湖南高层框架核心筒结构公寓楼大体积混凝土施工方案(附示意图).doc

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1、目 录一、编制依据2二、工程概况2三、大体积混凝土范围的确定3四、施工部署94.1人员、机械准备94.2施工准备9五、混凝土的运送11六、混凝土的浇筑116.1浇筑方式116.2板面处理12七、质量控制137.1混凝土进场检验137.2浇筑控制137.3混凝土养护137.4测温措施137.5试块留置17八、膨胀加强带做法17九、夜间施工措施18十、安全、文明、环保措施1910.1安全措施1910.2文明、环保措施19一、编制依据1、*工程现有施工蓝图2、施工手册第五版（中国建筑工业出版社编）3、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2010） 4、混凝土结构工程施工及验收规范(GB50

2、204-2011) 5、混凝土质量控制标准(GB50164-2011) 6、混凝土泵送施工技术规程(JGJ/10-2011) 7、混凝土强度检验评定标准(GBJ107-2010) 8、补偿收缩混凝土应用技术规程（JGJT178-2009）9、地下工程防水技术规范（GB50108-2008）10、大体积混凝土施工规范（GB50496-2009）二、工程概况本工程位于湘府路韶山路交叉口西北侧，本期(*)B4#-B6#部分,由3栋公寓组成。其中公寓塔楼共29层，公寓24层，商业5层；设3层地下室。基础类型：旋挖灌注桩，非主楼范围桩承压兼抗拔。结构类型：公寓为框架-核心筒结构，裙房为框架结构。各主要部

3、位混凝土强度等级(除注明外)结构部位混凝土强度等级混凝土抗渗等级基础垫层（未注明均为100mm）C15构造柱、过梁、填充墙中混凝土带C20地下室底板、基础梁、承台C30P8地下室外墙、水池C30P8地下室、塔楼顶板（含塔楼投影范围）C30P6地下室柱（塔楼除外）C60楼梯及其支柱、汽车坡道随楼层梁板结构部位混凝土强度等级备注框架柱、剪力墙塔楼1层板面及以下C601层板面-2层板面间的剪力墙混凝土等级为C601层板面-9层板面C609层板面-18层板面C5018层板面-24层板面C4024层板面以上C30裙房塔楼以外13层板面C503层板面以上C40梁板C30三、大体积混凝土范围的确定大体积混凝

4、土的定义：混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于1m的大体积混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。B4-B6底板厚度为600mm、800mm，其主楼核心筒区域承台属于大体积混凝土浇筑区域，承台最大截面高度为4200mm，最小截面高度为2000mm，承台平面尺寸为20660mm*48204mm（B4）、20660mm*65694mm(B5)、20000mm*45600mm(B6)。以下为800mm厚及4200mm厚的混凝土温升计算过程：（一）、混凝土拌合物的温度根据混凝土设计报告，每立方米混凝土中含水泥：水：砂：石：掺合料：外加剂1：外加剂2：=1:0

5、.58:2.59:3.97:0.18:0.025:0.132，即每立方混凝土中含水泥281 kg，砂728kg，石子1116 kg，水162 kg，掺合料51kg，外加剂6.92kg，外加剂37kg为降低混凝土的入模温度，要求搅拌站在拌制混凝土前要用温度较低的冰水淋湿砂、石，使其初始温度降至25左右，生产混凝土所用水温度控制在20左右。混凝土拌合物温度计算如下表：混凝土拌合物温度计算表:材料名称重量（W）比热（c）热当量（Wc）初始温度（Ti）热量（TiWc）水泥2810.84236.04307081.2砂7280.84611.522515288石11160.84937.442523436粉煤

6、灰510.525.0530751.5水1624.2680.42013608合计2490.4560164.7所以，混凝土的拌合物温度T0=TiWc/(Wc)=60164.7/2490.45=24.16（二）、混凝土浇筑温度（入模温度）混凝土的浇筑温度公式为TJ= T0+（TqT0）（1+2+n）T0砼的拌合物温度Tq浇筑时大气温度约300C温度损失系数1砼运输时=At，t为运输时间，A=0.004，t=50min1=0.00450=0.202浇筑过程中A=0.003t,t为浇捣时间(min)，t=10min2=0.00310=0.033装料、转运和卸料，每次取0.032，t=3min3=0.03

7、23=0.096浇注温度（入模温度）TJ=24.16+(30-24.16)(0.20+0.03+0.096)=26.06由于砼初期水化热上升较快，施工期间的初始温度可能和计算有出入，应在现场及时计算和采取有效调整措施，保证主体结构的质量。(三)、混凝土的绝热温升1、胶凝材料的水化热总量胶凝材料的水化热总量公式为 Q=kQ0式中：Q胶凝材料水化热总量（kJ/kg） Q0水泥水化热总量（kJ/kg）， 不同品种、强度等级水泥的水化热表：水泥品种水泥强度等级水化热Q（KJ/kg）3d7d28d硅酸盐水泥42.531435437532.5250271334矿渣水泥32.5180256334本工程水泥采

8、用P.O.42.5普通硅酸盐水泥 k粉煤灰掺量对应的水化热调整系数，查表得k=0.96不同掺量掺合料水化热调整系数k：所以胶凝材料水化热总量为Q： 1d=2940.96=282.24(kJ/kg）3d=3140.96=301.44（kJ/kg） 6d=3480.96=334.08（kJ/kg） 9d=342.54（kJ/kg） 12d=345.44（kJ/kg）2、混凝土的绝热温升混凝土绝热温升公式为T(t)=WQ(1-e-mt)/C式中：T(t)混凝土龄期为t时的绝热温升（） W每m3混凝土的胶凝材料用量（Kg/m3）,W=281（Kg/m3） Q胶凝材料水化热总量（kJ/kg） C混凝土的

9、比热，取0.97kJ/kg 混凝土的重力密度，取2400kg/m3m与水泥品种、浇筑温度等有关和系数，取0.384t混凝土龄期（d）各龄期砼水化热绝热温升计算表mt1e-mtWQ/（C）T（t）Tt=10.3840.31934.0710.87T（1）010.87t=31.1520.68436.3824.88T（3）T（1）14.01t=62.3040.940.4236.38T（6）T（3）11.50t=93.4560.96841.4540.12T（9）T（6）3.74t=124.6080.9941.8041.38T（12）T（9）1.26(四)、混凝土内部实际最高温升计算混凝土内部的中心温度计

10、算公式为Tmax= TJ + TmaxTmax砼内部中心最高温度（）TJ砼的浇筑温度（）Tmax砼的绝热温升最高值（）= WQ/（C），结果见上表。不同浇筑块厚度、不同龄期的降温系数，查下表线性内插法所得。不同龄期混凝土水化热温升值曲线与浇筑厚度的关系浇筑块厚度（m）不同龄期的369121518212427301.00.360.290.170.090.050.030.011.250.420.310.190.110.070.040.031.50.490.460.380.290.210.150.120.080.050.042.50.650.620.590.480.380.290.230.190.1

11、60.153.000.680.670.630.570.450.360.300.250.210.194.000.740.730.720.650.550.460.370.300.250.24A、800mm厚（底板）各龄期砼中心最高温度计算如下表：TJ（）Tmax（）Tmax（）t=126.060.33134.0737.34t=30.28836.3836.54t=60.23240.4235.44t=90.13641.4531.70t=120.07241.8029.07B、4200mm厚（承台）各龄期砼中心最高温度计算如下表：TJ（）Tmax（）Tmax（）t=126.060.7234.0750.59

12、t=30.7536.3853.35t=60.7440.4255.97t=90.7341.4556.32t=120.6641.8053.65由上表可知，800厚混凝土内部的中心最高温度出现在第1天左右，4200厚混凝土内部的中心最高温度出现在第9天左右，则验算800厚混凝土的第1天温差及4200厚混凝土的第9天温差。(五)、混凝土表面温度计算混凝土表面温度计算公式：Tb(t)=Ta+4h(H- h)T(t)/H2式中Tb(t)龄期t时，混凝土的表面温度（） Ta龄期t时，大气的平均温度（），取30 H混凝土的计算厚度（m）H=h+2h A、 800厚H=0.8+2*0.15=1.1m；B、420

13、0厚H=4.2+2*0.15=4.5m h混凝土的实际厚度（m） h混凝土的虚厚度（m），h=K/ 混凝土的导热系数，取2.33W/(mK) K计算折减系数，取0.666 传热系数W/(m2K) =1/(i/i+1/a) i模板的厚度（m） i模板的导热系数W/(mK) a空气层传热系数，取23 W/(m2K)T(t)为龄期t时，混凝土内最高温度与外界气温之差（），T(t)= Tmax-TaA、800厚 Tmax=42.98 B、4200厚Tmax=65.42混凝土表面温度的计算=1/(i/i+1/a)=1/(0.016/0.04+1/23)=10.12（此处有误）h= K/=0.6662.3

14、3/10.12=0.15A、800厚混凝土表面温度：Tb(t)=Ta+4h(H- h)T(t)/H2=30+40.15（1.1-0.15）（37.34-30）/1.12=33.46B、4200厚混凝土表面温度：Tb(t)=Ta+4h(H- h)T(t)/H2=30+40.15（4.5-0.15）（56.32-30）/4.52=33.39（六）、温度差计算：混凝土中心温度与表面温度之差： A、800厚混凝土 Tmax-Tb（t）=37.34-33.46=3.8825 B、4200厚混凝土 Tmax-Tb(t)=56.32-33.39=22.9325 混凝土表面温度与大气温度之差： A、800厚混

15、凝土 TbTa=33.46-30=3.4620 B、4200厚混凝土 TbTa=33.39-30=3.39、监测点的布置范围应以所选混凝土浇筑体平面图对称轴线的半条轴线为测试区，在测试区内监测点按平面图分层布置。2 、在测试区内，监测点的位置与数量可根据混凝土浇筑体内温度场的分布情况及温控的要求确定；3、在每条测试轴线上，监测点位不宜少于4处，应根据结构的几何尺寸布置；4、沿混凝土浇筑体厚度方向，必须布置外表、底面和中心温度测点；5、保温养护效果及环境温度监测点数量应根据具体需要确定；根据以上规定，为了全面反映、了解大体积混凝土温度场的变化情况，根据结构物的具体情况埋设测温点，测温点的位置具有

16、代表性。在浇筑结构的断面尺寸上布置上、中、下三点，测温点距边距混凝土结构上下皮表面距离150，在浇筑平面方向上的测点距离按混凝土浇筑厚度均匀布设，测温点的布置如下图：7.4.2测温导线的埋设：1）浇筑混凝土前，提前将JDC-2预埋式测温线布置在测温点处。2）将JDC-2预埋式测温线按照纵向测温点所需距离固定在25 钢筋做成的支撑物上，在结构混凝土厚度方向上布置上、中、下三点，测温点距边距混凝土结构上下皮表面距离应150，将测温线固定在测温点处。用于固定测温线的钢筋焊接在结构钢筋上以防止倾斜。3）测温线温度传感器与支撑物之间做好隔热处理，可垫塑料垫块予以隔热，绑扎牢固于钢筋骨架上。4）测温线插头

17、漏出混凝土表面30cm 左右，并用塑料带包裹好待用。5）测温时将插头插入数值测温仪插座中，读取温度数据并及时记录。6）操作中，不可用力过猛，测温后将塑料带将插头罩好，确保插头清洁，避免潮湿。7）设专人对测温点进行保护并做好警示标志，防止施工过程中将测温线弄坏。 测温点示例图如下： 测温点示例图 测温导线预埋示例图7.4.3测温项目和频率混凝土初期升温较快，混凝土内部的最大温升，是随着结构物厚度的增加而增高，根据工程实际情况和结构特点，确定测温项目和测温频率如下：A、记录搅拌车中倒出时的混凝土温度，每3h测记一次；B、施工现场大气环境温度，每2h测记一次；C、混凝土浇筑完成后，立即测记混凝土浇筑

18、成型的初温度，以后按以下要求测记：第1-4d 每2h测记一次；第5-15d 每4h测记一次；以后每8h测记一次。大体积混凝土施工温度测记要设专人负责，并做出测温成果即做出温度变化曲线图，及时做好信息的收集和反馈工作，遇有特殊情况（气温骤降或混凝土内外温差接近25时）要及时报告现场主管技术工程师，采取紧急保温措施。7.5试块留置为确保混凝土质量要求，根据设计、试配等要求，每浇筑100m3或不足100 m3的混凝土应留置1组试块（3块150mm150mm150mm），当一次连续浇筑超过1000立方米时，同一配合比的混凝土每200立方米取样不得少于一次。底板为抗渗混凝土，还应留置抗渗试块，根据地下工

19、程防水技术规范（GB501082008），混凝土抗渗试块取样按下列规定：连续浇筑混凝土量500立方米以下时，应留置一组抗渗试块；每增加500立方米混凝土，应增加留置一组抗渗试块；如果使用材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行仍按上述规定留置；抗渗试块应在浇筑地点制作，在标准养护室养护，养护期不得少于28天。当抗压试件达到等效养护龄期时，方可对同条件养护试件进行强度试验。所谓等效养护龄期，就是逐日累计养护温度达到600，且龄期宜取14d60d。一般情况，温度取当天的平均温度。八、膨胀加强带做法膨胀加强带做法见下图：1.施工时，先浇带外小膨胀混凝土(掺入68%膨胀剂)，浇到加强带时，改用大膨胀混

20、凝土(掺入910%膨胀剂)，该处混凝土等级比两侧混凝土高一个等级。2.地下室的加强带当采用后浇式浇筑，宜在两边浇筑完不少14天后封闭；当采用间歇式浇筑时，不应少于5天。住宅地上部分可采用连续浇筑方式。九、夜间施工措施1、根据现场情况，夜间施工尽量安排噪音小的工作，减少邻近居民影响正常休息。当因混凝土浇筑需要连续施工时，需采取必要的降噪措施，并办理夜间施工许可证，向周围居民公告。施工车辆出入工地严禁鸣笛。2、夜间施工时，应保证有足够的照明设施，能满足夜间施工需要，并准备备用电源。3、施工现场设置明显的交通标志、安全标牌等标志，保证施工机械和施工人员的施工安全。4、在人员安排上，夜间施工人员白天必

21、须保证睡眠，不得连续作业。5、建立夜间施工领导值班和交接班制度，加强夜间施工管理与调度；设置夜间值班室，在施工现场安排现场值班室。6、各班组考虑工期、工程质量等因素，估计当天不能停止作业的班组，班组长应提前向项目部相关管理人员做好有关工作，及时上报审批，经审批后方可进行夜间施工。7、施工现场设置明显的交通标志、安全标牌、护栏、警戒灯等标志。保证行人、施工机械和施工人员的施工安全。8、做好夜间施工防护，在作业地点附近设置警示标志，悬挂红色灯，以提醒行人和司机注意，并安排专人值守。9、夜间施工用电设备必须有专人看护，确保用电设备及人身安全。十、安全、文明、环保措施10.1安全措施1、进入施工现场要

22、正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带。2、泵车后台及泵臂下严禁站入，按要求操作，泵管支撑牢固。3、振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。4、在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀，防止泵送突然中断而产生混凝土反向冲击。5、作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。6、严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆的折叠收缩按顺序进行。7、作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、旋塞等复回零位,液压系统卸荷。10.2文明、环保措施1、在施工过程中，做好文明施工和环境保护工作。2、项目部根据工程的实际情况识别评价所属工作范围内的环境因素，并建立重要环境因素清单，并将新

23、出现的环境因素以“环境因素调查表”的形式反馈给工程项目负责人。3、工程施工期间，建立“环境因素台帐”，并将新出现的环境因素及时填写在“环境因素台帐”中，并在施工中做好控制。4、混凝土搅拌场地应设置集水坑和沉淀池，排放到市政污水管道中。5、混凝土施工时的废弃物应及时清运，保持工完料尽场地清，保证现场的整洁、干净。6、认真执行工完料净场清制度，混凝土施工中的每一道工序完成以后，必须按要求对施工中造成的污染进行认真的清理，前后工序必须办理文明施工交接手续。7、现场混凝土搅拌机停放的场所应平坦坚硬，并有良好的排水条件，其场地要求还应符合建筑安全管理规定和国标的有关规定包括沉淀池、污水池、扬尘、施工噪声控制等。