石武客运专线某合同段机械设备安全操作规程.doc

《石武客运专线某合同段机械设备安全操作规程.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《石武客运专线某合同段机械设备安全操作规程.doc（30页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、时速350公里石武客运专线设备安全技术操作规程编 制： 审 核： 批 准： 中交一公局石武客专河南段项目部三分部目 录钢筋调直机安全操作规程4电焊机安全操作规程4对焊机安全操作规程5钢筋加工设备安全操作规程6钢筋弯曲机安全操作规程6钢筋切断机安全操作规程7预应力张拉设备安全操作规程7手持电动工具安全操作规程8空压机安全操作规程9螺杆式灌浆泵安全技术操作规程10高速搅拌台车安全操作规程11真空泵安全操作规程11潜水泵安全操作规程12高压油泵安全操作规程13附着式、平板式振动器安全操作规程14高频提浆整平机安全操作规程14拖泵安全操作规程16布料机安全操作规程16制冷机安全技术操作17洗石机安全操

2、作规程18皮带输送机安全操作规程19挖掘机安全操作规程19装载机安全操作规程20卷扬机安全操作规程21汽车起重机、履带式起重机安全操作规程21桥式、龙门式起重机安全操作规程23拼装式起重机工作中的安全注意事项24提梁机安全操作规程25架桥机安全操作规程27砼搅拌站安全操作规程28发电机组安全操作规程29蒸汽锅炉操作与维护规程30钢筋调直机安全操作规程1料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。 2用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转，检查轴承应无异响，齿轮啮合良好，待运转正常后，方可作业。 3按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动

3、速度。经调试合格，方可送料。 4在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。5当钢筋送入后，手与曳轮必须保持一定距离，不得接近。 6送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。7作业后，应松开调直筒的调直块并回到原来位置，同时预压弹簧必须回位。电焊机安全操作规程1电焊机必须安放在通风良好、干燥、无腐蚀介质、远离高温高压和多粉尘的地方。露天使用的焊机应搭设防雨棚，焊机应用绝缘物垫起，垫起高度不得小于20cm，按规定配消防器材。2电焊机使用前，必须检查绝缘及接线情况，接线部分必须使用绝缘胶布缠严，不得腐蚀、受潮及

4、松动。3电焊机必须设单独的电源开关、自动断电装置。一次电源线长度应不大于5M，二次线焊把线长度应不大于30M。两侧接线应压接牢固，必须安装可靠防护罩。4电焊机的外壳必须设可靠的接零或接地保护。5电焊机焊接电缆线必须使用多股细铜线电缆，其截面应根据电焊机使用规定选用。电缆外皮应完好、柔软，其绝缘电阻不得小于1M欧6电焊机内部应保持清洁。定期吹净尘土。清扫时必须切断电源。7电焊机启动后，必须空载运行一段时间。调节焊接电流及极性开关应在空载下进行。直流焊机空载电压不得超过90V，交流焊机空载电压不得超过80V。8使用交流电焊机作业应遵守下列规定：8.1. 多台焊机接线时三相负载应平衡，初级线上必须有

5、开关及熔断保护器。8.2.电焊机应绝缘良好。焊接变压器的一次线圈绕组与二次线圈绕组之间、绕组与外壳之间的绝缘电阻不得小于1M欧。8.3. 电焊机的工作负荷应依照设计规定，不得超载运行。作业中应经常检查电焊机的温升，超过A级60度、B级80度时必须停止运转。对焊机安全操作规程1.使用方法1.1.焊机的调整1.1.1.焊接前，根据焊件的形状和截面，调整钳口距离，并使工件对准中心。钳口距离最小应等于两工件之伸出长度与工件烧损量之和：钳口距离最大应为二工件之伸出长度，该距离由调整螺丝的调整获得。1.1.2.其次根据工件的直径或形状调整钳口张开距离。1.1.3.（并根据工件的截面大小，选择焊接工艺方法，

6、或采用电阻法，或采用予热闪光法1.2.焊接时间及焊接速度：在焊接额定截面为6502（直径约28）的工件时，通过焊接时间调整在约6S左右。其预热速度约为4-8mm/s左右。而闪光速度则为2-5mm/s左右，顶锻速度大于20mm/s。1.3.焊接规范介绍：焊件直径()烧损量（mm）焊件伸出长度（mm）予热闪光有电顶锻无电顶锻1612052201812.50.52.52222130.52.524261.5350.5328301.5413303524.513.5324024.513.5352.焊机安装、维护2.1.将焊机应安装在平整的地基上，用水平尺校准其水平位置，并用地脚螺丝固定之。如用钢管夹住焊机

7、的固定方法，在钢管与机身的 接触处用木板将其隔开，否则会造成在使用时，次级短路而跳闸。2.2.供电电源采用大于等于380V，300A的漏电开关，并配用35mm2以上的电缆线。焊机距变压器超过50米以上时，电缆线适当加粗到5070mm2.保证在使用时的电压不低于360V，否则会造成焊机无法工作。2.3.焊机的冷却水源压力应不低于0.2Mpa，水中应无杂质及水源温度不超过气候温度，使其能起到冷却的作用。2.4.焊机在工作时，要及时清除钳口之间的飞溅焊渣。并在焊机的活动部位适当加注润滑油（特别是螺杆与钳口之间）。焊机在调整焊接电流时必须停止工作，方可调换级数。焊机的维修时，一定要切断电源确保安全。维

8、修人员一定要有电器维修技术和基础，并按照电器原理图和故障排除方法逐级查找故障位置。钢筋加工设备安全操作规程1钢筋加工机械以电动机、液压为动力，以卷扬机为辅机者，应按有关规定执行。 2机械的安装必须坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础，移动式机械作业时应楔紧行走轮。 3室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。 4加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。5作业后，应堆放好成品。清理场地，切断电源，锁好电闸箱。钢筋弯曲机安全操作规程1工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。 2按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可

9、变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。 3检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。 4作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。 5作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清扫。 6弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。 7弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。 8严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。9转盘换向时，必须在停稳后进行

10、。钢筋切断机安全操作规程1接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。 2启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。 3启动后，先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。 4机械未达到正常转速时不得切料。切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速送入。 5不得剪切直径及强度超过机械规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。 6剪切低合金钢时，应换高硬度切刀，直径应符合规定。 7切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用

11、套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。 8运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀附近非操作人员不得停留。 9发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。10作业后，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。预应力张拉设备安全操作规程 1.一般规定：1.1电源接线要加接地线，并随时检查各处绝缘情况，以免触电。1.2油泵带压工作时，不得拆卸接头、管路及压力表，以免发生事故。1.3压力表应定期校验，以防失灵造成事故。1.4检查安全阀压力是否适当，并保证其灵敏可靠。2.先张法预应力施工应符合下列规定：2.1. 张拉中使用的工具和锚具（锚环和锚塞），在使用前应作外观检验

12、，已有裂伤者严禁使用。2.2. 高压油泵与千斤顶之间的连接点、接口应严密，油泵操作人员应戴防护眼镜。2.3. 油泵开启后，进回油速度与压力表指针升降应平稳，安全阀应灵敏可靠；张拉中出现异常应立即停机检查。2.4. 张拉或放松预应力时，必须采取安全防护措施。操作人员应站在千斤顶的两侧，当采用楔块放松预应力时，应控制楔块同步滑出。2.5. 灌注混凝土时，捣固棒（振捣器）不得撞击钢丝（钢束）。手持电动工具安全操作规程电动工具按其触电保护分为、类。类工具在防止触电保护方面不仅依靠基本绝缘，而且还包含一个附加安全预防措施。其方法是将可触及的可导电的零件与已安装的固定线路中的保护（接地）导线联接起来。因此

13、这类工具使用时一定要进行接地或接零，最好装设漏电保护器。类工具在防止触电的保护方面不仅依靠基本绝缘，而且它还提供双重绝缘或加强绝缘的附加安全预防措施和没有保护接地或依赖安装条件的措施。即使用时不必接地或接零。类工具在防止触电保护方面依靠由安全特低供电和在工具内部不会产生比安全特低电压高的电压。其额定电压不超过50V，一般为36V，故工作更加安全可靠。手持电动工具在使用中，除了根据各种不同工具的特点，作业对象和使用要求进行操作外，还应共同注意以下事项：1.为了保证安全，应尽量使用类（或类）电动工具，当使用类工具时，必须采用其它安全保护措施，如加装漏电保护器、安全隔离变压器等。条件未具备时，应有牢

14、固可靠的保护接地装置，同时使用者必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋或站在绝缘垫上。2.使用前应先检查电源电压是否和电动工具铭牌上所规定的额定电压相符。长期搁置未用的电动工具，使用前还必须用500V兆欧表测定绕组与机壳之间的绝缘电阻值，应不得小于7M，否则必须进行干燥处理。3.操作人员应了解所用电动工具的性能和主要结构，操作时要思想集中，站稳，使身体保持平衡，并不得穿宽大的衣服，不戴纱手套，以免卷入工具的旋转部分。4.使用电动工具时，操作者所使用的压力不能超过电动工具所允许的限度，切忌单纯求快而用力过大，致使电机因超负荷运转而损坏。另外，电动工具连续使用的时间也不宜过长，否则微型电机容易过热损坏，甚至烧毁

15、。一般电动工具在使用2h左右即需停止操作，待其自然冷却后再行使用。5.电动工具在使用中不得任意调换插头，而将导线直接插入插座内。当电动工具不用或需调换工作头时，应及时拔下插头，但不能拉着电源线拔下插头。插插头时，开关应在断开位置，以防突然起动。6.使用过程中要经常检查，如发现绝缘损坏，电源线或电缆护套破裂，接地线脱落，插头插座开裂，接触不良以及断续运转等故障时，应即修理，否则不得使用。移动电动工具时，必须握持工具的手柄，不能用拖拉橡皮软线来搬动工具，并随时注意防止橡皮软线擦破、割断和轧坏现象，以免造成人身伤害事故。7.电动工具不适宜在含有易燃、易爆或腐蚀性气体及潮湿等特殊环境中使用，并应存放于

16、干燥、清洁和没有腐蚀性气体的环境中。对于非金属壳体的电机、电器，在存放和使用时应避免与汽油等溶剂接触。空压机安全操作规程1空气压缩机的内燃机和电动机的使用应符合内燃机和电动机的有关规定。2空气压缩机作业区应保持清洁和干燥。贮气罐应放在通风良好处，距贮气罐15m以内不得进行焊接或热加工作业。3空气压缩机的进排气管较长时，应加以固定，管路不得有急弯；对较长管路应设伸缩变形装置。4贮气罐和输气管路每三年应作水压试验一次，试验压力应为额定压力的150%。压力表和安全阀应每年至少较验一次。5作业前重点检查应符合下列要求：5.1燃、润油料均添加充足；5.2各连接部位紧固，各运动机构及各部位阀门开闭灵活；5

17、.3各防护装置齐全良好，贮气罐内无存水；5.4电动空气压缩机的电动机及启动器外壳接地良好，接地电阻不大于4。 6空气压缩机应在无载状态下启动，启动后低位空运转，检视各仪表指示值符合要求，运转正常后，逐步进入荷载运转。 7输气胶管应保持通畅，不得扭曲，开启送气阀前，应将输气管道连接好，并通知现场有关人员后方可送气。在出气口前方，不得有人工作或站立。 8作业中，贮气罐内压力不得超过铭牌额定压力，安全阀应灵敏有效。进、排气阀、轴承及各部件应无异响或过热现象。 9每工作2h，应将液气分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次。贮气罐内的油水每班应排放12次。10发现下列情况之一时应立即停机检查，找出

18、原因并排除故障后，方可继续作业： 10.1漏水、漏气、漏电或冷却水突然中断；10.2.压力表、温度表、电流表指示值超过规定；10.3排气压力突然升高，排气阀、安全阀失效；10.4机械有异响或电动机电刷发生强烈火花。11运转中，在缺水而使气罐过热停机时，应待气罐自然降温至60以下时，方可加水。12当电动空气压缩机运转中突然停电时，应立即切断电源，等来电后重新在无荷载状态下启动。13停机时，应先卸去荷载，然后分离主离合器，再停止内燃机或电动机的运转。14停机后，应关闭冷却水阀门，打开放气阀，放出各级冷却器和贮气罐内的油水和存气，方可离岗。15在潮湿地区及隧道中施工时，对空气压缩机外露摩擦面应定期加

19、注润滑油，对电动机和电气设备应作好防潮保护工作。螺杆式灌浆泵安全技术操作规程1.开启电机前，必须先接通水源，使机内和管线布满清水，运转片刻，以充分润滑螺杆（转子）、螺杆衬套（定子），否则极易烧伤螺杆衬套（定子）。2.泥浆一定要搅拌均匀，不准水和水泥分离。否则，水泥颗粒将会堵塞吸管过滤网，使水不能进入螺旋衬套（定子）胶套内，使螺杆（转子）和胶套内腔干研，转矩剧增，马达发热，最后将烧伤定子。3.安装时，储浆桶的出浆口须高于螺杆泵的进料口。4.压力表座内使用的是20号液压油。5.发现主轴架前端下面小孔漏水，说明主轴架前端的密封件已磨损，应更换。否则，水泥将会进入轴承内，损坏机器。6.螺杆（转子）与连

20、接轴之间没有销钉，拆卸方便。当电机反转时，转子螺杆（转子）向出料口方向移动，碰到出料口发出响声，应立即停机；电机正转时，螺杆（转子）会回到原位。7.除设备和管线冲洗干净外，整个输浆系统都不能有水泥结垢堵塞，否则极易烧伤螺杆衬套（定子）。高速搅拌台车安全操作规程1.开机前的准备首次使用前，应进行减速机的润滑运行，减速器加注润滑油至油窗上缘，分四个阶段向搅拌机料筒中投料（40升、120升、400升、700升），每个阶段运行时间不得小于两小时。润滑运行结束后将加速器中的润滑油放出，并用煤油或汽油清洗干净。加注好新的润滑油（此后搅拌机每工作1000小时应更换一次润滑油）。检查各部件的安装是否牢固。检查

21、台车是否放置平稳。检查电器部分是否连接可靠。检查台车出浆口是否和灰浆泵连接牢固。2.操作规程将高速搅拌桶的放料把手关闭，接通电源使搅拌机正常运行。先加入适量水，然后依次加入水泥及其它添加剂。待浆液搅拌好后， 打开放料把手使浆液流入低速搅拌桶内。真空泵安全操作规程1.安装要求1.1.进气温度较高或被抽气体中含有较大颗粒状杂质时，应考虑在进气管道中加装冷却器或过滤器。1.2.工作水最好为11.5105Pa的清洁自来水，一般情况下工作水随气体排出，不再回用，但如果考虑节约用水，可在排气筒上面安装气水分离器，将分离出来的水一部分回到进水管中继续使用。1.3.应将排气管引至室外，以防启动时和在较高入口压

22、力时喷水，如引管有空难就应装置气水分离器。1.4.泵的轴向应安外形图中箭头所指的方向，不得反向。1.5.安装时应考虑出水、放水、维护保养等方面。2.真空泵的使用注意事项2.1.启动前应将进水阀打开，打开水阀后就应立即启动水泵。2.2如果水压在11.5105Pa左右，可将水阀开足，经过泵进水口中的节流孔将工作水注入泵腔内，如果水压较高，可调节进水阀来控制进水量。补充水用量要控制合理，太小会降低性能，还会使电机过载。2.3长期在极限真空中使用，泵的噪声较大，且容易气蚀损坏。为降低噪声，防止气蚀，使用中应避免长期在极限真空情况下运行，如果性能上允许，可在进气口附近开一小口，放入少许气体就可见效。2.

23、4停机前应先将进水阀关闭，再向进气口放入较高压力气体，使泵内水液基本排去，再停机。2.5如果长期不用或冬天停机后，应将泵内积水放完，放水孔在泵盖中下方，旋去堵塞即可。潜水泵安全操作规程1.起动前检查1.1. 水管应结扎牢固；1.2.放气、放水、注油等螺塞均应旋紧；1.3. 叶轮绝缘应良好。2. 工作电压在342418V范围内。3. 电泵应放在坚固的网篮内放入水中，以防乱草杂物轧住叶轮，其沉入水中最浅深度为0.5m，最深不超过3m；应直立水中，不得陷入泥中，以防因散热不良而烧坏。4. 电泵放入水中或从水中提出，须拉住扣在电泵耳环上的绳子，严禁提拉电缆。出水管以能套上电泵管接头为宜。5. 接好电源

24、后，先试运转，检查旋转方向是否正确。电泵在水外运转的时间不得超过5秒,以防过热。6. 电泵应装设接零保护或漏电保护装置，工作时，周围30m以内不得有人畜进入。7. 停转后不得立即再启动。每小时启动不得超过十次。停机后再间隔1秒以上才能开机。在运转中如发现声音不正常，应立即切断电源进行检查。8. 新电泵或新换过橡胶密封圈的电泵使用50小时后，应旋开放水封口塞检查泄漏量（流出的水和油），如不超过5ml说明密封正常。若超过5ml，应进行196kpa（2kgf/cm2）的气压试验。检查泄漏原因后，予以排除。以后每月检查一次，若泄漏不超过25ml，可以继续使用。检查后必须旋开放油封口塞倒出油室内的储油，

25、换上规定的润滑油。9. 经过修理的油浸式潜水泵，应先进行196kpa(2kgf/cm2)气压试验，检查各部无泄漏现象，然后将润滑油加入上、下壳体内。10. 电泵使用的地点气温低于0时，在停止运转时，应从水中提出电泵擦干后存放室内。11. 每周应测定一次电动机定子绕组对地的绝缘电阻有无下降。高压油泵安全操作规程1.油泵和千斤顶要用规定油号工作油，一般为10号或20号机械油，亦可用其他性质相近的液压用油，如变压器油等。灌入油箱的油液必须经过滤。经常使用时每月过滤一次，油箱应定期清洗。油箱内一般应保持85左右的油位，不足时应及时补充，补充的油应与原泵中的油号相同。油箱内的油温一般应以1040为宜，不

26、宜在负温下使用。2.油管在工作压力下避免弯折。连接油泵和千斤顶的油箱应保持清洁，不使用时用螺丝堵封，防止泥沙进入，油泵和千斤顶外露的油嘴要用螺帽封住，防止灰尘、杂物进入机内。每日用完后，应将油泵擦净，清除虑油铜丝布上的油垢。3. 油泵不宜在超负荷下工作，安全阀须按设备额定油压调整压力，严禁任意调整。4. 接地电源，机壳必须接地线，检查线路绝缘情况后，方可试运转。5. 高压油泵运转前，应将各油路调节阀松开，然后开动油泵，待空负荷运转正常后，再紧闭回油阀，逐渐旋拧进油阀杆，增大负荷，并注意压力表指针是否正常。6. 油泵停止工作时，应先将回油阀缓缓松开，待压力表慢慢回至零位后，方可卸开千斤顶的油管接

27、头螺母。严禁在负荷时拆换油管或压力表等。7. 配合双作用千斤顶的油泵，以采用两路同时输油的双联式油泵为宜。8. 耐油橡胶管必须耐高压，工作压力不得高于油泵的额定油压或实际工作的最大油压。油管长度不宜小于2.5m。当一台油泵带动两台千斤顶时，油管规格应一致。附着式、平板式振动器安全操作规程1. 附着式、平板式振动器轴承不应承受轴向力，在使用时，电动机轴应保持水平状态。2. 在一个模板上同时使用多台附着式振动器时，各振动器的频率应保持一致，相对面的振动器应错开安装。3. 作业前，应对附着式振动器进行检查和试振。试振不得在干硬土或硬质物体上进行。安装在搅拌站料仓上的振动器，应安置橡胶垫。4. 安装时

28、，振动器底板安装螺孔的位置应正确，应防止底脚螺栓安装扭斜而使机壳受损。底脚螺栓应紧固，各螺栓的紧固程度应一致。5. 使用时，引出电缆线不得拉得过紧，更不得断裂。作业时，应随时观察电气设备的漏电保护器和接地或接零装置并确认合格。6. 附着式振动器安装在混凝土模板上时，每次振动时间不应超过1min，当混凝土在模内泛浆流动或成水平状即可停振，不得在混凝土初凝状态时再振。7. 装置振动器的构件模板应坚固牢靠，其面积应与振动器额定振动面积相适应。8. 平板式振动器作业时，应使平板与混凝土保持接触，使振波有效地振实混凝土，等表面出浆，不再下沉后，即可缓慢向前移动，移动速度应能保证混凝土振实出浆。在振的振动

29、器，不得搁置在已凝或初凝的混凝土上。高频提浆整平机安全操作规程1.设备的使用和保养1.1.使用前注意事项1.1.1严格检查各连接处螺栓是否牢固；1.1.2轴承加注润滑脂；1.1.3先把高频整平机悬挂在行走支架上，然后将高频整平机调整与路面相吻合（既人字型 直线型 M字型）。注意；当高频整平机调整成型后，悬架上所有支承挂钩必须调整到高频整平机各支点均处于支承状态。否则要影响高频整平机的成形度。1.1.4接通电源，注意振动电机旋向。2.使用过程2.1把设备吊装到预先选定的行走轨道上；2.2转动手轮，将高频整平机调整到与理论工作面一致，注意将高频整平机调整到与理论工作面一致的。（注意：使高频整平机下

30、面两个支腿与工作面保持平行）2.3悬架与施工中心线垂直度调整；两端行走支架分单动和联动两个功能。单动即一端移动，主要失调接悬架的方向，保持与工作路线垂直：联动即正常工作时同步前后移动2.4操作程序：电控箱有一人操作，具体操作程序：先按高频整平机振动按钮再按行走电机按钮需要停止时先按悬架移动停止按钮后，按整平机停止按钮，其间隔时间要短，确保平面连接处的平整度整平机可以往复移动2.5在提浆整平机使用过程中特别注意事项：整平机在工作过程中把工作平面上局部多余的混凝土推堆时，需要用人工及时把多余的混凝土清理掉出现缺料部位要及时将料补足，确保路面无缺陷3.使用结束3.1使用结束后要及时将整平机上残留的多

31、余的混凝土清理掉，保持高频整平机清洁；3.2高频整平机上各个轴承每使用三天要加注一次润滑脂（2号锂基脂）确保润滑，切记！4.使用前的调整4.1检查所有联接部分是否坚固可靠；4.2检查传动机构的结合情况，轴承、皮带轮连接花键偏心轮位置是否一致；4.3检查皮带轮是否牢固；4.4轴承用油枪加注润滑油脂；4.5根据施工要求将整平条调到相应的形状（即抛物型、屋顶型或凹抛物型、凹屋顶型面）；4.6整平腿及框架表面涂柴油或润滑油。5.日常维护保养5.1.每班施工前应对机体以下部分进行检查:5.1.1.所有联接部分是否坚固可靠;5.1.2.传动装置皮带轮锁紧螺钉是否松动，皮带松紧是否适度;5.1.3.轴承、皮

32、带轮花键联接套偏心轮位置是否一致;5.1.4.橡胶套上的两个金属护圈是否分别在橡胶套两端;5.2.每班施工后，应进行以下项目:5.2.1切断电源后，彻底清洗框架和整平条，整个设备上不得残留水泥浆;5.2.2轴承加注润滑油;5.2.3将框架和整平条涂油;5.2.4设备如存放在露天，电气部分应有防护措施。拖泵安全操作规程1.料斗上的方格网在作业中不得随意移去。2.泵机运转时，严禁把手伸入料斗、水箱。严禁蹬踏料斗。3.输送管道要固定、垫实，严禁将输送软管折弯，以免软管爆炸。4.不得随意调整液压系统压力。5.作业完毕后或维修时一定要关机。6.管线堵塞，经处理后进行泵送时，软管末端会急速摆动，混凝土可能

33、瞬间喷射，7.切不可站在建筑物的边角，手握末端软管，软管的摇晃或混凝土喷射，有可能导致操作人员坠楼的危险。布料机安全操作规程1使用规则1.1砼输送管径125mm是最大使用管径，不允许使用更大管径，但允许使用100mm管径的输送管（需要换平垫等零件）。1.2布料机臂端部软管长度不得超过4m。1.3布料机不得用做起重机来起吊、拖曳物品。1.4工作状态下，浇筑砼时风速不得大于16m/s,不浇筑砼时操作布料机运动，此时允许的风速不大于20m/s。15工作结束，清洗完毕，布料机臂应折叠收放，注意挂上安全钩，将布料机转向顺风方向。16遇有雷电雨，应立即停止作业。2操作使用人员的素质和职责21本布料机的操作

34、人员必须是：年龄18岁以上35岁以下、身体健康、智力正常、视力1.0以上受过正规的操作，维修液压布料机的技术培训，并持有结业证书，培训还应包括政府有关法规、标准，以及本公司的规章制度等培训。除本台布料机的操作人员，其他人员不得上机操作。22应注意保持安全装置处于正常完好的工作状态，不得随意更改或拆除。23在进行操作之前必须认真检查机器的工作可靠性，对发现的问题应做记录，并向管理部门报告，在进行正确处理（修理）之前不得进行操作。24操作人员必须严格，谨慎的按使用说明书的规定进行操作，维护保养布料机，对任何疏忽大意，违反操作规程造成的事故，损失都要承担责任。25一般规定251布料机性能参数与砼泵的

35、性能参数匹配合理。252布料机的安全装置，各种防护装置（盖板、防护罩等）均应处于完好和正确的工作状态，不得随意改变和拆除。布料机工作时，各安全装置不得被切断。253布料机在工作中必须每日对重要焊接部位、螺纹、销轴连接部位进行一次检查，是否有焊接脱焊、裂纹、母材裂纹、螺纹连接松动、损坏等。至少每年一次，由有经验的专业人员对布料机进行全面检验（包括焊接及螺纹连接），检验结果应做记录，对发现的问题做处理之前不得使用布料机。254应根据泵送量（500m）定期对砼输送管的磨损情况进行检查，可由有经验的专业人员用榔头敲击砼管壁，估计其壁厚的磨损情况，但最好是使用管壁测厚仪检查。对于承受6Mpa（60bar

36、）以下压力的125砼输送管最小壁厚为2.5mm，不满足此要求或遇有损坏处，必须及时更换。255在浇注砼过程中，布料机臂端的软管不允许弯折，不允许敲击砼输送管，不得松开任何管接头卡箍。256工作人员应通过扶梯、平台及附设的踏板上、下布料机，扶梯、平台、踏板应保持清洁，畅通，不得存有油污、冰雪、积水及妨碍通行的障碍物。257操作人员在使用布料机时发现任何不正常情况都应及时报告管理人员并记录备案。制冷机安全技术操作1 开机前的准备1.1检查机组周围有否异物。1.2检查机组电源连接是否妥当。1.3检查冷却水和冷却水系统所有阀门是否已开，水塔是否在备用状态。1.4先开系统中的水泵、水塔、后开冷水机。必须

37、确定机组及管路系统内水已完全充满，切勿在没水时运行水泵及机组。2 冷水机操作2.1若电源及水喉接驳妥后，首先开启水泵、水塔开关，要留意水泵运转方向，确保水泵按正确方向运转，如方向相反，将电源R及S对调即可，然后开启压缩机开关，再把出水温度设定至所需之温度（通常温度调节不能低于3C，以防止蒸发器结冰），机组压缩机运行按容量调节段数自动逐级卸载运行。2.2关机时先关主机，压缩机停止运转，再关水泵、水塔，最后切断总电源。洗石机安全操作规程1.设备操作与使用1.1在每次使用机器前，应做如下例行检查：1.1.1检查机器是否牢固平稳，托辊与搅拌滚筒接触是否正常。1.1.2检查喂料输送带是否跑偏。1.1.3

38、检查水泵供水是否正常。上述检查工作完成后，方可投入生产作业。1.2启动机器按如下顺序操作：1.2.1首先启动洗石机。1.2.2然后启动喂料输送机。1.2.3最后启动供水水泵。1.3机器停止工作，应按如下顺序操作：1.3.1首先停止喂料输送机。1.3.2待洗石机搅拌滚筒内的石子完全排出后，方可停止洗石机和供水水泵。不允许在洗石机搅拌滚筒内残存大量石子，避免设备下次运行时，因负荷过大而不易启动甚至损坏电机。2.注意事项2.1切实保障人身安全，严禁湿手带电操作。2.2保护电器设施安全，防止电机进水或受潮，以免电器设备、电气元件和电子线路损坏。2.3上料过程中，勿使石子等硬杂物进入托辊与皮带之间。2.

39、4直径5mm以下石子，不宜使用本设备进行清洗。若确需清洗5mm以下石子，须对设备进行改造。2.5及时清理沉淀池内淤泥和石屑，必要时须全部更新循环水，以免堵塞水泵而影响清洗效果。2.6详细记录每次故障原因及处理情况。2.7及时排除设备故障，严禁设备带病作业。2.8严禁非操作人员启动电器设备。皮带输送机安全操作规程1. 固定式输送机应按规定的安装方法安装在固定的基础上。移动式输送机正式运行前应将轮子用三角木楔住或用制动器刹住。以免工作中发生走动，有多台输送机平行作业时，机与机之间，机与墙之间应有一米的通道。2. 输送机使用前须检查各运转部分、胶带搭扣和承载装置是否正常，防护设备是否齐全。胶带的张紧

40、度须在启动前调整到合适的程度。3 .皮带输送机应空载启动。等运转正常后方可入料。禁止先入料后开车。4. 有数台输送机串联运行时，应从卸料端开始，顺序起动。全部正常运转后，方可入料。5. 运行中出现胶带跑偏现象时，应停车调整，不得勉强使用，以免磨损边缘和增加负荷。6. 工作环境及被送物料温度不得高于50和低于-10。不得输送具有酸碱性油类和有机溶剂成份的物料。7. 输送带上禁止行人或乘人。8. 停车前必须先停止入料，等皮带上存料卸尽方可停车。9. 输送机电动机必须绝缘良好。移动式输送机电缆不要乱拉和拖动。电动机要可靠接地。10. 皮带打滑时严禁用手去拉动皮带，以免发生事故。挖掘机安全操作规程1发

41、动机启动后，严禁任何人站在铲斗内、臂杆上、履带上和机棚上。2挖掘机在行驶中，严禁超速行驶、突然起步、突然制动、突然转弯；严禁迂回前进及空挡滑行；严禁在纵坡超过20。、横坡超过15。的路面上行驶。3挖掘机的工作位置要平坦稳固，并制动履带。履带停置方向应与挖掘机工作面延伸的方向一致，左右不得有倾斜现象。轮胎式挖掘机应将支腿顶好。4挖掘机停放处若地面泥泞、松软、有沉陷危险时，应用枕木或其它材料将履带垫好。5挖土与回转操作过程应正确分开，在回转未终止时不得落斗铲土，向挖土面回转时应防止铲土斗碰撞土面。铲斗未离开地面时，严禁做回转、走行等动作。铲斗满载高悬在空中时，不得行走。6挖掘机工作时，严禁在回转半

42、径内清底、平整、修坡等。7在高的工作面上挖掘散粒土时，应将工作面内较大石块和其它杂物清除掉，以免塌方造成事故。如果土方挖成悬空状态而不能自然塌落时，则需人工处理，严禁用铲将其砸下或压下，以免造成事故。8严禁铲斗在运土车的驾驶室顶上越过。9向运土车辆卸土时应降低铲斗高度，以防止偏载砸坏车辆。装载机安全操作规程1. 装载机行驶时，应收回铲斗，铲斗离地面高约400500mm。在行驶过程中注意是否有路障或高压线等。2. 装载机行驶时，避免突然换向行驶，铲斗带负荷升起行驶时，不准急转急停。3. 装载机在公路上行驶时，必须遵守交通规则，谨慎驾驶，下坡禁止空档溜放。4. 在倾斜坡地若发动机熄火，应把铲斗放在

43、地上，并制动，将各操作杆置于中位。再进行修理或重新启动发动机。5.转运物质时，要根据重物的比重装载，不准超载。铲运物料时，铲斗从正面插入，以免斗负荷过大，回转时倾倒。6.满载后应注意斗杆不应升得太高。在向运土车辆装载时应尽量降低铲斗，减小卸落高度。防止偏载、超载和砸坏车箱。7.向运土车辆装载时，禁止铲斗从车辆驾驶室上越过。如汽车驾驶室顶无防护板，卸土时汽车驾驶室内不准有人。8. 对边坡，濠沟，凹坑卸料时注意不要使铲斗过于伸出以免倾覆。9. 装载机不得在倾斜超过规定的场地上工作，作业区内不得有障碍物及无关人员。10. 装载机的行驶道路应平坦。11. 装载机转向架未锁闭时，严禁站在前后车架之间进行

44、检修保养。12. 装载机大臂升起后在进行润滑和调整等工作之前，必须装好安全检查销或采取其它措施支撑大臂，以放大臂落下伤人。13. 作业后，应将装载机停放在场地，将铲斗平放地面，所有操作杆置于中位。卷扬机安全操作规程1. 安装时，基座应平稳牢固、周围排水畅通、地锚设置可靠，并应搭设工作棚。操作人员的位置应能看清指挥人员和拖动或起吊的物件。2. 作业前，应检查卷扬机与地面的固定，弹性联轴器不得松旷。并应检查安全装置、防护设施、电气线路、接零或接地线、制动装置和钢丝绳等，全部合格后方可使用。3.使用皮带或开式齿轮传动的部分，均应设防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。4.以动力正反转的卷扬机，卷筒旋

45、转方向应与操纵开关上指示方向一致。5.从卷筒中心线到第一导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍；无槽卷筒 应大于卷筒宽度的20倍。当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒轴线垂直，其垂直度允许偏差为6度。6.钢丝绳应与卷筒及吊笼连接牢固，不得与机架或地面摩擦，通过道路时，应设过路保护装置。7.在卷扬机制动操作杆的行程范围内，不得有障碍物或阻卡现象。8.卷筒上的钢丝绳应排列整齐，当重叠或斜绕时，应停机重新排列，严禁在转动中用手拉 脚踩钢丝绳。9.作业中，任何人不得跨越正在作业的卷扬钢丝绳。物件提升后，操作人员不得离开卷扬机，物件或吊笼下面严禁人员停留或通过。休息时应将物件或吊笼降至地面。10.作业中如发现异响、制动不灵、制动带或轴承等温度剧烈上升等异常情况时，应立即停机检查，排除故障后方可使用。11.作业中停电时，应切断电源，将提升物件或吊笼降至地面。12.作业完毕，应将提升吊笼或物件降至地面，并应切断电源，锁好开关箱。汽车起重机、履带式起重机安全操作规程1 起重设备司机必须经过专业训练，并经有关部门考核批准后，发给合格证件，方准单独操作，严禁无证人员动用起重设备。2 必须遵守一切交通管理规则和有关规章制度，严禁洒后开车，驾驶时，不准吸烟、饮食和闲谈。3