湖北某高速公路合同段分离式立交桥首件承台首件施工方案.doc

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1、麻竹高速公路麻城至红安段TJ-1合同段首件承台施工方案 审 核 人 审 批 人 目录1.首件承台施工方案编制的目的 12.编制依据 1 3.工程概况 13.1工程简介13.2首件承台选择24.施工组织及安排 24.1施工总体安排34.2施工机具设备及材料计划34.3施工主要人员计划45.施工工艺 55.1测量放样55.2基坑开挖65.3破除桩头85.4垫层混凝土85.5钢筋加工及安装85.6模板支立95.7混凝土浇筑106.质量保证措施 116.1质量管理体系116.2质量管理机构136.3质量管理责任137.安全保证措施 167.1安全管理机构及安全保证体系167.2主要安全措施187.3主

2、要安全用电控制要点187.4防火安全措施207.5夜间施工217.6现场防盗安全措施218.文明施工及环境保护 21一、首件承台施工方案编制的目的由于本工程结构体较大、承台类型较多、承台基坑开挖深度不同，首件承台基础施工方案的选择对后续承台施工具有一定的指导、优化作用。同时通过首件承台基础的施工还可以检验承台基坑坑壁支护、模板支固以及混凝土浇筑方式是否合理，以便在后续施工中加以改进。首件承台施工应取得的控制指标：1）、地下水位高度及降水方式的选择；2）、基坑坑内排水方法；3）、基坑坑壁支护方案的合理性；4）、模板连接及加固方式；5）、混凝土浇筑方式。二、编制依据交通部颁公路工程技术标准（JTG

3、 B01-2003）交通部颁公路桥梁抗震设计细则（JTG/T B02-01-2008）交通部颁公路桥涵设计通用规范（JTG D60-2004）交通部颁公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范（JTG D62-2004）交通部颁公路桥涵地基与基础设计规范（JTG D63-2007）交通部颁公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）交通部颁公路交通安全设施设计规范（JTG D81-2006）交通部颁公路工程结构可靠度设计统一标准（GB/T 50283-1999）交通部颁公路工程质量检验评定标准（第一册 土建工程）（JTG F80/1-2004）交通部颁公路工程基本建设项目设计文件编制办法

4、三、工程简介1、首件工程开工部位我部拟将K25+266东上店分离式立交桥6#台右幅承台作为首件开工作业。2、工程概述本分离式位于红安县城关镇东上店村，跨径布置：一联（30+440+30）m。全桥上部结构采用等宽单箱双室现浇预应力混凝土（后张）连续箱梁；下部结构桥墩为柱式墩、桩基础，桥台为肋板台、桩基础。本桥平面位于R=4400m的右偏圆曲线。箱梁顶宽12.75m，底宽7.75m,箱梁高度为2.20m,悬臂长2.50m,腹板厚度0.50m,顶板厚0.25m,底板厚0.22m,中横梁宽2.00m,端横梁宽1.50m。下部结构桥墩采用双柱墩,墩柱柱径1.6m,下接承台,承台下配置4根桩径1.5m桩基

5、；桥台为肋板台,配置桩径1.2m桩基础.桥梁全长227.16m，桥面设2%横坡。3、技术标准3.1、公路等级：双向四车道高速公路；3.2、整体式路基宽度：26.0m；3.3、设计车速：100公里/小时；3.4、地震动峰值加速度：0.05g，一般构造物按VI度设防，大型桥梁按VII度设防；3.5、分离式路基宽度：本路段为设置分离式路基；3.6、设计荷载：公路I级；设计洪水频率：1/100.4、工程地质桥位地貌形态为丘陵地，地层构造主要为第四系（粉土、全风化片麻岩、强风化片麻岩、中风化片麻岩），地质稳定性较好。主要工程数量统计表项 目 名 称单位数量备 注7.95*5.7*2.0m 个13.2、首

6、件承台选择3.2.1、根据本工程施工进度安排，K25+266分离式立交桥6#台右已具备承台施工条件，该轴承台几何尺寸为7.95m*5.7m*2.0m，开挖深度约1.5m，地质层分布如下：地 层平均层厚（m）颜色湿度或状态态密实度层理特征层 号名 称2素填土1.21杂色湿软硬不均无1粉土夹粉质粘土2.92黄褐青灰色很湿稍密为主具层理粉砂7.41青灰色饱和中密 3.2.2、承台材料：根据施工设计图纸要求：承台砼强度等级：C30混凝土；钢筋：HRB335钢筋（钢筋连接采用焊接，焊条采用THJ502焊条）。4、施工组织及安排首件承台由项目经理部技术负责人和承台施工负责人负责全面施工工作，试验员、测量员

7、负责具体的试验检测和平面位置的控制工作。砼采用二分部拌合站混凝土，钢材经检验合格进场使用。4.1、施工总体安排1、测量放线；2、基坑开挖（明挖基础）；3、破除桩头；4、垫层混凝土浇筑；5、钢筋加工及安装；6、模板支立及预埋墩柱钢筋；7、承台混凝土浇筑及养生；8、承台拆模及回填。4.2、机具设备及材料计划投入的机具设备及材料计划表设备名称规格型号完好状况数量备注挖掘机220良好1吊车25T良好1水泵1.5KW良好2空气压缩机17.5KW良好2钢筋弯曲机GW40A良好1钢筋切断机GJ5-40良好1电焊机BX500良好4木模板=12mm82m2木工机床1.5KW良好1振捣器1.5KW良好4塌落度筒良

8、好24.3主要人员计划主要人员一览表 表5-3序号姓 名职务职责1刘 达项目经理负责管理工作2候立友项目总工负责全线技术工作3孙鸿雁分部经理负责分部管理工作4陈玉林分部技术主管负责分部技术工作5白东东技术员现场施工技术6王一朴计量员负责施工计量工作7徐 鹏试验室主任试验工作8王海峰测量站站长负责分部测量工作9贾广军测量员负责现场测量工作10赵耿石测量员负责现场测量工作11骆弼亮测量员负责现场测量工作12裴改祥设备管理员负责现场设备管理13张书柄物质管理员 负责现场物资管理14王宝宽质检员现场施工质量15赵正锁安全员现场安全检查16张锡全试验员现场试验检测工作17吴清华施工队长现场工人管理工作各

9、施工班组负责人序号姓 名职务职责13郭明亮钢筋工班长钢筋安装工作14马洪鸣机械工班长现场机械调度15张立军砼工班长现场砼浇筑16崔 刚杂工班长现场模板安装5、施工工艺方案审批承台基坑开挖清理桩头测量放线桩基无破损检测垫层砼浇筑报测量监理验收合格材料试验及钢筋加工钢筋安装模板制作自检并报监理验收合格自检报监理验收合格模板安装预埋钢筋自检并报监理验收合格混凝土浇筑混凝土试块制作覆盖养生试块试压模板拆除覆盖养生及基坑回填5.1、测量放样 测量人员依据设计院提供的桥梁中心桩位置，三角网基点桩及其他测量资料进行核对、复测，放出桥墩承台的中线桩及控制桩。并在施工中随时校核。5.2、基坑开挖（明挖基础）根据

10、承台基础放样，确定的平面尺寸及承台底标高，考虑便于支模，基坑底面尺寸比承台设计平面尺寸每侧加宽0.8m-1.5m，根据实际地质情况结合本工程施工特点，确定基坑坑壁坡度（1：1）放出基坑上口边缘线，基坑顶外缘设置挡水埂，防止地面积水流入坑内。基坑四周距基坑顶边缘1.5m范围外设置围栏。开挖前，对开挖区域内地下管线及其他隐蔽物进行检查，确保不被破坏。基坑采用机械配合人工开挖，机械开挖至距承台底标高20cm左右，剩余部分人工清除到设计标高并整平基底。如有超挖后，严禁土方回填，可采用回填砾石或白灰土并夯实整平。开挖过程测量人员随时控制开挖深度及位置。基坑成型后，报请监理及有关人员现场进行检验，合格后方

11、可进行下道工序。质量要求： 基坑尺寸： 不小于设计要求； 高程允许偏差：50mm（土质）； 轴线允许偏差： 50mm。5.3、破除桩头基坑形成后首先破凿桩头至设计标高，露出洁净、坚实的砼面，清除干净并对桩基检测合格后，报请监理、设计、业主等有关人员进行检验，合格后方可进行下道工序施工。5.4、混凝土垫层浇筑垫层混凝土前，检查基底高程及平面位置，垫层混凝土为C15砼，使用10cm*15cm木方作为垫层混凝土模板，方木厚度与垫层厚度相符，并检查垫层（方木顶）高程。使用钩机浇筑垫层混凝土，采用平板振捣器振捣至混凝土无明显气泡为止。混凝土浇筑完成及时养生。在承台钢筋安装前重新测量放线并报监理工程师验收

12、合格后方可进行下道工序施工。5.5、钢筋加工及安装钢筋进场后须自检合格并报监理验收合格后方可使用。钢筋采用现场加工制作，加工尺寸严格按照设计图纸及规范要求，钢筋的直径、数量、安装位置及间距等符合规范及设计要求。钢筋焊接接头的长度双面焊不小于5d、单面焊不小于10d，受力钢筋焊接或绑扎接头设置在内力较小处，并错开布置。在接头区段内，同一根钢筋不得有两个接头，其接头截面面积占总截面面积的百分率符合下列规定。 接头长度区段内受力钢筋接头面积最大百分率接头型式接头面积最大百分率受拉区受压区主钢筋焊接接头50不限制主钢筋绑扎接头2550加工成型半成品钢筋在未使用前分类、标牌、垫高30cm码放并覆盖保存，

13、防止暴露于大气锈蚀。钢筋安装时钢筋交叉点用铁线绑扎结实，必要时点焊焊牢。在钢筋与模板间设置垫块，垫块与钢筋绑扎牢固，并错开布置。桩基锚固钢筋与承台钢筋按设计和规范要求连接牢固，形成一体。承台钢筋安装时设立架立钢筋支撑在上下钢筋网间（按设计图纸要求间距0.6m梅花型布置），保证承台钢筋的整体性，不受外力影响变形。钢筋安装质量要求项目允许偏差（mm）受力筋间距20横向水平筋间距10钢筋骨架尺寸长15宽、高5保护层厚度105.6、模板支立为保证承台的外观质量，模板采用5mm组合钢模板，按设计要求的几何尺寸进行模板拼装。模板要具有足够的强度和刚度，面板表面平整无明显凹凸面。竖肋为6cm8cm木方间距3

14、0cm，横肋为双根10cm*10cm木方中间穿14mm对拉钢筋。对拉筋每60cm设置一道，层间距60cm。模板连接处采用双面胶填充密实确保不露浆。模板与垫层结合处采用砂浆封堵，防止混凝土浇筑时露浆烂根。模板支立完成后进行墩柱钢筋预埋，确保预埋位置准确。模板安装质量要求项目允许偏差（mm）相邻两板高差2表面平整度5模板标高15垂直度0.15%*H结构尺寸30轴线偏位155.7、混凝土浇筑（泵车输送）混凝土浇筑前检查模板支撑是否牢固，如有松动及时加固，并对模板高程、平面位置、钢筋及预埋件进行检查，并做好隐蔽工程检查记录。将模板内杂物清除干净，检查模板拼缝是否严密，如有空隙必须将其填封密实。报监理工

15、程师验收合格后方可浇筑混凝土。浇筑前对参加施工的相关人员进行技术交底，并由技术指控人员全程旁站，对浇筑过程进行质量监控及施工指导。混凝土采用罐车运至现场后，试验人员随时检查混凝土的质量及坍落度及和易性，坍落度要求160mm-180mm。混凝土分层浇筑，每层控制在30cm左右，并在下层混凝土初凝或重塑前浇筑完上层混凝土。分层保持水平，分层厚度事先在钢筋或模板在砼浇筑前作出明显标记。混凝土浇筑才用插入式振捣棒振捣，振捣时振捣棒的移动间距不超过振捣棒作用半径的1.5倍，并与模板保持5cm-10cm的距离，且振捣棒要插入结合层以下5cm-10cm。振捣时，保证该部位混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈

16、现平坦泛浆。振捣完成后边振捣边慢慢拔出振捣棒，避免振捣棒碰撞模板（振捣延续时间控制在20s-30s）。混凝土浇筑完成后，对混凝土表面及时进行填补、找平，承台与墩柱结合部位进行拉毛处理。待裸露混凝土终凝后进行表面压光处理。及时进行混凝土覆盖，保证覆盖物不得接触混凝土表面，并洒水养生 。混凝土浇筑时设立专人对模板及支撑进行全程检查，发现支撑松动、变形及时进行加固处理。在砼强度达到能保证砼表面及棱角不被破坏的情况下拆除模板，模板拆除后砼进行覆盖洒水养生。保证砼经常湿润，养生期不小于7天。砼抗压强度达到2.5MPa以上时即可拆除模板并对承台与墩柱结合面进行人工凿毛处理，砼抗压强度达到2.5MPa时的参

17、考时间如下表：混凝土强度砼强度达到2.5Mpa所需时间（h）日平均气温 15-5 35-15C401015h49h承台施工质量标准项目规定值或允许偏差砼强度（MPa）在合格标准内结构尺寸（mm）30顶面高程（mm）20轴线偏位（mm）15六、质量保证措施为确保质量目标的实现，建立以项目部经理、作业队队长为第一具体责任人的质量保证体系。项目经理代表本公司对工程质量负责，把工程创优目标分解到各作业班组，进行质量目标管理。建立以班组为基础，技术人员为核心的QC小组，按照科学的工作程序方法-PDCA循环法，对整个工程自上而下进行全面质量管理。加强工序质量控制，严格按质量保证体系组织生产，执行各工序、各

18、环节的操作标准、工艺标准、检查标准，对工序标准执行情况何做好记录，使工序衔接有序。明确规定各部门、管理人员在质量工作中具体任务和权利，在整个工程进行中做到环环有人管，人人有专责，办事有标准，过程有检查，发挥全体管理职工的积极性，形成严密的质量管理组织系统，提高工作质量；以保证单项工程质量，实现工程项目质量总目标，达到合格标准。严格执行建设部及交通部颁布的施工规范、市政施工技术规范、质量验收评定标准，国家及有关部委颁发的标准、规范、规程，在技术上确保工程质量。6.1、质量管理体系质量保证体系框图质量第一，信誉至上开工条件施工图审核施工组织设计施 工 测 量施工作业人员施 工 技 术施 工 设 备

19、上级质量监察项目经理部质量检查队质量检查质量评定制度工作程序工作标准工作效率创优工作模式化质量工作规范化质量组织系统化创优领导小组项目经理各QC小组总工程师工施 工 全 过 程 保 证 体 系 工作质量保证体系项目经理部质量保证体系施 工 工 序施工预算安全质量措施原 材 料施 工 工 艺班组质量检查定期、不定期质量检查制度奖 罚 制 度6.2、质量管理机构1）项目部成立质量管理领导小组，项目经理任组长。2）项目部设专职质检工程师，并依据作业工序需要设若干名兼职质量检查员。3）施工队成立质量管理小组，队长任组长。4）设技术组，负责技术交底，并配合质检小组工作。5）各施工作业工班建立QC质量小组

20、，由工班长任组长。6.3、质量管理责任制1） 总则（1）质量管理责任制严格执行国家、交通部、建设部及本公司现行的质量责任制管理规定、制度。（2）坚决贯彻执行谁管生产谁负责质量，谁管技术谁监督质量，谁操作，谁把好质量关的原则。2） 项目经理质量责任制（1）项目经理是经理部质量工作的组织者，领导者，对所承担的工程质量负全部责任。（2）主持召开工程质量工作会(定期或不定期)，对质量工作进行部署、检查、表彰和奖励质量工作中有显著成绩者，处罚质量事故的直接责任者，直至追究法律责任。（3）对全体职工进行“用户在我心中，质量在我手中”的思想教育，不断提高全体职工质量意识。（4）强化质量管理，保证人员稳定，树

21、立质量监督人员权威，确保质量工作正常运转。（5）组织有关人员向班组操作者进行技术、质量交底，按施工程序合理地组织施工，对分项工程要先做好样板，攻点带面，经检查符合要求后，再全面组织施工，推动工程质量不断提高。（6）督促班组认真开展“三检”制，参加上级部门质量检查工作，主动为质检人员提供便利，并对存在的问题组织质量攻关。（7）对造成质量事故的直接责任者必须坚持“四不放过”的原则，按有关规定及时上报，不得隐瞒和袒护。（8）工程用料必须有出厂合格证和试验合格证，不合格材料不准使用。对使用不合格材料所造成的质量问题及事故要负领导责任。3） 项目技术负责人质量责任制（1）认真贯彻执行国家规程、规范和质量

22、标准，确保项目经理部目标实现，在质量和技术上负管理责任。（2）负责编制本工程施工组织设计，施工方案、技术措施、工艺流程、操作方法和工程质量目标设计。负责向工长、班组长进行详细技术交底，处理好日常技术问题，对工程负有技术质量监督责任。（3）经常深入施工现场检查施工人员是否按图纸、规范和标准施工，是否达到质量要求，对不按图纸、工艺标准及施工规范班组和个人，有权给予停工、返工、罚款处理。（4）认真熟悉图纸，及时办理变更、洽商。（5）积极参加质量活动，对关键部位的放线定位和样板项目，严格把关，督促有关人员做好隐检记录及其它内部资料的管理，对因没有及时检查、制止而造成的质量问题负有重要责任。（6）建立健

23、全质量资料台帐，做好原始资料的收集和整理工作。资料的整理要及时、齐全。（7）必须参加结构和竣工质量检查评定工作。4）工长的质量责任制（1）必须熟悉本专业的图纸，解决好工序间出现的技术质量问题，负责本专业的技术、质量交底工作，对本专业的质量负全部责任。（2）组织班组严格按图纸、规范、标准、程序进行施工，对违反“五按”原则的操作班组和个人给予停工、返工罚款。（3）组织开展三检(自检、交接检、专检)活动，组织本专业分项、分部工程的检查、评定和交接检工作，对操作的质量问题必须及时处理。（4）控制本工序的主要材料使用，对无出厂证明和试验单的材料不得使用，对使用不合格材料造成的工程质量低劣和事故者，负直接

24、责任。（5）及时认真填写施工日志，做好三检原始资料的移交工作，积极密切配合质检人员的工作。（6）负责组织技术员、质检员对在建工程各分项进行隐、预检工作，发现问题及时处理。5）班组长质量责任制（1）班组长是直接操作的领导者，对操作质量负有直接责任，对造成的经济损失负有不可推卸的责任。（2）领导本班组严格按图纸技术交底，施工规范及操作规程进行施工，严守工艺标准，树立“为用户服务，对用户负责”的思想，端正态度。（3）把好材料使用关，各种配比关，对不合格的材料有权拒绝使用。（4）严格按技术交底施工，在没有技术交底、标准不明确、无措施，无法保证质量的情况下，有权不接受工作面，不进行施工操作。（5）做到以

25、样板引路，达到标准后，再全面开展工作，对不合格的分项工程，下道工序不接，本工序不交。6）专职试验员、测量员的质量责任制（1）试验员：严把材料进场质量关，特别是钢筋、水泥、石砂的必试关，及时收集材料合格证，一旦发现材料不合格，必须及时向有关人员汇报，隐瞒不报或擅自处理者，按照有关规定给予处理。严把材料使用关，如砼的配比、现场计量。（2）内业资料严格按规定要求填写处理。（3）测量员：严格按照设计图纸、现场技术员交底的尺寸及时准确地测放三线位置(结构线、标高线、施工线)，同时按照有关规定办理验线程序、手续。内业资料严格按规定的要求填写、整理。七、安全保证措施7.1、安全管理机构及安全保证体系安全生产

26、管理机构框图副经理总工程师书记（工会主席）项目经理综合办公室安全工程师工程管理部环卫部物资材料部队安全工程师工程队队长班组兼职安全员安全质量部安全保证体系框图安全保证体系安全生产领导组工作保证组织保证制度保证基础工作总工程师工防范重点各级层层负责、包保落实爆破施工方案审批制度工程技术部负责安全设计安检机构及人员配备齐全安全事故报告制度班前安全讲话制度周一安全活创优领导小组度临时设施验收制度易燃易爆品管理制度安全教育培训制度安全技术交底制度安全标志管理制度安全生产检查制度安全生产奖惩制度安全生产会议制度安全生产责任制度项目经理、副经理、总工程师、安检工程师抓好安全教育、岗前培训、持证上岗加大技术

27、设备、设施的投入安全岗位责任制安全检查制度奖惩制度防机械及交通事故防电事故防台风事故防火灾事故建立群体保安全总体格局防溺水事故7.2、主要安全措施（1）全体施工人员必须遵守安全生产的六大纪律，遵守国家和企业颁发的有关安全生产规定，落实执行施工现场安全标化管理实施细节。 （2）安全工作做到班班交底，分工分岗明确。做好上岗记录，每周不少于一次安全活动自检。包括上岗人员劳防用品的完好和正确使用情况，施工区域周围工作环境是否安全，各种机械设备的安全保险装置是否完好有效，各类安全技术措施的落实情况，主要工具完好。（3）遵守“管生产必须管安全”的原则，督促安全员抓好每个环节的安全管理工作。（4）起重机吊臂

28、下不得站人，吊斗下严禁人员走动，起重机不得超载强吊，不得乱操作。（5）对以完工的承台及时做好基坑回填工作。对未及时回填的承台应有醒目的防护标识。（6）氧气、乙炔，分别放置于钢筋制作棚的两边，使氧气、乙炔隔离开，另外油料应遮阳。动火明火开动火证要有专人监护。（7）用电线路合理安排，非电工人员不得更动线路及设备，严禁乱拉乱接电线。临时用的电线中间不得有接头。（8）机电设备装有接地装置和防护措施。（9）本工程施工时要根据规定配备灭火器材，并做到定期检查和更换。（10）配电箱、机电设备应用接地装置和防护措施，电线应架空，危险区域应设立安全标志。分布电箱内的线路开关应安装整齐，各种线路应按照一机一闸的原

29、则。（11）正确使用各种机械，连接钻机底座的螺丝要经常检查、保养，对各类传动机械必须设置安全防护装置。（12）各类施工人员应严格按操作规程施工，严禁无证操作。7.3、主要安全用电控制要点1）施工现场的专职安全员，负责日常用电安全教育、管理和监督、检查等工作，并及时向项目经理报告用电安全生产执行情况。2）机电员和安全监控员协同专职安全员工作。3) 现场所有接拉电线及电器设备均由持证电工操作。4) 定期由项目经理组织有关人员进行用电安全的抽检和全面检查，发现问题及时整改。5) 现场电箱箱体颜色醒目、完整无缺。门锁无缺损。箱体上有编号和单位名称。6) 现场电箱处设警告标志并有专人管理。7) 动力、照

30、明线路分路设置；并选用合理的额定漏电动作电流的漏电保护器，进行分级配合，严格执行“一机一闸”制，并选用与用电设备相匹配的漏电开关。8) 箱内工作零线端子板与接地端子板或保护零线端子板齐全，各种电器应首先装在金属或非木质的绝缘电器安装板上，然后整体与电箱箱体紧固，金属箱体、金属电器安装板以及箱内电器的不应带电金属底座，外壳等均作保护接地或保护接零。保护地线或保护零线通过端子板连接。9) 做到熔丝和用电设备的实际负荷相匹配，绝不用铁丝等非专用熔丝替代。10) 绝不用多股熔丝代替一根较大的熔丝11) 中性点不接地系统中的电气装置采取保护接地，接地电阻不得超过4欧姆。12) 专用电源中性点直接接地的系

31、统中采取TN-S三相五线制接零保护系统。13) 接地体用角钢、圆钢或钢管，其截面积不小于48平方毫米，一组二根接地体间距不小于2.5M，入土深度不小于2M。14) 现场照明一律采用软质橡皮护套线并有漏电开关保护、照明导线不随便地拖拉或缠绑在脚手架等设施架上。15) 照明灯具的金属外壳、金属支架均设保护接地或保护接零。16) 室外照明灯具距地面不低于3m；碘钨灯固定架设，金属卤化物灯具的安装高度在5M以上。17) 架空线上装设横担和绝缘子并采用绝缘导线，其排列顺序、档距、规格、截面尺寸等符合JGJ46-2005等要求，18) 经常检查，做到支线绝缘良好，无老化和破损。19) 导线的连接和分支处做

32、到不受机械作用且符合绝缘要求。20) 对于敷设方式采用埋地或架空，敷设位置保证电缆不受机械损伤和热辐射，并尽量避开建筑物和交通要道。21) 橡皮电缆直接埋地时做到：埋深大于0.6m，并在其上下均铺50MM厚细纱，然后覆盖砖等硬质保护层。22) 橡皮电缆穿越建筑物时构筑物或易受机械损伤的场所时采取加防护套的防护措施，并做使套管强度符合相应的强度要求。23) 橡皮电缆架空敷设时，尽量沿墙壁或电杆设置，并用绝缘子固定，绝不用金属裸线作绑线。24) 所有电气设备绝缘做到良好；所有电气设备都安装漏电保护装置并接地。非指定人员不动用电气设备，所有电气设备由专人负责检查保养。对每台电气设备建立档案。25)

33、工具软电缆插头做到不任意拆除、调换。软电缆做到不任意加长。26) 电焊机等设备一律装随机控制交流接触器或铁壳开关，并接保护零线，不使用倒顺开关。27) 电动机械及手动工具均设二级漏电保护装置。28) 设备使用前，先检查电源、电机及电器的绝缘是否良好等，确保一切正常后，方才操作。29) 配电间设警告标志并有专人管理。7.4、防火安全措施为加强施工现场防火安全工作领导，项经部建立防火领导小组，落实专（兼）职消防管理人员，按参建人数10%建立义务消防员，并落实各级防火责任制。1) 易燃、易爆、危险物品的安全管理氧气、乙炔、液化石油气储存仓库（或其他储存设施），采用阻燃材料搭建，库顶部采用轻型材料（瓦

34、楞板），仓库必须通风。设置部位应远离办公生活区，与办公生活区间距25m以上，间距达不到可采用非燃烧体防火实体墙。氧气、乙炔瓶库（或其他储存设施），二库之间设置间距不得少于2m；使用时氧气、乙炔二瓶间距不得少于5m；与明火作业点间距不得少于10m。夏季高温对氧气、乙炔瓶（库）采取遮阳措施，防止太阳暴晒。油漆、香蕉水等危险品仓库（或其他储存设施）采用阻燃材料搭建，仓库必须透气，通风良好，库内电气设备配上安全保险装置。2) 焊、割作业防火安全施工现场焊、割作业必须符合防火要求，严格执行“十不烧”规定。焊、割作业严格执行动用明火审批制度，做到“二证、一机、一监护”，即：焊工操作证、动用明火许可证、灭火

35、器到位、监护人落实。焊、割作业前清除周边、下方易燃易爆危险品和其他可燃杂物；高层、临边焊割设置火花接收器，防止火星坠落引起火灾事故。立体交叉施工，焊、割作业应做好协调工作，避开与明火作业相抵触的其他施工作业（如防火喷涂、喷漆等）。3) 消防设施根据施工现场防火要求和施工进度，按GBJ140-90建筑灭火器配置设计规范合理配置灭火器，一般临时设施区、施工区域每100m2配置两只灭火器；油库、危险品库应配备足够数量、种类合适的灭火器。重点防火部位设置防火警示标志。7.5、夜间施工现场夜间施工时，必须确保足够亮度的夜间照明灯光，现场电工加强值班巡视及时修复损坏的灯具，确保施工部位的照明需要，移动照明

36、灯具，必须用手持式专用移动行灯。7.6、现场防盗安全措施施工场地处于郊区，存在偷盗团伙犯罪的风险。为此我部考虑采取以下措施应对：1）加强现场保安工作，在施工场区内设立专人，24小时负责保安工作，检查进出车辆，预防团伙犯罪。2）与当地公安机关建立110联防体系。发现异常情况，及时汇报。8.文明施工及环保措施8.1、确保现场文明安全施工达到规定要求；文明施工做到组织落实、责任落实、形成网络，项目经理部经理负责进行文明施工检查，将文明施工管理列入生产活动议事日程当中，做到常抓不懈。8.2、对施工范围内的现况地下管线进行调查，走访各专业管线管理单位和用户，取得他们的支持和配合。对于现况管线进行坑探，确

37、定位置、高程、走向、竖立明显标志并确定保护方案，对施工人员进行现场交底并设专人负责对现况管线的保护和维护工作后方能施工。8.3、建立文明施工管理制度，文明施工小分队由专职文明施工负责人带领，负责文明施工的管理工作。8.4、为保证施工现场的清洁，承台施工时做到“工完、料净、人清”。8.5、合理组织流水施工，合理组织材料的进场，减少现场材料的堆放量，对已进场的各种材料、机械设备，严格按照施工总平面布置图位置码放整齐、停放到位。施工过程中做到活完、料净、脚下清。8.6、定期走访沿线村镇，征求群众意见，对反映的问题及时解答并尽快落实。8.7、开工前对进场职工进行文明、安全施工教育、培训。利用各种形式、板报、快讯、宣传表扬文明施工的先进人物，提高职工文明施工的意识和自身素质。 8.8、在施工现场如发现有价值的物品和具有考古价值的遗迹时，立即停止该部位的施工，并派专人对现场进行保护，防止发生哄抢。同时及时通知文物部门、公安机关及业主，防止文物的损坏和流失。