玻璃幕墙工程施工工艺1.doc
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1、玻璃幕墙工程施工工艺(一)施工准备1、技术准备1)熟悉与审查施工图纸(1)审查设计图纸是否完整、齐全。(2)审查设计图纸与说明书在内容上是否一致,以及设计图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误。(3)审查建筑图、结构图与幕墙设计施工图纸在几何尺寸、坐标、标高、说明等方面是否一致,技术要求是否正确。(4)进行现场检查,确认土建施工质量是否满足幕墙施工的要求。(5)审查幕墙工程的生产工艺流程和技术要求。(6)复核幕墙各组件的强度、刚度和稳定性是否满足要求;审查设计图纸中的工程复杂、施工难度大和技术要求高的幕墙分项,明确现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求,拟采取可行的技术措施加以保证。(
2、7)明确工期,分期分批施工或交付使用的顺序和时间;明确工程所用的主要材料、设备的数量、规格、来源和供货日期。(8)明确建设、设计、土建和施工单位之间的协作、配合关系;明确建设单位可以提供的施工条件。2)原始资料调查分析(1)自然条件调查分析:气温、雨、雪、风和雷电及沙尘暴等情况;冬雨季的期限等情况。(2)技术经济条件调查分析:当地可利用的地方材料状况;甲供材料状况;地方能源和交通运输状况;地方劳动力和技术水平状况;当地生活供应、教育和医疗卫生状况;当地消防、治安、环保状况等。3)分别由设计单位对幕墙施工单位,幕墙施工单位技术人员对安装人员进行技术交底。2、材料要求1)外观及质量要求(1)一般规
3、定玻璃幕墙所选用的材料应符合国家现行产品标准的规定,同时应有出厂合格证、质保书及必要的检验报告。玻璃幕墙材料应选用耐气候性的材料,金属材料和零配件除不锈钢外,钢材应进行表面热镀锌处理或采取其他有效防腐措施,铝合金应进行表面阳极氧化处理或其他表面处理。玻璃幕墙的材料应采用不燃烧性材料或难燃烧性材料。硅酮结构密封胶、硅酮耐候密封胶必须有与所接触材料的相容性试验报告。橡胶条应有成分分析报告和保质年限证书。(2)铝合金及铝材材料玻璃幕墙采用的铝合金型材应符合现行国家标准 铝合金建筑型材(GBT5237)中规定的高精级和铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜的总规范(GB8013)的规定;铝合金的表面处理层厚度和
4、材质应符合现行国家标准 铝合金建筑型材(GBT52372一5237.5)的有关规定。与玻璃幕墙配套用铝合金门窗应符合铝合金门窗现行国家标准的规定。(3)玻璃玻璃幕墙采用玻璃的外观质量和性能应符合各种玻璃现行国家标准的规定。当玻璃幕墙采用热反射镀膜玻璃时,应采用真空磁控阴极溅射镀膜玻璃或在线热喷涂镀膜玻璃。用于热反射镀膜玻璃的浮法玻璃的外观质量和技术指标,应符合现行国家标准浮法玻璃GBl1614-1999中的优等品或一等品规定。热反射镀膜玻璃的外观质量应符合下列要求:a.热反射镀膜玻璃尺寸的允许偏差应符合下表的规定:玻璃厚度玻璃尺寸及允许偏差20002000244033004、5、6348、10
5、、1245b.热反射镀膜玻璃的光学性能应符合设计要求。c.热反射镀膜玻璃的外观质量应符合下表的规定:项 目等级划分优等品一等品合格品针眼直径1.2mm不允许集中集中的每平方米允许2处1.2mm直径1.6mm每平方米允许数中部不允许75mm边部3处不允许集中1.6mm直径2.5mm每平方米允许数不允许75mm边部4处中部2处75mm边部8处中部3处直径2.5mm不允许斑纹不允许斑点1.6mm直径2.5mm每平方米允许数不允许48划伤0.1mm宽度0.3mm每平方米允许数长度50mm4长度100mm4不限宽度0.3mm每平方米允许数不允许宽度0.4mm长度100mm1宽度0.8mm长度100mm2
6、所有幕墙玻璃应进行边缘处理。(4)钢材玻璃幕墙采用碳素结构钢和低合金结构钢的技术要求应符合现行国家标准的有关规定。玻璃幕墙采用的标准五金件应符合铝合金门窗标准件现行国家行业标准的规定。玻璃幕墙采用的非标准五金件应符合设计要求,并应有出厂合格证。同时应符合现行国家标准紧固件机械性能 不锈钢螺栓、螺钉和螺柱(GB/T3098.6)和紧固件机械性能不锈钢螺帽(GB/T3098.15)的规定。(5)建筑密封材料玻璃幕墙采用的橡胶制品宜采用三元乙丙橡胶、氯丁橡胶;密封胶条应为挤出成型,橡胶块应为压模成型。密封胶条的技术要求应符合国家现行行业标准玻璃幕墙工程技术规范(JGJlO22003)的规定。玻璃幕墙
7、采用的聚硫密封胶应具有耐水、耐溶剂和耐大气老化性,并应有低温弹性、低透气性等特点。玻璃幕墙采用的氯丁密封胶性能应符合现行行业标准玻璃幕墙工程技术规范(JGJ1O22003)的规定。玻璃幕墙应采用中性硅酮耐候密封胶,其性能应符合下表的规定:项目性能金属幕墙用表干时间 11.5h流淌性 无流淌初期固化时间(25) 3d完全固化时间(相对湿度50,温度252714d邵氏硬度 2030极限拉伸强度 0.110.14MPa固化后的变位承受能力 25%50%撕裂强度 3.8N/mm施工温度 548有效期 912个月结构硅酮密封胶应采用高模数中性胶;硅酮结构密封胶分单组份和双组份,其性能应符合现行国家标准建
8、筑用硅酮结构密封胶(GB16776)的规定。其性能应符合下表的规定:项 目技术指标中性双组份中性单组份有效期18月912月施工温度1030548使用温度-4888操作时间30min表干时间3h初步固化时间(25)7d完全固化时间1421d邵氏硬度3545度粘结拉伸强度(H型试件)0.7N/mm2延伸率(哑铃型)100%粘结破坏(型试件)不允许内聚力(母材)破坏力100剥离强度(B模)5.68.7N/mm(单组份)撕裂强度(B模)4.7N/mm抗臭氧及紫外线拉伸强度不变污染和变色 无污染、无变色耐热性 150热失重 10流淌性 2.5mm冷变形(蠕变)不明显外观 无龟裂、无变色完全固化后的变位承
9、受能力12.550%硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶应有质保年限的保证书,并在有效期内使用。过期的密封胶不得使用。(6)硅酮密封胶接触时必须相容,低发泡间隔双面胶带2)密封胶条主要性能试验方法应符合现行国家标准的有关规定。3、作业条件1)主体结构完工,并达到施工验收规范的要求,现场清理干净,幕墙安装应在二次装修之前进行。2)可能对幕墙施工环境造成严重污染的分项工程应安排在幕墙施工前进行。3)应有土建移交的控制线和基准线。4)幕墙与主体结构连接的预埋件,应在主体结构施工时按设计要求埋设。5)吊篮等垂直运输设备安设就位。6)脚手架等操作平台搭设就位。7)幕墙的构件和附件的材料品种、规格、色泽和性能应
10、符合设计要求。(二)加工工艺1、铝型材加工精度要求1)截面尺寸精度截面尺寸允许偏差应符合下表的要求:项目允许偏差直角截料长度尺寸L1.0mm端头尺寸a10斜角截料长度尺寸L1.0mm端头尺寸a15截料端头不应有明显加工变形,毛刺不大于0.2mm。孔位允许偏差0.5mm,孔距允许偏差0.5mm,累计偏差不大于1.0mm。铆钉用通孔应符合GBl521的规定。沉头螺钉用沉孔应符合GBl522的规定。圆柱头、螺栓用沉孔应符合GBl523的规定。螺丝孔的加工应符合设计耍求。2)铝型材槽、豁、榫的加工应符合下列规定:构件铣槽尺寸允许偏差应符合下表的要求:项目长度a宽度b中心线位置c偏差-0.0,0.5-0
11、.0,0.50.5构件铣豁尺寸允许偏差应符合下表的要求:项目豁口长度a豁口宽度b中心线位置c偏差-0.0,0.5-0.0,0.50.5构件铣榫尺寸允许偏差应符合下表的要求:项目榫长a榫宽b中心线位置c偏差-0.0,0.5-0.0,0.50.53)幕墙构件装配精度构件装配尺寸偏差应符合下表的规定:项目构件长度允许偏差槽口尺寸20001.520002.0构件对边尺寸20002.020003.0构件对角尺寸20002.020003.0各相邻构件装配间隙及同一平面高低偏差应符合下表的要求:项目允许偏差装配间隙0.4同一平面高低差0.44)铝型材装配应牢固,各连接间隙要进行可靠的密封处理。连接采用的自攻
12、螺丝应采用不锈钢制造。螺丝不宜尖部突出框槽内,以防局部挤压玻璃而使玻璃破裂。2、玻璃的加工1)一般要求钢化玻璃不允许在现场切割,而应按设计尺寸在工厂进行。钢化的热处理必须在玻璃切割、钻孔、挖槽等加工完毕后进行。2)玻璃切割后,切断面边缘不应有明显的缺陷,玻璃均应进行边缘处理 (倒棱、倒角、磨边),以防止应力集中而发生破裂。3)玻璃开孔为防止玻璃碎裂,在玻璃上钻孔时,其尺寸应符合下列要求:(1)圆孔直径不小于板厚,不小于5mm;孔边至板边距离不小于圆孔直径,也不小于30mm。(2)方孔孔宽不小于25mm;孔边至板边距离不小于孔宽和板厚之和;角部倒圆半径不小于2.5。4)边缘切口边缘加工切口,其尺
13、寸应符合下列要求:(1)角部切口边长不大于玻璃短边长度的四分之一;角部倒圆半径不小于2.5mm。(2)边缘切口深度不大于板短边长度的八分之一;切口宽度不大于2倍切口深度,切口边到板边距离不小于10倍板厚;角部倒圆半径不小于2.5mm。5)边缘处理经过切割的玻璃边缘会留下无数细小的伤痕和微裂缝,如不处理,会因为外力和温度变化而开裂,使玻璃破坏。因此切割后的玻璃要进行粗磨、细磨和精磨等不同程度的边缘处理。3、注胶 1)一般规定(1)应设置专门的注胶间,要求清洁、无尘、无火种、通风良好,并备置必要的设备,使室内温度应控制在1527之间(+性双组分结构硅酮密封胶施工温度宜控制在1527之间,+性单组分
14、结构硅酮密封胶施工温度可控制在548之间)相对湿度控制在3575之间。注胶操作者和须接受专门的注胶培训,并经实际操作考核合格,方可持证上岗操作。严禁使用过期的结构硅酮密封胶;末做相容性试验者,严禁使用,且全部检验参数合格的结构硅酮密封胶方可使用。(2)相容性试验和粘结力试验都事先进行。(3)严格按标准、规范、设计图纸及工艺规程的要求,采用清洁剂、清洁用布、保护带等辅助材料。2)注胶处基材的清洁(1)清洁是保证隐框幕墙玻璃与铝型材粘结力的关键工序,也是隐框玻璃幕墙安全性、可靠性的主要技术指标之一;所有与注胶处有关的施工表面郡必须清洗,保持清洁、无灰、无污、无油、干燥。(2)注胶处基材的清洁,对于
15、非油性污染物,通常采用异丙醇溶剂 (50异丙醇:水=1:1);对于污染物,通常采用二甲苯溶剂。清洁布应采用干净、柔软、不脱毛的白色或原色棉布。清洁时,必须将清洁剂倒在清洁布上,不得将布蘸入盛放清洁剂的容器中,以免造成整个溶剂的污染。(3)清洁时,采用“两次擦”工艺进行清洁。即用带溶剂的布顺一方向擦拭后,用另一块干净的布在溶剂挥发前擦去末挥发的溶剂、松散物、尘埃、油渍和其他赃物,第二块布脏后应立即更换。(4)清洁后,己清洁的部分决不允许再与手或其他污染源接触,否则要重新清洁,特别是在搬运、移动和粘贴双面胶条时一定注意。同时,清洁后的基材要求必须在153Omin内进行注胶,否则要进行第二次清洁;3
16、)双面胶条的粘贴(1)双面胶条的粘贴环境应保持清洁、无灰、无污,粘贴前应核对双面胶条的规格、厚度,双面胶条厚度一般要比注胶胶缝厚度大于lmm,这是因为玻璃放上后,双面胶条要被压缩1mm。(2)按设计图纸确认铝框尺寸形状后,按图纸要求在铝框上正确位置粘贴双面胶条,粘贴时,铝框的位置最好用专用的夹具固定。(3)粘贴双面胶条时,应使胶条保持直线,用力按下胶条紧贴铝框,但手不可触及铝型材的粘胶面,在放上玻璃之前,不要撕掉胶条的隔离纸,以防止胶条的另一粘胶面被污染。(4)按设计图纸确认铝框的尺寸形状与玻璃的尺寸无误后,将玻璃放到胶条上一次成功定位,不得来回移动玻璃,否则玻璃上的不干胶沾在玻璃上,将难以保
17、证注胶后结构硅酮密封胶粘结牢固性,如果万一不干胶粘到己清洁的玻璃面上,应重新清洁。(5)玻璃与铝框的定位误差应小于1.Omm,安装玻璃时,注意玻璃镀膜面的位置是否按设计要求正确放置。(6)玻璃固定好后,及时将玻璃铝框组件移至注胶间,并对其形状尺寸进行最后校正,摆放时应保证玻璃面的平整,不得有玻璃弯曲现象。4)混胶与检验(1)常用硅酮结构密封胶有单组分和双组分两种类型。单组分在出厂时已配制完毕,灌装在塑料筒内,可直接使用,但由于从出厂到使用中间环节多,有效期相对较短,局限性较大,一般最常用的是双组分,双组分由基剂和固化剂组成,分装在铁桶中,使用时再混合。(2)双组分结构胶在玻璃幕墙制作工厂注胶间
18、进行混胶,固化剂和基剂的比例必须按有关规定,并注意是体积比还是质量比。(3)双组分硅酮密封胶应采用专用的双组分打胶机进行混胶,混胶时,应先按打胶机的说明清洗打胶机,调整好注胶嘴,然后按规定的混合比装上双组分密封胶进行充分地混合。(4)为控制好密封胶的棍合情况,在每次混胶过程中应留出蝴蝶试样和胶杯拉断试样,及时检查密封胶的混合情况,并做好当班记录。(5)蝴蝶试验是混合好的胶挤在一张白纸上,胶堆直径约2Omm,厚约15mm,将纸折叠,折叠线通过胶堆中心,然后挤压胶堆至34mm厚,摊开白纸,可见堆成 8 字形蝴蝶状。如果打开白纸后发现有白色斑点、白色条纹,则说明结构胶还没有充分混合,不能注胶,一直到
19、颜色均匀、充分混合才能注胶,在混胶全过程中都要将蝴蝶试样编号记录。(6)胶杯试样是用来检查双组分密封胶基剂与固化剂的混合比的。在一小杯中装人一定深度混合后的胶,插人一根小棒或一根小压舌板,每5min抽一次棒,记录每一次抽棒时间,一直到胶被扯断为止,此时间为扯断时间;正常的扯断时间为2045min,混胶中应调整基剂和固化剂的比例,使扯断时间在上述范围内。5)注胶(1)注胶前应认真检查、核对密封胶是否过期,所用密封胶牌号是否与设计图纸相符,玻璃、铝框是否与设计图纸一致,铝框、玻璃、双面粘胶条等是否通过相容性试验,注胶施工环境是否符合规定。(2)隐框玻璃幕墙的结构胶必须用机械注胶,注胶要按顺序进行,
20、以排走注胶空隙内的空气;注胶枪枪嘴应插入适当深度,使密封胶连续、均匀、饱满地注入到注胶空隙内,不允许出现气泡;在接合处应调整压力保证该处有足够的密封胶。(3)在注胶过程中要注意密封胶的颜色变化,以判断密封胶的混合比的变化,一旦密封胶的混合比发生变化,应立即停机检修,并应将变化部位的胶体割去,补上合格的密封胶。(4)注胶后要用刮刀压平、刮去多余的密封胶,并修整其外露表面,使表面平整、光滑,缝内无气泡,压平和修整的工作必须在所允许的施工时间内进行,一般在102Omm以内。(5)对注胶和刮胶过程中可能导致铝框、玻璃污染的部位,应贴纸基粘胶带进行保护;刮胶完后应立即将纸基粘胶带除去。(6)对于需要补填
21、密封胶的部位,应清洁干净并在允许的时间内及时填补,填补后仍要刮平、修整。(7)进行注胶时应及时做好注胶记录,记录应包括如下内容:注胶日期结构胶的型号、大小桶的批号、桶号双面胶带的规格清洗剂规格、产地、领用时间注胶班组负责人、注胶人、清洗人姓名工程名称、组件图号、规格、数量6)静置与养护(1)注完胶的玻璃组件应及时静置,静置养护场地要求:温度为10300C,相对湿度为6575、无油污、无大量灰尘,否则会影响其固化效果。(2)双组分结构胶静置35d后,单组分结构胶静置7d后才能运输,所以要准备足够面积的静置场地。(3)玻璃组件的静置可采用架子或地面叠放,当大批量制作时以叠放为多,叠放时应符合下列要
22、求:玻璃面积2m2每垛堆放不得超过8块;玻璃面积2m2,每垛堆放不得超过6块。如为中空玻璃则数量减半,特殊情况需另行处理。(4)叠放时每块之间需均匀放置四个等边立方体垫块,垫块可采用泡沫塑料或其他弹性材料,其尺寸偏差不得大于0.5mm,以兔使玻璃不平而压碎。(5)未完全固化的玻璃组件不能搬运,以免粘结力下降;完全固化后,玻璃组件可装箱运至安装现场,但还需要在安装现场放置lOd左右,使总的养护期达到142ld,达到结构密封胶的粘结强度后方可安装上墙。(6)注胶后的成品玻璃组件应抽样作切胶检验,以进行检验粘接牢固性的剥离试验和判断固化程度的切开试验;切胶检验应在养护4d后至耐候密封胶打胶前进行,抽



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