炉烟、风、煤粉管道安装作业指导书.doc

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1、安徽电力建设第二工程公司作业指导书版本号：1.0状态：执行编号： W10-MAS-BR-011安徽马鞍山电厂“上大压小”扩建工程#1炉烟、风、煤粉管道安装作业指导书编 制： 日期 审 核： 日期 工 程 部： 日期 质 保 部： 日期 安 环 部： 日期 批 准： 日期 #1炉烟、风、煤粉管道安装作业指导书编号：W10-MAS-BR-011版本号：1.0状 态：执行目 录1. 目的2. 适用范围3. 编制依据4. 作业项目概述5. 作业准备6. 作业条件7. 作业顺序8. 作业方法9. 工艺质量及计量要求10. 质量记录11. 安全管理、文明施工及环境保护12. 强制性条文文件修改记录：版本号

2、修改说明修改人审核人批准人1 目的指导马鞍山电厂“上大压小”扩建工程C标段#1锅炉烟、风、煤粉管道安装。2 适用范围本作业指导书适用于马鞍山电厂“上大压小”扩建工程C标段#1锅炉烟、风、煤粉管道安装。3 编制依据3.1 电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇） （DL/T 5047-95）3.2 锅炉安装工程施工及验收规范（GB50273-2009）3.3 电力建设施工质量验收及评价规程第2部分锅炉机组(DL/T5210.2-20093.4 工程建设标准强制性条文(电力工程部分) (2006年版)3.5 电力建设安全工作规程（火力发电厂部分DL5009.1-2002）3.6 马鞍山电厂“上大压

3、小”扩建工程C标段施工组织设计3.7 马鞍山电厂“上大压小”扩建工程C标段#1锅炉烟、风、煤粉管道图纸及相关技术文件4 作业项目概述4.1 马鞍山电厂“上大压小”扩建工程C标段#1锅炉为上海锅炉厂有限公司设计制造的超临界参数变压运行直流炉，单炉膛、一次中间再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架，全悬吊、P型布置煤粉锅炉。锅炉烟、风、煤粉管道包括热一、热二次风道，冷一、冷二次风道，送粉管道和原煤管道，烟道，密封风管道、风箱及SOFA风箱等。风道包括有吸风口、消音器、矩形管、矩形弯头、矩形大小头、矩形方圆节、矩形非金属补偿器、角钢法兰等管件，风道壁厚=4mm，管道材质为Q235A。矩形管道采

4、用内贴角钢焊接方式，大口径管道外设槽钢加固筋，内部设置撑管。烟道及煤粉管道等其他设备因图纸未全，暂未列出具体设备。5 作业准备5.1 人力配备项目经理 1人（黄书春）技术负责 1人（韦亚磊）技术员 1人 （张才）专职安全员 1人（周家胜）专职质检员 1人（鲍海丰）电工 1人安装工 30人起重工 10人电焊工 8人架子工 10人5.2 作业人员的资格要求5.2.1 人员资质和数量满足作业要求，从而胜任此项工作。5.2.2 所有参加安装作业的人员均需通过三级安全教育。5.2.3 凡参加高处作业的人员应进行体格检查，经医生诊断患有疾病者(如高血压、心脏病、癫痫病等)，不得进行烟风道的安装作业。5.2

5、.4 起重工、架子工、电焊工须持证上岗。5.2.5 带班作业的安装工须有中级工及以上技术等级的资质水平，并熟练掌握烟风道安装的作业工艺、程序、质量标准和安全措施。5.3 主要机械及工器具5.3.1 机械配备 （1） FZQ1250筒吊一台，S315K16建筑塔吊一台，25t汽车吊一台，25t半挂车一辆，5t卷扬机一台， 40t/42m龙门吊一台。（2） FZQ1250筒吊布置在炉左K、L轴线间，做为烟、风、煤粉管道大件的主吊机械。（3） S315K16建筑塔吊布置在固定端及炉后拐角M-2.8柱旁，作为#1炉烟、风、煤粉管道吊装的主吊机械。（4） 5t卷扬机作为烟、风、煤粉管道设备托运机械。（5

6、） 40t/42m龙门吊、25t汽车吊及25t半挂运输汽车作为烟、风、煤粉管道倒运机械。5.3.2 工器具配备序号工 器 具 名 称数量序号工 器 具 名 称数 量110t手拉葫芦10只25t手拉葫芦20只33t手拉葫芦 10只42t手拉葫芦5只528钢丝绳50m610.7t卸扣40只711钢丝绳100m819.5钢丝绳200m95m速差自控器6只1010m速差自控器10只11火焊工具2套12电焊机9台13千斤顶4只14角向磨光机4台6 作业条件6.1 主要材料设备准备6.1.1 相关材料和设备已到货，质量和数量满足施工要求，确保连续作业。6.1.2 各类记录表格满足作业质量记录要求。6.1.

7、3 必须进行施工技术交底，确保每位员工熟知工艺流程、安全措施和质量要求。6.2 现场条件准备6.2.1 施工场地作业场地的施工通道、照明满足要求。7 作业程序 7.1 设备清点、检查烟、风、煤粉管道组合、抛锚安装烟、风、煤粉管道支吊架安装附属设备安装（风门、膨胀节等）分项整体验收8 作业方法8.1 设备清点、检查：8.1.1 对于烟、风、煤粉管道及附属设备（膨胀节及风门等）在安装前必须经过检查验收，且应符合以下条件：（1） 设备的型号、数量应符合图纸要求；（2） 所有材料均应符合设计要求，否则应有设计变更手续；（3） 零部件外形尺寸应符合图纸要求；（4） 铸铁件表面不应有气孔、裂纹和砂眼等缺陷

8、，对口处应平整光滑；（5） 管道及设备的焊缝不应有漏焊、气孔、裂纹、夹渣和焊穿等缺陷，并应检查制造部门提供的焊接检验报告。8.1.3 检查现场加工的管道的外形尺寸及焊缝质量。管道的外形尺寸，矩形管道截面边长偏差不得大于边长的2/1000，截面对角线偏差不得大于边长的2/1000，圆形管道的直径偏差不得大于直径的3/1000，圆形管道的椭圆度不得大于直径的3/1000。焊缝不应有漏焊气孔、裂纹、夹渣和焊穿等缺陷8.1.3 检验发现问题后做好记录并及时汇报，待与有关部门联系处理后再施工。8.2 烟、风、煤粉管道抛锚8.2.1 锅炉冷一、二次风道、热一次风道、原煤管道、送粉管道及密封风管道等为中南电

9、力设计院设计，由通用分公司现场制作后交锅炉进行安装工作；锅炉热二次风道、烟道、风箱等均为上海东方锅炉厂设计生产，现场组合后分组吊装。8.2.2 锅炉冷一、二次风道分为两个区域，炉内区域有部分部件应与钢结构吊装同步穿插进行，以避免钢架吊完后影响设备吊装就位，给安装带来不必要的困难，该部分采用FZQ1250筒吊吊装抛锚，炉底零米设备则采用5t卷扬机拖拽及若干链条葫芦接钩就位；炉外区域则待设备安装完成后使用S315K16建筑塔吊进行吊装抛锚。待具备条件时，再利用链条葫芦或卷扬机等进行组件组合安装。8.2.3 锅炉热一、二次风道吊装同样与钢结构吊装同步穿插进行，吊装机械使用FZQ1250筒吊或者S31

10、5K16建筑塔吊进行吊装抛锚，待具体安装条件时再用链条葫芦进行就位安装。8.2.4 原煤管道、送粉管道、密封风管道等可在具备安装条件时，使用S315K16建筑塔吊及卷扬机、链条葫芦等吊装就位，进行安装。8.2.5 烟道安装见烟道组合安装作业指导书。8.2.6 风箱及SOFA风箱组合安装见风箱组合安装作业指导书。8.2.7 为防止大风影响，临时抛锚的烟、风、煤粉管道部件采用在锅炉钢结构梁上支撑并适当加固的方法。具体加固方法为使用槽钢焊接连接，进行刚性加固。钢结构梁承重的地方应采用加强肋加固的方法。8.2.8 安装之前校核设备接口尺寸，并找出部件安装定位基准，依次安装，以保证施工图纸安装尺寸的要求

11、，避免安装累计误差过大，不能与设备联通。8.3 烟、风、煤粉管道支吊架安装：8.3.1 烟、风、煤粉管道就位安装后，及时按照图纸安装支吊架，支吊架安装位置应正确，安装应平稳、牢固，并与管子接触良好。8.3.2 整定弹簧应按设计要求进行安装，固定销应在管道系统安装结束后，且严密性实验和保温后方可拆除，固定销应完整抽出，且妥善保存。8.3.3 吊架安装调整后，各连接螺杆丝扣必须带满，锁紧螺母应锁紧，防止松动。8.4 附属设备安装8.4.1 风门：检查轴承是否转动灵活，必要时作解体检修，以红油漆标出开关方向，产有最大最小开关标记。8.4.2 膨胀节：抛锚前按图纸技术要求进行冷拉并作好临时加固以防抛锚

12、过程中变形。8.4.3 法兰连接：法兰在地面与设备连接好并按要求加塞密封垫，不得伸入管道和设备内，将石棉绳沿螺栓内侧绕成波浪形密封垫。挡扳安装前应进行检查，必要时作解体检修，安装时注意伺服机位置，方便操作人员操作。操作装置的操作把手或手轮一般应装成顺时针为关闭的转动方向。8.5 注意事项：8.5.1 管道和设备（膨胀节、风门）安装结束后，应及时清理内外部的杂物尘土及临时铁件、不得有焊渣和药皮。8.5.2 锅炉烟、风、煤粉管道的焊口应平滑、严密不漏，管道组合件应有适当的刚度，必要时做临时加固；起吊吊耳应焊接牢固，应有足够的承载能力。管道与设备的法兰应有密封衬垫，并不得伸入管道和设备内，在压力较高

13、的位置，需要在法兰的两侧加有厚白漆的石棉绳，在加密封垫时，必须将密封垫加在法兰螺栓内部，且布置为波浪形。8.5.3 所有膨胀节，检查是否经过预拉，如若未预拉，需现场预拉后，用型钢固定，待整个管道安装就位结束后割除临时铁件，保证膨胀节的伸缩，并同时注意介质流向。8.5.4 在风门安装前，应检查风门的动作是否灵活，确认灵活后方可进行下道工序，否则，将风门在地面处理后方可安装，同时风门安装也应注意介质流向。8.5.5 烟、风、煤粉管道焊接祥见相关焊接作业指导书。8.6 分项整体验收8.6.1 各分项工程安装结束后，拆除临时铁件，及时进行整体验收工作。9 工艺质量及计量要求9.1 工艺质量标准工序检验

14、指针性质单位质量标准设备检查组件长度偏差mm2长度，且10组件弯曲度mm2长度，且10设备安装管道对口对口间隙均匀，端头气割表面修理平整，对口错位1mm安装标高偏差mm20管道安装纵横位置偏差主控mm30管道内部清洁无杂物（包括临时加固铁件切割打磨干净）伸缩节安装非金属膨胀节主控 导流板安装方向及间隙符合图纸要求，膨胀节有足够膨胀量，密封良好其他部件安装消音器安装位置方向符合图纸设计挡板门安装开关灵活，开度符合设计，关闭严密，轴头上有与挡板一致的刻度法兰连接法兰面平整，加垫正确，螺栓受力均匀，丝扣露出长度一致焊接焊缝符合厂家资料要求，表面成型良好，无裂纹、咬边、气孔、夹渣等缺陷焊缝严密性主控严

15、密不漏9.2 计量要求及能力分析表测量要求计量要求测量设备配备能力分析评价序号工序名称及位置测量参数名称范围及精度选择测量设备名称、型号测量范围准确度分度值应配数实配数合格满足要求1验料波浪度、扭矩度15mm钢直尺1m1mm11合格满足要求2材料及设备检验厚度-0.3+0.8游标卡尺200mm0.0211合格满足要求3设备检验长度1mm钢卷尺5m1mm11合格4设备检验对角线2mm钢卷尺30m5m1mm1mm1212合格满足要求5安装及划线高度及水平距离2mm钢卷尺30m5m1mm1mm1212合格满足要求6焊缝检查高度及宽度1mm焊缝检测尺30mm1mm11合格满足要求9.3 测量过程控制计

16、划控制过程编号工序名称及位置测量参数名称范围及精度主要测量设备控制方法频次执行人备注1设备检查长度1mm钢卷尺拉直3-5班组质检员2设备检查对角线2mm钢卷尺拉直3-5班组质检员3安装划线高度及水平距离20mm钢卷尺拉直3-5班组质检员4焊缝检查高度、宽度及角度1mm焊缝检测尺3-5班组质检员9.3 预防质量通病的方法：9.3.1 及时调整割刀割嘴的角度，保证切割断面的垂直度。9.3.2 对切割产生的熔瘤进行彻底清理，以免影响焊接质量。9.3.3 不在构件上进行焊接引弧。10 质量记录10.1 中间交接验收签证10.2 施工技术记录10.3 质量检验评定记录10.4 缺陷处理记录11 安全管理

17、、文明施工及环境保护11.1 安全管理危险源辩识序号作业活动危险因素可能导致的事故采取措施1.地面组合作业场地不平整；设备、半成品及成品摆放不稳，无挡滑防倾斜装置；未正确使用工器具 落物伤人、设备损坏1 作业场地应平整，构件应定置摆放2 制作场地靠栅、边角废料应及时清除3 正确使用个人劳动保护用品及小型工器具2.焊接切割作业配电盘无漏电保护器或失灵；电焊机未接地；带点外露部分未有保护罩；作业场地有易燃易爆物品；氧、乙炔瓶无防震圈，间距不够或漏气、有明火；氧乙炔瓶内未留余气。动火时未设接火盆引起火灾、触电事故1. 电焊设备必须使用漏电保护器且接地良好，并定期对漏电保护器的灵敏度进行检验。2. 电

18、焊设备的传动和带点的外露部分必须设有保护罩。3. 氧乙炔瓶应有防震圈，距离保持在5m以上，距明火10m以上。4. 严禁使用不合格表计、焊割工具和老化的皮管，作业时应拧紧表接头并用卡箍皮管等接头，杜绝漏气。5. 氧、乙炔瓶必须分车运输，分室存放。6. 每项作业结束，必须关闭气源、拆除焊具、割具，冷却后再放入工具箱内。7. 使用的氧气阀门、表计等必须经过脱脂（即无油类），使用存放要远离油类。8. 严禁用割具照明。9. 动火作业开动火作业票，并在动火作业下方设接火盆，防止焊瘤、火花飞溅。3.施工用电三级盘内未装漏电保护器；导体裸露、接地、接零有缺陷；开关老化；电源老化；电源线从轨道上通过；电源线过马

19、路未保护；电源线布置零乱。电源烧毁，人身触电1. 三级盘内必须装有漏电保护器，并定期检查。2. 所有电设备做到导体不裸露，接地、接零良好。3. 及时更换已老化的线路、开关等。4. 多台焊机接线必须保证线路的三相平衡。5. 送电前先关闭用电设备，送电后逐一开启。6. 现场用电必须有专业电工操作。4.起重作业无证操作、指挥，对吊装物件不了解，起重工器具使用前不检查，重物起吊时不保护，违章指挥。吊物脱落，设备损坏、伤人事故1 起重和操作人员应经过专业技术培训，并经安全规程和实际操作考试合格，取得合格证方可上岗。2 施工人员必须熟悉图纸、设备尺寸、重量，组合件安装的具体位置。3 起重人员应明确施工方法

20、和起吊物重量，作业人员服从统一指挥。4 起重作业所用的机械和工器具如链条葫芦、钢丝绳、卸扣、绳卡等在使用前必须检查确认后方可使用。5 钢丝绳不能与重物的棱角直接接触，应在钢丝绳和重物的接触处垫半圆管、木板或其他柔软物。6 起吊物应绑牢，吊钩悬挂点应与吊物的重心在同一垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直，严禁偏拉斜吊。落钩时应防止吊物局部落地引起吊绳偏斜。吊物未固定时严禁松钩。7 组件吊装时，吊点应绑扎牢固；组件上系好溜绳，派专人负责，且有人监督，组件就位后固定牢固，方可松钩。8 起重工作区域内无关人员不得停留或通过，在吊臂及吊物的下方严禁任何人通过或停留。起重作业四周应设安全警戒区。9 遇到大雾、雷

21、雨等恶劣天气或夜间照明不足，使指挥员看不清楚指挥信号时，不得进行起重作业。吊装作业区域风力大于6级，严禁起重作业。 5.机械作业角向磨光机飞屑伤人，起重机械油管爆裂，制动器失灵，钢丝绳磨损超限，机械带病作业、人的行为不规范；运输车运超长、超宽、超高物件，驾驶人员违章，制动系统失控，捆绑绳松动、物品颠散、构件摆放不稳。飞屑伤人、落物砸伤事故1. 使用角向磨光机之前要进行检查，确保安全完好。使用时要戴好防护眼镜或防护眼罩，飞屑方向切勿对准他人或自己，砂轮片不得倾斜使用，使用砂轮片应符合规定。2. 施工机械要求工况良好，严禁带病作业，起重机械每使用一年至少要做一次全面技术检查，对新装、拆迁、大修的起

22、重机械，在使用前均应按出厂说明书进行静负荷或动负荷实验。3. 严格控制机械超负荷使用，对大件的运输，驾驶员应首先熟悉运输的线路，对路况较差的地方应及时修复后才能通行。4. 烟、风、煤粉管道运输时应堆放整齐，并用链条葫芦捆紧，防止管道运输过程中倾斜，发生翻车事故。5. 运输车运超长、超宽、超高物件时要提前办理好相关证件。6.高空作业、垂直交叉作业带病作业，施工人员注意力不集中，未正确使用安全用品、用具，防护设施不完善高空坠落事故1. 凡是参加高空作业人员参加体格检查。经医生诊断患有不宜从事高空作业病症的人员不得参加高空作业。2. 在高空作业的人员应配带工具袋，要严防连接板、锤子、撬棒等设备和工具

23、从高空坠落，撬棒、锤子应系安全绳。3. 高处作业人员要养成随时系好安全带的习惯，挂钩要挂在上方牢固可靠处，安全带定期检查，出现问题及时更换。4. 脚手架上部隔离，防止落物伤人。脚手板满铺且绑扎牢固可靠，板与板不应有间隙，并加100mm的挡脚板，防止落物。脚手架有二道防护栏杆，按有关规定进行搭设或铺设。5. 交叉施工时，工具、材料、边角余料严禁上下投掷，应用工具袋、铁箱或吊笼等吊运。吊笼应同一规格和颜色。6. 在高空拆除临时支架等物体时，必须用铁丝把物体捆绑牢靠后方可进行气割。11.2 文明施工措施11.2.1 严格按照总平面布置图，按照“谁施工，谁使用，谁负责”的原则，实行挂牌 标准管理。11

24、.2.2 设置一批统一规格的废料回收箱，废料要分类放置，施工班组的施工废料应清理放入箱中。废料箱派专人打扫。必须做到一日一清一日一净。11.2.3 建立并严格执行工序交接验收制度，上道工序交给下道工序应是干净、清洁的作业面。11.2.4 氧、乙炔管子在使用时多余的带子应圈起悬挂，不得乱放；所有的临时电源线、电焊机二次线、氧、乙炔皮带下班前必须收回。11.2.5 加强施工现场的钢丝绳、卸扣、脚手架管的使用管理，钢丝绳、卸扣应用实行借用制以旧换新，不用的钢丝绳及时收回，禁止乱放现象。11.2.6 施工区域的起重机械必须严格控制回转方向，防止伸臂相碰。11.2.7 现场设置灭火器等消防设施和急救包。

25、11.3 环境保护序号环境因素影响采取措施1氧气、乙炔等易燃易爆气体在意外的情况下，引起爆炸与火灾设置危险品仓库、远离火源2废焊条头土壤污染集中堆放出售3废水、废油排放污染水源、土壤废水、废油集中处理4废旧钢材资源浪费加强监督，有效利用资源12 强制性条文12.1 在燃烧室、烟道、风道及金属容器内，应有两人以上在一起作业，外面应有专人监护；作业完毕后，施工负责人应清点人数，检查确实无人和工器具、材料留在内部且无火灾隐患后方可封闭。12.2 点焊的构件、管道等严禁起吊。12.3 就位后的构件、管道应及时连接牢固。12.4 管子吊装就位后，应理解安装支架、吊架。支架、吊架应一次焊接牢固。未焊好前不得松钩。12.5 吊装有补偿器的烟道、风道、煤粉管道时，补偿器应进行加固；在管道支架安装及对口连接完成前，不得拆除加固件。