绥阳新天地一期基坑支护专项施工方案.doc
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1、 目 录第一节 编制依据2第二节 工程概况2第三节 土方工程施工方法4第四节 基坑的降、排水措施8第五节 土方回填方法8第六节 基坑支护施工方案 11第七节 确保工程质量的技术措施 20第八节 确保工期的技术组织措施 21第九节 安全保证措施 22第十节 确保文明施工的技术组织措施 23第十一节 项目应急预案 26第一节、 编制依据一、 编制依据的相关资料1施工合同。2贵州省绥阳新天地(一期)所含建筑、结构、安装施工图。3地质勘察报告。4现场实际勘察所了解工程周边及本工程实际状况。5国家现行施工规范、验收规范、质量检验评定标准、工程建设标准强制性条文、操作规程及地方规范及标准。6. 贵州省现行
2、的有关法律、法规及建设行政主管部门的有关规定。7设计图纸以及设计图纸所指有关标准图集。二、 主要引用的规范及标准 工程建设标准强制性条文2002建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建设工程文件归档整理规范GB/T50328-2001工程测量规范GB50026-93建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2003建筑基坑支护技术规范(JGJ120-99)第二节、 工程概况一、 工程概况拟建场地于贵州遵义市绥阳县幸福大街北侧,总用地面积:47876.89,我方施工拟建建筑包括:1#楼
3、高11F、4#楼高23F、8#楼高30F、地下室车库;建筑面积为:87492.08;1#楼建筑面积10839.11、8#楼地上建筑面积15137.79(地下建筑面积2451.89)、4#楼地上建筑面积21841.06(地下建筑面积3140.26)、地下室建筑面积34081.97。结构设为框架结构,地下室拟采用天然基基础,住宅楼1#楼和8#楼和4#楼基础为人工挖孔桩。根据岩石土程勘察规范(GB500212001)(2009年版)3.1及条文说明的岩石工程勘察分级,本工程的工程重要性为甲级;场地复杂程度等级为二级;由于上覆土层为红粘土下伏基岩为可溶性泥质白云岩故地基复杂程度等级为二级。根岩石土程勘
4、察规范(GB500212001)(2009年版)有关规定,拟建建筑物岩土工程勘察等级为甲级。二、 设计概况 基坑开挖涉及的土层有红粘性土、基层奥陶系桐梓组中风化泥质白云岩等,其抗剪强度及粘聚为均为地勘单位提供接快剪抗剪强度指标。根据图纸及地勘报告要求,拟建建筑:地下室采用天然基基础方案,以红粘性土作为地基基础持力层。对于高程住宅楼的基础都使用人工挖孔桩。主要设计依据及规范:北京炎黄联合国际工程设计有限公司岩土工程勘察报告。建设单位提供的总平面图及各楼层的图纸。建筑基坑支护技术规程(JGJ120-99)。砼结构设计规范(GB50010-2002)。三、工程地质概况 (1)根据深圳市勘察研究院有限
5、公司工程地质勘察报告,本工程场地主要地层由上而下为:红粘性土(Qel)黄褐色,可塑,残积成因,含少量铁,锰质氧化物,土质均匀密实,有光泽,干强度较高,;场地皆有分布,厚度为4.911.5m。基层奥陶系桐梓组中风化泥质白云岩:灰、灰白色,薄中厚层状构造,细晶结构,节理裂缝较发育,铁质侵染,偶见乳白色方解石充填,岩芯呈短柱状、碎块状,少量呈柱状。岩块饱和单轴抗压强度标准值为30.2MPa,属较硬岩,场地岩体节理裂隙较发育。结构面结合程度一般,岩体属较破碎,岩体基础质量等级为VI类。 (2)水文地质 地表水 由于拟建场地位于丘间平地地带,雨季时地表水沿山体斜坡向场地内排水,因此地表水对拟建物的施工及
6、使用均影响较大,需完善排水系统。 地下层 场地地下水主要受地形、地层岩性和水的补给来源的控制。场地地下水的类型可分为上层滞水和潜水两种。可塑红粘土土层中的上层滞水由大气降水补给,属临时性地下水,雨季时雨水下渗形成,极不稳定,水位随季节性变化较大。勘察期间所施工的钻孔未观测到稳定的地下水位。即在勘探过程中,在勘察深度范围内未见地下水,场地岩溶裂隙水深埋于本次勘探深度以下,对工程施工影响较小。 第三节、基坑支护施工方法基坑支护施工:砼护坡工程1、原材料1、选用普通硅酸盐水泥,水泥强度等级不应低于32.5Mpa。2、应采用坚硬耐久的中砂,细度模数宜大于2.5。3、应采用坚硬耐久的卵石或碎石,粒径不宜
7、大于15mm;当使用碱速凝剂时,不得使用含有活性二氧化硅的石材。喷射混凝土用的骨料级配宜控制在表所给的范围内。喷射混凝土骨料通过各筛径的累计重量百分数(%) 骨料粒径 (mm)项 目0.150.300.601.202.505.0010.0015.00优57101517222331344350607882100良48522133118412654407062901004、水:砼用水采用饮用水。5、外加剂应采用符合质量要求的外加剂,掺外加剂后的喷射混凝土性能必须满足设计要求。在使用速凝剂前,应做与水泥的相容性试验,初凝不应大于5min,终凝不应大于10min;在采用其他类型的外加剂或几种外加剂复合
8、使用时,也应做相应的性能试验和使用效果试验。当工程需要采用外掺料时,掺量应通过试验确定,加外掺料后的喷射混凝土性能必须满足设计要求。6、配合比:砼配合比按设计要求为水泥:砂:石=1:2:2。各配合比应经试验室设计,施工按设计配合比。2、施工机具(1) 干法喷射混凝土机的性能应符合下列要求: 密封性能良好,输料连续均匀; 生产能力(混合料)为35m/h,允许骨料最大粒径为25mm; 混凝土输料距离,水平不小于100m,垂直不小于30m;(2) 选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求;当工程需要选用单台空压机工作时,其排风量不应小于9 m/min;压风进入喷射机前,必须进行油水分离。(3)
9、 混合料的搅拌宜采用强制式搅拌机。(4) 输料管应能承受0.8Mpa以上的压力,并应有良好的耐磨性能。(5) 干法喷射砼施工供水设施应保证喷头处的水压为0.15-0.20Mpa。3、混合料的配合比与拌制(1) 混合料配合比应遵守下列规定: 干法喷射水泥与砂、石之重量比宜为1:2:2,水灰比宜为0.50,砂率宜为50%60%。 速凝剂或其他外加剂的掺量应通过试验确定。 外掺料的添加量应符合有关技术标准的要求,并通过试验确定。(2) 原材料按重量计,称量的允许偏差应符合下列规定: 水泥和速凝剂均为2%; 砂、石均为3%。(3) 混合料搅拌时间应遵守下列规定: 采用容量小于400L的强制式搅拌机时,
10、搅拌时间不得少于60s; 混合料掺有外加剂或外掺料时,搅拌时间应适当延长。(4) 混合料在运输、存放过程中,应严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入,装入喷射机前应过筛。(5) 干混合料宜随拌随用。无速凝剂掺入的混合料,存放时间不应超过2h, 4、喷射前的准备工作(1)进制喷射作业现场,应做好下列准备工作: 按设计要求埋设2000mm*2000mm间距梅花状泄水管。 清除基土松动土块,夯实基土层。 埋设控制喷射混凝土厚度的标志。 作业区应有良好的通风和足够的照明装置。(2) 喷射作业前,应对机械设备、风、水管路,输料管路和电缆线路等进行全面检查及试运转。(3) 受喷面有滴水、淋水时,喷射前应按下列方
11、法做好治水工作: 有明显出水点时,可埋设导管排水; 导水效果不好的含水岩层,可设盲沟排水;(3) 采用湿法喷射时,宜备有液态速凝剂,并应检查速凝剂的泵送及计量装置性能。5、喷射作业(1) 喷射作业应遵守下列规定: 喷射作业应分段分片依次进行,喷射顺序应自下而上; 分层喷射时,后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行,若终凝1h后再进行喷射时,应先用风水清洗喷层表面。 喷射作业紧跟开挖工作面时,混凝土终凝到下一工序土方开挖,不应小于3h。 素喷砼一次喷射厚度:对于干法喷射,边墙部位的有掺速凝剂为700-100mm,不掺速凝剂的厚度为50-70mm。喷射混凝土大样图(2) 喷射机司机的操作应遵守下列规
12、定: 作业开始时,应先送风,后开机,再给料;结束时,应待料喷完后,再关风; 向喷射机供料应连续均匀;机器正常运转时,料斗内应保持足够的存料; 喷射机的工作风压,应满足喷头处的压力在0.1Mpa左右; 喷射作业完毕或因故中断喷射时,必须将喷射机和输料管内的积料清除干净。(3) 喷射手的操作应遵守下列规定: 喷射手应经常保持喷头具良好的工作性能; 喷头与受喷面应垂直,宜保持0.601.00m的距离; 干法喷射时,喷射手应控制好水灰比,应保持混凝土表面平整,呈湿润光泽,无滑移流淌现象。(4) 喷射混凝土的回弹率,边墙不应大于15%,拱部不应大于25%。(5) 喷射混凝土养护应遵守下列规定: 喷射混凝
13、土终凝2h后,应喷水养护;养护时间,一般工程不得少于7d,重要工程不得少于14d。 气温低于+5时,不得喷水养护。6、钢筋网喷射混凝土施工(1) 喷射混凝土中钢筋网的铺设要遵守下列规定: 钢筋使用前应清除污锈; 钢筋网在斜坡顶采用16500加强筋绑扎,在锁口梁位置设16500加强筋,喷射时钢筋不得晃动。(2) 钢筋网喷射混凝土作业应符合下列规定:钢筋网为6300300,与坡面间距位20,砼保护层厚度不得小于20,水平加强筋采用焊接。 开始喷射时,应减小喷头与受喷面的距离,并调节喷射角度,以保证钢筋与壁面之间混凝土的密实性; 喷射中如有脱落的混凝土被钢筋网架住,应及时清除。7、喷射混凝土强度质量
14、的控制(1) 喷射混凝土的匀质性,可以现场28d龄期喷射混凝土抗压强度的标准差和变异系数,按下表的控制水平表示。喷 射 混 凝 土 的 匀 质 性 指 标施工控制水平优良及格差标准差(MPa)母体的离散5.56.56.5一次试验的离散2.73.23.2变异系数(%)母体的离散202525一次试验的离散91111(2) 喷射混凝土施工中应达到的平均抗压强度可按下式计算:fck = fc + S式中fck施工阶段喷射混凝土应达到的平均抗压强度(MPa);fc喷射混凝土抗压强度设计值(MPa)S标准差(MPa)8、质量检查与工程验收(1) 质量检查1) 原材料与混合料的检查应遵守下列规定: 每批材料
15、达到工地后,应进行质量检查,合格后方可使用。 喷射混凝土的混合料以及拌和的均匀性,每工作班检查次数不得少于两次;条件变化时,应及时检查。(2) 喷射混凝土抗压强度的检查应遵守下列规定: 喷射混凝土必须做抗压强度试验; 检查喷射混凝土抗压强度所需的试块应在工程施工中抽样制取。试块数量,每喷射50100m混合料或混合料小于50 m的独立工程,不得少于一组,每组试块不得少于3个;材料或配合比变更时,应另作一组。 检查喷射混凝土抗压强度的标准试块应在一定规格的喷射混凝土板件上切割制取。试块为边长100mm的 立方体,在标准养护条件下养护28d,用标准试验方法测得的极限抗压强度,并乘以0.95的系数。
16、喷射混凝土抗压强度标准试块制作方法:A、标准试块应采用从现场施工的喷射混凝土板件上切割成要求尺寸的方法制作。模具尺寸为450mm350mm100mm(长宽高),其尺寸较小的一个边为敞开状。B、标准试块制作应符合下列步骤:a)在喷射作业面附近,将模具敞开一侧朝下,以80(与水平面的夹角)左右置于墙脚。b)先在模具外的边墙上喷射,待操作正常后,将喷头移至模具位置,由下而上,逐层向模具内喷满混凝土。c)将喷满混凝土的模具移至安全地方,用三角抹刀刮平混凝土表面。d)在潮湿环境中养护1d后脱模。将混凝土大板移至试验室,在标准养护条件下养护7d,用切割机去掉周边和上表面(底面可不切割)后,加工成边长100
17、mm的立方体试块。立方体试块的允许偏差,边长1mm;直角2。C、加工后的边长为100mm的立方体试块继续在标准条件下养护至28d龄期,进行抗压强度试验。(3) 喷射混凝土抗压强度的验收应符合下列规定: 同批喷射混凝土的抗压强度,应以同批内标准试块的抗压强度代表来评定。 同组试块应在同块大板上切割制取,对有明显缺陷的试块,应予舍弃。 每组试块的抗压强度代表值为三个试块结果的平均值;当三个试块强度中的最大值或最小值之一与中间值之差超过中间值的15%时,可用中间值代表该组的强度;当三个试块强度中的最大值和最小值与中间值之差均超过中间值的15%,该组试块不应作为强度评定的依据。 重要工程的合格条件为:
18、 一般工程的合格条件为:式中施工阶段同批n组喷射混凝土试块抗压强度的平均值(MPa);喷射混凝土立方体抗压强度设计值(MPa);施工阶段同批n组喷射混凝土试块抗压强度的最小值(MPa);、合格判定系数,按下表取值;n施工阶段每批喷射混凝土试块的抽样取值;施工阶段同批n组喷射混凝土试块抗压强度的标准值(MPa)。合 格 判 定 系 数 、 值n1014152425K11.701.651.60K20.900.850.85当同批试块组数n10时,可按1.15以及验收。 喷射混凝土强度不符合要求时,应查明原因,采取补强措施。注:同批试块是指原材料和配合比基本相同的喷射混凝土试块。(4) 喷射混凝土厚度
19、的检查应遵守下列规定: 喷层厚度可用凿孔法或其他方法检查。 各类工程喷层厚度检查断面的数量可按下表确定,但每一个独立工程检查数量不得少于一个断面;每一个断面的检查点,应从拱部中线起,每间隔23m设一个,但一个断面上,拱部不应少于3个点,总计不应少于5个点。1)合格条件为:每个断面上,全部检查孔处的喷层厚度60%以上不应小于设计厚度;最小值不应小于设计厚度的50%;同时,检查孔处厚度的平均值不应小于设计厚度;对重要工程的拱墙喷层厚度的检查结果,应分别进行统计。喷 射 混 泥 土 厚 度 检 查 断 面 间 距(m)隧洞跨度间距竖井直径间距54050520405152040581020152510
20、20(5) 支护外观应符合下列要求: 断面尺寸符合设计要求; 无漏喷、离鼓现象; 仍在扩展中或危及使用安全的裂缝; 有防水要求的工程,不得漏水; 钢筋网不得外露。(2) 工程验收1) 支护工程竣工后,应按设计要求和质量合格条件进行验收。2) 支护工程验收时,应提供下列资料: 原材料出厂合格证,工地材料试验报告,代用材料试验报告; 提供支护施工记录; 喷射混凝土强度、厚度、外观尺寸等检查和试验报告; 施工期间的地质素描图; 隐蔽工程检查验收记录; 设计变更报告; 工程重大问题处理文件; 竣工图。3) 设计要求进行监控量测的工程,验收时,应提交相应的报告与资料: 实际测点布置图; 测量原始记录表及
21、整理汇总资料,现场监控量测记录表; 位移测量时态曲线图; 量测信息反馈结果记录。三、安全技术与防尘1、安全技术(1) 施工前,应认真检查和处理锚喷支护作业区的危石,施工机具应布置在安全地带。(2) 施工中,应定期检查电源线路和设备的电器部件,确保用电安全。(3) 喷射机、水箱、风包、注浆罐等进行密封性能和耐压试验,合格后方可使用。喷射混凝土施工作业中,要经常检查出料弯头、输料管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象,发现问题,应及时处理。(4) 处理机械故障时,必须使设备断电、停风。向施工设备送电、送风前,应通知有关人员。(5) 喷射作业中处理堵管时,应将输料管顺直,必须紧按喷头,疏通管路的工作
22、风压不得超过0.4Mpa。(6) 喷射混凝土施工用的工作台架应牢固可靠,并应设置安全栏杆。(7) 非操作人员不得进入正进行施工的作业区。施工中,喷头前方严禁站人。(8) 施工操作人员的皮肤应避免与速凝剂直接接触。2、防尘(1)采用干法喷射混凝土施工时,宜采用综合防尘措施: 在保证顺利喷射的条件下,增加骨料含水率; 在距喷头3-4处增加一个水环,用双水环加水; 在喷射机或混合料搅拌处,设置集尘器或除尘器; 在粉尘浓度较高地段,设置防尘水幕; 加强作业区的局部通风。 采用增粘剂等外加剂。(2) 喷射作业区的粉尘浓度不应大于10mg/m。(3) 喷射混凝土作业人员,应采用个体防尘用具。第七节、确保工
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