福建多层写字楼地下室承台大体积混凝土施工方案.doc

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1、福 建 省 * 建 工 集 团 惠安*发展中心1#、2#办公楼及地下室工程大体积混凝土施工方案福建省*建筑工程有限公司2010年9月11日施工组织设计（施工方案）报审表工程名称惠安*发展中心1#、2#办公楼及地下室工程施工单位福建省*建筑工程有限公司编制单位现报上 惠安*发展中心1#、2#办公楼及地下室工程大体积混凝土 施工方案文件，请予以审查。主 编编制人工程项目部专业分包施工单位 （盖章）技术负责人 审核单位总承包单位审核意见：年 月 日 总承包单位 （盖章）审核人审批人审查单位监理审查意见：监理审查结论： 同意实施 修改后报 重新编制监理单位 （盖章）专业监理工程师日期：总监理工程师日期

2、：施工组织设计(方案)报审表 项目名称：惠安*发展中心1#、2#办公楼及地下室工程 编号：致：福建泉州*工程建设监理有限公司我方已根据约定的有关规定完成了 惠安*发展中心1#、2#办公楼及地下室工程大体积混凝土 施工方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：惠安*发展中心1#、2#办公楼及地下室工程大体积混凝土施工方案 承包单位(章)_ 项目经理_ 日 期_监理工程师审查意见： 监理工程师_ 日 期_总监理工程师审核意见： 项目监理工程师_日期 监理单位（章）_日期 目 录第一章 编制依据1第二章 工程概况12.1工程主要情况12.2设计说明12.3工程施工条件1第三章 施

3、工安排23.1 施工目标23.2 施工顺序及施工流水段23.3 施工重点与难点的主要管理和技术措施23.4 工程管理组织机构3第四章 施工进度计划5第五章 施工准备65.1 技术准备65.2 现场准备75.3 资金准备8第六章 主要资源配置计划8第七章 施工方法及工艺要求107. 1 工艺流程107.2 操作工艺107.3 工艺要求14第一章 编制依据1.混凝土强度检验评定标准GB/T 50107-20102.混凝土结构试验方法标准GB50152-923.混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-20024.建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20015.大体积混凝土施工规范GB

4、 50496-20096.混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-957.商品混凝土质量管理规程DBJ01-6-908.惠安*发展中心基础施工图9.施工合同10.建筑工程施工工艺标准（中国建筑工业出版社出版）第二章 工程概况2.1工程主要情况2.1.1惠安*发展中心1#、2#办公楼及地下室工程大体积混凝土施工方案2.1.2参建单位：建设单位： 勘察单位： 设计单位： 监理单位： 施工单位： 2.1.3施工范围：地下室承台项目。2.2设计说明本工程结构,地下1层,地上详见上部单体结构，地下室总面积（9016.5）。设计标高采用绝对标高。上部结构体系为现浇钢筋混凝土框架-剪力墙结构，混凝土结构的环境

5、类别:基础、地下室及屋面板为二(a)类;余均为一类. 2#楼地基基础设计等级为甲级，其余地基基础设计等级为乙级，承台，底板，顶板采用密实性混凝土;承台混凝土强度等级C35，底板，外墙混凝土强度等级C30抗渗等级P8。地下室底板，承台应尽可能一次性全面浇灌,或依据后浇带划分区,按每区一次性浇灌。本工程基础为人工挖孔桩，桩承台，筏板基础承台CT截面尺寸厚度大部分超过1米,最大值为2.6米（详基础图）。2.3工程施工条件2.3.1建设地点气象状况：属亚热带海洋性季风天气，年均气温19.521，长年温暖潮湿，无霜无雪。2.3.2施工区域地形和工程水文地质状况：1. 地形：闽南丘陵地带。2.地下水变幅及

6、地下水水状况勘察期间，各钻孔测得的地下水初见水深为1.651.90m，各钻孔竣工24小时后实测地下水综合稳定水位埋深为1.822.15m，标高为25.0323.77m。根据区域水文地质资料，地下水近35年内最高水位埋深约在设计地坪标高约26.00m，地下水水位长年变化幅度约0.51.0m左右。2.3.3 施工区域地上、地下管线及相邻的地上、地下建（构）筑物情况1 地上、地下管线：据建设方提供资料该工程附近地上、地下无管线穿过。2 相邻的地上、地下建（构）筑物：本工程的南面及西面为空地，东面距盛世锦都约60m，北面距体育馆约80m。2.3.4 与施工有关的道路、河流等状况1 道路：本工程位于县城

7、主干道惠崇路南面，交通便利。2 河流：周边无河流经过。2.3.5 当地建筑材料、设备供应和交通运输等服务能力状况1 建筑材料供应：商品混凝土等建筑材料均可在本地采购。2 建筑设备供应力：本工程所需施工设备均可由本地商家提供。3 交通运输：交通运输便利能满足施工要求。2.3.6 当地供电、供水、供热、医疗和通信能力状况1 供电：由电力系统供电足以满足施工需求，现场备用电源采用移动式发电机供电。 2 供水：供水均接自自来水管网,足以满足施工生活需求。3 医疗：最近500m有霞光诊所，距离县里最好的医院为综合性二级甲等惠安县人民医院2KM。4 通讯：施工现场安装固定电话，带网络电脑各一部及主要管理人

8、员均有移动手机，信号良好。第三章 施工安排3.1 施工目标3.1.1 进度：合同施工总工期为30个日历天，计划开工日期为2010年9月21日。3.1.2 质量：达到建筑工程施工质量评价标准（GB/T50375-2006）优良标准3.1.3 安全：安全文明施工符合省级以上“安全文明示范工地” 实现文明施工样板工地。3.1.4 环境：污染物排放符合国家及地方有关规定。3.1.5 成本：满足施工组织总设计成本控制目标值。3.2 施工顺序及施工流水段3.2.1 （每个分区）施工顺序：分层浇筑基础承台浇底板浇筑外墙500mm高的导墙。3.2.2 施工流水段：整个地下室根据后浇带的划分为4个区，浇筑混凝土

9、施工按4个区安排流水施工。3.3 施工重点与难点的主要管理和技术措施3.3.1 提高大体积混凝土的密实度1 重点与难点：加强对大体积混凝土的振捣2 主要对策：混凝土采取振捣棒振捣。在混凝土初凝以前对混凝土进行二次振捣，排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止混凝土因沉落而出现的裂缝，减少内部微裂，增加混凝土密度，使混凝土抗压强度提高，从而提高抗裂性。3.3.2大体积混凝土裂缝的控制1 重点与难点：大体积混凝土裂缝的控制2 主要对策：1）优先选用低水热化的矿渣水泥拌制混凝土，并适当使用缓凝剂。2）在保证混凝土设计强度等级前提下，适当降低水灰比，减少水

10、泥用量。3）降低混凝土的入模温度，控制混凝土内外的温差（当设计无要求时，控制在25以内）。如降低拌合水温度（拌合水中加冰屑或用地下水）；骨料用水冲洗降温，避免暴晒。4）及时对混凝土覆盖保温、保湿材料。5）可在基础内部预埋冷却水管，通入循环冷却水，强制降低混凝土水化热温度。6）在拌合混凝土时，还可掺入适量合适的微膨胀剂或膨胀水泥，使混凝土得到补偿收缩；减少混凝土的温度应力。7）设置后浇缝。当大体积混凝土平面尺寸过大时，可以适当设置后浇缝，以减少外应力；同时也有利于散热，降低混凝土的内部温度。8）大体积混凝土必须进行二次抹面工作，减少表面收缩裂缝。3.4 工程管理组织机构3.4.1 机构组织：3.

11、4.2 机构职责：项 目 班 子 配 备 情 况 表工程名称：惠安建筑业发展中心工程序号姓 名本工程职务或岗位技术职称专业岗位资格证书等级及编号备注1陈辉跃项目经理一级建造师工民建闽135000807013992陈其兴项目总工高级工程师土木工程闽特G009-005553黄杰龙生产经理工程师工民建DA4126714张峰质检员助工土木工程DA4107835林国发施工员助工工民建DA1297956李晓施工员助工工民建DA1301267孙如扣安全员工程师工民建DA5109528何一龙安全员助工工民建DA5109618邱伟雄预算员助工工程造价闽07C009109陈辉宏材料员助工工民建DA30642610

12、庄胜雄资料员助工工民建0103028393.4.3 机构主要成员职责：项目经理，项目技术负责人，施工员，质量员，材料员，安全员的职责见单位工程施工组织设计第三章。（1） 试验员职责1 严格按照检测规范、各类材料的取样规定，实施检测、试验计划。2 对现场的计量、检验、检测的工具、器具、仪器等设备进行管理，确保计量、检测工具、器具、仪器的精确度符合规定要求。3 对进入现场需进行抽样检验的各类物资，如水泥、机砖、钢材、砂石、防水材料等，按规定取样见证送检；对施工过程需抽样检验的各类半成品，如砂浆、砼、钢筋连接、回填土等，按规定取样见证送检；及时送样进行砼、砂浆配合比的设计，结合现场砂石含水率变化，调

13、整为施工配合比，确保砼、砂浆符合设计要求。4 及时做好工程项目检验、试验等检测资料归档整理工作，并及时、完整地将资料报送给资料员/质检员；协助公司有关部门进行施工现场的各种检验、试验、测试的抽查工作，对检验、检测不合格的应及时向技术负责人、项目经理、公司工程部进行报告，由公司工程部制订处理措施，由项目经理按处置措施实施。5 所有见证取样均应在监理/建设单位的见证下进行，试验试样应按规定进行标识，标明工程名称、取样部位、取样日期、样品名称、样品数量，并填写委托单，由见证员签字确认，对试样的代表性、真实性负责。6重要见证取样过程要拍照、录像，这样才能符合优质工程的相关评定要求。（2） 混凝土班组长

14、职责 1、接受工程施工技术负责人和质量安全部门的指挥和监督检查，坚持按施工验收规范和安全技术操作规程要求执行，确保质量、安全、和施工进度。2、做好同前一道工序的交接检查，搭、移临时走道，检查操作跑道和清除模板内垃圾杂物，正确放置混凝土板的垫块，确保钢筋位置正确，按质量安全交底要求完成任务。3、认真按国家规定和施工的要求，检查原材料质量。4、严格执行公司试验部门和施工技术负责人设计的混凝土配合比，做到砂、石车车过磅，水，附加剂用量准确，搅拌时间符合要求。5、严禁践踏钢筋，及时修复钢筋在混凝土浇捣过程中的变形、位移等。6、严格按规范要求浇捣留置施工缝以及抹平等工作。7、配合计算、试验人员制作试块。

15、进行塌落度试验等工作，做到计量正确。8、做好混凝土构件的养护工作。9、严格执行安全操作规程，遵守安全纪律，确保安全生产。10、了解机械性能、合理使用机械，完工后做好机械的擦油保养及清理保管工作。11、做到操作中落下的散水泥、石子、砂的收集工作，做到落手清工作，坚持文明施工，使现场保持清洁文明，减少材料损耗。12、在施工过程中，应与各个工种的施工班组尽量的配合，避免发生不必要的冲突，与项目部管理人员、监理监督人员要主动配合，听从指挥、服从安排。对于不合理安排要有理有据有策略的提出，出现问题要及时上报。13、以身作则，做好自己的本职工作。认真贯彻执行上级的方针、政策。严格按照制度办事，对本班组的工

16、程质量、安全生产、进度实施全面负责。办事公道、不徇私情、增产节约。第四章 施工进度计划4.1.1 施工进度计划编制说明编制依据：根据施工合同、施工进度目标、有关设计文件及工程量清单等技术经济资料，施工安排确定的施工顺序和施工流水段等4.1.2 施工进度横道图另详第五章 施工准备5.1 技术准备5.1.1 技术资料准备1.混凝土强度检验评定标准GB/T 50107-20102.混凝土结构试验方法标准GB50152-923.混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-20024.建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20015.大体积混凝土施工规范GB 50496-20096.混凝土泵送

17、施工技术规程JGJ/T10-957.中国建筑工业出版社出版的建筑工程施工工艺标准8.商品混凝土质量管理规程DBJ01-6-909.惠安建筑业发展中心基础施工图10.施工合同5.1.2 技术交底要求：（1）工程施工技术交底必须符合建筑工程施工及验收规范、技术操作规程（分项工程工艺标准）、质量检验评定标准的相应规定。同时，也应符合备行业制定的有关规定、准则以及所在省（区）市地方性的具体政策和法规的要求。（2）工程施工技术交底必须执行国家各项技术标准，包括计量单位和名称。有的施工企业还制定企业内部标准，如建筑分项工程施工工艺标准、混凝土施工管理标准等等。这些企业标准在技术交底时应认真贯彻实施。（3）

18、技术交底还应符合与实现设计施工图中的各项技术要求，特别是当设计图纸中的技求要求和技术标准高于国家施工及验收规范的相应要求时，应作更为详细的交底和说明。（4）应符合和体现上一级技术领导技术交底中的意图和具体要求。（5）应符合和实施施工组织设计或施工方案的各项要求，包括技术措施和施工进度等要求（6）对不同层次的施工人员，其技术交底深度与详细程度不同，也就是说对不同人员其交底的内容深度和说明的方式要有针对性。（7）技术交底应全面、明确。并突出要点；应详细说明怎么做，执行什么标准，其技术要求如何，施工工艺与质量标准和安全注意事项等应分项具体说明，不能含糊其饲。（8）在施工中使用的新技术、新工艺、新材料

19、，应进行详细交底，并交待如何作样板间等具体事宜5.1.3 试验检验及测试工作计划1 试验检验：对混凝土的抗渗性能和强度等检验应由持证材料员和试验员按规定对其进行抽样检验，确保原材质量符合相应标准的规定。检验数量如下：1） 防水混凝土抗渗性能，应采用标准条件下养护混凝土抗渗试件的试验结果评定。试件应在浇筑地点制作。连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件（一组为6个抗渗试件），且每项工程不得少于两组。采用预拌混凝土的抗渗试件，留置组数应视结构的规模和要求而定。抗渗性能试验应符合现行普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法（GBJ82）的有关规定。2） 用于检查混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地

20、点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：1 每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；2 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；3 当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；4 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。3） 底板混凝土外观质量检验数量，应按混凝土外露面积每100抽查1处，每处10，且不得少于3处；细部构造应按全数检查。5.1.4 技术交接计划：（1）基础承台底板钢筋及柱、墙插筋已施工完毕，并进行隐蔽工程验收，报监理单位验收合格。（2）支设好后

21、浇带的模板，并做好防水处理。（3）将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。（4）底板基础中的电梯基坑、集水坑及底板周边采用吊模支设，并用钢管、对拉螺杆等进行加固牢靠，如电梯基坑、集水坑采用箱模须压重抗浮。（5）基础周边已设置临时集水坑及排水沟，以防雨天能及时排掉基坑内雨水。（6）注意天气预报，避开大雨浇筑混凝土。5.2 现场准备5.2.1 现场生产准备1 浇筑大体积混凝土前，应向商品砼厂家提前35天以书面形式报商品混凝土数量、具体供应时间、砼强度等级及浇筑部位、抗渗等级、混凝土的浇筑坍落度等，并根据混凝土浇筑量确定泵车数量，还应提前对抗渗商品混凝土进行试配检

22、测其各项性能是否符合图纸设计要求。2 施工前根据施工进度计划、施工阶段的划分、各个专业工种的需要、劳动定额，编制切实可行的劳动力需用量计划，并根据工程实际进展情况，由项目经理部负责对各施工队劳动力进退场时间、数量提出指导性计划并及时调整，避免劳动力资源的浪费3. 合理安排各类机械设备在各个施工队（组）间和各个施工阶段在时间和空间上的合理搭配5.2.2 生活等临时设施准备 由于施工场地狭窄，无法进行生活设施布置，需在场地南面租用场地进行集中搭设临时宿舍、厕浴，工具间等。现场只设置管理人员办公室及半成品加工棚和小型实验室和库房、标养室，具体材料检测、试验等委托有资质的实验室进行检测。5.2.3现场

23、交接计划：进入现场后，对现场所需的材料，机具设备，临时设施等进行交接。并办理相应的手续。5.3 资金准备5.3.1 资金准备编制说明1 根据合同规定的资金支付计划，施工进度计划，施工开展顺序和施工方案等资料编制5.3.2 资金使用计划：详见施工合同。第六章 主要资源配置计划6.1 劳力配置计划6.1.1 工程用工量序号名称数量（每个分区）1棒手6人2平料10人3收面6人4扶管4人5地泵司机2人6普通工15人7电工2人8塔吊工2人9木工2人（看模）10钢筋工2人（看筋）6.2 物资配置计划6.2.1 工程材料和设备的配置计划1 材料配置计划：序号材料种类单位数量1商品混凝土M365002塑料薄膜

24、M230003麻袋个10002 设备配置计划：主要施工设备计划表序号机械设备种类型号规格额定功率（KW）数量（每个分区）备注1塔吊5612型42.2KW1台2砼输送泵HBT80C110 KW23台3柴油发电机组150kw1台4碘钨灯1kw3台6.2.2 施工机具的配置计划1 施工机具配置计划序号机具种类单位数量（每个分区）1流动电箱个22插入式振动器台23平板式振动器台24抹平机台25小型水泵台16工具手推车辆57串筒、溜槽个48铁锹支59钢钎支56.2.3 计量、测量和检验仪器配置计划：现场主要检验、测量和试验设备配备表种类数量（每个分区）备注坍落筒5个试模12个电子测温仪30台第七章 施工

25、方法及工艺要求7. 1 工艺流程7.1 底板大体积混凝土施工应按下列要求进行：场内运输与布料钢筋、模版、预埋件验收合格测温元件或测温孔布置验收合格预拌混凝土 场外运输现场搅拌混凝土混凝土浇筑表面处理保温养护 拆模、撤保温 回填土7.2 操作工艺7.2.1 混凝土搅拌应按下列规定进行：1 根据施工方案的规定对原材进行温度调节。2 搅拌采用二次投料工艺，加料顺序为，先将水和水泥、掺合料、外加剂搅拌约lmin成水泥浆，然后投入粗、细骨料拌匀。3 计量精度每班至少检查二次，计量控制在：外加剂0.5，水泥、掺合料、膨胀剂、水1，砂石2以内。其中加水量应扣除骨料含水量及冰霄重量。4 搅拌应符合所用机械说明

26、中所规定的时间，一般不少于90s，加膨胀剂的混凝土搅拌时间延长30s，以搅拌均匀为准，时间不宜过长。5 出罐混凝土应随时测定坍落度，与要求不符时应由专业技术人员及时调整。7.2.2 混凝土的场外运输1 预拌混凝土的远距离运输应使用滚筒式罐车。2 运送混凝土的车辆应满足均匀、连续供应混凝土的需要。3 必须有完善的调度系统和装备，根据施工情况指挥混凝上的搅拌与运送，减少停滞时间。4 罐车在盛夏和冬季均应有隔热覆盖。5 混凝土搅拌运输车，第一次装料时，应多加二袋水泥。运送过程中筒体应保持慢速转动：卸料前，筒体应加快运转2030s后方可卸料。6 送到现场混凝土的坍落度应随时检验，需调整或分次加入减水剂

27、均应由搅拌站派驻现场的专业技术人员执行。7.2.3 混凝土的场内运输与布料1 固定泵(地泵)场内运输与布料：1）受料斗必须配备孔径为5050的振动筛防止个别大颗粒骨料流入泵管，料斗内混凝土上表面距离上口宜为200左右以防止泵入空气。2）泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出，以湿润和清洁管道，然后压入纯水泥浆或1：11：2水泥砂浆滑润管道后，再泵送混凝土。3）开始压送混凝土时速度宜慢，待混凝土送出管子端部时，速度可逐渐加快，并转入用正常速度进行连续泵送。遇到运转不正常时，可放慢泵送速度。进行抽吸往复推动数次，以防堵管。4）泵送混凝土浇筑入模时，端部软管均匀移动，使每层布料均匀，不应成堆浇筑。

28、5）泵管向下倾斜输送混凝土时，应在下斜管的下端设置相当于5倍落差长度的水平配管，若与上水平线倾斜度大于70时应在斜管上端设置排气活塞。如因施工长度有限，下斜管无法按上述要求长度设置水平配管时，可用弯管或软管代替，但换算长度仍应满足5倍落差的要求。6）沿地面铺管，每节管两端应垫50l00方木，以便拆装；向下倾斜输送时，应搭设宽度不小于lm的斜道，上铺脚手板，管两端垫方木支承，泵管不应直接铺设在模板、钢筋上，而应搁置在马凳或临时搭设的架子上。7）泵送将结束时，计算混凝土需要量，并通知搅拌站，避免剩余混凝土过多。8）混凝土泵送完毕，混凝土泵及管道可采用压缩空气推动清洗球清洗，压力不超过0.7MPa。

29、方法是先安好专用清洗管，再启动空压机，渐渐加压。清洗过程中随时敲击输送管判断混凝土是否接近排空。管道拆卸后按不同规格分类堆放备用。9）泵送中途停歇时间不应多于60min，如超过60min则应清管。10）泵管混凝土出口处，管端距模板应大于500。11）盛夏施工，泵管应覆盖隔热。12）只允许使用软管布料，不允许使用振动器推赶混凝土。13）在预留凹坛模板或预埋件处，应沿其四周均匀布料。14）加强对混凝土泵及管道巡回检查，发现声音异常或泵管跳动应及时停泵排除故障。2 汽车泵布料：1）汽车泵行走及作业应有足够的场地，汽车泵应靠近浇筑区并应有两台罐车能同时就位卸混凝土的条件。2）汽车泵就位后应按要求撑开支

30、腿，加垫枕木，汽车泵稳固后方准开始工作。3）汽车泵就位与基坑上口的距离视基坑护坡情况而定，一般应取得现场技术主管的同意。3 混凝土的自由落距不得大于2m。4 混凝土在浇筑地点的坍落度，每工作班至少检查四次。混凝土的坍落度试验应符合现行普通混凝土拌合物性能试验方法标准（GB/T50080-2002）的有关规定。混凝土实测的坍落度与要求坍落度之间的偏差应不大于20。7.2.4 混凝土浇筑1 混凝土浇筑可根据面积大小和混凝土供应能力采取全面分层、分段分层或斜面分层连续浇筑(图7.2.4)，分层厚度300500且不大于震动棒长1.25倍。分段分层多采取踏步式分层推进，一般踏步宽为1.52.5m。斜面分

31、层浇灌每层厚3035，坡度一般取1：61：7。图7.2.4 底板混凝土浇筑方式1-分层线；2-新浇灌的混凝土；3-浇灌方向2 浇筑混凝土时间应按表7.2.4控制。掺外加剂时由试验确定，但最长不得大于初凝时间减90min。表7.2.4 混凝土搅拌至浇筑完的最大延续时间(min)混凝土强度气温混凝土强度气温25252525C3012090C3090603 混凝土浇筑宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端推进，逐层上升。亦可采取中间向两边推进，保持混凝土沿基础全高均匀上升。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，避免产生冷缝，并将表面泌水及时排走。4 局部厚度较大时先浇深部混凝土，24h后

32、再浇上部混凝土。5 振捣混凝土应使用高频振动器，振动器的插点间距为1.5倍振动器的作用半径，防止漏振。斜面推进时振动棒应在坡脚与坡顶处插振。6 振动混凝土时，振动器应均匀地插拔，插入下层混凝土50左右，每点振动时间1015s以混凝土泛浆不再溢出气泡为准，不可过振。7 混凝土浇筑终了以后34h在混凝土接近初凝之前进行二次振捣然后按标高线用刮尺刮平并轻轻抹压。8 混凝土的浇筑温度按施工方案控制，以低于25为宜，最高不得超过28。9 间断施工超过混凝土的初凝时应待先浇混凝土具有1.2N2以上的强度时才允许后续浇筑混凝土。10 混凝土浇筑前应对混凝土接触面先行湿润，对补偿收缩混凝土下的垫层或相邻其他已

33、浇筑的混凝土应在浇筑前24h即大量晒水浇湿。5.2.5 混凝土的表面处理按下列规定进行：1 处理程序：初凝前一次抹灰临时覆盖塑料膜混凝土终凝前12h掀膜二次抹压覆膜2 混凝土表面泌水应及时引导集中排除。3 混凝土表面浮浆较厚时，应在混凝土初凝前加粒径为24的石子浆，均匀撤布在混凝土表面用抹子轻轻拍平。4 四级以上风天或烈日下施工应有遮阳挡风措施。5 当施工面积较大时可分段进行表面处理。6 混凝土硬化后的表面塑性收缩裂缝可灌注水泥素浆刮平。7.2.6 混凝土的养护与温控按下列规定进行：1 混凝土侧面钢木模板在任何季节施工均应设保温层。采用砖侧模时在混凝土浇筑前宜回填完毕。2 蓄水养护混凝土：混凝

34、土表面在初凝后覆盖塑料薄膜，终凝后注水，蓄水深度不少于80。当混凝土表面温度与养护水的温差超过20时即应注入热水令温差降到10左右。非高温雨季施工事先采取防暴雨降低养护水温的挡雨措施。3 蓄热法养护混凝土：盛夏采用降温搅拌混凝土施工时，混凝土终凝后立即覆盖塑料膜和保温层。常温施工时混凝土终凝后立即覆盖塑料膜和浇水养护，当混凝土实测内部温差或内外温差超过20再覆盖保温层。当气温低于混凝土成型温度时，混凝土终凝后应立即覆盖塑料膜和保温层，在有可能降雨雪时为保持保温层的干燥状态，保温层上表面应覆有不透水的遮盖。4 混凝土养护期间需进行其他作业时，应掀开保温层尽快完成随即恢复保温层。5 当设计无特殊要

35、求时，混凝土硬化期的实测温度应符合下列规定：1）混凝土内部温差（中心与表面下100或50处）不大于20；2）混凝土表面温度(表面以下100或50)与混凝土表面外50处的温度差不大于25；对补偿收缩混凝土，允许介于3035之间；3）混凝土降温速度不大于1.5/d；4）撤除保温层时混凝土表面与大气温差不大于20。当实测温度不符合上述规定时则应及时调整保温层或采取其他措施使其满足温度及温差的规定。6 混凝土的养护期限：除满足上条规定外，混凝土的养护时间自混凝土浇筑开始计算，使用普通硅酸盐水泥不少于14d，使用其他水泥不少于21d，炎热天气适当延长。7 养护期内（含撤除保温层后）混凝土表面应始终保持温

36、热潮湿状态（塑料膜内应有凝结水），对掺有膨胀剂的混凝土尤应富水养护；但气温低于5时，不得浇水养护。7.2.7 测温按下列规定进行：1 测温延续时间自混凝土浇筑始至撤保温后为止，同时应不少于20d。2 测温时间间隔，混凝土浇筑后13d为2h，47d为4h，其后为8h。3 测温点应在平面图上编号，并在现场挂编号标志，测温作详细记录并整理绘制温度曲线图，温度变化情况应及时反馈，当各种温差达到18时应预警，22时应报警。4 使用普通玻璃温度计测温：测温管端应用软木塞封堵，只允许在放置或取出温度计时打开。温度计应系线绳垂吊到管底，停留不少于3min后取出迅速查看温度。5 使用建筑电子测温仪测温：附着于钢

37、筋上的半导体传感器应与钢筋隔离，保护测温探头的插头不受污染，不受水浸，插入测温仪前应擦拭干净，保持干燥以防短路。也可事先埋管，管内插入可周转使用的传感器测温。6 当采用其他测温仪时应按产品说明书操作。7.2.8 拆模与回填按下列规定进行：底板侧模的拆除应符合温度条件，侧模拆除后宜尽快回填，否则应与底板面层在养护期内同样予以养护。7.2.9 施工缝、后浇带与加强带按下列规定进行：1 大体积混凝土施工除预留后浇带尽可能不再设施工缝，遇有特殊情况必须设施工缝时应按后浇缝处理。 2 施工缝、后浇带与加强带均应用钢板网或钢丝网支挡。如支模时，在后浇混凝土之前应凿毛清洗。3 后浇缝使用的遇水膨胀止水条必须

38、具有缓涨性能，7d膨胀率不应大于最终膨胀率的60。4 膨胀止水条应安放牢固，自粘型止水条也应使用间隔为500的水泥钉固定。5 后浇带和施工缝在混凝土浇筑前应清除杂物、润湿，水平缝刷净浆再铺1020厚的1：1水泥砂浆或涂刷界面剂并随即浇筑混凝土。6 后浇缝与加强带混凝土的膨胀率应高于底板混凝土的膨胀率0.02以上或按设计或产品说明书确定。7.3 工艺要求7.3.1 主控项目1 大体积防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样试验报告。2 大体积防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。检验方法：检查混凝土抗压、抗渗试验报告

39、。3 大体积防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、加强带、埋设件等设置和构造，均须符合设计要求，严禁有渗漏。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。4 补偿收缩混凝土的抗压强度，抗渗压力与混凝土的膨胀率必须符合设计要求。检验方法：现场制作试块进行膨胀率测试。5 大体积混凝土的含碱量应符合规范要求。检验方法：检查各种原材试验报告，配合比及总含碱量计算书。7.3.2 一般项目1 大体积防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置应正确。检验方法：观察和尺量检查。2 防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2，并不得贯通。检验方法：用刻度放大镜检查。3 防水混凝土结构厚度，其允

40、许偏差为+15、-lO；迎水面钢筋保护层厚度不应小于50，其允许偏差为lO。检验方法：尺量检查和检查隐蔽工程验收记录。4 底板结构允许偏差见表7.3.4。表7.3.4 允许偏差项目序号项 目允许偏差()检验方法备 注1轴线12尺量检查2标高83梯井长宽对定位中心+20，04表面平整62m5预埋件中心86预埋螺栓47.4 重点工序施工措施7.4.1 易发生质量通病工序1混凝土裂缝1）、产生原因：混凝土在施工过程中由于温度、湿度变化，混凝土徐变的影响，地基不均匀沉降，拆模过早，早期受振动等因素都有可能引起混凝土裂缝发生。 2）、预防措施：(1)加强混凝土早期养护，浇灌完的混凝土要及时养护，防止干缩

41、，施工期间要及时覆盖养护，防止冷缩裂缝产生。 (2)大体积现浇混凝土施工应合理设计浇筑方案，避免出现施工缝。(3)加强施工管理，混凝土施工时应结合实际条件，采取有效措施，确保混凝土的配合比、塌落度等符合规定的要求并严格控制外加剂的使用，同时应避免混凝土早期受到冲击。 3）、处理方法：当裂缝较细，数量不多时，可将裂缝用水冲洗后，用水泥浆抹补；如裂缝开裂较大较深时，应沿裂缝凿去薄弱部分，并用水冲洗干净，用1:2.5水泥砂浆抹补。此外，加压灌入不同稠度的改性环氧树脂溶液补缝，效果也较好。2. 混凝土蜂窝、麻面、孔洞1)、产生原因：(1)模板表面粗糙并粘有干混凝土，浇灌混凝土前浇水湿润不够，或模板缝没

42、有堵严，浇捣时，与模板接触部分的混凝土失水过多或滑浆，混凝土呈干硬状态，使混凝土表面形成许多小凹点。(2)混凝土搅拌时间短，加水量不准，混凝土和易性差，混凝土浇筑后有的地方砂浆少石子多，形成蜂窝。(3)混凝土浇灌没有分层浇灌，下料不当，造成混凝土离析，因而出现蜂窝麻面。(4)混凝土浇入后振捣质量差或漏振，造成蜂窝麻面。 2)、预防措施：(1)浇灌混凝土前认真检查模板的牢固性及缝隙是否堵好，模板应清洗干净并用清水湿润，不留积水，并使模板缝隙膨胀严密。(2)混凝土搅拌时间要适宜，一般应为1-2分钟。(3)混凝土浇筑高度超过2米时，要采取措施，如用串筒、溜管或振动溜管进行下料。(4)混凝土入模后，必须掌握振捣时间，一般每点振捣时间约20-30秒。合适的振捣时间可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆且呈水平状