电梯安装工艺.doc

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1、1 目的为确保电梯的安装质量,使电梯安装重要工序能按国家有关标准及制造厂家技术部门颁布的有关标准进行正常施工,并能确保电梯安装质量优良率能稳步上升。2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 10060-2009 电梯安装验收规范 GB 7588-2009 电梯制造与安装安全规范 GB/T 10058-2009 电梯技术条件 GB/T 10059-2009 电梯试验方法 3 内容1概述本安装工艺是引用国家相关标准和厂方安装工艺，经过参照、总结、归纳，围绕

2、实现公司安全方针、目标和质量方针、目标而制定的工艺性文件，也是公司电梯安装工程的指导性文件，此工艺对电梯的安装提出了更高的要求，其目的是为了确保电梯的安装质量,并且遵循安全第一的原则，使电梯安装重要工序能按国家有关标准及制造厂家技术部门颁布的有关标准进行正常施工,并能确保电梯安装质量优良率能稳步上升。在实际安装过程中必须遵守此安装方法，如遇特殊情况有必要背离此安装手册所描述的方法，须经项目经理结合相关部门进行风险评估并仔细设计安装方案后，方能进行施工。为确保高效、安全的安装，以下几点必须做到：施工现场必须符合安装条件部件堆放点到电梯井道必须有一条畅通且距离尽可能短的运输通道项目经理必须先检查井

3、道尺寸电梯部件全部发货到工地与客户确认安装日期现场需有独立且可上锁的主电源配备足够的安装工具备齐个人安全防护用品2安全事项2.1 安全概述 在整个安装过程中必须严格执行电梯安全施工规定,只有持有效特种作业上岗证的人员才可进行施工.2.2 电器操作安全事项 在任何时候,施工人员都必须知道且遵循下列的安全规范进行操作。 1.确保所有电源都断开。2.检查所有电源都没有短路情况。3.检查所有安装都是在无电情况下进行。4.检查有需要的接地回路(此项操作只可以有持有操作证的人员，并且和大楼的电气管理员共同执行)5.活动部件的周围进行防护措施。2.3 安全防护措施1熟悉现场施工环境、安全要求和工地管理规定，

4、保持工作区域清洁无障碍。2遵循电梯安装方面相应的国家标准及当地政府部门的安全法规和规定。3现场需有独立可上锁的电源。4个人防护用品需备齐，且安全可靠，进入施工现场必须穿着工作服、工作鞋及戴好安全帽，进入井道内施工必须佩带好安全带。5为了防止在施工进程中不慎坠落致命或受伤，请务必正确地使用安全带及安全带自锁器。6如果在轿顶有坠落的危险，安全带的吊绳必须缩短300mm。7在任何时候都不要在吊装物下方区域工作。8确保电梯井道内所有的部件都放置在合适且安全的部位。9按照国家和当地政府规定要求正确使用起重机械。10确保使用的工具设备完好，正确合理地使用手动工具，电动工具必须确保在良好的接地状况下使用。1

5、1定期检查工地的安全状况及工具设备的安全性能。12按照国家和当地政府规定要求正确处理施工废弃材料。3.工地要求在工程开始安装前必须对工地进行以下检查：1井道壁就平整，不得有凸出异物及与电梯无关的管道或设备。2机房、井道内有足够的照明，施工照明必须使用36V（或以下）的行灯。3根据电梯布置图在机房或井道顶部设置吊钩，并标明限吊吨位。4每个楼层厅门口必须有楼层装饰完成面的标高线。5对于群控电梯，在顶层或底层设备置水平和垂直轴线。6清理井道及底坑，底坑应无垃圾和积水，且防水层必须完成。7根据电梯产品的开箱材料数量合理准备库房的使用面积。库房应干燥、封闭、可锁并有照明灯。尽可能将库房靠近其电梯安装位置

6、附近。8施工现场和道路必须确保安全畅通，并有一个有运送较大电梯部件的通道（便于电梯设备的搬运）9根据国家及当地政府规定在电梯层门口安装防护板：每个层门入口安装临时的防护板，其尺寸要求高度应1200 mm，宽度应大于门洞宽度两边加100 mm，而且门能开启和关闭。10有适合的地方堆放建筑及施工废弃物。4.脚手架检查1脚手架必须根据电梯土建布置图及各部件在井道内的安装位置，并放出安装施工时的操作距离，全面考虑主、付导轨的安装位置再确定脚手架的平面布置。2脚手架材料选用直径48 mm、壁厚3.5 mm的无缝钢管，且无弯曲变形、破裂损坏。3脚手架应按国家施工脚手架安全规范搭设，并应有良好的接地，横管顶

7、靠井道壁，不得出现摇摆晃动。4在厅门预留位置（根据电梯安装施工布置图）上下各400 mm的厅门位置搭设横管。厅门口的横管应顶靠井道后壁，以免妨碍厅门的安装。5在脚手架上使用的脚踏板厚度不小于40 mm，单板宽度不小于300 mm，长度应稳固于脚手架两端钢管上并至少超出150 mm，踏板两端应钉制防移动横档，并排放置两踏板同时使用。6对于高层电梯井道，每隔4-5楼层应设一个安全网。7脚手架高度超过30米时，从顶端30米以下应架设双管或架设一道承重梁加固，避免脚手架因自重过重而引起坍塌。8脚手架的承载能力应大于每平方米250公斤。9脚手架搭建完毕后，应有搭建单位提供验收合格证书或质量保证书面证明。

8、10检查各层厅门口的防护栏状况，并在厅门口醒目位置张贴警示标语。5电梯安装基本步骤步骤工作内容步骤工作内容步骤工作内容1材料开箱清点11对重架安装21快车调试2井道样板架制作和放样12井道、机房敷线22验收移交3厅门安装13轿厢拼装234导轨支架14曳引钢丝绳245导轨15随行电缆256曳引机安装16拆脚手架前的检查267控制柜安装17慢车调试278限速器安装18补偿绳或补偿链安装289限速器涨紧装置安装19井道信息安装2910缓冲器安装20厅外信号装置306材料开箱清点1库房内物品应分类堆放（电梯材料、计量器具、个人防护用品、急救箱、灭火器等）并予以标识。2根据装箱清单逐一进行开箱清点电梯部

9、件及数量，并对装箱清单的电梯部件名称、数量打确认记号。电梯部件箱号及装箱清单应专人妥善保管，以免丢失。3对于暂时不开箱的电梯部件，应做好电梯设备的防尘、防雨保护措施，并对未开箱部件的堆放场地作围栏措施，以免设备损坏。4对开箱后的电梯材料应及时搬运至库房，材料在库房内应堆放整齐，对于易变形的部件，如导轨、轿厢壁、厅门等电梯设备须放置平稳，以防变形。5安全部件不得重叠堆放。6库房内材料应有专人负责管理。7电梯样板架的制作放样流程控制1电梯样板的制作及放样允许误差不得大于0.2MM。2样板架的放置和实际操作中，根据多年来的实际操作经验应按图所列进行放样（如图所例、附图），要比其他老办法要准确而省时间

10、。3厅门口的样线须平行于楼层参考线。从顶层厅门口测量样线至四周井道壁的水平距离是否符合电梯布置图的部件安装位置要求，直至最低层的厅门。4多台电梯施工中，如电梯的井道成对称形排列，应在服务层划出中心线（轴心线），按中心线划出每台电梯门中心的具体位置。各台电梯层门中心线相互之间允许误差不得大于5MM，门套与门套之间的误差也不得大于5MM，如发现井道偏差不符合要求，无法根据上述要求进行正常安装时应与用户协商，征求用户意见，根据实际情况提出最佳施工方案（以书面形式提出，画出草图以备查）。5无法整改的电梯井道（与设计图尺寸相距很大的电梯井道土建，必须有用户签章并应有技术门认可方可施工，否则，造成后果将严

11、肃处理。）6一般井道内应放置上下二副样板，高层应有二副以上的样板，以免造成误差。样板放线采用0.3-0.5MM钢丝，不得采用铅丝放样。电梯样板放置后，必须经班组技术负责人复查并经自验人员进行验收合格后方可进行下道工序。7并联电梯样板，应根据建筑及门套施工尺寸，做到各梯的门套处墙面等厚、两边宽度一致、两列电梯厅门口相对一致，以保证电梯门套施工的美观要求。8样板确定后，需将各样板垂线牢牢固定，并保证样板垂线点处无滑移现象。8层门安装工艺8.1 门套安装1电梯厅门口地平标高线应有建筑承包商以书面形式提供。2地坎完成后，地坎水平面应高于地平装饰面2-5 mm，以防止楼层向井道内渗水。3根据地平标高线及

12、电梯净开门宽度的记号，在井道厅门口标高线向下适当位置钻地坎支架膨胀螺丝孔。4安装地坎支架及地坎部件，并调整地坎横向、纵向水平度，其水平度偏差应小于1/1000 mm。5调整地坎间隙（厅门地坎至轿厢地坎30-33 mm）。6将门套两立柱与门额固定，连接处应无台阶，立柱内侧与门额对齐，并测量两立柱间的间距是否与开门距相等及立柱侧面与门额是否成90度直角，如门套为不锈钢装饰，则在连接处小心撕下不锈钢保护膜。然后把拼装好的门框固定到地坎上。7将厅门上坎小心搬入井道内，上坎临时搁置在门套立柱上端的支撑凸台。8在立柱背面插入上坎固定板，拧上螺栓，然后用螺栓把上坎挂板与上坎固定板连接，调整上坎的中心位置偏差

13、应小于1 mm，并做好记号，按记号钻上坎挂板的膨胀螺栓孔。9固定上坎在井道壁上，并调整上坎垂直度和水平度偏差应小于1 mm，门框垂直度小于1/1000 mm。82门扇安装1安装前应检查门扇是否平整。2门扇搬入井道，并移至厅门中心位置，用螺栓将门扇连接在门挂板吊板上。3将门滑块插入地坎铝合金槽内，用螺栓与门扇连接，注意厅门门扇与立柱的间隙。4调整门扇与门扇的间隙1-2 mm（旁开门为3-4 mm），门扇与立柱的间隙为2-4 mm，门扇下端与地坎面间隙为2-4 mm，两扇门不共面度小于1 mm。5调整门吊板的反轨轮与门轨的间隙，其间隙应调整为0.2-0.4 mm。6将强迫关门弹簧一端钩在牵引钢丝，

14、另一端勾在门扇下端的孔内。8应调整厅门关闭顺畅，应在无外力的情况下，在任何位置均能自动关闭。83 门锁调整1调整门球与轿厢地坎的间隙为8-10 mm。2调整门球距门刀以及门刀距轿坎的间隙为8-10 mm。3在电气锁接触前，其机械锁钩啮合长度不小于7 mm。4检查厅外三角锁功能是否可靠。9支架和导轨安装9.1支架安装1井道内每档支架的定位及水平必须用橡胶透明管用水测量平行度。相互之间的水平度应用木斗线划线。每档支架的水平度不得大于1.5%，两导轨支架工作面垂直度必须严格控制在技术规范的范围内。2每根导轨必须有两档支架予以固定，其间距不大于2500 mm。3膨胀螺栓嵌入井道壁混凝土的深度应应大于8

15、0 mm，或螺栓嵌入刻度记号。4待导轨安装调整完毕确保无误后，将先复合支架螺栓连接部分用电焊点焊固定，并清除焊渣，刷上油漆以防生锈。5当电梯井道偏大需加工字钢横梁。工字钢的规格不得小于20#工字钢，货梯应大于25#工字钢，严禁用槽钢用于加横梁。工字钢所用固定膨胀螺丝应用16MM以上进行固定。当井道为砖墙结构时应有预埋件，预埋件钢板厚度应不小于16MM的钢板加在墙面上或用构件预埋。严禁用膨胀螺丝直接固定在砖上进行安装。6井道整改所用的所有钢材，必须预先进行全面防腐油漆处理后，方可进行安装施工。上述加工字钢及预埋件必须用户认可同意并且由自检人员进行验收合格后移交使用。9.2 导轨的安装工艺 安全警

16、告：在拆除导轨包装时，应先拆除导轨中间的金属扎带，而后拆除两端部分，以防止导轨散落后伤人。重要提示：电梯能否正常运行，而没有明显的晃动，导轨的安装十分重要，一旦造成晃动，而无有效的方法来整改，对电梯最终的运行舒适感所造成的影响是明显的！1导轨开箱后的堆放必须整齐,无变形状态出现。2对导轨安装前必须清洁导轨连接板，并检查、修整导轨连接处及导轨表面的毛刺，同时，在地面先对接头进行整理，做到两导轨连接部无不平整现象出现。3导轨安装时,(根据多年的现场观察结果)一般在井道内最低部导轨底部应离地面50MM左右以便于在校正导轨时能使导轨有伸缩余地,并应有适当的空间将每根导轨进行调整垂直度。4安装导轨应预先

17、做二只滑轮,当第一根导轨安装好以后,在卷扬机吊第二根导轨进行安装时,使导轨能紧依着第一根导轨,在垂直方向稳定的向上移动,而不使导轨在起吊时出现向支架空档内或脚手架方向偏移,第二根导轨应与第一根有10-20MM左右的间隙,每根导轨安装好时必须用压导板固定牢。5当导轨全部安装完毕后,在校正时,先校正最下一根导轨,在这根导轨调整完毕后,再把第二根导轨压板轻轻放松。与第一根对接后进行校正，以此类推。6导轨的调整要求： 导轨的调整应自下而上进行，先校整支架位置段导轨，再校整导轨连接端。导轨的调整分预调整、精调整及复核调整。7导轨调整的质量要求 两根导轨间轨距偏差：轿厢导轨0-1mm,对重导轨0-2 mm

18、。 导轨接头处，不应有连续的缝隙，局部间隙不大于0.4 mm。 两导轨接头处其端面及两个侧面工作面，允许台阶不大于0.05 mm，如超过标准，则应修平，其修整长度不小于300mm。不设安全钳的对重导轨接头处缝隙不大于1.0 mm,导轨工作面接头台阶应不大于0.15 mm。每列导轨工作面（包括侧面与顶面）的安装基准线每5M的偏差不大于下列数值，轿厢导轨和设有安全钳的对重导轨为0.6mm,不设安全钳的T型对重导轨为1.0 mm。10曳引机安装1井道样板的导轨、对重导轨中心线垂直复制于机房地平，并在地平上弹出中心十字线。2根据电梯安装布置图工字钢承重梁位置，安装承重梁。安装要求：曳引机承重梁水平误差

19、不超过1.5/1000,相互的水平误差不超过1.5/1000，总长方向最大偏差不超过3mm，承重相互平行度不超过6mm，承重梁伸入墙面的应超过墙体总厚度的25%，曳引机底座与承重梁间的间隙0.15mm,超过部分应用整块垫片来调整,但其厚度不得超过3mm.承重梁混凝土墩与地面连接成一体,承重梁下部应有间隙。3工字钢承重梁如需埋入承重墙内，则支承长度应超过墙厚中心20，且不应小于75mm。4工字钢的埋设属于隐蔽工程，必须经工程监理确认后，才能在承重梁的两端灌制混凝土，并将监理确认数据填入电梯安装过程质量控制验收记录。5拆开曳引机包装箱，清点箱内电梯部件，将暂时不安装的材料保管好，清洁曳引机底座。将

20、曳引机底座螺栓固定于曳引机支架导轨背面。拧上螺栓，但不要拧紧，敲入定位销，拧紧螺栓。注意：斜垫片厚的一边在导轨外侧，防螺栓松动垫片上的大圆孔对应定位销。6用手拉葫芦小心地把曳引机吊起，并提升到安装位置。（注意：曳引机在搬运及吊装时，需特别留意编码器等细小部件不要被碰撞损坏），根据复制到机房地面上的样板线调整曳引机的位置，中心偏差应小于1mm。7曳引机的安装要求：调整曳引轮、导向轮垂直度小于1mm，平行度小于1mm。减震垫必须严格按规定垫平、垫实，否则，会引起曳引机在运行中发生震动、噪音等缺陷，影响电梯正常工作。钢丝绳防跳装置必须安装完好，与钢丝绳的距离为3-5mm。制动器应调整动作可靠，轮与闸

21、瓦间隙在四角处均匀且不大于0.5 mm。11控制柜安装1控制拒安装应平稳、牢固，下部四周应封闭，其垂直度偏差应不大于1/1000mm。控制柜下面和维修侧距门、窗、墙及机械设备不小于600mm，线槽口应进入控制柜内20mm。2同一机房内两台以上电梯，应合理安排控制柜的安装位置，柜与柜间应尽可能安装在同一轴线上，保证机房内美观。3在进行电气设备工作之前，确保电梯主电源和轿厢照明开关在断开位置并上锁。12限速器安装1按电梯安装布置图，根据复制到机房地面上的样板线，准确定出限速器的安装位置。2固定限速器，并调整限速器垂直度偏差应小于0.5mm,绳孔四周应筑一高50mm,以上宽度适中的台阶,并河漆成黄色

22、。3张紧装置底面距底坑高度应保证在断绳时在涨紧装置接触底坑地面前可靠地断开安全开关并尽可能地小，张紧轮垂直度偏差应小于0.5mm，限速器轮与张紧轮必须相互平行。4限速器钢丝绳放置必须采用盘旋式放置，严禁采抽拉方式，避免钢丝绳扭曲变形。5限速器钢丝绳对轿厢导轨侧面垂直偏差在整个高度上不大于10 mm，钢丝绳折叠绳头需保留250 mm的余量。并用三个U形夹固定钢丝。6限速器钢丝绳安装完毕后，调整张紧轮支架轴芯螺母，保证断绳后张紧轮能自由坠落。7调整张紧轮开关及打板位置，使限速器钢丝绳在收紧和断绳时都能被断开。13缓冲器安装1根据土建图纸检查轿厢缓冲器的高度。2油压缓冲器安装前，应检查有无锈蚀，油路

23、是否畅通。3油压缓冲器活塞不垂直度，应不大于柱塞高度的0.5%。4油压缓冲器底座必须按要求安装在型钢或混凝土基础上，接触面必须平整、严实。5根据缓冲器油位批示标志，加入适量的液压油。在灌注液压油时，应挤压缓冲器缸体，使缓冲器内的空气排出。6缓冲器中心应对准轿厢或对重的缓冲器撞板中心，中心偏差不得超过20 mm。7轿厢或对重作用于两个缓冲器时，则两缓冲器的顶面应在同一水平面上，相关不应大于2 mm。8对重缓冲器在可能的情况下，尽量低于轿厢缓冲器为佳。9检查缓冲器被压缩后复位是否灵活，压缩时电气开关是否可靠动作，缓冲器回复到原状，所需时间不应大于120s。14对重架安装1在对重架下放置两根合适的支

24、撑。2为防止电梯运行时，对重架发出噪音，对重块放置时必须前后左右交叉，使对重铁在框架内不会产生摇摆。3在慢车调试前，对重框架内需放置对重块，使对重架略重于空轿厢。如需将轿厢往下移动，则可在轿厢内放置部分重物，使轿厢重量大于对重重量即可。反之，如对重框架内放置铁块的重量小于轿厢，则轿厢将无法向上移动，安装时一定得注意此点要求。4根据经验放置对重块的数量应为：将工厂发运的对重铁总量减去电梯额定载何的50%，其余的对重铁全部放置于对重架内。5应及时安装对重块防跳压板，对重块靠轿厢侧表面应涂刷黄色油漆。6对重防护栏底部距底坑地面的距离为小于300 mm，其高度为向上延伸至不小于2500 mm，防护栏应

25、安装垂直，其垂直度偏差应小于2/1000 mm。7安装完毕后应检查防护栏与对重架的距离，电梯慢车至底层时，应检查防护栏与轿厢底边的距离，保证有足够的空间以防碰擦。8防护栏表面应涂刷黄色油漆。15井道机房线电气1机房沿地敷设的线槽必须是金属制造的无孔线槽，线槽的接口应光滑、无毛刺。2线槽安装应牢固、平直，接口应严密，槽盖齐全、平整。每根线槽的固定点不少于2个。3动力线与控制线就隔离敷设。如在同一线槽内，应加屏蔽隔离措施。4金属线槽在其头部和尾部应有可靠的接地连接，接地线的横截面积应大于等于6 mm2，接地线应连接到接地铜排上，线槽间的跨接线的横截面积应大于等于6 mm2。5曳引机的线槽，其端面应

26、封口，根据线径粗细用钻孔器开孔，并在出线口加装护口保护，至控制柜的线槽，其线槽必须伸入控制柜20 mm，并在出线口加装护口保护。6根据电梯安装布置图线槽安装位置，安装井道线槽。线槽的垂直度偏差应不大于5/1000 mm，全长不应大于20 mm。7井道底坑地面必须铺设金属线管，严禁选用PVC管，金属线管应有可靠的接地。8线槽内的井道线缆每隔一个楼层必须与固定点捆扎，特别是高层电梯，线缆自重较大，容易扯断电缆。9线槽内的电缆不能超过线槽载面积的60%，线管内的电缆不能超过线管载面积的40%。16轿厢安装16.1 准备工作1在井道顶层轿厢中心位置悬挂两只手拉葫芦，葫芦悬挂应上、下叉开，便于葫芦正常使

27、用，避免相互干扰。2拆除井道顶端至顶层地面向下约200 mm位置的脚手架钢管，并在该处搭设工作平台。16.2 轿架安装1将轿厢吊入井道，放置在工作平台上，并调整底梁的位置，使其在前后方向、左右方向与轿厢导轨居中，并调整其水平度偏差应小于1/1000mm。2将两根立柱吊入井道内，每根用3只螺栓与下梁连接，并用专用带邦扎在导轨上以防倾倒。3将上梁吊入井道内，小心谨慎提升到适当位置用螺栓与立柱连接。4调整立柱的垂直度、上梁的水平度偏差应小于1/1000mm，最后紧固所有的连接螺栓，紧固后再复核所有尺寸偏差。5安装安全钳相关附件，调整安全钳两侧固定楔块与导轨两侧工作面的距离为：2-3 mm，应保证安全

28、钳制动时，其楔块啮合面应完全接触导轨，楔块侧面应超越导轨顶面2 mm，将两侧安全钳拉杆臂复位弹簧钩在底梁的挂孔内。6将限速器钢丝绳绳头提升至安全钳制动臂位置，用螺栓将绳头与制动臂连接在一起。7固定电缆悬挂架、补偿绳悬挂架于轿厢底梁上，电缆悬挂架对应井道悬挂架位置，并确保电缆圆弧直径必须大于400mm。补偿绳悬挂架根据土建图要求位置安装，并确保补偿链圆弧直径必须大于600mm。16.2 轿底安装1将轿底侧向坚起，在层门外用绳牵引轿底，以防轿底冲入井道，用二只手拉葫芦将轿底吊起，同时，慢慢放松牵引绳索，将轿底向轿架中心位置移动，直至移入井道。2在减震梁的两端，将固定轿底的压板推入轿底背面的卡槽内，

29、从减震梁钢板下部向上窜入螺栓，稍微紧固即可。3将轿厢地坎架用螺栓连接在轿底架上，不要拧紧螺栓，在地坎铝合金滑槽背部窜入固定螺栓，并将其固定在轿厢地坎架上。4调整地坎的水平度偏差应小于1/1000mm，地坎滑槽应略高于轿底平面约0.5-1mm，拧紧地坎架连接螺栓。5调整轿底到适当位置，保证轿底在轿架的中心位置，并保证地坎间隙在30-33 mm。6调整轿底横向、纵向及轿厢地坎的水平度，调整时应在轿底不受外力的状态下进行，其水平度偏差不大于1/1000mm，若水平有偏差，则将金属垫片垫在减震梁与底梁来调节，严禁在轿底与减震梁之间垫塞垫片。7调整完毕紧固所有连接螺丝。16.3 轿壁安装1将轿壁搬入井道

30、，插在轿底的轿壁安装槽内。2在轿厢后部两侧将不锈钢转角轿壁与后壁固定，并在轿底后部和侧面的两端各拧入连接螺栓，螺栓暂时不要拧紧。3用螺栓将轿厢侧壁与不锈钢转角轿壁连接，螺丝暂时不要拧紧。4将轿顶吊起，使轿壁插在轿顶边沿的槽内。5将轿厢前壁用螺栓与轿顶、轿底、侧壁连接，螺栓暂时不要拧紧。6将轿厢门额与轿顶、两前壁连接，螺栓暂时不要拧紧。7调整轿厢下面及侧面的垂直度，其偏差应小于1/1000mm，测量轿门框下面和侧面的垂直度，其偏差应小于1/1000mm。8待轿厢调整、测量完毕后，紧固所有轿厢连接螺栓。16.3 轿顶防护栏1防护栏安装要求： 当自由距离不大于0.85m时，高度不应小于0.70m。当

31、自由距离大于0.85m时，高度不应小于1.10m。扶手外边缘和井道中的任何部件之间的水平距离不应小于0.10m。护栏应装设在距轿顶边缘最大为0.15m之内。2按以上要求进行安装。16.4 轿门、光幕的安装1门机安装 先对门机进行外观检查，确保产品是完好的 将门机支架用螺栓与门额、前壁连接。 将门机搬入轿顶的安装位置，用螺栓把门机连接到门机支架上。 调整门机高度至合适位置。 调整门机的垂直度和门轨的水平度，其偏差应小于0.5/1000mm。 调整完毕后紧固所有连接螺栓。2门板安装 安装前检查门板是否平整。 搬入轿门至安装位置，并用螺栓与门吊板连接。 其相关调整尺寸与厅门调整要求基本一致，不再讲述

32、。3光幕安装 检查并清洁光幕 将光幕固定到轿门板边缘 光幕应安装平直：垂直度偏差小于0.5/1000mm，两根应安装在同一水平位置上，高低误差应小于2mm。 光幕电缆用尼龙扎带绑扎在支架及门机金属架上，注意不要将电缆扎得过紧、确保光幕不被任何运动的部件撞击、电缆应布置在门机背面。4轿厢内部安装1操纵箱的安装 检查插头无损坏，针脚没有松脱。 将操纵箱内电路板插头与轿顶接线盒连接。 调节操纵箱面板的嵌入深度，使其和轿壁齐平。2扶手的安装 检查扶手有无损坏，变形。 固定扶手安装支架在轿厢后壁。 把扶手与安装支架连接。 扶手的高度一般距轿厢地面1.2m。17曳引钢丝绳安装1放绳应在清洁干燥的环境进行，

33、应检查钢丝绳有无死弯、松股等现象，并清洁钢丝绳表面。2安装发布采用盘旋式方式放置，严禁采用抽拉方式，以防钢丝绳扭曲变形。3安装时应先固定钢丝绳在轿厢绳头处，钢丝绳必须在绳槽内。4钢丝绳放置时，须按序编排整齐，防止相互交叉。5钢丝绳用头回转重叠处用3个夹头固定，绳夹应排位整齐，相邻钢丝绳夹应相互叉开，避免电梯运行时因钢丝钢丝抖动而发出响声。6调整钢丝绳张力误差不得大于平均值的5%。7钢丝绳防跳装置距钢丝绳表面3-5mm。18随行电缆的安装1根据电梯安装布置图确定电缆架的固定位置。电缆架应安装在混凝土墙或足够的钢梁上。2如高层电梯，根据电梯安装布置图要求井道内安装两个电缆架，则另一个电缆夹的安装高

34、度为：（1/2运行高度向上1000mm位置）。3随行电缆两端应固定可靠，不应有打结、波浪扭曲划痕破口现象，不应与井道中任何装置交叉碰擦。4当轿厢完全压实在缓冲器上时： 随行电缆不得与地底面、轿厢底边框接触，随行电缆环底距底坑地面至少100-150mm。 随行电缆底部环圈直径最小为400mm。 环底两电缆间距最小距离为50-100 mm。19井道信息安装19.1放置电缆1将电线临时固定在井道顶部。2从井道顶部放置电缆，放置过程中应防止刮伤、交叉等情况。3固定电缆在井道线槽中，多余的电缆暂时放置在底坑，拆除井顶电缆临时固定件。19.2 底坑电气1固定轿厢缓冲器电缆的金属线管。2连接张紧轮装置触点电

35、缆，在线槽中排线并连接到井道电缆。3在井道壁上固定急停开关，开关安装位置应保证打开厅门进入底时能使其动作。然后连接急停开关至井道电缆。4连接缓冲器开关电缆（如有），排线并连接到井道电缆。5在离底坑地面0.5m的高度安装固定底坑第一个井道照明灯。6如果提供对讲机，将其插座固定到井道壁上适当位置，并连线到井道电缆。7安装底坑照明装置，保证在进入底坑时能打开照明开关，并连线到井道电缆。19.3 层站信号装置1厅外呼梯按钮的安装要求： 根据电梯安装布置图确定其位置。 按钮安装应平整垂直，其垂直度偏差应小于0.5 mm。 两台并联电梯的按钮中心应与两侧厅门中心距离相等。 同一楼层的多台电梯（非并联梯）应

36、安装在同一水平高度，按钮垂直中心距厅门中心应相等。2层显的安装要求 根据电梯的安装布置图 层显应安装平整水平，其水平度偏差应小于1mm。 层显中心应与厅门中心在一直线上，其偏差应小于1mm。 同一楼层的多台电梯层显应安装在同一水平高度。3将楼层电路板安装在层站招呼盒内。4连接电路板至井道线缆。5连接门锁触点电缆至井道电缆。20轿厢电气20.1 称重装置1. 轿厢必须在空载状况下进行。2将称重装置用螺栓固定在轿底的称重装置角形件上，角形件应安装平整。3称重装置的传感器固定在传感器支架上，传感器支架用螺栓固定在轿厢下梁内侧。4连接称重装置电缆至轿顶接线盒。20.2 极限开关1轿厢慢车运行至顶层。2

37、将顶层极限开关撞弓安装到井道顶端的轿厢导轨上。3调整撞弓的垂直度，其偏差应小于2 mm。4根据撞弓的安装位置，将极限开关由支架将螺栓连接到轿顶上。5调整极限开关的位置，使极限开关的滚轮在撞弓工作面的中间位置，滚轮完全被撞弓碰撞接触后，开关滚轮应有一定的再压缩余量。6电梯点动向上运行，使极限开关动作，电梯停止，测量轿厢向上的越程距离，应在100-140mm内。7检查极限开关在接触撞弓开关动作开始，到对重完全压缩缓冲器全过程中，开关应始终处于断开状态，不得出现开关复位的情况。8下极限开关安装方法与上极限开关安装方法一致，不再说明。20.3 限位开关的安装1限位开关的安装方法基本与极限开关相似，不再

38、说明。2限位开关的动作距离：越层30-50mm。20.4 轿厢平层开关1电梯慢车运行到井道次顶层的平层位置，将隔磁片固定在导轨上，并应保证轿厢在平层位置时，隔磁片应能调整到在两只光电开关的中间位置。2在轿顶上安装光电平层开关。3调整光电平层开关的垂直度和前后左右位置，保证隔磁片在光电开关中心位置偏差小于2mm，隔磁片与光电开关“U”槽口底部距离为8-10mm。4电梯慢车运行到顶层平层位置，根据光电开关的安装位置，将顶层的隔磁板固定在轿厢导轨上。并调整隔磁板的垂直度及啮合深度，电梯慢车逐层向下停靠平层位置井行安装，直至最底层。5电梯快车调试后，将轿厢在井道内向上运行，每层停靠，及向下运行每层停靠

39、，并记录每次平层的平层偏差尺寸。6根据各层的平层偏差记录，调整各层相对应的隔磁片的上下位置，确保最终平层精度在3mm以内。21电梯的使用说明211 正常运行状态： 梯管理人员每天在运送乘客之前，应先将电梯上下试行几次，以检查电梯有无故障和运行是否正常及较厢平层准确度等情况。 客进入轿厢后，应揿按操纵箱商上欲去层楼的指令按钮即可。为缩短等候时间，可按提前关门按钮，否则，则经46秒时间后，即自动关门运行。 电梯轿厢内无乘客时，经46秒时间后自动关门，并停靠最后目的层楼。如某层出现召唤信号，电梯则自动定向并启动运行；如电梯停靠层有乘客需乘电梯，则揿按该层厅门侧的上下召唤按钮，电梯即自动开门；在轿厢关

40、门后30秒后，如无召唤信号，则电梯自动返回基站（可选功能）。 若在某层电梯正在关门准备运行，但门还未全部关闭，有乘客也欲去电梯运行方向一致的楼层，则乘客揿按该层厅门侧的与电梯余兴方向同方向的召唤按钮即可使用电梯停止关门，并开门，乘客即可进入轿厢。 各层厅外召唤信号的方向若与电梯运行方向一致时，电梯即可自动顺向载车停层。如若只有某层一个信号时，而其他各层和轿厢内均无信号，则电梯不论其召唤信号方向是否与电梯运行方向一致，电梯均可自动停靠平层，这常称之谓“最高或最低反向召唤停靠”。21.2 检修运行状态： 当需要对电梯进行日常维修保养或处理和检查电梯的故障时，就需要电梯处于检修状态。本电梯的检修运行

41、状态分别通过机房控制柜上的“紧急电动运行转换开关”和轿顶检修盒上的“检修运行转换开关”来实现。两者开关相互互锁，一旦操纵轿顶检修运行开关，机房操作即可失效，以确保轿顶操作人员的安全。 检修运行状态仍必须把电梯的厅门和轿门全部关闭后方可运行。 检修运行状态的使用必须是经过专业培训的检修人员方可操作，其他人员一律不得操作。21.3 机房和井道管理： 根据使用单位具体情况，在机房内可设专业维修人员值班管理，其他人员严禁入内。 机房和井道需保证没有雨水浸入的可能，去机房的通道不得有障碍物。 机房内应当干燥，与水箱、水管及烟道隔离，保持通风良好，并有充分的照明，机房的温度不宜过高。 机房内不得用作与电梯武官的储藏室，除检查维修电梯所需的工具、仪器、灭火设备和电梯备件外，不应存放其他物品。 井道内除电梯设备外，不应有水管、线管等与电梯无关的设备。 电梯长期不投入使用时，应将机房的总电源切断。