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1、钢筋绑扎技术交底 工程名称曦城车库施工单位陕西志鹏建设工程有限公司交底部位曦城车库D、E区车库工序名称钢筋绑扎技术交底交底内容:本工程基础顶面标高-6.1m,-5.8,车库顶板面标高-0.9m、-0.6,所以地下车库高度4.0m,框架柱抗震等级为三级,本工程地下车库框架柱截面尺寸500*500mm,地下车库部分框架柱配筋818、420,箍筋8100/200,与地下室侧壁重合的框架柱配筋为818、420箍筋8100/200。1框架柱钢筋1.1 施工工艺流程本工程地下室框架柱主筋直径主要为16mm、18mm、20mm,钢筋连接方式采用电渣压力焊连接,施工工艺流程如下: 弹柱皮位置线、模板处控制线修
2、整底层伸出的柱预留钢筋将柱子箍筋叠放在预留钢筋套柱箍筋电渣压力焊竖向受力钢筋画柱箍间距线按标识将箍筋从上到下与柱子竖向钢筋绑扎1.2 施工技术要点1.2.1框架柱竖向主筋位于同一区段内的受拉钢筋接头面积百分率不应超过50%,且连接接头应该避开柱端部箍筋加密范围之内,当接头位置无法避开柱端时应采用直螺纹套筒连接,相邻接头间距不小于35d(d纵向受力钢筋较大直径)且不小于500mm。1.2.2抗震框架柱纵向钢筋连接构造,钢筋加密区即为非连接区,框架柱两端核心区均需要箍筋加密,由于本工程大梁高度800mm,层高5.2m,框架柱净高4.4m,嵌固部位箍筋加密区即为4.4/3=11.46m,箍筋起步距基
3、础顶面50mm,节点区最下、最上一组箍筋距节点区梁底,梁顶不大于50mm,框架柱基础插筋应插入底板底部,弯钩长度50 mm.具体构造见下图所示:1.2.3采用套住箍筋,梁柱节点的核心区箍筋必须设置,先绑扎柱箍筋再穿梁筋,核心区的范围为相较于该节点的最高梁顶和最低梁的梁底。按图纸要求间距,计算好每根柱子箍筋数量(注意抗震加密和绑扎接头加密),先将柱箍筋套在下层伸出的钢筋上,然后连接框柱钢筋,主筋接头位置依据设计、图集要求错开,在立好的柱子竖向钢筋上,用粉笔画出箍筋间距(或使用皮数杆控制箍筋间距),然后将已套好的箍筋往上移动,由下往上采用缠扣绑扎,如下图:1.2.4箍筋与主筋要垂直,箍筋转角与主筋
4、交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎,柱上下两端应加密,加密区长度及箍筋的间距应符合设计要求;保护层塑料垫块卡在外竖筋外皮上,避开十字交叉处,间距1000mm。箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置,并绑扎牢固。1.2.5柱筋按要求设置后,在其底板上口增设一道限位箍,保证柱钢筋的定位。柱筋上口设置一钢筋定位卡,保证柱筋位置准确。2框架梁钢筋连接2.1 施工工艺流程本工程框架梁截面尺寸主要为,主梁400*1100,次梁300*800,配筋主要为22、25mm,14#钢筋主要为架力筋,对于大于16mm以上梁钢筋,建议采用直螺纹套筒连接,梁纵筋采用HRB400级钢筋;主要施工工艺流程
5、如下:支设梁底模板布设主梁下、上部钢筋、架立筋布设吊筋穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定穿次梁下、上部纵筋穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定2.2 施工工艺要点2.2.1本工程车库顶板梁钢筋主要为框架梁,梁内设有箍筋、架力筋、拉筋、构造筋、受扭钢筋、吊筋。梁的箍筋均为封闭箍,弯钩角度及弯折段直线长度按设计要求。2.2.2本工程梁筋腰筋主要采用受扭钢筋,锚固长度与搭接长度需严格遵守11G101-1图集进行锚固搭接;2.2.3主次梁交接处的主梁两侧、集中力处或十字梁处两侧箍筋加密,未标明时均在每侧加5个密箍,间距50mm,密箍直径肢数同梁箍筋;2.2.4本工程梁上部钢筋上层钢筋在在梁跨中1/3处连接,梁下部钢
6、筋在支座处连接,梁主要采用直螺纹套筒连接,基础梁上层钢筋在支座处1/4处连接,下层钢筋在跨中1/3处连接连接接头百分率不大于50%,相邻两根钢筋连接区段长度不得小于35d.3 楼板钢筋3. 1 施工工艺流程本工程板筋采用HRB400级钢筋,板底筋主要为10180双向拉通,板面筋主要为10200双向拉通,需要另加面筋的部位详见附图一,采用搭接连接,施工顺序如下:弹钢筋位置线铺设楼板下层钢筋下部筋(短方向钢筋在下,绑扎连接)铺设楼板下层钢筋上部筋(长方向钢筋在上,绑扎连接)绑扎下层钢筋网水电工序插入绑扎马镫及垫块铺设楼板上层钢筋下部筋(长方向在下)铺设楼板下层钢筋下部筋(短方向在上)绑扎上层钢筋网
7、按墙柱水平定位框检查调整墙柱预留钢筋楼板钢筋验收并铺设马道3.2 施工技术要点3.2.1清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后,放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋,分布筋间距,用红色墨线弹出每两根主筋的线,依线绑筋。3.2.2按弹出的间距线,先摆受力主筋,后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。3.2.3板端下部钢筋锚入梁或墙,过中线且5d,上部负筋不得在支座处搭接;板筋与边梁整浇的板上部钢筋伸入边梁长度不小于该规格钢筋的锚固长度La。3.2.4绑扎板钢筋时,用八字扣,除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外,其余各点尽量做到满绑。板钢筋为双层双向筋,为确保上
8、部钢筋的位置,在两层钢筋间加设马凳铁,马凳铁用12钢筋加工成,高度=板厚-上层钢筋直径(纵横向)-下层下排钢筋直径-上下保护层,具体见下图:3.2.5绑扎完下排钢筋后,安放钢筋马凳,最后绑扎负弯矩筋,应在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎,保证钢筋在同一条直线长,端部齐平,外观美观,详见下图:4钢筋取样相关要求4.1热轧钢筋4.1.1组批规则以同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态,不超过60吨为一批。4.1.2取样方法拉伸检验:任选两根钢筋切取两个试样,试样长500mm。冷弯检验:任选两根钢筋切取两个试样。在切取试样时,应将钢筋端头的500mm去掉后再切取。4.2 钢筋电渣压力焊接头取样
9、规定 在现浇混凝土结构中,应以300个同牌号钢筋接头作为一批;在房屋结构中,应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批;当不足300个接头时,仍应作为一批。每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验。注:在同一批中若有几种不同直径的钢筋焊接接头,应在最大直径接头中切取3个试件。4.3机械连接接头 根据钢筋机械连接通用技术规程(JGJ107-2003)4.3.1钢筋连接工程开始前及施工过程中,应对每批进场钢筋进行接头工艺检验,取样按以下进行:a 每种规格钢筋的接头试件不应少于3根;b 钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根,且应取接头试件的同一根钢筋;2.3.2接头的现场检验按验收批进行,同一施工条件
10、下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头,以500个为一个验收批进行检验与验收,不足500个也作为一个验收批。对接头的每一验收批,必须在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验。5成品保护措施5.1加工成型的钢筋应按规格品种堆放整齐,分别按工号、结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放,当用垫木垫起时,需安放足够的垫木,保证钢筋不被压弯变形,保持钢筋表面清洁,防止被油渍、泥土污染或压弯变形。5.2成型钢筋需堆放较长时间时,须注意防雨,防止钢筋锈蚀5.3钢筋在运输和安装过程中,应轻装轻卸,不得随意抛掷和碰撞,防止钢筋变形。5.4在筏板筋绑扎过程中和钢筋绑好后,不得在已绑好的钢筋上行人、堆物。 6质
11、量保证措施6.1 原材料6.1.1钢筋进入现场后,应按出厂质量证明书或试验报告单,查对钢筋表面或每捆(盘)钢筋上标志。进行外观检查,并按现行国家有关标准的规定抽取试样做力学性能试验,合格后方能使用。6.1.2钢筋堆放应分批、分炉号、分规格、分等级堆放并进行挂牌标识,钢筋堆放时,下垫垫木,以防止钢筋锈蚀和污染。6.2钢筋加工6.2.1采用滚轧直螺纹连接的钢筋切断采用无齿锯,以保证钢筋连接接头质量。6.2.2在钢筋加工场地派专人负责把关对马凳筋必须进行预检。6.2.3成品钢筋应分层、分段按号码顺序堆放,同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起,保证施工方便。6.2.4成品钢筋应标识,标识牌上应注明使用部
12、位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作人及受检状态。6.3 钢筋安装6.3.1在钢筋安装过程中,要严格保证钢筋的锚固长度、搭接长度、接头位置、接头错开距离、弯钩朝向满足设计图纸要求和验收规范的规定。6.3.2钢筋安装完毕后,班组长自检合格后报专检,专职检查发现不合格者,书面通知限期整改,违期或仍不合格的执行处罚,再次专检合格后,书面上报监理隐检,签字后可进行下道工序。7钢筋施工安全保证措施进入现场的钢筋机械及电气设备在使用前,必须经项目工程部、安全部检查验收,并报监理验收合格后方可使用。人员需持证上岗作业,并在机械旁挂牌注明安全操作规程。钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上,设置防雨防砸措施和排水沟
13、。机械必须接地,操作工必须穿戴防护衣具,以保证操作人员安全。钢筋加工机械处必须设置足够的照明,保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时,弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好,旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。钢筋加工机械地设专人维护维修,定期检查各种机械的零部件,特别是易损部件,出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品整齐。机械的安装应坚实稳固,所有电气机械外壳必须可靠与保护接地线连接,所有电气开关必须实行一机一闸一漏一保护,机械开关均采用漏电保护器。钢筋室外作业设置加工棚,机旁有堆放原料、半成品的场地。加工较长的钢筋时,有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得随意推拉。作业后,堆放好成品,清理场地,切断电源,锁好开关箱,做好润滑工作。交底人接受交底人注:本记录一式两份,一份交接受交底人,一份存档
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