西藏拉林铁路某拌合站施工方案(计算详细附图表).doc
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1、目 录一、编制依据 2二、拌合站设计情况 2-3三、拌合站施工 3-93.1 场地处理硬化4-53.2 水泥罐基础施工5-93.2.1 计算方式3.2.2储料罐基础计算公式3.2.3储料罐基础验算过程3.2.4储料罐基础验算3.2.5储料罐基础开挖及浇筑3.3 料仓基础、输送带基础、控制室基础施工93.4 料仓建设93.5 试验室建设93.6 办公生活区建设93.7 蓄水池、沉淀池建设93.8 标示标牌9四、施工资源配置 9-114.1 拌合站施工劳动力配置 9-114.2 材料进场114.3 主要施工机械设备计划11五、施工工期安排及工期保证 11-12六、质量、安全及环保要求 12-14
2、拌合站施工方案一、编制依据1 编制依据(1)现场踏勘调查所获得的工程地质、地貌,当地资源交通状况及施工环境等调查资料。(2)国家、中国铁路总公司及有关部门发布的现行技术标准、施工规范、工程质量检验评定标准、中国铁路总公司施工技术指南及质量验收标准。2 编制原则(1)尽量少占用土地面积、统筹组织、布置合理、设备精良、满足工程施工要求;保证工期;充分考虑环保要求,文明布置施工场地;加强过程控制、落实保证措施、保证安全生产投入、实现安全生产,运距均衡、保障生产需要。(2)坚持实事求是的原则。坚持科学组织,合理安排、均衡生产,确保高速度、高质量、高效益地完成中国葛洲坝集团股份有限公司管段的工程建设。3
3、 编制范围中国葛洲坝集团股份有限公司拉林铁路LLZQ-7标工程指挥部5#混凝土拌合站。二、拌合站设计情况根据现场查勘,并结合公司管段结构物工程分布特点及现场道路情况,5号拌合站设于DK225+750右220m拍拉隧道出口附近(雅鲁藏布江右岸),拌合站内主要设拌合区、储料区、生活办公区、预制场、试验室、医务室等。1、5号拌合站混凝土拌合生产区设2-HZS60F型搅拌机;共设置8个筒仓, 8个配料斗,8个料仓,在装满材料时均按照150吨计算,理论设计生产能力每小时120方混凝土。2、5#拌合站主要供应拍拉隧道出口冷达3#特大桥小里程段隧、桥、涵及路所需的混凝土任务; 3、拌合站场地外围设贯通排水沟
4、将场地内水排出场外,场内硬化浇筑顶面设置1.5%的地面排水坡,并设置贯通排水沟,将水聚集后排出场地,保证场地内不积水,按要求设置三级沉淀池,保证拌合站用水排放达标,满足环保要求。4、拌合站内边采用围墙围边,围墙采用空心砖砌筑,砌筑高度200cm,20cm厚,沿拌合站内边砌筑,考虑到冬季施工水泥砂浆冻胀破坏砌筑围墙,围墙按5米间距分垛,20米间距分缝。5、拌合站生活办公区和试验区主要采用单层活动板房(配电房、垃圾堆放场采用砖砌)。6、拌合站存料仓区域设置彩钢雨棚,由专业生产厂家进行设计、施工,要求抗风能力8级。7、进出拌合站便道采用施工便道及既有道路。运输道路借用既有公路,路面结构为沥青混凝土;
5、施工便道路面宽5米,路面结构为沙结石,局部地段采用抛填块石,沿路每隔300米左右设置一处错车台,能满足拌合站日常运输需要。8、5号拌合站主要工程量为拌合站场地平整、硬化面积10000m2,生活及办公住房1458.248m2,150吨电子地磅一台,储料仓彩钢棚3228.912m2,综合加工区彩钢棚1143.472 m2。拌合站进门范围及板房区以外所有空地采取换填30cm厚石渣硬化场地。三、拌合站施工3.1场地处理由测量人员对站场征地范围进行复核测量,确定用地界线。并设置控制桩明示,以便进行施工指导。根据测设定出用地边线桩,依据场地规划尺寸,制定地坪控制标高,将多余土石方挖除废弃,雨季施工应及时挖
6、出临时排水沟;根据现场实际情况,采用反铲挖掘机挖除多余土方,装载机装车,结合自卸汽车运输至弃土场堆放或者直接用装载机装运弃至弃土场。清除表土、挖出多余土方后,对基底较软部位采用片石换填。整平后采用20吨振动压路机碾压密实,再分区域进行硬化,其中办公区采用10cm厚C20混凝土硬化,生产区采用30cm厚C20混凝土硬化,砂石料存放区采用20cm厚C20混凝土硬化。碾压拟采用振动压路机不开振动静压12遍,使土基稳定,然后开振动碾压23遍,压路机在碾压时的行驶速度不大于2km/h。 场地硬化:包括场内道路、料池地面以及拌合站内所有其他地面的混凝土铺筑工作,采用分幅分块立模浇注混凝土的方法进行,混凝土
7、由强制性拌合机拌制,手推车运输;模板用定型钢模,平板振动器振捣密实;分幅宽度5m,分缝以沥青浸制的5-10mm厚木板分隔,并在表面灌缝防止地面水下渗;纵向混凝土每隔5米采用切割机横向切假缝,缝深2cm,以防止地基不均匀下沉导致混凝土被拉裂。3.2水泥罐基础施工经过现场开挖检查,在地表往下为沙土,轻型动力触探仪在开挖2m的坑底检测,地基平均承载力均大于150kPa,考虑到西藏地区年均最大风速及地震影响,结合现场实际,将水泥罐基础整体开挖,整体浇注。拌合站水泥罐基础尺寸为14米(平均弧长)4米2.0米(含立柱)。3.2.1计算方式本拌合楼受西南季风气候影响,根据历年气象资料,考虑最大风力为20m/
8、s,储料罐楼顶至地表面距离为18.408米,储料罐平均受风面44m2;搅拌机楼楼顶至地表面距离为10.432米,搅拌机楼平均受风面42.56m2,在最不利风力下计算基础的抗倾覆性。3.2.2 计算公式1 .地基承载力 P/A=0 P 储蓄罐重量 kN A 基础作用于地基上有效面积mm2 土基受到的压应力 MPa0 土基容许的应力 MPa通过地质钻探并经过计算得出土基允许的应力0=0.15 Mpa2风荷载强度W=K1K2K3W0= K1K2K32/1.6W 风荷载强度 Pa W0 基本风压值 Pa K1、K2、K3风荷载系数,查表分别取0.8、1.13、1.0 风速 m/s,取20m/s 土基受
9、到的压应力 MPa0 土基允许的应力 MPa3 基础抗倾覆计算Kc=M1/ M2=(P11/2基础宽)/(P2受风面14)1.5 即满足要求M1 抵抗弯距 kNM M2 抵抗弯距 kNMP1储蓄罐与基础自重 kNP2风荷载 kN4 基础抗滑稳定性验算K0= P1f/ P21.3 即满足要求P1储蓄罐与基础自重 kNP2风荷载 kNf-基底摩擦系数,查表得0.45;5 .基础承载力P/A=0 P 储蓄罐单腿重量 kN A 储蓄罐单腿有效面积mm2 基础受到的压应力 MPa0 砼容许的应力 MPa3.2.3 储料罐基础验算过程1 地基承载力根据上面的公式1,已知kN,计算面积, 。地基承载力满足承
10、载要求。2 基础抗倾覆根据上面的公式3:满足抗倾覆要求。其中 3 基础滑动稳定性根据上面的4力学公式,=满足基础滑动稳定性要求。4 储蓄罐支腿处混凝土承压性根据5力学计算公式,已知150t的储存罐,单腿受力,承压面积为。满足受压要求。3.2.4 搅拌机楼基础验算1 地基承载力根据上面的1力学公式,已知静荷载,取动荷载系数为1.4,动荷载,计算面积,,地基承载力满足承载要求。2 基础抗倾覆根据上面的3力学公式:满足抗倾覆要求。其中 ,3 基础滑动稳定性根据上面的4力学公式,满足基础滑动稳定性要求。4 储蓄罐支腿处混凝土承压性根据5力学计算公式,已知拌合楼单腿受力,承压面积为,满足受压要求。经过验
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