7 所有负责操作和维护操作

37、的人员应配适合的工作服装和安全设备。12.1.8 在对SCR反应器内部进行检查的过程中，禁止在催化剂本体上行走，以避免行走的负荷直接作用在催化剂上，可借助脚手架或者平台：并且要将检查孔遮挡住，以免雨水等通过检查孔进人里面和催化剂接触。12.1.9 在对SCR反应器、输送管、箱罐等进行检查或维修的工作时，应严格遵守下列规定：（1）事先要彻底地使设备内部通风，保证氧浓度始终大于18。（2） 必须将NH3、NOx、易燃气体和其他危险的流体完全与设备隔离。（3） 至少两人一组工作，一个人作为观察者留在外面。12.1.10 每次液氨进料时必须进行纯度检测，如果含水，会引起应力腐蚀。12.1.11 安全阀

38、必须校验后才能投入使用。12.1.12 稀释风机在锅炉运行时必须运行，在锅炉停运2个小时候，才可以停止运行。12.1.13 重要保护联锁的投入和切除需经调试指挥组同意，并作书面记录。12.2 有关氨区的工作安全规则12.2.1 氨区严禁烟火。12.2.2非运行管理人员不得擅自变动或调整安全阀或释放阀。12.2.3 操作阀门及排液阀时，需穿戴人体安全防护用具。12.2.4 必须确定所有阀门、管线设备等都正常后才操作。12.2.5 排放氨时，要远离火源或引火物。12.2.6 汽车罐车装卸氨前，应拉紧刹车，放置阻动木块，防止汽车滑动，并竖立警示牌以防作业疏忽时而发生事故。12.2.7 载运液氨槽（罐

39、）车除应经监理机构检查合格外，仍应时常自我检查，保持良好车况。12.2.8 汽车液氨槽（罐）车在罐时应接地线。12.2.9 液氨槽（罐）车进出路线应畅通，并应竖立警示标志，以利于行车安全。12.2.10 如发现设备故障或氨气泄漏，立即采取紧急有效措施。12.2.11 不得敲取阀门外凝结的冰块。12.2.12 人休防护安全器材宜固定放置在便于取用的场所。12.2.13 应装设取样装置，其他排空阀、排液阀不得取样。12.2.14 储罐、管路、阀门等附属设备应定期实施检查。12.2.15 在设备初次投运，必须通过氮气吹扫管线和氮气置换。12.3 氨事故预防与处理12.3.1 事故预防氨储存及装卸站区

40、域应严禁烟火，电气设备应采用防爆装置型，氨区有关容器应避免阳光直射，且在通风良好的安全场所放置，不可与氧气容器置放在一起，氨的处理人员应穿着适当的防护用具。12.3.2 事故处理当氨泄漏检测仪器检测到氨有微量泄漏时，运行维护人员应以湿手帕掩鼻，以低姿势向上风处走避；容器开关阀微漏时，应小心关紧开关阀；若仍泄漏时应立即通知相关技术人员，处理前可用湿布覆盖并予以淋水。当氨区的氨气大量泄漏时，在事故喷淋系统启动的基础上，抢救人员应穿着防护衣裤，并戴自供式空气呼吸器，在上风处实施水雾喷淋泄漏处附近空间，应以大量水冲洗以吸收氨气，并依照制定的泄液氨事故处理办法处理，发生火灾时以大量水灭火。12.4 人员

41、伤害的急救12.4.1 吸入氨气如工作人员被氨气所熏倒，应立即移至空气新鲜的地方，并迅速施行人工呼吸，同时送医院诊治，必要时先以2浓度的硼酸水清洗鼻腔，并饮用大量0.5浓度的柠檬酸或柠檬水。12.4.2 皮肤及粘膜遭受伤害脱去一切沾染的衣服，并在感染部分以大量清水清洗至少15min，如能再用柠檬水、食醋或20浓度的醋酸溶液清洗更佳，但最后仍应用清水加以冲洗，受伤部位不能涂抹软膏，但可用亚硫酸钠饱和溶液浸湿砂布覆盖。12.4.3 进入眼睛的处理迅速以大量清水冲洗眼部1520min，休息5min后再重复冲洗，并立即送医院诊治。此种伤害的后果，与氨的浓度关系不大，取决于是否迅速用水将氨液冲洗；在未经

42、医师的指示，不能随意使用油剂药膏类药品。12.5 紧急应变措施12.5.1 氨泄漏时，在安全情况下设法止漏。12.5.2 氨泄漏时，应立即除去周围的火源，以免发生爆炸。12.5.3 应用仪器探测氨气的浓度。12.5.4 氨泄漏时应用大量水雾喷淋吸收。12.5.5 氨泄漏或排放对人的保健卫生有危害时，必要时应立即通知环保局、消防队以及劳动卫生等主管机关，对可能发生危害地区居民发出警告，并将下风地区居民疏散至上风地区，受污染的地区应立即竖立警示牌，禁止进入。12.5.6 氨泄漏处理时，应佩戴适当的个人防护器具。13组织及分工 13.1 业主单位负责协调设计、设备厂商、各承建单位、生产机组与建设机组

43、的组织接口与服务；参与试运工作、保障试运条件要求的供给；组织试运中出现问题的研究与解决；牵头组织试运条件的检查工作，设备安装及试运工作的质量验收；13.2 运行单位参与试运条件检查、安装试运质量验收及缺陷处理确认；负责试运设备的运行操作、状态检查；负责试运期间代管设备的运行管理；参加试运值班；13.3 安装单位负责参加系统整套试运、试运值班；配合调试单位开展试验工作；负责临时设施的安装制作；负责设备的安装、维护、检修、挂临时标识牌、负责制作管道标识、巡检及消缺工作。13.4 辽宁东科公司负责组织进行调试方案的实施；负责运行调整技术指导，现场试运指挥与监督，系统启动及试验的技术交底；参加各阶段试运工作，对试运技术问题提出处理意见或建议，配合其它调试单位开展工作；参加试运值班；13.5 脱硝设备厂商按照合同要求进行现场服务和现场技术指导；参加设备安装情况及首次试运条件的检查；负责设备质量缺陷的处理；参与各阶段试运