福建多层写字楼高大模板工程施工方案(附图、含计算书、监控措施).doc

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1、 福 建 省 * * 建 工 集 团 惠安*发展中心1#、2#办公楼及地下室高大模板工程施工方案福建省*建筑工程有限公司2010年08月17日施工组织设计（施工方案）报审表工程名称惠安*发展中心1#、2#办公楼及地下室工程施工单位福建省*建筑工程有限公司编制单位现报上 惠安*发展中心1#、2#办公楼及地下室高大模板工程 施工方案文件，请予以审查。主 编编制人工程项目部专业分包施工单位 （盖章）技术负责人 审核单位总承包单位审核意见：年 月 日 总承包单位 （盖章）审核人审批人审查单位监理审查意见：监理审查结论： 同意实施 修改后报 重新编制监理单位 （盖章）专业监理工程师日期：总监理工程师日期

2、：施工组织设计(方案)报审表 项目名称：惠安*发展中心1#、2#办公楼及地下室工程 编号：致：福建泉州新时代工程建设监理有限公司我方已根据约定的有关规定完成了 惠安*发展中心1#、2#办公楼及地下室高大模板工程 施工方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：惠安*发展中心1#、2#办公楼及地下室高大模板工程施工方案 承包单位(章)_ 项目经理_ 日 期_监理工程师审查意见： 监理工程师_ 日 期_总监理工程师审核意见： 项目监理工程师_日期 监理单位（章）_日期 目 录一、编制说明及编制依据1二、工程概况2三、施工计划3四、模板设计及施工工艺技术5五、施工安全保证措施12六

3、、质量保证措施13七、监测监控措施16八、模板坍塌的应急准备与响应预案16九、计算书及相关施工图纸18一、编制说明及编制依据(一) 编制说明根据中华人民共和国住房和城乡建设部建质200987号文危险性较大的分部分项工程安全管理办法第九条、第十条、第十一条、第十二条及附件二（超过一定规模的危险性较大的分部分项工程第二款的规定：水平混凝土构件模板支撑系统高度超过8m，或跨度超过18m，施工总荷载大于15kN/m2及以上，集中线荷载20kN/m及以上的模板支撑系统，建筑施工企业应并应当在施工前单独编制安全专项施工方案并组织专家进行论证。按照上述条款，本工程地下室顶板个别悬挑梁的集中线荷载大于20kN

4、/m，及1#、2#楼四层梁板、2#楼二层梁板个别悬挑梁板高度超过8M，本工程三个部位存在超过高、及两处存在超线荷载。为了能保证整体安全性，编制该工程高大模板专项施工方案，其它模板支撑体系计算的同原模板施工方案的计算进行施工。本专项施工方案包括以下部分内容：编制说明及依据、工程概况、施工计划、模板设计及施工工艺技术、施工安全保证措施、质量保证措施、监测监控措施、模板落的应急准备与响应预案、计算书及相关图纸。模板及支撑体系计算采用手算方式。(二) 编制依据1惠安*发展中心1#、2#办公楼及地下室工程2本程的的施工组织设计3标准及规范（1）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）（

5、2）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）（3）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001（4）建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）（5）建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）4国家、地方现行有关法律法规（1）建筑工程安全生产管理条例（国务院令第三393号）（2）住建部关于印发（危险性较大的分部分项工程安全管理办法）的通知（建质200987号）（3）住建部关于印发（建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则）的通知（建质2009254号）（4）住建部关于开展建筑施工用钢管、扣件专项整治的通知（建质电200335号）（5）福建省建设工程安全生产

6、管理办法（省政府令106号）（6）福建省建设厅关于印发（高大模板扣件式钢管支撑体系施工安全管理规定）的通知（闽建建200732号）二、工程概况1. 惠安*发展中心1#、2#楼工程位于惠安县惠黄公路与世纪大道交叉口西南侧。由惠安*投资有限公司开发，福建省泉州市水电工程勘察院勘察，福建超平建筑设计有限公司设计，福建泉州市新时代工程建设监理有限公司监理，福建省*建筑工程有限公司承建，钢管工程劳务分包单位为福建省惠安县兴闽劳务有限公司承包。2. 惠安*发展中心1#、2#楼工程为办公楼。地下一层，地下室层高为4.00m（局部4.80m），地下室建筑面积为9016.5 m 2。其中1#楼地上十二层，建筑高

7、度为44.05m。首层层高为5.4 m，标准层（二至屋面层）层高均为3.5m，上部建筑面积为17567.95 m2。2#楼地上二十一层，建筑高度为85.40m（包括构架层），首层层高为5.4 m，标准层（二至屋面层）层高均为3.5m，上部建筑面积为30375.67 m2。（1）地下室支模结构支架：（详见附图1高大模板区域施工平、剖面示意图）层高：为4M；部位（轴线位置）：1-1轴至1-8轴交1-D轴及2-1轴至2-1/7轴交2-J轴；支承面位置、标高：底板面，标高-4.00M；支承面地基情况：原土地面，地基土承载力特征值为110KPA；支模高度：4M（板顶高度）；构件尺寸：截面（截面80010

8、00mm）；梁的最大跨度为：8M（轴线尺寸）超限指标：梁线荷载20KN/M，属超重模板支撑体系；（2）2#楼二层梁板支模结构支架：（详见附图2高大模板区域施工平、剖面示意图）层高：为6.2M；部位（轴线位置）：2-E轴至2-1/H轴交2-9轴二层梁板；支承面位置、标高：底板面，标高-4.00M；支承面地基情况：原土地面，地基土承载力特征值为110KPA；支模高度：10.2M（包括地下室4M+一层结构6.2M）；构件尺寸：截面（截面200500mm， 300700mm）；梁的最大跨度为：5.6M（轴线尺寸）超限指标：支模高度8M，属超高模板支撑体系；（3）1#、2#楼四层梁板支模结构支架：（详见

9、附图2高大模板区域施工平、剖面示意图）层高：为3.5M；部位（轴线位置）：1#楼1-1/4轴至1-8轴交1-D轴四层梁板；2#楼2-E轴至2-1/H轴交2-9轴四层梁板；支承面位置、标高：顶板面，标高-0.80M；支承面地基情况：地下室顶板；支模高度：13.2M（包括一层结构6.2M+二、三层结构为3.5M）；构件尺寸：截面（截面250500mm ，300600mm，400600mm，300700mm）；梁的最大跨度为：5.6M（轴线尺寸）超限指标：支模高度8M，属超高模板支撑体系；3.本工程高大模板区域施工平面布置详见附图1、2高大模板区域施工平面示意图。4施工要求设计采用现浇钢筋混凝土结构

10、，施工条件为商品混凝土，汽车泵送至楼面进行浇筑。三、施工计划（一）施工进度计划序号工序施工期间区地下室区地下室2#楼四层梁板1#楼四层梁板1满堂架搭设11月15日11月22日2月20日3月15日2柱钢筋绑扎11月16日11月23日2月21日3月16日3柱梁板模板安装11月17日11月24日2月22日3月17日4柱砼浇筑11月19日11月26日2月24日3月19日5楼板钢筋绑扎11月20日11月27日2月25日3月20日6楼板砼浇筑11月22日11月29日2月27日3月22日7梁板模板拆除12月15日12月22日3月21日4月15日8满堂架折除12月15日12月22日3月21日4月15日施工工期

11、30天30天30天30天（二）材料与设备计划1材料序号材料名称规格单位数量1胶合板模板9151830mm块35002松楞木50100mmM310033字扣件标准件粒50004穿墙（柱）螺栓12根15005钢管483.5T1206扣件（直角、旋转、对接）标准件粒25007可调U形支托35件50002. 机具准备：现场准备二台电锯、二台平刨机、二台压刨机、电钻以及扳手、水平尺、钢卷尺、托线板、脚手板、扭力扳手等工具。（三）劳动力计划1专职安全生产管理人员根据相关规定，按照工程规模项目部配备1名专职安全员；在高大模板施工期间增加1名安全员，针对高大模板进行专职安全管理。2特种作业人员搭架工（持证上岗

12、）15人（其中初级工10人，中级工4人，高级工1人。所有架子工全部持有建设行政主管部门考核合格颁发的特种作业操作资格证，且在2年有效期内。其他特种作业人员（如塔吊操作工、塔吊指挥工、施工电梯操作工、电工、电焊工等）有现场施工作业人员（如木工、杂工等）根据本工程实际需要配备。四、模板设计及施工工艺技术（一）基础处理地下室顶板支架直接支撑在地面，据勘察报告，场地地表为素填土地面，承载力标准值110KPa。支撑施工前对地面基土平整夯实，上部浇筑厚度100mm的C10砼垫层。四层梁板支架直接支撑下地下室顶板。（二）主要搭设方法梁板模板采用18mm厚优质胶合板；小楞木采用50100mm方木；主楞采用48

13、3.5mm钢管；梁侧模对拉螺栓采用M12普通螺栓。支撑体系：483.5mm钢管扣件连接，立杆底座采用50mm厚的垫板，顶部采用可调U形支托。 1地下室顶板模板及支架设计方案（ 截面8001000mm主梁）梁侧竖向楞木采用50lOOmm方木，平放，间距250mm；侧模沿高度方向距梁底400mm设一道水平主楞，主楞采用两根483.5mm钢管，沿主楞纵向每隔250mm设一道M12对拉螺栓，对拉螺栓端部采用三字扣锁紧(详见附图3主梁横剖面大样图)。梁底横向采用50lOOmm方木次楞支撑，立放，间距250mm；梁底次楞两梁侧下方，纵向采用483.5mm钢管主楞支撑；主楞下采用钢管可调u形支托支撑，纵向跨

14、距500mm；梁底钢管支撑设2道水平拉杆和1道扫地杆，双向满布，间距从上到下依次为200mm、1250mm、1250mm；可调U形支托悬臂端300mm；截面构造大样图详附图6、7梁板模板横剖面大样图。 21#、2#楼四层梁板及2#楼二层梁板模板及支架设计方案 (1)板厚100mm楼板 模板底次楞采用50100mm方木，立放，间距500mm； 次楞下主楞采用483.5mm钢管，间距1000mm； 主楞下采用钢管可调U形支托支撑，双向间距1000mm； 板底钢管支撑设9道水平拉杆和1道扫地杆，双向满布，间距从上到下依次为300mm、400 mm、1500mm8、200mm；可调U形支托悬臂端300

15、mm； 截面构造大样图详附图6、7梁板模板横剖面大样图。(2)截面2005OOmm、250500mm次梁梁侧竖向楞木采用50lOOmm方木，平放，间距400 mm；梁底横向采用50100mm方木次楞支撑，立放，间距400 mm；梁底次楞两侧搭设双排钢管脚手架，起稳定作用，不参与受荷计算，纵向跨距1000mm：梁底次楞中部下方，纵向采用483.5mm钢管主楞支撑： 主楞下采用钢管可调U形支托支撑，纵向跨距1000mm；梁底钢管支撑设8道水平拉杆和l道扫地杆，双向满布，间距从上到下依次为350mm、1500mm8、200mm；可调U形支托悬臂端300mm；每隔三道水平拉杆设置水平剪刀撑一道共设置二

16、道。垂直剪刀撑在外围设置一道连续的垂直剪刀撑。截面构造大样图详附图2梁板模板横剖面大样图。(3)截面3006OOmm、30700mm主梁梁侧竖向楞木采用50lOOmm方木，平放，间距13m；梁底横向采用50100mm方木次楞支撑，立放，间距13m；梁底次楞两侧搭设双排钢管脚手架，起稳定作用，不参与受荷计算，纵向跨距1000mm：梁底次楞中部下方，纵向采用483.5mm钢管主楞支撑： 主楞下采用钢管可调U形支托支撑，纵向跨距1000mm；梁底钢管支撑设8道水平拉杆和l道扫地杆，双向满布，间距从上到下依次为350mm、1500mm8、200mm；可调U形支托悬臂端300mm；每隔二道水平拉杆设置水

17、平剪刀撑一道共设置三道。垂直剪刀撑在外围设置一道连续的垂直剪刀撑。截面构造大样图详附图6、7梁板模板横剖面大样图。（三）工艺要求1施工准备(1)技术准备 模板支撑搭设必须由有专业承包资质的模板或架子公司承担，搭设人员必须持证上岗。模板工程所有作业班组人员进场时，首先安排其接受三级安全教育，并对作业人员进行登记造册。 高大模板支撑体系搭设前，根据高大模板设计要求和工艺标准，由项目技术负责人和专业公司技术负责人及专职安全管理人员对项目管理人员和搭设班组、人员进行安全技术交底及对施工详图进行详细说明，并书面告知危险岗位的操作规程和违章操作的危害，并做好书面交底签字手续，确保每一搭设工序施工的质量安全

18、。 总承包单位、专业劳务分包公司分别委派专职安全管理人员李清桂、出志云进行现场监督管理，杜绝架子工无证上岗或作业人员未接受入场三级安全教育和安全技术交底即上岗的情况。 高大模板支撑体系搭设前，通知监理单位检查立杆地基、钢管、扣件等是否符合方案要求，未经监理单位同意不得搭设。 高大模板支撑体系搭设，在施工员指导和专职安全员监督下实施，并做好相应的施工日记。搭设人员严格执行施工专项方案及有关安全技术规定，底座、立杆应准确定位。(2)材料要求 根据高大模板的设计方案，确定木胶合板模板制作的几何形状、尺寸要求、龙骨的规格、问距，选用支撑系统。 模板、支架备料：按照模板设计图及说明进行材料准备，材料质量

19、必须符合设计要求，不符合质量标准的不得投入使用。 模板面板：九夹板，厚度为18mm。 龙骨和背楞：50lOOmm方木、483.5mm钢管。 支撑系统：钢管(483.5mm)、扣件、底座、可调支托等。严格检查钢管和扣件质量，确保每个扣件和每根钢管的质量满足规范要求，尤其强调：a.钢管应有产品质量合格证、质量检验报告，表面应平直光滑，不能有裂缝、分层、硬弯、锈蚀10以上等问题；b.扣件必须有生产许可证、检测报告和产品质量合格证等证明文件资料，不能有裂缝、变形等问题，螺栓滑丝的必须更换。 脱模剂：水质隔离剂。 (3)作业条件 根据工程的特点、计划工期及现场环境等完成高大模板设计及模板配料工作。 模板

20、涂刷脱模剂，并分规格堆放。 根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。 柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐蔽验收手续。2施工操作工艺(1)工艺流程地基土夯实浇筑地面垫层搭设钢管支架绑扎柱筋安装柱模安装梁底模安装梁侧模安装板底模板浇筑柱砼绑扎梁板钢筋浇筑梁板砼砼养护上一层结构板施工龄期满足，拆除模板拆除支模架(2) 支承面处理 二层梁板支架支撑在地面，根据“第四款第一条-地基处理”办法进行处理。 支撑立杆底座下设置长度4m、宽度250mm、厚度50mm的木垫板；支撑架体搭设场地平整无杂物，排水畅通，现场地基无积水。(3) 支撑系统构造及搭设 每根立杆底部

21、设置底座，底座下设置木垫板。 沿梁方向排列钢管，立柱纵横间距满足设计要求，按照钢管格栅的施工方法进行搭设；钢管支架排列搭设好后，扫地杆纵下横上，横向扫地杆距底座上皮200mm。架体连续设置纵、横向的扫地杆和水平拉杆。 二、四层梁板架体外侧周圈、中间在纵横向每隔七排立杆(间距67m)设置由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度为67m，斜杆与地面倾角450600，剪刀撑斜杆与立杆或水平杆的每个相交处采用旋转扣件固定。 因本工程四层梁板的总高度为13.2M，在二、三层梁板施工时预埋连墙点，在外支撑架施工时应与建筑物可靠连接。间距按二步三跨进行设置。沿架体外侧周圈七排立杆宽度设置由下至上的竖向连续式剪刀撑

22、、周圈闭合的水平连续式剪刀撑构成连续稳定的简体。架体与已成型的框架柱、梁形成可靠连接；沿框架柱竖直方向一层设置2道、二层设置1道、三层设置1道连墙件，水平方向每三跨沿框架梁设置1道连墙件。 在立杆上安放可调U形支托，螺杆伸出钢管顶部200mm，U形支托上架设100lOOmm方木。 钢管立杆安装排列整齐，纵向成列、横向成排，立杆垂直、平稳、牢固，剪刀撑拉紧扣实，确保支撑体系的稳定性。 为满足进度要求，本工程施工时双层支撑支模，支撑立杆竖直，上下层支撑在同一竖向中心线上。 构造大样详见附图57。(4)模板安装 在柱上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。 梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安

23、装梁底模板，并拉线找平。主梁跨度19m，跨中梁底起拱高度为跨度的1.51000，即30mm次梁跨度7m，跨中梁底起拱10mm。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。 梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板厚度来确定。 截面8001000mm梁侧模板侧边加穿一道M12对拉螺栓加固；所有梁侧模板下端采用镰刀卡(步步紧)卡紧加固，间距250mm。 板龙骨：通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。 铺板模板：从四周铺起，在中间收口。楼板模板压在梁侧模时，角位模板应通线钉固。 楼面模板铺完后，认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。 预防措施 a.支模时

24、应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。 b.梁侧模必须有压脚板、拉线通直后将粱侧钉固。 c.粱底模板、板模板按规定起拱。 d.楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。 e.砼浇筑前，应将模内清理干净，并浇水湿润。 f.防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模涨模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难及防止板中部下挠、板底砼面不平等现象。(5)搭设过程检查搭设过程中，安排专职质检员跟踪检查施工质量。 重点检查立杆接头位置、数量、垂直度，纵横向杆间距，剪刀撑等。 立杆、水平杆、剪刀撑斜杆的接头错开在不同的框格层中设置；两根相邻立杆的接头在不同步内错开，同步

25、内隔根立杆的两个相隔接头在高度方向错开500mm以上；各接头中心至主节点的距离小于步距的13；模板支撑体系杆件、外脚手架、卸料平台等单独脱开搭设。 所有支撑体系杆件交接处全部设置扣件。 立杆的垂直偏差、横杆的水平偏差符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范要求。 每个扣件的拧紧力矩控制在45-60N.m之间。 根据工程特点制定合理的砼浇筑方案，确保模板支架在砼浇筑过程中均衡受载，本工程采用由中部向两边扩展的分层浇筑方式。 高大模板支撑体系施工期间不能集中堆载。严格控制实际施工荷载，如出现过载情况，采取有效控制措施。 浇筑过程中，安排专人检查支架和支承情况，如发现下沉、松动等变形情况，及时汇报，

26、立即着手解决。（四）材料的力学性能指标材料类别几何参数计算指标备注覆面木胶合板九夹h九夹=18mm抗弯强度设计值：fjm垂直=11.5Nmm2；抗剪强度设计值：fjv=1.5Nmm2；弹性模量：E=8.O103Nmm2。木楞bh=50100mm100100mm抗弯强度设计值：ffm=13 Nmm2；抗剪强度设计值：ffv=1.5 Nmm2：弹性模量：E=1.O104 Nmm2。一般采用马尾松钢管48x3.0mm抗压、弯强度设计值：fm钢=205 Nmm2；抗剪强度设计值：fv=120 Nmm2：弹性模量E=2.06x105Nmm2；截面积：A=424mm2；截面抵抗矩W=4.49103 mm；

27、惯性矩I=1.08x105mm4回转半径i=15.95 mm；立杆长细比=150。当今市场钢管质量不稳定，根据福建省建设厅关于印发(高大模板扣件式钢管支撑体系施工安全管理规定)的通知(闽建建200732号)规定，钢管壁厚按3O mm验算。对拉螺栓螺栓直径(mm)M12轴向拉力设计值：Nbt=12.9 kN可调u形支托直径35N=30KN（五）检查、验收要求1高大模板支撑体系搭设，须在施工员指导和专职安全员监督下实施，严格执行施工专项方案及有关安全技术规定，并做好相应的施工日记。 2支撑体系搭设期间，采用扭力扳手对扣件螺栓拧紧扭力矩进行检查并形成书面记录，按随机分布原则进行抽样，适当加大受力较大

28、部位的抽检数量。抽检数量为扣件数量的10，如不合格率超过抽检数量10的应全面检查，直至合格为止。 3严格检查和验收程序。根据有关标准、规范及专项施工方案提出的具体要求，进行检查和验收。架体搭设完成后首先进行自检，本公司技术负责人到场参与验收，并形成书面验收意见；自检合格后，通知监理单位复验，未经复验合格和监理单位总监理工程师书面同意，不得浇筑砼；高大模板支承系统验收合格后方可进入下道工序，并按规定告知质量安全监督机构。在浇筑砼过程中，派专人进行护模，对支撑体系进行位移和变形监测。五、施工安全保证措施 1. 拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。2. 浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动

29、。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，采用由中部向两边扩展的浇筑方式。严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放。发现问题及时组织处理。 3. 使用电动工具（手电钻、手电锯、圆盘锯）前检查安全装置是否完好，运转是否正常，有无漏电保护，使用时严格按操作规程作业。 4. 开关箱内部和顶部装钉防火板，一机一闸，熔丝不得用其它金属代替，且开关箱上编号，有专人负责。5架设和拆除3m以上的模板，操作时宜搭设操作平台，操作人员上下不得使用模板

30、支撑作为爬梯，不得站在柱模上操作，不得在梁底模上行走。6边模支设时，施工外脚手架应及时跟上，确保施工安全。7拆除模板一般用长撬棍，人不得站在正在拆除的模板上，拆除模板时，要防止模板突然掉落伤人。8外架上散落的方木、小模板等应及时清理干净。9模板上有预留洞时，应在安装后将洞口盖好。10安装与拆除时应注意电线、电源的安全，防止触电事故。11现场使用的木工机械应由专人使用，以免发生工伤事故。12六级以上大风，不得安装和拆除模板。六、质量保证措施（一）施工组织及管理1模板工程施工中应做技术交底到现场、到个人，以保证模板按设计及规范要求施工，并督促工人对工程质量、安全的重视和材料的合理使用。2在模板支设

31、过程中，采取得设立专人负责、定点定线的管理办法，确保模板施工中全过程质量受控。检查人员按模板施工控制内容的要求，每天应对所施工的部位跟踪自检，及时发现问题，落实整改措施。3在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。模板安装和浇注混凝土时，应对模板和支架进行观察和维护。发现异常情况时，停止作业及时进行处理。4各类模板应按模板设计和规范要求进行施工，以保证模板及其支架具有足够的承载力、刚度和稳定性。5墙、柱混凝土应分层浇注，每层的浇注高度不宜超过500mm。混凝土浇注速度不得超过4mh。截面比较高的框支梁混凝土采用斜面分层浇筑，每次浇注高度不能大于500mm。6转换层的柱、墙等竖向结构混凝土浇注必须

32、先期在梁、板钢筋绑扎前、在确保位置及标高准确前提下完成。7板按长方向由一边向另一边进行浇筑。（二）各类模板支设的质量要求 必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB 50204-2002）及相关规范要求。即模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 （1）主控项目 1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。（2） 一般项目 1）模板安装应满足下列要求： 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，

33、但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；2）对跨度大于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。 3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定；(3）现浇结构模板安装的偏差应符合规范的规定。（4）模板垂直度控制 1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。 2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm； 3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。 （5）顶板模板标高控制 每层顶板抄测

34、标高控制点，测量抄出混凝土柱上的+500线，根据层高及板厚，沿柱周边弹出顶板模板的底标高线。（三）施工控制要点及技术措施1柱模板（1）控制要点：柱模板的强度、刚度、垂直度、轴线位置。（2）技术措施：按模板设计要求设置柱箍、加固支撑及校正管箍；按规定间距设置模板的背楞；模板的拼缝应做企口形；校正时应四周吊线，认真检查轴线的位置。2墙体模板（1）控制要点：墙体模板的强度、刚度、垂直度、侧弯、整体平整度。（2）技术措施：按模板设计设置次楞、主楞、对拉螺栓及支撑校正系统。模板拼装的接槎应严密平整，禁用弯钢管作背楞；双侧水平拉线、垂线校正并加固斜撑。井道模板应检查其对角线尺寸与轴线。3梁模板（1）控制要

35、点：梁模板的强度、刚度、轴线位置、标高、截面尺寸、梁边顺直、表面平整、阴阳角方正。（2）技术措施：检查模板的轴线位置、标高、截面尺寸、梁过顺直、表面平整、阴阳角的方正、支撑结构、接槎的定型找补、模板的拼缝、起拱等是否符合模板设计和规范要求。4楼板模板（1）控制要点：楼板模板的强度、刚度、楼面标高、表面平整度。（2）技术措施：采用下底生根、外围设点，用经伟仪、水平仪投测的方法，把模板的控制标高引到柱角的钢筋上，拉线控制板的标高。5支撑体系（1）木垫板、钢垫块A保证垫板厚度和宽度等尺寸。B检查钢板垫块位置是否已画好的十字交叉线上。钢管立杆底部在钢板垫块和垫板的中央。C转换大梁的模板支撑尽量采用通长

36、管，不准搭接长。钢板垫块尺寸100010005mm。（2）立杆：杆距准确，垂直设置，垂直允许偏差不大于5mm。（3）水平杆：按模板支撑设计图纸要求布置纵向、模向水平杆，必须与已浇筑完毕的框支柱等竖向结构有效连接，以确保水平方向的稳固。（4）剪刀撑：满堂模板支架四边与中间每四排支架立杆设置一道纵向、横向的坚向剪刀撑，以保证模板支架形成整体空间受力体系。（5）检查：用扭力扳手检查，确保各钢管纵横交接处的备扣件螺栓拧紧扭力为40N.mT60N.m.（6）全部使用符合要求的钢管、扣件、卡钢楞等，对进场的钢管材料严格把关，保证钢管质量。钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、分层、错位；钢管外径、壁厚偏差不得大

37、于0.5mm；钢管外表面锈蚀深度0.5mm。(四) 其他注意事项在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。 （1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。 （2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。 （3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。 （4）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。七、监测监控措施为了保证扣件式钢管支撑体系满堂支架现浇砼工程施工质量，保障工程施工安全，

38、本工程采用如下监测办法：（1）钢管支架基础沉降监测按照三等水准测量要求作业，现场配备的水准仪、经伟仪精度满足监测要求，监测预警值：24h的沉降量1mm及最初72h的沉降量5mm。（2）砼浇筑前，主梁底部两端及中间三处可调U形顶托的立杆、水平拉杆上，用红蓝笔做好标高、水平位置线的标记，并测出相应数值。（3）在浇筑砼过程中安排专人跟踪监测，监测频率1h一次；砼浇注完成后每24H监测一次，至72h。（4）当监测数据超过预警值时立即停止浇筑砼，疏散人员，并行加固处理，处理完善后方可继续施工。八、模板坍塌的应急准备与响应预案（一）、目的为确保项目施工现场，一旦发生模板支撑坍塌或倒塌的可能，立即迅速撤离倒

39、塌区域，以预防倒塌再次发生，全力抢救伤员，尽一切可能减少人员和财产损失，特制定本预案。(二)、组织机构及职责项目部根据已成立应急响应指挥部，负责指挥及协调应急响应工作。项目部成立生产安全事生故应急救援领导机构，明确一旦发生坍塌倒塌事故时的通讯联络、救援行动和安全防护救护等人员，明确具体的分工。项目部成立生产安全事故应急救援领导指挥中心，协调和指挥工程生产安全事故应急救援的全面工作。组织机构成员如下：职务姓名联系电话备注总 指 挥陈辉跃13606009928项目经理副 指 挥陈其兴15305951972技术负责人组 员黄杰龙15377997190生产经理组 员张峰18659505101栋号长组

40、员林国发15159880011施工员组 员谭进13459515368电工组 员陈辉宏13159071989材料员组 员何一龙13906997745安全员（三）、坍塌倒塌事故应急措施1、不论任何人，一旦发现有坍塌、倒塌事故发生，立即大声呼叫在场人员紧急撤离，并迅速报告应急响应指挥部。2、事故发生后，应急响应指挥部人员应在第一时间赶到现场并了解和掌握事故情况，启动应急救援预案，制定抢险抢救和维护现场秩序，严格保护事故现场等。3、项目应急响应指挥部负责人应指令医疗救护组和安全防护救护组到事故现场，开展施救工作；同时指令通讯联络组立即向公司应急救援指挥部汇报事故发生情况，公司应急救援指挥部负责人，应立

41、即带领安全防护救护组、医疗小组赶赴事故现场开展救援工作。若伤者伤情较严重应及时向当地医疗救援机构联络拨打 “120”或“110”电话前来救护，并派人到主要路口引导急救车到事故现场，尽快将伤员送到医院救治。4、当医院的救护车未到达之前，安全防护救护组、医疗救护组展开自救，对伤员昏迷、心脏停止的进行人工呼吸或胸外心脏挤压等，伤者流血或有骨折，采取包扎止血或骨折固定，应注意骨折部位的保护，使用木板平抬，避免因不正确抬运，造成二次伤害，尽最大努力抢救伤者；组织所有员工协助清理材料（钢管、木板），如有人员被压埋、砸伤的，应首先清理被压埋人员身上的材料，集中人力先抢救受伤人员出来，最大限度地减少事故的伤害

42、。5、把伤者送入医院接受救治后，应急响应指挥部人员应召开会议，研究善后处理工作，做好当事人家属的接洽善后处理事宜安排。6、注意保护好事故现场，协助公司或上级事故调查组开展调查，事故处理按“四不放过”原则处理。（四）、应急物资项目部按要求配备常用的救援器材、设备。如常用药品：消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及氧气袋等。（五）、通讯联系医院急救中心：120 火警：119 匪警：110项目部按要求明确应急救援电话 87197183 ，确保24小时开通和有人接听，并在醒目位置公示。九、计算书及相关施工图纸附： 模板工程的验算书一、模板工程材料的有关力学参数名称规 格Lbh容许最大应 力N/mm2容许最大挠度fmm弹 性模 量E(N/mm)截 面抵抗矩w（mm3)截 面惯性矩I(mm4)胶合板18309151811.5L/4008.0103bh2/6Bh3/12方木L