综合办公楼项目人工挖孔桩施工方案.doc

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1、目 录一、工程概况1二、编制依据：2三、人工挖孔桩施工21、施工前准备22、施工顺序33、施工部署34、施工技术措施3四、地梁、承台施工61、地梁、承台施工62、桩、地梁、承台砼养护63、基础土方回填6五、基础墙施工71、砌筑工艺流程：72、材料要求73、准备工作74、砌筑砂浆75、砖砌体施工7六、施工安全措施8七、施工工期措施101、施工进度计划102、施工进度计划管理113、工期技术组织保证措施11八、施工中可能出现的问题及预防、处理方法12恩施市特色农产品综合加工项目综合办公楼基础工程施工方案恩施市特色农产品综合加工项目综合办公楼工程，位于恩施市金桂大道，主体建筑地下1层，地上12层，主

2、要功能是综合办公楼，基础设计为人工挖孔桩。直径为900、1000、1200mm,桩总数为76根，根据地勘报告资料提供的依据，及结合现场基坑整体开挖后的土层情况分析，桩成孔深度约6m，桩上设承台、地梁，柱、剪力墙钢筋直接插入挖孔桩和地梁内，基础桩芯、承台、地梁砼为C30；为了在施工过程中抓好安全生产和施工进度及质量，特编制本施工方案，作为施工现场进行基础施工的基本依据之一。一、工程概况工程名称恩施市特色农产品综合加工项目综合办公楼工程建设单位恩施市大集来业有限公司建设用途综合办公楼设计单位恩施州天工建筑勘察设计有限公司建设地点恩施市金桂大道勘察单位恩施州天工建筑勘察设计有限公司层数12监理单位湖

3、北三峡建设项目管理有限责任公司设计等级二级质监单位恩施市建设工程质量监督站抗震设防烈度6施工单位恩施州名锟建筑安装工程有限公司结构类型框架结构基础类型人工挖孔桩建筑面积地上：12112.38 m2；地下：2805.38 m2建筑檐高43.2M钢筋普通HPB235 HRB335钢筋砼强度等级桩、承台、地梁均为C30二、编制依据：1、 恩施市特色农产品综合加工项目综合办公楼施工图；2、建筑地基基础工程施工质量验收规范；3、建筑工程施工质量验收统一标准；4、工程测量规范；5、建筑地基处理技术规范；6、混凝土结构工程施工质量验收规范；7、砌体工程施工质量与验收规范；8、普通混凝土用砂质量标准及检验方法

4、；9、普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法；10、施工现场临电用电安全技术规范；11、建筑工程文件归档管理规范；12、建筑施工安全检查标准；三、人工挖孔桩施工1、施工前准备1）、认真熟悉设计施工图，做好施工前的技术准备。2）、做好各工种的施工作业安全技术交底。3）、机械设备安装，调试、验收、各种材料提前订购。4）、确定0.000标高和永久性房屋沉降观测点。5）、测设轴线确定桩位。6）、临时设施及现场施工条件准备到位，应急措施落实。2、施工顺序施工放线定位二次精确放线确定桩位做承台砖护模桩第一节土方开挖支模浇第一节桩护壁在承台砖护模上二次投测标高及桩位十字轴线安装活动井盖、垂直运输架、起重工

5、具、排水、通风、照明设施等第二节护壁土方开挖支模浇第二节护壁重复第二节土方开挖、支模浇护壁砼物质循环作业至设计深度检查持力层后扩底清理余土，排除积水，检查验收桩孔吊装钢筋笼浇桩芯砼养护、桩基动测桩基子分部验收承台、地梁、基础工程竣工验收。3、施工部署地下层土方采用机械整体开挖完毕，深度挖至约-5.55m处(承台下口)，复核轴线和标高。桩基础施工由专业施工队伍承担，每一次开挖面为总桩孔的50%，桩基础施工，开挖时，桩间距大于施工规范和设计间距要求的桩，可连续施工，桩间距小于施工规范和设计间距要求的桩，考虑到地下水和扩底、安全等因素，采用隔桩开挖。根据现场条件，施工时四角做好集水井，桩基施工时排水

6、沟采用两边排水，在四周做排水沟一条，每根桩采用排水管抽到排水沟，通过集水井沉淀后抽至小区道路排水沟系统。4、施工技术措施1）、桩位轴线控制及标高控制：整体土方开挖施工完毕后，二次施工放线，在每个单元四角设立永久性轴线定位点和标高点。再进行桩位施工放线，做好承台砖护模，将桩位轴线确定在砖护模上，校核准确。按图纸顺序进行编号，标明桩径、深度、做成标牌挂在相应的承台砖护模上。在桩成孔后，重新复核轴线与标高，准确无误后进行下步施工。2）、承台土方开挖整体土方机械开挖至承台底标高处，根据图纸要求进行承台土方开挖采用人工修整，并做好承台砖护模。3）、桩孔开挖人工挖孔桩土方采用人工上下逐层用镐、手撬进行，遇

7、坚硬土质用锤、钎破碎。开挖次序为先中间后两边，直径按桩直径控制截面，入岩部分采用风钻机开挖。先开挖成棱台，利用十字吊线控制，不足再采用人工修边满足设计要求。土方提升采用地面搭三角钢架、滑轮、钢丝绳（尼龙绳禁用）制成人力绞车。 4）、护壁施工a、挖孔桩的护壁采用现浇钢筋砼，每节护壁是根据设计确定，对在施工中发生“流砂”现象或土质较差时的桩护壁深度控制在0.30.5m.每节护壁模采用5mm厚的钢模板拼装而成,内撑由弧形枋构成间距500mm横肋,形成一个稳固的弧形框架。b、第一节桩顶护圈根据图纸尺寸应高于自然地坪100 mm，便于挡水。每节护壁支模前，检查桩孔尺寸及垂直度。每节护壁的搭接长度必须满足

8、100 mm，纵向钢筋全部做成弯勾，上节的护壁纵向筋在绑扎时与圈顶钢筋有效连接，下部插入土中100 mm，在下节钢筋绑扎时有效连接，保证护壁的稳定性,每节护壁砼的搭接长度不小于50mm。5）、桩芯施工a、桩孔成型后先复核桩径及桩孔垂直度，符合要求后及时通知相关单位检查验收，合格后进行下步工序施工；根据桩的编号和成孔深度，按设计要求计算出各类桩号所用钢筋的重量，和地梁、承台、钢筋一次性采购进场，并报监理现场验收，抽样送检，检验合格后，进行钢筋的制作、焊接件现场抽样送检。b、钢筋笼的保护层为50mm，每隔1m间距在钢筋笼上焊接钢筋保护层。根据桩孔深度，钢筋笼吊装采用两段钢筋笼连接，采用单面搭接焊（

9、接头长度大于10d），同一截面接头错开50%，安装完毕后，用钢管或杉木固定，检查钢筋保护层和上口钢筋预留长度，达到要求后进行桩芯砼浇捣。c、桩芯砼浇捣桩芯混凝土施工前，如遇桩内大量积水，应用水泵将桩内积水抽干，若孔内出水较大，不能抽干，应增加水泵抽水，并使用干料，增加砼强度进行浇捣，或采用灌注法，用铁制圆筒放至孔底，将砼直接从桶内倒入孔底，达到一定数量，用塔吊将圆桶慢慢提升，筒底打开，砼流入孔底，将水全部挤到砼表面，并由抽水机在上面同时抽水，从而保证砼的振捣质量。砼的倾倒高度不能超过2 m，浇捣砼时，现场制作铁溜筒，让砼顺着溜筒而下，使砼不产生离析现象，砼要分层连续性一次浇捣完成，每层厚度不超

10、过1.0m，要加强砼的振捣密度和振捣质量。当桩芯施工至最后几根桩时，因渗水和地表水都汇集在一起，增加砼的施工难度，施工中加大人力、物力、泵水力度，将孔内集水尽量抽干或减少，采用砼导管水中砼浇筑方法，将水抽到最小量后，将导管插入孔底，砼随导管垂直灌入孔内，并不断抽水，随导管慢慢升起（不脱离砼最高处）及时振捣，连续分层浇筑，至埋住渗水，将导筒抽出，进行上部砼浇捣。6）、桩基检测a、所有桩（76根）进行桩基小应变检测；b、所有桩（76根）进行声波透射法检测;四、地梁、承台施工1、地梁、承台施工1）桩基施工完成后，在桩基动测期间，进行地梁土方开挖和清运，并用砖做护模，并将地面回填平整夯实，做C15砼垫

11、层。2）桩基经检测合格经后，按设计要求做地面等防潮处理，防潮层完成任务后，进行钢筋混凝土地梁的制作、绑扎，并进行验收。3）地梁、承台及地面砼的浇捣要确保砼的质量，每个承台必须一次性浇捣完成，地梁的施工缝要设在结点外，并符合规范要求，地面砼与地梁同时浇捣，施工时要控制好标高及平整度。2、桩、地梁、承台砼养护桩顶标高比自然场地标高底时，在砼浇筑12h后应覆盖草袋，并湿水养护，地梁、承台砼浇筑12h后，全部进行覆盖养护, 连续养护时间不小于7d。3、基础土方回填（1）填方施工从基底最低处开始，采用人工回填机械夯实。水平分层整片回填夯实，每层厚度250300mm。必须做成斜坡形分段填筑，重叠1m，上下

12、层错缝距离不大于1m。（2）保证填土含水率在一定范围内且符合设计要求。（3）夯实一层后，撒水湿润，保证上下层接合良好。五、基础墙施工1、砌筑工艺流程：弹线运输、浇水排列、备浆铺浆就位砌筑灌缝质量检查、验收砌体施工前，首先应进行砂浆配合比设计、试配，确定砂浆配合比，所用的砖、水泥等材料必须有出厂合格证，并应进行强度复试，合格后方可使用。2、材料要求本工程0.000以下墙体采用采用240厚mu15混凝土实心砌块，M7.5水泥砂浆砌筑。3、准备工作将砌筑部位清扫干净，洒水湿润以保持砌体粘结。4、砌筑砂浆砂浆必须采用机械搅拌，拌和时间自投料完毕起为3-5分钟，砂浆应随拌随用，如出现泌水现象，应在砌筑前

13、再次拌和。5、砖砌体施工砌筑前先根据本工程的控制轴线及标高，进行抄平放线，弹出墙身的轴线。在砌筑过程中，先立皮数杆，在墙体的转角处及纵横墙的交接处，设立皮数杆，用来控制墙体的竖向尺寸等标高。按先定的砖组砌方式在墙轴线上试摆砖样，尽量符合砖的模数后再实砌，当有小偏差时，可以适当调整砖与砖之间的孔隙（砂浆缝厚）用来调整，要求灰浆必须饱满。调运砖块前，应对砖块的外观质量进行检查，不得使用断裂砖块，应清除砖块表面的污物和碎屑。砌筑时，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，砖块之间应有良好的粘结力。在一般情况下，铺灰长度应控制在1.5米以内，砌体的上下皮砖块应错缝搭砌,当临时间断时,应砌成阶梯形斜槎,不允许留直槎。

14、必须做好试块留置和养护工作；砌体质量验收，所砌筑砖砌体质量必须符合设计和有关技术规程、规范要求，其质量等级验收评定按新标准评定，留置一组砂浆试块。六、施工安全措施1、基坑四周用48钢管设置1.2m高护栏, 并挂上安全警示牌。2、桩下作业焊接钢筋爬梯，采用14圆钢，每节长度不大于3m，便于连接。桩孔作业人员必须配戴安全帽、安全绳、安全带。3、桩孔开挖时，挖出的土石方不得堆放在孔口四周1m范围内，达到一定量后立即清运出场。4、桩孔土、石方提升采用固定三角钢架，滑轮，钢丝绳做成人力绞车，安装吊桶，吊装弃土，土方上运时，坑内作业人员站在侧壁，且不能抬头。上口制作活动井盖，以免吊物伤及坑内作业人员，每天

15、收工后，应将井盖盖好。5、一根桩作业时必须有两人以上，井口人员随时站在井边，不时与下面作业人员通话，并不得随意离开，需要离开时要找人代替并交代清楚需注意事项或等下面作业人员上来后方可。两人作业要随时更换操作位置，且不超过2小时调换。6、桩孔较深时，如积水较多，对桩孔作业排水及施工安全十分重要，故采用集中抽水，二次排水方法。桩内水由水泵抽入污水井沉淀，再由清水井抽入小区市政排水系统，排水沟的顶面标高不高于开挖后的地面标高，便于自然水能流入排水沟中。指派专人对排水沟和集水井进行清理，确保排水畅通。7、每根桩施工准备一台水泵，水大时安装2台，由专人负责接线、抽水，水特别大的，要边抽水边作业。作业人员

16、必须穿绝缘胶鞋，戴绝缘手套，并由专人在井口管理、监视。1）桩孔有少量渗水，在桩孔内挖小集水坑，随挖随用吊桶，将泥水一起吊出。2）有大量渗水，在桩孔内先挖集水井，设小型水泵，将地下水排出桩孔外的排水沟内，随挖土随加深集水井。3）出水量很大时，可将附近一根桩超前挖深，使附近地下水汇集于此桩内，减少施工桩孔的集水量，并用大功率水泵将水及时抽出，起到深井降水的作用，确保其它桩正常施工。8、遇有流砂、孔洞、汽洞等情况，应立即停止施工，查明情况确认没有安全隐患后，组织力量，将流砂清理干净，立即绑扎钢筋支模浇护壁砼，堵住流砂、孔洞或气洞，并加大护壁钢筋，增厚护壁砼，确保下节施工不受影响。在下节护壁施工时，先

17、检查是否还有类似情况，有要继续采用措施补救，直至能正常施工，或采用孔内设高1-2 m，按孔径和侧压力大小使用不小于厚4 mm钢套护筒，直径略小于砼护壁内径，利用砼护壁作支点，用小型油压千斤顶将钢护筒逐渐压入土中，阻挡流砂，再开挖桩孔土方，若护筒还没有将流砂全部阻挡完，继续压入钢护筒，直至穿过流砂层0.51.0 m，再转入正常挖土和浇砼护壁，浇桩芯砼时，钢护筒作为砼护壁使用,不再吊出。9、桩孔达到4米深后应采取通风、换气措施，现场使用空压机随时往井下送风，并随时询问下部作业人员有无异常反应，保证空气畅通，若出现头晕、闭塞、压抑等不良反映，应立即上来休息。每天施工前，将井盖打开，用通风机换气，经检

18、测孔内空气质量达到要求后再下坑作业。10、坑内照明作业用低于36V安全照明电压（通过专用照明变压器），60-100W防水灯照明，便于施工，不得使用大于36V的电压照明。11、桩孔达到2m深时，上部作业人员施工时应系好安全带，且将安全带连于绞车上，防止作业时掉入孔内。12、加强工人安全教育和安全技术交底工作，每个工人上岗前都要接受安全三级教育，并接受安全员的安全技术交底签字确认，使作业人员了解作业环境和作业特点，杜绝人为安全事故发生。13、加强安全检查力度，由专职安全员对所有的施工面进行不定时巡查，发现隐患，应及时停止施工，进行整改直至消除隐患后才能继续施工，并做好安全检查记录。14、作业人员进

19、入施工现场，应保护好安全设施、衣着配戴整齐，严禁精力不集中,体力不支或酒后施工作业。15、基础作业期间，项目部建立安全质量保证体系，指派专人对施工安全、用电、通风、安全设备等进行管理，制定各项安全管理制度，并严格实施，确保施工安全。七、施工工期措施1、施工进度计划根据本工程的特点、难点、现场情况和社会环境等，确定基础施工工期为70天,拟定于开工日期为2011年6月8日,基础分部工程竣工日期为2011年8月18日。2、施工进度计划管理施工中将对项目进行三级计划管理，即总进度计划管理、阶段性计划管理以及月、旬、周进度计划管理。总进度计划起控制作用，阶段控制进度计划是具体安排施工的依据。3、工期技术

20、组织保证措施为确保工程提前完成，在施工组织上将采取以下措施：1）、组织项目管理班子，实施项目法管理，充分发挥项目班子的计划、组织及调控能力，充分发挥项目全体成员的主观能动性。2）、组织精良的机械设备进场，提高机械化施工程度，降低劳动强度，提高劳动生产率，从而加快施工速度。3）、对项目进行四级计划管理，即总进度计划管理、阶段性施工进度计划管理、标准层施工进度管理，月、旬、周进度计划管理。通过确保进度计划的完成来保证月计划、阶段性施工进度计划直到总进度计划的全面完成。4）、施工进度计划的控制作为公司对项目的重点考核指标，按月进度进行全面检查，并与经济指标相挂钩，确保工程各节点要求计划的落实。项目副

21、经理负责对施工生产的整个过程实施控制管理，并进行动态调控，及时掌握现场生产情况，进行合理调整。5）、组织技术过硬、素质高的施工作业队伍，加强施工过程的组织管理，平衡调度，制定合理的工期奖罚制度。6）、关键线路上各工序进行严密监控。7）、在管理制度上建立周、日生产调度会议制等。8）、做好后勤服务保障，抓好项目施工管理、作业人员的服务工作。9）、保证材料及处加工构件的供应。编制施工准备计划，把准备工作做在前面。开工前组织有关人员做好部分项工程工料分析表，根据施工图预算提出材料、成品、半成品加工订货及供计划。做好施工机械的落实及材料的采购工作。根据施工进度计划网络图确定材料进场时间。10）、做好季节

22、施工的物质准备，制定季节施工技术措施，加强与气象部门的密切联系。11）、分层分段交叉作业，充分利用立体作业空间，充分利用施工的工作面，协调好各工序之间的关系，做到环环相扣。12）、做好各种不可预见因素的应急措施，如雨季施工、停电、停水、机械故障等，确保停电停水小时内能维持正常施工。13）、做好排水、抽水工作，减少因积水而不能正常施工影响工程进度。14）、做一定数量的临时钢管塑料雨棚，遇到小雨天气也可正常施工。15）、保证工程质量避免因质量不合格返工造成工期延误。16）、可以交叉作业的项目，在不影响桩孔施工的前提下，交叉进行。17）、合理安排，统筹计划，使工程有序进行。八、施工中可能出现的问题及

23、预防、处理方法1、塌孔：有选择地先挖几个桩孔进行连续降水，使孔底不积水，周围桩土体粘聚力增强，并保持稳定；尽可能避免桩孔内产生较大水压差；挖孔深度控制不大于稳定极限高度；在松软土层挖孔，应及时进行支护。对塌方严重孔壁，用砂、石子填塞，并在护壁的相应部位设泄水孔，用以排除孔洞内积水。2、井涌：遇有局部或厚度大于1.5 m的流动性淤泥和可能出现涌土、涌砂时，可采取将每节护壁高度减小到300500 mm并随挖随验，随浇筑砼，或采用钢护筒作护壁，或采用有效的降水措施以减轻动水压力。3、护壁裂缝：护壁厚度不宜太大，尽量减轻自重，上下节竖钢筋要连接牢靠，桩孔口的护壁导槽要有良好的土体支撑，以保证其强度和稳

24、固；裂缝一般不可处理，但要加强施工监视、观测，发现问题及时处理。4、淹井：在群桩孔中间钻孔，设置深井，用潜水泵降低水位，至桩孔挖完成，再停止抽水，填砂砾封堵深井。5、截面大小不一或扭曲：挖孔时应按每节支护量测桩中心轴线及半径；遇松软土层或粉细砂层加强支护，严格认真控制支护尺寸。6、超量：挖孔时每层每节严格控制截面尺寸，不使超挖；遇地下洞穴，及时与设计单位联系处理；成孔后立即封底，避免长期搁置。7、孔洞垂直度：应控制好桩位十字线，每节护壁土方完成后，检查土方尺寸及垂直度，支模完成后，又进行垂直度复核，每3节护壁完成后进行一次复查，确保垂直度达到验收标准。8、桩芯砼质量：加强震捣质量和砼的搅拌、运输、倾倒质量，分层震捣密实，每层高度不超过规范要求，可二次振捣法减少孔内积水存量，确保桩芯砼的施工质量。来凤县金凤建筑有限责任公司2011年6月