电缆敷设施工方案.doc

《电缆敷设施工方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《电缆敷设施工方案.doc（11页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、电缆敷设施工方案一、 编制说明*工程电缆敷设施工方案编制依据施工合同、国家现行验收规范和有关施工蓝图、现场实际及本公司施工技术手段编制的。施工技术标准和验收规范：冶金电气设备工程安装验收规范 GB50397-2007建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001电气装置安装工程 电缆线路施工及验收规范 GB50168-2006二、 工程概况根据图纸材料表统计，本工程主要电缆实物量约有350公里，其中控制电缆约有120公里，光缆、网线、伺服电缆共约10公里，动力电缆约220公里。其中单芯截面积最大的电缆、同时也是单根长度最长的为10KV高压系统进线，采用YJV-8.7/10KV 1*40

2、0，单根长度约为620米。敷设方式为沿电缆隧道内电缆支架、桥架敷设，在电缆隧道内共经过4个九十度转弯。敷设长度长、电缆截面积 大是10KV高压系统进线的难点。根据此特点和现场实际情况，选择机械牵引或人力牵引的方式进行敷设，视现场具体情况而定。车间内电缆敷设截面积最大的为YJV-8.7/10KV 3*240。根据电缆敷设路径的实际情况和电缆桥架、支架的分布排列情况，选择人力牵引的方式进行敷设。三、施工准备31技术准备311 施工图纸、技术资料、相应施工图集、规范、规程齐全；施工方案编制完毕并经审批，并进行安全、技术交底。 312 施工前应组织施工人员充分熟悉相关图纸及设计要求。用电缆线路的全长来

3、定出每盘电缆的路径起始和终点的位置，然后将每盘电缆的路径分成各种类型的基本段，如水平直线牵引、水平弯曲牵引、垂直提升牵引等，定出合适的牵引方向及牵引方式。 313 1kV以下电缆，用1kV兆欧表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10M。 314 施工前应对电缆进行详细检查。电缆的规格、型号、截面、电压等级、长度等均符合设计要求，外观无扭曲、损坏等现象。 315 多根电缆敷设在桥架及支架上时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列充分考虑，最大限度减少电缆的交叉和混乱。32人员安排根据本工程电缆敷设的施工特点，合理分配人员，提高施工质量和效率。高峰期人员安排如下：序号工 种人 数1管理人员22起 重

4、 工13电 工304力 工10033机具淮备序号设备名称数量状况1电缆放线架（现场制作）4套良好2控制电缆放线架（现场制作）6套良好3电缆滑轮80个良好4钢丝绳12 100米2根良好5麻绳 30米2根良好6卷扬机2台良好7对讲机8部良好8电缆滑架（现场制作）80套良好9转向导轮10套良好10皮尺2把良好11电缆剪4把良好34所需施工材料序号材料名称型号规格数量备注1槽钢10#30米制作电缆放线架2钢管DN10060米制作电缆放线架3钢管DN32120米制作控制电缆放 线架425吨吊车10台班5钢管DN50100米制作电缆滑架6钢管DN32100米制作电缆滑架7角钢L50*580米制作安装转弯支

5、架8槽钢10#50米制作安装转弯支架9圆钢8010米电缆支撑扛10圆钢4010米电缆支撑扛四、施工工艺流程施工准备敷设前检查电缆敷设 排布绑扎 电缆头制作安装电缆标识验收记录五、施工方法51 电缆的检查验收 电缆的质量有时会出现一些问题。有些问题在生产过程及出厂试验时也未能发现，如果安装时不及时觉察，在投入运行后，就会造成严重的故障。所以在电缆敷设以前，应该详细检查电缆质量。 电缆的质量检查分作电气性能和物理性能检查。电气性能检查主要是通过电气试验来检定；物理性能主要是通过结果检查、工艺检查、材料检查等内容来检定。 对电缆电气性能的检查，应在监理工程师的监督下，采取需要数量的样本送有资质的质量

6、检测机构进行检测。 对电缆物理性能的检查，首先应从整盘电缆的末端割下一段样品，从最外层开始至缆芯逐层进行剖验，具体项目如下： 511 多芯扇形线芯断面对称性检查 扇形线芯电缆应符合下述要求； （1）.扇形短轴应通过电缆的几何中心， （2）.其歪曲角不宜超过100150 ； （3）.查看缆芯形状与结构是否与制造厂提供的规格相符。 对称性测量如图所示。 512 电缆外护套检查（1）外被层的检查用游标卡尺在同一截面上相互垂直的两个方向测量其外径，取其平均值，其值应符合国家有关标称要求；同时剥外被层时，检查浸渍液应使麻绳相互粘牢，不可过稀或过浓。（2）内衬层的检查其检查方法同外被层。内衬层应紧贴在金属

7、护套上粘附紧密，不应有皱褶或隆起513 绝缘层的检查 （1）外表检查 纸带应包缠整齐紧固，没有凹陷、皱褶、裂口、擦伤等情况；浸渍油不应有结晶和受潮现象。 （2）绝缘厚度的检查 可用千分尺直接量取其绝缘厚度，同时还应测量其外径、纸层数目，每层绝缘的厚度、宽度及缠绕方向和包缠方式是否符合制造厂的规定。 （3）重合间隙检查 绝缘纸在不少于一个节距长度内的间隙，如不被它上一层绝缘纸遮盖住，即为一个重合间隙。电压在6KV及以上的电缆不允许有超过三层以上的纸带重合间隙。 514 导电线芯检查 检查导电线芯时，应注意导线表面是否平整光滑，有没有倒刺、裂罅、卷转、擦伤等情况。导电线芯的表面不应有过多氧化现象。

8、 导电线芯截面积应符合电缆额定载流量、热稳定电流、允许电压降，经济电流密度等要求。 52 电缆敷设 本工程电缆敷设方式主要是在桥架、支架以及穿管敷设。 电缆放线架的制作如下图：其中电缆支撑杠采用80圆钢制作，电缆支架采用10#槽钢和DN100钢管制作。521电缆桥架敷设在专用的电缆桥架上，由于轧线干线桥架安装高度在4米高左右，因此敷设较困难。 522水平敷设电缆：可以采用机械牵引或人工牵引进行电缆敷设。本工程车间内敷设采用人工牵引。人工牵引敷设电缆一般是人力拉引、滚轮和人工相结合的方法。见图： 这种方法需要施工人员较多，特别注意的是人力分布要均匀合理，负荷适当，并要统一指挥，电缆展放中，在电缆

9、两侧须有协助推盘及负责刹盘滚动的人员。为避免电缆受拖拉而损伤，可把电缆放在滚轮上，拉引电缆的速度要均匀。 523 垂直敷设电缆:在井道的顶端，采用手拉葫芦牵引电缆。支撑葫芦的支架需坚固、可靠。 524 电缆放线架架设地点的选取：经熟悉图纸，电缆放线架的架设位置设在以下几处：l 10KV进线电缆放线架设于1#通风井东面、平台下方l 2ER电气室去往轧机的电力电缆的电缆放线架设于5米平台上、2ER电气室东面、轧机西面。 l 循环水泵房电缆放线架架设在电气室西侧室外l 10KV出线电缆放线架架设在各变压器室外l 3ER和4ER电气室电缆出线分别架设在电气室室外l 控制电缆放线架因其轻便、适应狭窄位置

10、架设，因此控制电缆放线架根据敷设民缆实际需要进行架设525 电缆干线敷设顺序根据电缆在桥架里面摆设整齐的原则，电缆敷设应按照电缆在桥架内的布置图进行敷设，敷设顺序严格按照先下排后上排、线外后里的原则进行敷设。526电缆的排列和固定 电缆敷设排列整齐，间距均匀，不应有交叉现象。大于45倾斜敷设的电缆每隔2m 处设固定点。水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5m10m 处设固定点。 对于敷设于垂直桥架内的电缆，每敷设一根应固定一根，采用扎带绑扎固定。控制电缆固定点为1m，其他电缆固定点为1.5m。 敷设在竖井及穿越不同防火区的桥架，按设计要求位置，做好防火阻隔。 三相交流单芯电缆应布置在同侧电

11、缆桥架（支架）上，三相按紧帖的正三角形（品字形）排列，每隔一米用绑带扎牢。53电缆头的制作安装 所有接线端子均采用紧压铜端子，端子需与电缆线芯截面相匹配，铜端子的压接采用手动式液压压接钳。电缆终端制作好， 与配电柜连接前要进行绝缘测试。以确认绝缘强度符合要求。同时电缆要作好回路标志和相色标志。电缆的裁剪长度要合适，保证电缆与配电柜母线或接线端子连接后不产生过大的机械应力。连接前，对搭接面进行清洁处理确保连接和导电性能可靠。 54 电缆标识 沿电缆桥架敷设及穿管敷设的电缆在其两端。标志牌规格应该一致，并有防腐性能，挂设应牢固。标志牌上应注明电缆的编号、规格、型号及起始位置。（现市场上有PVC电缆

12、标识牌出售）。 电缆标识牌（样图）六、 质量技术措施 61 质量保证措施 611 贯彻实施ISO9002质量管理和质量保证标准，健全质量保证体系，落实质量职责，确保施工质量处于受控状态。 612严格执行质量管理制度，切实行使质量控制权、质量否决权。 613坚持“自检、工序交接检”及专业质量检查制度。 614坚持质量分析会制度。对施工中发生的不合格品，分析其产生的原因，制定纠正措施，并进行修正、验证；为防止潜在的不合格品发生，消除原因，应制定预防措施，并贯彻实施。 615做好材料和设备的质量控制。 62 质量标准 621 主控项目 l 电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。

13、 l 三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。 622 一般项目 l 电缆最小允许弯曲半径应符合质量验收规范规定。 l 电缆与管道的间距应符合质量验收规范要求。 l 敷设在电缆沟、竖井内和穿越不同防火区的电缆桥架处、电缆管道处，按设计要求，有防火隔断措施。 l 桥架内、支架上电缆敷设应符合下列规定： 大于45倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点。 电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜(盘)、台处以及管子管口处等做密封处理。 电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5m 10m处上设固定点；敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距，不大于质量验收规范的规定。 l 电缆固定 垂直电缆敷设

14、或大于45倾斜敷设的电缆在每个支架上固定。 交流单芯电缆或分相后的每相电缆固定用的夹具和支架，不形成闭合铁磁回路。 电缆排列整齐，少交叉；当设计无要求时电缆支持点间距不大于质量验收规范规定。 l 电缆穿管前，应清除管内杂物和积水。管口应有保护措施，不进入接线盒的垂直管口穿入电缆后，管口应密封。 l 电缆的首端、末端和分支处应设标志牌。 623 应注意的质量问题 l 电缆敷设应注意的质量问题： 沿支架或桥架敷设电缆时，应防止电缆排列不整齐，交叉严重。电缆敷设时，应敷设一根整理一根，卡固一根。 沿桥架或托盘敷设的电缆应防止弯曲半径不够。在桥架或托盘施工时，施工人员应考虑满足该桥架或托盘上敷设的最大

15、截面电缆的弯曲半径要求。 防止电缆标志牌挂装不整齐或有遗漏，应由专人复查。 l 电缆头制作安装应注意的质量问题： 电缆头制作，从剥切到封闭的全部工序应连续一次制作完成，以免受潮。 电缆头制作时，应严格遵守制作工艺规程。充油电缆还应遵守油务及真空工艺等有关规程。 剥切电缆时不得伤害线芯绝缘。包缠绝缘层时应注意清洁，以防止污物与潮气侵入绝缘层。绝缘纸（带）的搭接应均匀，层间应无空隙及褶皱。 七、 安全保证措施 71 施工中的安全技术措施，应遵守现行有关安全技术规程的规定。对重要工序， 还要编制安全技术措施，经主管部门批准后方可执行。 72 架设电缆盘的地面必须平实，支架必须采用有底平面的专用支架，

16、不得用千斤顶代替。 73采用撬杠撬动电缆盘的边框敷设电缆时，不要用力过猛；不要将身体伏在撬棍上面，并应采取措施防止撬棍脱落、折断。 74人力拉电缆时，用力要均匀，速度要平稳，不可猛拉猛跑，看护人员不可站于电缆盘的前方。 75敷设电缆时，处于电缆转向拐角的人员，必须站在电缆弯曲半径的外侧，切不可站在电缆弯曲度的内侧，以防挤伤事故发生。 76敷设电缆时，电缆过管处的人员必须做到：接迎电缆时，施工人员的眼及身体的位置不可直对管口，防止挫伤。 77拆除电缆盘木包装时，应随时拆除随时整理，防止钉子扎脚或损伤电缆。 78人工滚动运输电缆盘时要做到： 781推盘的人员不得站在电缆盘的前方，两侧人员站位不得超

17、过电缆盘轴心，防止压伤事故发生。 782电缆盘上下坡时，可采用在电缆盘中心孔穿钢管，在钢管上拴绳拉放的方法，但必须放平稳，缓慢进行。为防止电缆滚坡，中途停顿时，要及时在电缆盘底面与地坪之间加锲制动。人力滚动电缆盘时，路面的坡度不宜超过15。 783小型电缆盘可搬抬转弯，不允许采取在地面上用物阻止电缆盘一侧前进的方法转弯。 79在已送电运行的变电室内进行电缆敷设时，必须做到电缆所进入的开关柜停电；施工人员操作时应有防止触及其他带电设备的措施(如采用绝缘隔板隔离)；在任何情况下与带电体操作安全距离不得小于1m(10kV以下开关柜)； 电缆敷设完毕，如余度较大，应采取措施防止电缆与带电体接触(如绑扎

18、固定)。 710在竖井内敷设电缆时，应注意电缆坠落。应该分楼层在一层、和顶层竖井处设置拉绳，一端在电缆上绑牢固。防止电缆在手动葫芦拉电缆时电缆脱落。 711桥架内敷设电缆时，应采用移动式操作平台，在操作平台上牵引电缆时，必须正确使用安全带，拉电缆时要前呼后应，严禁你拉我扯，用力不协调。 712电缆头制作安装时，操作人员应穿长袖上衣和长裤，戴手套和护目眼镜。 713热缩电缆头制作时，注意加热时周围无易燃易爆物品。 714使用电气设备、电动工具要有可靠的保护接地(接零)措施。 715各种气瓶的存放，要距离明火10m以上，挪动时不能碰撞。氧气瓶不能和可燃气瓶同放一处。 716施工现场配备灭火器，用桶

19、装若干水和沙子。 717专职的安全员每天现场检查，监督。 八、 成品保护 81电缆的成品保护 811电缆及附件的运输、保管，除应符合本节要求外，当产品有特殊要求时，尚应符合产品的要求。 812电缆及附件在安装前的保管要求系指保管期限在一年以内者，允许长期保管时，应遵守设备保管的专门规定。 813在运输装卸过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤，禁止将电缆盘直接由车上推下。电缆盘不应平放运输和平放贮存。 814运输及滚动电缆盘前，必须检查电缆盘的牢固性。 815电缆及附件如不及时安装，应按下列要求贮存： l 电缆应集中分类存放，盘上应标明型号、规格、电压、长度。电缆盘之间应有通道，地基应坚实(否则盘下应加垫)，易于排水；橡胶套电缆应有防日晒措施。 l 电缆附件与绝缘材料的防潮包装应密封良好，并置于干燥的室内。 816电缆在保管期间，应每3个月检查一次。木盘应完整，标志应齐全，封端应严密。如有缺陷应及时处理。 82电缆头的成品保护 821 制作电缆头时，对易损件要轻放，操作时要小心，防止碰坏电缆头的瓷套管等易损件。 822 在紧固电缆头的各处螺丝时，防止用力过猛损坏部件。 823固定电缆时要垫好橡皮或铅皮。