生产厂房塔吊施工方案.doc

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1、目 录一、编制依据1二、工程概况1三、塔机起重性能3四、前期准备3五、基础施工4六、塔吊的安装6七、注意事项7八、塔吊计算：12一、编制依据序号名 称编 号1石油测井钻井装备生产厂房、地质灾害监测预警系统生产厂房工程岩土工程勘察报告2石油测井钻井装备生产厂房、地质灾害监测预警系统生产厂房工程施工图纸3建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20024混凝土结构工程施工质量规范GB50204-20025建筑机械使用安全技术规程JGJ3320016工程测量规范GB50026-937建筑工程施工测量规程DBJ0121958石油测井钻井装备生产厂房、地质灾害监测预警系统生产厂房工程施工组织设计

2、9塔吊说明书二、工程概况2.1工程简介 序号项 目内 容1工程名称石油测井钻井装备生产厂房、地质灾害监测预警系统生产厂房2工程地址河北省涿州市工业开发区3建设单位航天科工惯性技术有限公司涿州分公司4设计单位中国航天建筑设计研究院（集团）5监理公司北京京航联工程建设监理有限责任公司6质量监督单位河北省涿州市建筑工程质量监督站7施工单位北京诚通新新建设有限公司2.2设计概况序号项 目内 容1建筑面积11395.25m22室内外高差150mm3建筑层数一/二/五层4层高4.5 m、5.4 m、 6.0 m5结构形式框架结构，二次结构为加气砼砌块6主要装饰装修做法外墙面：外墙涂料；门 窗：铝合金外窗、

3、木质门；楼地面：水泥楼地面、耐磨地面、地砖地面；内墙面：水泥砂浆找平层、内墙涂料；顶 棚：涂料、吊顶；防水：SBS改性沥青防水卷材、三元乙丙；栏 杆：不锈钢。2.3现场情况本工程为中国航天惯性生产用房，位于河北省涿州市工业开发区内，工程结构为框架结构，地上一/二/五层。檐高为10.5m、27.35m，建筑面积11395.25m2。本工程在地质灾害监测预警系统生产厂房北侧设置一台QTZ5610型塔吊，作为垂直运输使用。塔吊的位置见现场布置见附图：塔吊现场平面布置图。三、塔机起重性能QTZ5610塔吊主要性能表如下：名称机构代号m/mintm/mintKW起升YZTD225L2-241040803

4、31.252040662.424变幅YDEZJ132S-4/844/223.3回转YZR132M2-60.64r/min2*3.7 顶升Y132M-4B51420 r/min5.5总计37.9四、前期准备4.1塔吊入场前现场施工准备4.1.1、根据方案对塔吊在现场进行准确定位； 4.1.2、配置塔吊专用电箱。为了满足塔吊正常工作，塔吊必须配备专用电箱，现场应根据塔吊的定位对塔机电箱合理布置，塔吊专用电箱距塔吊中心不得大于5米。4.1.3、塔吊正常工作所需的电容量为50KW。4.1.4、平整场地，便于塔吊部件的摆放和汽车吊的入场选位。现场安装塔吊时采用25t吊车。4.1.5、准备强度等级为C40

5、的混凝土和钢筋（塔吊基础要求混凝土强度等级为C30，为保证工程工期，提前安装塔吊，塔基混凝土强度等级提高为C40）。4.1.6、在塔吊安装当日，现场须满足安装的施工条件，并派专人负责联系。4.2塔吊设备前期准备4.2.1、准备一台合格塔吊。4.2.2、安装起重臂和平衡臂时常用的牵引麻棕绳。4.2.3、旋紧螺栓的电动扳手以及其他扳手和装拆销轴的榔头。4.2.4、运输塔吊部件所必须的车辆。4.2.5、所有入场安拆人员必须持证上岗。五、基础施工5.1根据塔吊轴线定位图布置图,对塔吊在现场进行定位。5.2开挖塔吊基坑，塔吊的基坑大小为8.5米8.5米2.55米（塔吊基础6.0米6.0米1.35米（垫层

6、8.0米8.0米0. 5米）方型基础，四周考虑留设500mm施工操作面），塔吊基坑底部应为老土层，并夯实坑底。塔吊坑底土壤承载力不小于100KPa/平方米。5.3现场施工塔吊基础素混凝土垫层，500mm厚垫层素混凝土，标号不小于C20，垫层要求平整，水平度控制在0.2%。5.4 钢筋工程5.4.1所用钢筋的原厂材质证明必须齐全，应有出厂合格证、材质检验单，钢筋进场后及时进行复试，按试验要求经复试合格后方可使用。5.4.2钢筋需提前做好钢筋翻样，所有加工严格按钢筋翻样图纸执行。钢筋成型加工时，要认真核对下料单，确保钢筋半成品的规格、尺寸、数量准确，符合设计及规范的要求。5.4.3上下层钢筋之间要

7、布置马凳，控制上下层钢筋间距。5.4.4固定支脚的安装由塔吊专业公司安放塔吊的马镫、地脚螺栓，由我项目部配合校平。预埋螺栓水平度控制在3mm内，达到要求后将马镫、斜铁及预埋节点焊好，以免由于后面工序的操作，动摇了已经调整好的水平度。5.4.5塔吊基础钢筋由施工质量管理部门做好过程控制、施工记录、质量验收。5.4.6现场测量人员再次测试预埋节的水平度，水平度必须控制在规定的范围以内，作好测量记录。5.5混凝土工程5.5.1塔吊基础采用商品混凝土，混凝土强度等级为C40。5.5.2浇筑混凝土时注意不可冲击固定支脚，并做三组同条件试块,浇注过程中应注意控制塔基上皮标高,固定支脚按电气要求正确接地。5

8、.5.3浇筑C40的塔吊基础混凝土，并捣实。现场在此过程中必须随时监测予埋螺栓水平度，如有变化，则随时进行调整，确保塔吊预埋螺栓水平。混凝土不得往一个方向浇筑，以免动摇预埋螺栓。现场制作三组同条件混凝土试块，以便及时检测混凝土强度等级。5.5.4塔基施工完毕，并达到强度要求后，会同塔吊公司办理验收手续。5.6安装前要对塔吊专业队进行技术安全交底。5.7、塔吊基础质量要求5.7.1商品砼质量要求：混凝土浇筑前，商品砼要有搅拌站的开盘鉴定、原材及外加剂的试验单和配合比。商品砼的水灰比：宜控制在0.4-0.6；坍落度控制在16020；混凝土的初凝时间：控制在68小时；含碱量应控制在3Kg/m3以内。

9、5.7.2垫层的质量要求垫层要求振捣密实，无蜂窝、孔洞，无缝隙夹渣层。垫层的允许偏差：标高为5，表面平整度为4，截面尺寸为+7、-5。5.7.3塔基钢筋工程质量要求：受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。受力钢筋允许偏差：间距为10，保护层厚度为10。5.7.4塔基混凝土工程质量要求：混凝土强度等级必须符合设计要求。混凝土外观质量不应有严重缺陷。混凝土的允许偏差：标高为10，表面平整度为5。5.8当塔吊基础混凝土强度达到75%以上时，经质量、安全部门验收合格后方能安装塔机。六、塔吊的安装6.1、设备选用：选用25吨汽车吊作为起重设备。6.2、安装程序（汽车吊根据需要在现场自行选位）

10、：6.2.1、塔吊安装过渡节。注意塔机的顶升方向，塔吊顶升方向均朝西。6.2.2、安装顶升套架，包括走道平台、扁担梁、油缸。6.2.3、安装回转装置。先在地面上安装好引进大梁,然后吊装。6.2.4、安装平衡臂，平衡臂必须分段吊装。6.2.5、安装司机室、塔顶总成。6.2.6、连接塔机用电线路，并缓慢回转平衡臂。6.2.7、安装起重臂总成。起重小车的安装位置应在臂根部的限位处（止动块）。注意控制起重臂的重心。6.2.8、安装平衡重。6.2.9、调试验收，合格后顶升14标准节，至塔吊自由高度。6.2.10、施工技术资料准备塔吊基础验收时应提交下列资料A、地基钎探记录。B、地基承载力报告。C、塔吊基

11、础施工记录。七、注意事项7.1、安全注意事项(1)安装现场所有工作人员都必须戴好安全帽，高空作业人员必须系安全带，带工具要求做到：搬子带绳、锤子、螺丝刀带包。严禁乱往下面扔东西，安装过程中塔机下面禁止有人穿行。塔吊的安装、顶升、锚固、拆卸必须按原厂规定进行并制定安全作业措施，由专业队（组）在队长（组长）负责、统一指导下进行，同时要求技术安全人员现场进行监护。(2)统一指挥，工作人员必须服从命令，听从指挥，工作现场不允许嬉笑打闹，严禁酒后作业。(3)吊装人员要掌握重量，适当选用吊索的长度和吊索直径，选择好被吊物的重心，吊索要正确挂在吊点上。(4)起重机的拆装应在白天进行。当遇大风、浓雾和雨雪等恶

12、劣天气时，应停止作业。(5)拆装人员应熟悉拆装作业方案，遵守拆装工艺和操作规程，使用明确的指挥信号进行指挥。所有参与拆装作业的人员，都应听从指挥。拆装人员高空作业应系安全带。(6)拆装作业过程中，当遇天气剧变、突然停电、机械故障等意外情况，短时间不能继续作业时，必须使已拆装的部位达到稳定状态并固定牢靠，经检查确认无隐患后，方可停止作业。安装起重机时，必须将大车行走缓冲止挡器和限位开关碰块安装牢固可靠，并应将各部位的栏杆、平台、扶杆、护圈等安全防护装置装齐。(7)起重机安装过程中，必须分阶段进行技术检验。整机安装完毕后，应进行整机技术检验和调整，各机构动作应正确、平稳、无异响，制动可靠，各安全装

13、置应灵敏有效；在无荷情况下，塔身和基础平面的允许偏差为4/1000，经分阶段及整机检验合格后，应填写检验记录，经技术负责人审查签证后，方可使用。(8)应经常保持起重机上所有安全装置灵活有效，如发现失灵的安全装置，应及时修复或更换。所有安全装置调整后，应加封固定，严禁擅自调整。(9)电源电路中应装设错相及断相保护装置及紧急断电开关，电缆卷筒应灵活有效，不得拖缆。当施工地点有两台以上起重机时，应保持两机间任何接近部位（包括吊重物）距离不得小于2m。(10)送电前，各控制器手柄应在零位。当接通电源时，应采用试电笔检查金属结构部分，确认无漏电后，方可上机。(11)提升重物作水平移动时，应高出其跨越的障

14、碍物0.5m以上。(12)作业中，当停电或电压下降时，应立即将控制器扳至零位，并切断电源。如吊钩上挂有重物，应稍松稍紧反复使用制动器，使重物缓慢地下降到安全地带。(13)作业中如遇六级及以上大风或阵风，应立即停止作业，锁紧夹轨器，将回转机构的制动器完全松开，起重臂应能随风转动。(14)作业中，操作人员临时离开操纵室时，必须切断电源，锁紧夹轨器。(15)作业完毕后，起重机的起重臂应转到顺风方向，并松开回转制动器，小车及平衡重应置于非工作状态，吊钩宜升到离起重臂顶端2-3m处。7.2、运输塔吊注意事项(1)运输塔吊应根据塔吊的部件、数量、尺寸和重量合理选择运输车辆和吊车。(2)应有专人负责装、运卸

15、塔吊部件，摆放部件应合理。(3)墙边高压线须做防护棚，暂设及暂设前通道须做防护棚。注意避让高压线，吊运零散部件时，要有容器集中，避免散落。(4)2T以上部件要用垫木垫好，电气部件应采取防雨、防砸、防撞、防丢失措施。(5)运输超高、超宽的大重量部件之前应勘察运输路线（路面宽度、拐弯角度、桥梁载荷桥洞高度和宽度，高空各种高度等）择优选路。开好交通运输通行证，严格遵守交通规则，做到安全运输。所有机件的装车运输须用12.6mm钢丝绳和紧绳器固定好。7.2、塔吊作业管理(1)通过强化塔机作业的指挥、管理和协调，群体塔机在施工中，要保证安全、合理使用、提高效率、发挥最大效能，满足生产进度的要求。(2)成立

16、由项目经理部塔机管理负责人为首和塔机管理负责人参加的塔机作业指挥中心，负责对施工现场各塔机之间关系的指挥与协调工作。(3)一般规定：a塔机指挥中心负责指挥、协调施工现场的塔机使用、维修、顶升和运行工作。b各塔吊管理负责人，负责本塔机的日常管理、故障排除、紧急抢修、日常维护、检查评比等项工作，负责向塔机指挥中心汇报情况,服从塔机指挥中心的整体布署、统一指挥和统一协调。c各塔机要严把人员关，选派责任心强、有较长驾龄、技术较全面的司机担任现场塔机驾驶任务。塔机司机,要严格遵守各项规章制度和现场管理规定，d驾驶室窗子打开，注意指挥信号。e第一次吊重物时，不要吊起后立即提升到所需高度，要先进行试吊，做到

17、慢起钩、重物离地面30cm时检查有无隐患，再延续提升。f起吊时，起重臂下不得有人停留和行走，起重臂物件必须与架空线路保持安全距离，不得小于4米。g起重物件应拉溜绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向，平移应高出障碍物0.5米以上，下落应低速轻轻放下，防止倾斜。h物体起吊时，禁止物体上站人或钻到物体下进行加工。i起吊满负荷或接近满负荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作。j起吊重物严禁自由下落，重物下落应用手刹或脚刹控制缓慢下降。k严禁斜吊和吊拔埋在地下或凝结在地面设备上的物件。l起重臂改变仰角时，必须空载进行，变幅时不能同时做其它动作。m作业完毕后塔吊臂杆不应过高，应顺向风源，卡紧轨钳，切断电源

18、。(4)信号指挥a由于塔机司机视野有限，因此，信号指挥人员至关重要,故各单位要选派有实际工作经验、责任心强、能够照顾全面的信号指挥人员担任现场的信号指挥工作。b进入施工现场操作的信号指挥人员，必须经市劳动局统一培训，考试合格并取得操作证书方可上岗指挥。c信号工对下列情况下不准起吊：d斜牵斜挂不准吊。e吊物重量不明或超负荷不准吊。f散物捆扎不牢或物料装放过满不准吊。g吊物上有人不准吊。h埋在地下物不准吊。i机械安全装置失灵或带病时不准吊。j现场光线阴暗，看不清吊物起落点不准吊。k棱刃物与钢丝绳直接接触无保护措施不准吊。k六级以上强风不准吊。l起重工要严格执行十不吊操作规定。清楚被吊物重量，掌握被

19、吊物重心，按规定对被吊物进行绑扎，绑扎必须牢靠。在被吊物跨越幅度大的情况下，要确保安全可靠，杜绝发生“天女散花”的现象。m起重工作业前、作业中、交班时，必须对钢丝绳进行检查与鉴定，不合格的钢丝绳严禁使用。(5)塔机顶升a可根据本单位的实际需要,确定本塔的顶升高度和顶升时间。但必须书面上报塔机指挥中心，经审核签字批准后,方可进行顶升。b塔机指挥中心在保证安全生产的前提下，本着就快不就慢的原则，根据工程进度,统一确定塔机项升高度和到位时间。塔机必须按塔机指挥中心确定的高度、时间,如期完成项升，不得提前或延时。八、塔吊基础图附后。中国航天地质灾害监测预警系统生产厂房工程；工程建设地点：河北省涿州开发

20、区内。本工程由航天惯性公司投资建设，中国航天建筑设计研究院（集团）设计，北京航天勘察设计研究院地质勘察，北京京航联工程建设监理有限责任公司监理，北京诚通新新建设有限公司组织施工；由葛忠谦担任项目经理。本计算书主要依据施工图纸及以下规范及参考文献编制：塔式起重机设计规范（GB/T13752-1992）、地基基础设计规范（GB50007-2002）、建筑结构荷载规范（GB50009-2001）、建筑安全检查标准（JGJ59-99）、混凝土结构设计规范（GB50010-2002）等编制。8.1、参数信息塔吊型号：QTZ5610， 塔吊起升高度H：37.00m，塔身宽度B：1.6m， 基础埋深d：1.

21、00m，自重F1：245kN， 基础承台厚度hc：1.35m，最大起重荷载F2：60kN， 基础承台宽度Bc：7.00m，混凝土强度等级：C30， 钢筋级别：II级钢，额定起重力矩：600kNm， 基础所受的水平力：30kN，标准节长度a：2.5m，主弦杆材料：角钢/方钢, 宽度/直径c：120mm，所处城市：浙江杭州市， 基本风压W0：0.45kN/m2，地面粗糙度类别：D类密集建筑群，房屋较高，风荷载高度变化系数z：0.73 。8.2、塔吊基础承载力及抗倾翻计算依据建筑地基基础设计规范(GB50007-2002)第5.2条承载力计算。计算简图: 当不考虑附着时的基础设计值计算公式： 当考虑

22、附着时的基础设计值计算公式： 当考虑偏心矩较大时的基础设计值计算公式： 混凝土基础抗倾翻稳定性计算：E=M/(F+G)=1212.29/(366.00+1984.50)=0.52m Bc/3=2.33m根据塔式起重机设计规范（GB/T 13752-92）第4.6.3条，塔吊混凝土基础的抗倾翻稳定性满足要求。式中 F塔吊作用于基础的竖向力，它包括塔吊自重和最大起重荷载,F=366.00kN； G基础自重：G=25.0BcBchc1.2 =1984.50kN； Bc基础底面的宽度，取Bc=7.000m； M倾覆力矩，包括风荷载产生的力矩和最大起重力矩，M=1.4 865.92=1212.29kNm

23、； e偏心矩，eM/(F + G)0.516 m,故eBc/6=1.167 m；经过计算得到:无附着的最大压力设计值 Pmax=(366.000+1984.500)/7.0002+1212.288/57.167=69.176kPa；无附着的最小压力设计值 Pmin=(366.000+1984.500)/7.0002-1212.288/57.167=26.763kPa；有附着的压力设计值 P=(366.000+1984.500)/7.0002=47.969kPa；8.3、地基承载力验算实际计算取的地基承载力设计值为:fa=100.000kPa；地基承载力特征值fa大于有附着时压力设计值P=47.

24、969kPa，满足要求！地基承载力特征值1.2fa大于无附着时的压力设计值Pmax=69.176kPa，满足要求！8.4、基础受冲切承载力验算依据建筑地基基础设计规范（GB 50007-2002）第8.2.7条。验算公式如下: 式中 hp - 受冲切承载力截面高度影响系数，当h不大于800mm时，hp取1.0.当h大于等于2000mm时，hp取0.9，其间按线性内插法取用；取 hp=0.95； ft - 混凝土轴心抗拉强度设计值；取 ft=1.43MPa； ho - 基础冲切破坏锥体的有效高度；取 ho=1.30m； am - 冲切破坏锥体最不利一侧计算长度； am=1.60+(1.60 +2

25、1.30)/2=2.90m； at - 冲切破坏锥体最不利一侧斜截面的上边长，当计算柱与基础交接处的受冲切承载力时，取柱宽（即塔身宽度）；取at1.6m； ab - 冲切破坏锥体最不利一侧斜截面在基础底面积范围内的下边长，当冲切破坏锥体的底面落在基础底面以内，计算柱与基础交接处的受冲切承载力时，取柱宽加两倍基础有效高度；ab=1.60 +21.30=4.20； pj - 扣除基础自重后相应于荷载效应基本组合时的地基土单位面积净反力，对偏心受压基础可取基础边缘处最大地基土单位面积净反力；取 Pj=69.18kPa； Al - 冲切验算时取用的部分基底面积；Al=7.00(7.00-4.20)/2

26、=9.80m2 Fl - 相应于荷载效应基本组合时作用在Al上的地基土净反力设计值。 Fl=69.189.80=677.92kN。允许冲切力：0.70.951.432900.001300.00=3600805.54N=3600.81kN Fl= 677.92kN；实际冲切力不大于允许冲切力设计值，所以能满足要求！8.5、承台配筋计算1.抗弯计算依据建筑地基基础设计规范（GB 50007-2002）第8.2.7条。计算公式如下: 式中：MI - 任意截面I-I处相应于荷载效应基本组合时的弯矩设计值； a1 - 任意截面I-I至基底边缘最大反力处的距离；当墙体材料为混凝土时，取a1=(Bc-B)/

27、2(7.00-1.60)/2=2.70m； Pmax - 相应于荷载效应基本组合时的基础底面边缘最大地基反力设计值，取69.18kN/m2； P - 相应于荷载效应基本组合时在任意截面I-I处基础底面地基反力设计值；P=Pmax(3a-al)/3a P=69.18(31.60-2.70)/(31.60)=30.26kPa； G-考虑荷载分项系数的基础自重，取G=1.3525BcBchc=1.35257.007.001.35=2232.56kN/m2； l - 基础宽度，取l=7.00m； a - 塔身宽度，取a=1.60m； a - 截面I - I在基底的投影长度, 取a=1.60m。 经过计

28、算得MI=2.702(27.00+1.60)(69.18+30.26-22232.56/7.002)+(69.18-30.26)7.00/12=244.27kN.m。2.配筋面积计算依据建筑地基基础设计规范GB 50007-2002第8.7.2条。公式如下: 式中，l - 当混凝土强度不超过C50时， 1取为1.0,当混凝土强度等级为C80时，取为0.94,期间按线性内插法确定，取l=1.00； fc - 混凝土抗压强度设计值，查表得fc=14.30kN/m2； ho - 承台的计算高度，ho=1.30m。经过计算得： s=244.27106/(1.0014.307.00103(1.30103)2)=0.001； =1-(1-20.001)0.5=0.001； s=1-0.001/2=0.999； As=244.27106/(0.9991.30300.00)=626.79mm2。由于最小配筋率为0.15%,所以最小配筋面积为:7000.001350.000.15%=14175.00mm2。故取 As=14175.00mm2。建议配筋值：II级钢筋，20150mm。承台底面单向根数46根。实际配筋值14453.2 mm2。