湖北某医院高层框剪结构综合楼大体积混凝土施工方案(含计算书、示意图).doc

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1、湖北省新华医院脑科中心综合楼大体积混凝土施工方案湖北长安建筑股份有限公司新华医院项目部 2011.3湖北省新华医院脑科中心综合楼工程大体积混凝土专项施工方案项 目 经理：杨新朝技术负责人：袁 浩编 制 人：夏晓光审 核 人：袁 浩审 批 人：余义锋湖北省新华医院脑科中心综合楼大体积混凝土专项施工方案第一章 工程概况1.1 建筑概况总建筑面积47680 m2地上总建筑面积33419m2地下室总建筑面积14261m2地下车库及设备用房建筑面积11517m2地下人防工程建筑面积2744m2人防地下室战时为五级医疗急救站建筑层数 地上15层地下2层 建筑高度66.85m建筑结构形式 框剪结构 设计使用

2、年限50年抗震设防烈度 六度防火设计的建筑分类一类高层耐火等级 一级防水等级 地下室防水等级一级，其他为二级。地下车库总停车位144个地下一层普通车库81个地下二层普通车库63个1.2 结构概况上部结构类型框剪结构建筑抗震设防类别乙类建筑抗震设防烈度6度设计地震分组第一组抗震等级地上主楼框架二级剪力墙二级地下一层框架二级剪力墙二级地下二层框架三级 剪力墙三级混凝土强度等级结构部位强度等级基础承台梁（板）及楼（屋）面梁板C30 ，掺高性能混凝土膨胀剂楼梯及楼梯支柱、构造柱C25地下室外墙C30，掺高性能混凝土膨胀剂基础顶面23.85米（6层）框架柱C4023.85以上剪力墙C30基础顶面17.0

3、5米（设备层）框架剪力墙C40 ，地下室顶板掺高性能混凝土膨胀剂 17.05米屋顶 剪力墙C30桩基础为钻孔灌注桩，桩身混凝土等级为C35。抗渗混凝土人防地下室部分二层S8非人防部分二层及地下一层S6钢筋采用HPB235、HRB335、HRB400普通热轧钢1.3编制依据表1-2 编制依据序 号名 称1湖北省新华医院脑科中心综合楼结构施工图、建筑施工图2混凝土结构工程施工及验收规范（GB 50204-2002）3建筑施工高处作业安全技术规范 （JGJ80-91）4建筑机械使用安全技术规程 （JGJ33-86）5混凝土强度检验评定标准 （GBJ107-87）6建筑施工手册（第四版）1.4 大体积

4、混凝土主要部位浇注量：部位板厚（m）混凝土量（m3）CT9大承台1600196M3直线加速器顶板1300150 M3直线加速器墙130078M3直线加速器底板1600202M31.5施工条件 1.5.1对于已浇下层混凝土墙、柱根部，在支设本层墙柱模板前，要清除水泥浮浆层和松动石子以及软弱混凝土层，并将墙柱内的渣土用高压空气清理干净。1.5.2浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件、构造柱插筋及管线等全部安装完毕，检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合混凝土结构工程施工及验收规范的规定。检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物

5、及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的混凝土垫块或塑料卡是否垫好，柱子模板应在清除杂物及积水后再封闭。并办完隐、预检手续。1.5.3依据定位控制线和施工平面图校核各楼层轴线；门窗洞口位置线是否在规范允许范围内；1.5.4浇筑混凝土用的架子已支搭完毕，泵管已搭设完毕并经检查合格。两泵管间橡皮垫、卡具必须套上；拆泵管时管内混凝土清洗干净。接泵管时，把泵管连接端80cm范围内混凝土掏净，并把接头擦干净。1.5.5水泥、砂、石、掺合料及外加剂等经检查符合标准要求，搅拌站试验室已下达混凝土配合比通知单。1.5.6振捣器等机具经检验试运转正常。1.5.7检查安全设施、劳力配备是否妥当，能否满足浇筑速度要求。

6、1.5.8混凝土施工根据施工方案对操作班组进行全面施工技术交底。1.6 材料供应本工程的结构混凝土均采用商品混凝土搅拌站提供的泵送混凝土。商品混凝土进入现场，应根据搅拌站提供的数据，对塌落度、和易性、配合比进行复验无误后方可使用。设计图纸中要求地下室底板，外墙，顶板掺加高性能混凝土膨胀剂，以防止混凝土的收缩裂缝。具体混凝土的配合比： 第二章 施工部署2.1施工准备2.1.1技术准备1.施工技术人员熟悉图纸，了解设计意图，编制月、周施工进度计划。2.编制混凝土工程的施工预算，为备料提供数据。3.完成施工技术方案及安全技术的交底工作。2.1.2混凝土浇筑准备1.混凝土申请浇筑混凝土前，预先与搅拌站

7、办理商品混凝土委托及申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否加抗冻剂以及浇筑时间等。2.机具和人员准备施工前，一切施工用的机具、人员准备充分。机具有：尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣棒、木抹子、铝合金长刮杠、塔吊、地泵。所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。准备浇筑时工程部要向甲方了解是否有停电计划，以防出现意外施工缝。表2-1 机械设备数量表序号设备名称型号单位数量备注1固定式塔吊QTZ60台22混凝土地泵HBT80台12根据混凝土浇筑需要3混凝土振捣棒30、50台3/154平板震动器台4表2-2 结构混凝土施工劳动力组织序号工种人

8、数1混凝土工402养护工63架子工124瓦工65力工206信号工27试验工28测量放线69电工42.2施工计划根据本工程规模大、工期紧、场地小、质量要求高的特点，对地下室大体积混凝土计划按部位单独浇筑。具体施工顺序如下：CT9混凝土单独浇筑；直线加速器先浇底板混凝土直线加速器墙混凝土墙模板拆除后浇筑直线加速器顶板混凝土。根据施工计划，每次浇筑混凝土之前提前计算混凝土量，将混凝土量报交生产经理上报商品混凝土厂家。第三章 泵送混凝土技术要求3.1混凝土的运输路线选择由于本工程使用预拌混凝土，场外运输采用混凝土搅拌运输车，由搅拌站运至现场，控制好到达工地时间。混凝土搅拌运输车装料前,必须将拌筒内积水

9、倒净；运输途中,严禁往拌筒内加水；在运输途中，拌筒要以4.51.5r/min的速度慢速转动。混凝土搅拌车到达率必须保证每台地泵至少有一台搅拌车等待浇筑，现场与搅拌站必须保持密切联系，随时根据进度及道路情况调整车辆密度，并设专人管理指挥，以免车辆相互拥挤堵塞。3.2混凝土浇筑方式采用地泵或汽车泵。3.3泵管的布置混凝土浇筑时，地泵布置在基坑周边位置。泵管与拖式输送泵接口部位附近该处受到的冲击力最大，采用埋入地下的混凝土墩固定。泵管进入楼层，在门口处进行固定采用架料钢管夹住门口两侧并通过木楔固定泵管。泵管在首层由水平管变成立管处进行固定通过架料钢管借助上下楼板将泵管固定。垂直管在每层楼板（洞口）进

10、行固定垂直泵管通过木楔将泵管在楼板预留洞处塞死。配管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，且应符合下列规定：水平管每隔1.5m左右用支架或台垫固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道。3.4泵送程序混凝土泵启动后，应先泵送适量水湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。泵送适量与混凝土同强度等级无石子砂浆。润滑用的水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，应先慢后快，逐步加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作状态，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。混凝土泵送应连续进行。如必须中断时，其中断时间不得

11、超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。中断泵送后，再次泵送时，应先反泵23个行程，将分配阀内的混凝土吸回到料斗中经充分搅拌后再泵送。泵送混凝土时，活塞应保持最大行程运转。泵送结束后，应及时清洗泵机及管路。泵送结束时，应拆开水平管与垂直管结合处管卡，将垂直管路的混凝土料卸掉，然后加满水，用卡球将混凝土缸及料斗冲洗干净。当输送管堵塞时，应采取下列方法排除：重复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；用木槌敲击，查明堵塞部位，将混凝土击松后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；当上述两种方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排除混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，应排

12、除管内空气后，方可拧紧接头。第四章 混凝土施工方法4.1混凝土的工艺流程作业准备混凝土运送到浇筑部位墙、柱、梁、板、楼梯的浇筑与振捣养护。4.2混凝土的拌制4.2.1搅拌混凝土之前，加水空转数分钟，将积水倒掉，使拌筒充分湿润。搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半。4.2.2搅拌好的混凝土要基本卸尽后，才允许再投入拌和料。4.2.3严格掌握混凝土的配和比，任何人不得随意更改配合比。4.2.4严格控制水灰比。遇雨天时应经常测定骨料的含水率，在项目部和监理的同意下，修改水的用量。4.2.5装料顺序：石子水泥黄砂,粉煤灰宜与水泥同步，外加剂滞后于水和水泥。每盘装料数量不得超

13、过搅拌筒标准容量的10%。4.2.6搅拌时间不得少于90s。4.2.7每种配合比的泵送混凝土全部拌制完毕后，应将混凝土搅拌装置清洗干净，并排尽积水。4.3混凝土的泵送现场配备1台地泵HBT90，1台46米汽车泵，1台地泵HBT90每小时可浇筑30M3 ，1台46米汽车泵每小时可浇筑50M3 。则根据以下公式：Q1=Qmax1Q1每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）Qmax每台混凝土泵的最大输出量（m3/h）1配管条件系数，取0.80.9作业效率：可取0.50.7本工程采用的混凝土地泵的最大输送能力为60m3/h，汽车泵的最大输送能力为80m3/h，则汽车泵的实际浇筑速度：1=0.85 =0

14、.6 Q1=Qmax1=800.850.6=40.8m3/h地泵的实际浇筑速度： Q1=Qmax1=600.850.6=30.6m3/h4.4 各部位混凝土施工1、混凝土浇筑前的准备钢筋工程的隐蔽、模板工程的预检、预埋件工作的预检、安装工程等相关验收项目已经完成（经监理方签认）；砼浇筑令、开盘鉴定等相关准备资料签认完毕。模板内的垃圾、木屑、刨花、泥土及粘在模板上的杂物（包括砼屑）必须清除干净，钢筋上的油污、砼等杂物必须清理干净。木模板的润湿工作已经完成（但不得有明水）。浇筑砼的人员（包括试验、水电工、振捣工等）、机具（包括振动棒、电箱等）、冬雨季节性施工的保温覆盖材料、水、电（需要调试的必须预

15、先调试好）等已经安排就位。施工缝处砼表面必须满足下列条件：已经清除浮浆、剔凿露出石子、用水清除干净、湿润后清除明水、松动砂石和软弱砼层已经清除、地下结构外墙钢板止水带均已安装、已浇筑砼强度1.2Mpa（通过同条件试块来确定）。浇筑前清理现场道路，保证砼运输通畅。2、本工程地下室底板、外墙的混凝土均为抗渗混凝土，抗渗等级为S8、S6。为保证结构自防水质量，需从原材料选择、试验、配合比设计和混凝土施工控制着手，优选出满足设计强度等级、抗渗等级和耐久性，且具有水化热相对较低、收缩小、泌水少、施工性能良好的防水混凝土，严格控制混凝土的搅拌、运输、浇筑及养护，从而保证混凝土内实外光，控制结构不出现温度收

16、缩裂缝及钢筋和预埋件无渗水通道，保证结构具有良好的自防水功能。(1)抗渗混凝土配合比优化选用普通硅酸盐水泥。粗骨料选用碎石，最大颗粒不大于28mm，含泥量控制在1%以内。细骨料选用中粗砂，细度模数大于2.4，含泥量在2%以内。掺加优质磨细粉煤灰等活性掺合料，减少水泥用量，降低水化热引起的温升。使用缓凝剂，控制初凝时间8-12小时，延缓水泥水化。混凝土坍落度控制在160mm180mm之间。(2)混凝土输送：本工程承台混凝土一次性浇筑量大约为250m3，底板混凝土一次性浇筑量最大约为2300m3（2区），现场设2台地泵，因现场场地所限，地下室施工阶段地泵只能设在南北车道上（详见地下室施工阶段施工总

17、平面布置图），混凝土通过泵管直接输送至作业面。作业面上水平方向的浇筑宽度按每根管服务宽度15m来考虑。（3）组织所有的混凝土施工员和操作者进行培训，并做好书面的技术质量安全等交底。（4）吊绑模板要支好，搭好施工马道，做好清理工作。做好后浇缝的堵挡工作，做好钢板网分块。（5）钢筋和预埋件经监理、设计院、甲方隐蔽验收，并签署混凝土浇灌申请单。（6）覆盖混凝土所需的塑料膜等所需材料应提前进场，并保证足够的数量。（7）底板浇筑方法采用分段法，每段宽度不超过20m。浇筑时各排管定点同一坡度，循序后退，一次到顶。分段之间交接覆盖已浇混凝土的时间不得超过混凝土初凝时间。（8）在保证混凝土不出现冷缝的前提下，

18、利用软管左右移动，作扇形状散布混凝土，尽量使混凝土散布面积大以增加散热与热量交换。浇筑时，每条泵管出口设置5个振捣棒。使混凝土自然缓慢流动，然后全面振捣。（9）混凝土在泵送前，必须先泵同配合比水泥砂浆润滑管道，以防止随后泵送的混凝土在管道内阻塞。（10）泌水处理：若混凝土浇筑时泌水较多，可派专人随时将泌水排出。（11）表面处理：混凝土表面处理在浇筑后约1.52小时左右进行，初步按标高用刮尺刮平，在初凝前用木模抹压，待混凝土收水后，再二次用木抹搓平，以闭合收水裂缝，然后覆盖塑料薄膜和草帘养护。为保证混凝土内部与混凝土表面温差小于25，及表面温度与大气温度之差小于25，新浇混凝土采用塑料薄膜和阻燃

19、草帘覆盖养护。实际施工时将根据气候和测温情况来随时调整。（12）养护应在混凝土浇筑完毕后的12h以内开始，养护时间不得少于14d。应每间隔34h浇水一次，并保持混凝土始终处于湿润状态。（13）混凝土试块留置原则：因底板施工混凝土量较大，且连续浇筑，混凝土强度试块留置原则按现场每100m3取一次。抗渗试块按每次防水混凝土开盘留置一组。（14）加强防水混凝土同条件养护及标准养护试块工作，准确掌握混凝土拆模时间，确保抗渗混凝土拆模时强度不低于设计强度的70%。4.5 大体积混凝土施工本工程地下室大体积混凝土施工部位主要为承台9和直线加速器，CT9承台最大平面尺寸为139758800，最大厚度为160

20、0，混凝土浇筑量196立方；直线加速器承台最大平面尺寸为138008300，最大厚度为1600m，混凝土浇筑量183立方。混凝土浇注量约为200m3，属大体积砼。浇捣时拟采用一次整体浇筑混凝土的方法并结合大体积混凝土测温技术，以提高结构的整体性和抗渗性。现场设置1台地泵，1台汽车泵，混凝土通过泵管直接输送至作业面。作业面上水平方向的浇筑宽度按每根管服务宽度15m来考虑，混凝土浇筑路线按下图示意进行浇筑。4.5.1 大体积混凝土浇筑（1）浇筑准备机具准备和检查：运输车、料斗、串筒、振动器等机具设备按需要备足，并考虑发生故障的修理时间。本工程采用泵送砼，一定要有备用泵。所用的机具均应在浇筑前进行检

21、查和试运转，同时配以专职技工，随时检查。浇筑前，必须核实一次浇筑完毕或浇筑至某施工缝前的工程材料，以免停工待料。保证水电及原材料的供应：要保证水、电、照明不中断。为防备停水停电，应事先在浇筑地点储备一定数量的原材料和人工拌合捣固工具，以防出现意外的施工停歇缝。掌握天气季节变化情况：本工程计划在7月份开始进场进行土建部分主体结构的实施，应加强气象预测预报的联系工作。特别是在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际，更应该同气象部门紧密及时联系，并制定相应的应急措施，以保证砼连续浇筑的顺利进行，确保砼质量。检查模板、支架、钢筋和预埋件：检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值

22、应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204）的规定。此外还应检查模板支撑的稳定性和模板拼缝的密合情况。其他：在地基或基土上浇筑砼，应清除淤泥和杂物，并应有排水和防水措施。（2）大体积砼输送为防止商品混凝土在运送过程中坍落度产生过大变化，混凝土罐车在运送途中，搅拌筒不得停止转动，在环境温度高于25时，混凝土熟料从装料到卸料包括途中运输的全部延续时间尽量要缩减，混凝土罐车卸料前，应使搅拌筒全速（1418r/min）转动12分钟，并待搅拌筒完全停稳不转后，再进行反转出料。混凝土罐车卸料时，应先低速出料，观察其质量，如大石子夹着水泥浆流出，说明罐内物料已发生沉淀应立即停止出料，再

23、高速顺转搅拌23分钟，方可出料，其情况仍未好转，不得再向料斗中卸料。混凝土泵机料斗上要加装一个隔离大石块的筛网，其筛网规格与混凝土骨料最大粒径相匹配，并安排专人值班监视喂料情况，当发现大块物料时，应立即捡出。混凝土应保证连续供应，以确保泵送连续进行。不能连续供料时，宁可放慢泵送速度，以确保连续泵送。当罐车供应脱节时，泵机不能停止工作，应每隔45分钟使泵机反转两个冲程，把物料从管道内抽回重新拌和，再泵入管道，以免管道内拌和料结块或沉淀。泵管铺设：对泵送混凝土的效果有很大影响。必须坚持“路线短、弯道少、接头严密”的原则。泵管由地面向下布置时，大坍落度的混凝土拌合物就有可能在倾斜管段内产生因自重向下

24、滑流。此时，应在倾斜管的上端设排气阀，当向下倾斜管段内有空气段时，先将排气阀打开，压送排气，在下倾斜管段内充满混凝土拌合物，从排气阀排出砂浆时，再关闭排气阀进行正常压送。在向下泵送，地上水平管段轴线应与Y形管出料轴线垂直。接管：泵管必须架设牢固，输送管线宜直，转弯宜缓，接头加胶圈，以保证其严密，泵出口处要设一定长度的水平管，须搭设专门的支架支撑。为防止操作者随意踩踏钢筋和钢筋移位，还要求铺设脚手板作为施工人员的通道。泵送前，应先用适量的与混凝土内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑混凝土输送管内壁。泵送时，应随时观察泵送效果，若喷出混凝土系一根柔软的柱子，直径微微变粗，石子不喷出，证明泵送效果较好，

25、若喷出一半就撒开，说明和易性不好，喷到地面时砂子飞溅严重，说明坍落度偏大。泵送过程中，受料斗内应有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。混凝土施工期间若温度过高（超过300C）时，在混凝土输送泵管外壁覆盖一层麻袋并撒水湿润，以降低混凝土入模温度。在现场随时抽查坍落度，若发现坍落度超过规定要求则退回混凝土搅拌站。（3） 浇筑工艺大体积砼的浇筑有如下多种分层施工工艺：全面分层：这种方法适用于结构不太大的工程。施工时从短边开始进行浇筑，也可以从中间向两端或从两端向中间同时进行浇筑。第一层浇筑完毕后，再返回浇筑第二层，此时第一层的混凝土应保持还未初凝。分段分层：这种方法适用于厚度不大而面积或长度较大的

26、工程。施工时从底层一端开始浇筑，进行到一定距离；后就返回浇注第二层，再同样依次浇筑以上各层。当浇筑完最后一层时，应保证第一层还未初凝，则又可以进行第二段的依次分层浇筑。斜面分层：这种方法适用于结构的长度超过厚度3倍以上。先从端部底部开始，使浇筑层成斜面逐渐上移。如工程较大，可从两端开始，在中部汇合。自然分层：这种方法适用泵送的大坍落度混凝土，且面积也很大的工程。浇筑时，可利用混凝土自然流淌形成的斜坡进行分层，振捣时一般布置三道振动棒，第一道在混凝土坡顶，第二道在混凝土斜坡中间，第三道在混凝土坡脚。根据本工程大体积砼和上述分层工艺的特点，采用全面分层施工工艺进行大体积砼的浇筑。（4）泌水处理拟通

27、过积水井排除泌水。大流动性混凝土在浇筑、振捣过程中，会产生较多的泌水和浮浆，不予以彻底清除将影响浇筑质量。在本工程中，拟在围堰周边设置明排水系统抽除泌水，但应注意不要吸入浮浆。4.5.2 大体积混凝土施工温度控制措施（1）大体积砼技术指标 对塌落度的要求：混凝土采用混凝土输送泵浇筑的方式，入泵时其塌落度要求1618cm；搅拌站根据气温条件、运输时间（白天或夜天）、运输道路的距离、混凝土原材料（水泥品种、附加剂品种等）变化、混凝土的塌落度损失情况来调整原配合比，确保混凝土浇筑时的塌落度能够满足施工生产需要，保证混凝土供应质量。对水泥的要求：混凝土使用硅酸盐42.5水泥，水泥要求有出厂合格证和复试

28、报告。为了减少水泥用量，拟掺加适量的粉煤灰以降低单方水泥用量。对砂石要求：粗骨料选用龙岗525mm掺配20% 5-10mm的连续粒级的机碎石，其压碎指标小于10%，针片状颗粒含量小于10%，大于0.5mm的泥块含量不大于0.5%，细骨料用中粗砂，含泥量1%，有害物质按重量计1.0%。其他性能指标应符合JGJ53-92。对混凝土和易性的要求：为了保证混凝土在浇筑过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘聚性，要求在泵送过程中不泌水、不离析。对混凝土初、终凝时间的要求：为了保证混凝土的连续浇筑，要求商品混凝土的初凝时间保证在8小时以上；为了保证后道工序的及时插入，要求混凝土终凝时间控制在12小时以内。配

29、合比要求：砂率宜为35%42%，灰砂比宜为1:21:2.5，水灰比不大于0.50。对资料的要求：要求混凝土搅拌站报送我方的各类资料按照建筑安装工程资料管理规程（DBJ01-51-2003）规定的格式及内容及时提供。（2）大体积混凝土保温储热养护措施本工程电梯井部位独立基础截面尺寸较大，由于混凝土绝热温升导致混凝土中心温度会最高，为保证混凝土内部与混凝土表面温差小于25，及表面温度与大气温度之差小于25，所以拟对混凝土表面采取塑料薄膜和草模覆盖。实际施工时将根据气候和测温情况来随时调整。养护应在混凝土浇筑完毕后的12h以内开始，养护时间不得少于14d。应每间隔34h浇水一次，并保持混凝土始终处于

30、湿润状态。（3）大体积混凝土测温措施1、温度计的选择根据现场的施工实际和本单位的设备条件,决定采用接触式的玻璃温度计进行测温。2、测温点的布置（1）在大承台CT9、CT10上各布置3个测温点，共6个测温点。如下图。（2）在混凝土浇筑前,按照测温点布置的位置，每个测温点由两根不同长度的底部封闭的PVC管组成。第一根PVC管底部至距筏板底部300处，第二根PVC管底部至筏板中部。预埋测温管时，可用拉结条与钢筋骨架焊接在一起固定。PVC管上口高出浇筑面200mm，并用木塞塞紧，防止水分浸泡。3、测温工作（1）测温前,应先将水银玻璃温度计插入预埋的PVC管内,温度计的顶端用木塞塞紧。同时,温度计在管内

31、停留的时间应不少于5min。（2）由于玻璃温度计内的水银或酒精液体极为敏感,容易受外界气温的影响,所以,当温度计从埋管中抽出时,应迅速在显示温度的刻度处用手指卡住,立即读出温度值。（3）混凝土浇筑后15天，每2小时测一次，第610天，每4小时测一次，每次同时测出大气温度及草袋与混凝土表面之间的温度。并按要求如实填写专门的测温记录表。温度监测直至砼内部温度稳定，里外温差安全为止。在整个测温工作结束后，提供承台的砼温升温差曲线报告。4.5.3大体积混凝土裂缝控制措施混凝土裂缝的控制措施是大体积砼施工中最重要的一个环节，也是大体积砼有别于普通砼的所在之处。在此，从裂缝形成的原因和控制措施两个方面做详

32、细阐述。4.5.4 裂缝产生原因大体积砼在硬化过程中，由于结构截面大，水泥用量多，水泥水化所释放的水化热会产生较大的温度变化和收缩作用；砼结构或构件内部产生的水化热不易散发出来，这样就有可能导致结构或构件内外形成温差，由此形成的温度收缩应力导致钢砼产生裂缝；另一方面，水泥水化的同时会导致砼失水引起体积收缩变形，砼受到地基和其他结构的边界条件的约束时就会引起拉应力，当超过了砼抗拉强度时就可能产生贯通整个截面的裂缝，以致影响到结构或构件的质量。4.5.5 裂缝控制措施根据上述原因，除常规砼裂缝控制措施外，对大体积砼（包括超长结构砼）裂缝还应采取以下措施加以控制：1、混凝土配合比设计及审核1）混凝土

33、的强度 工程底板砼设计强度为C30P8。2）砼配合比要求本工程采用集中搅拌砼，为避免工程混凝土碱集料反应，砼搅拌站必须根据所选用的水泥品种、砂石级配、含泥量和外加剂等进行混凝土试配，优化砼配合比，并把试配结果报送到项目部，由项目技术员审核，并报监理审查认可。砼外加剂的性能和种类，必须符合有关规定批准使用的品种和生产厂家，并经复检合格后报监理工程师认可方准使用。由于主楼部分基础底板厚度为2000mm，根据大体积砼的定义，该部分砼按大体积混凝土施工进行配合比设计。C30P8混凝土配合比（坍16020）试验强度等级水灰比砂率%水水泥P.O42.5中砂碎石5-16碎石16-31.5粉煤灰减水剂UEA容

34、重C30P8（2）0.5142190259769330731904.922824003天7天28天60天标养28天30P8（2）16.424.936.237.336.13）砼材料要求（1）水泥：a)水泥选用P.O 42.5的普通硅酸盐水泥。b)水泥进场时必须有质量证明书并及时进行取样复试试验报告。（2）砂：要求选用级配良好的级中砂，混凝土低于C30时，含泥量不大于5%，高于C30时不大于3%，细度模数为2.6，对于砂、石的含水率，搅拌站根据实际所用砂、石的具体情况在砼配合比水的用量中作出调整。（3）石子：选用粒径0.5-31.5cm的碎石，混凝土低于C30时，含泥量不大于2%，高于C30时不大

35、于1%（4）混凝土外加剂：按设计要求选用外加剂，并且严格控制碱含量，控制在每立方米混凝土中含碱总量不超过3.0kg。2、混凝土供应3区底板一次性浇筑混凝土总量为3423m3, 8区底板一次性浇筑混凝土总量为4454m3,根据现场实际情况及商品混凝土的供应、运输能力，3区计划38小时浇筑完成，8区计划56小时浇筑完成商品砼供应商两家，日生产混凝土4000 m3，3区大体积混凝土浇筑计划使用一台汽车泵（泵送能力50 m3/小时.台）和一台高压地泵（泵送能力40 m3/小时.台），8区大体积混凝土浇筑计划使用两台高压地泵（泵送能力40 m3/小时.台），投入16台混凝土搅拌运输车（每台8 m3车），

36、正常情况每小时运输能力在110 m3左右，可满足现场连续浇筑的需要。浇灌混凝土前，由试验室技术人员对混凝土的搅拌质量进行监控，对粗、细骨料进行事前检查，碎石应符合连续的颗粒级配，混凝土的坍落度、和易性应符合泵送混凝土的工艺要求，应对输送泵等机械进行维修，并加强保养。随着天气条件的变化，对混凝土坍落度及外加剂进行适当的调整，以满足不同条件下的施工需要。本次大体积混凝土强度等级为C30P8，内掺10%UEA微膨胀剂，控制混凝土的初凝时间在810小时，坍落度在1618cm。首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性能应满足设计配合比的要求，开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依

37、据。混凝土拌制前，应测定砂、石的含水率，并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比，结构混凝土的强度等级必须符合设计要求，用于检查结构构件混凝土强度的试件应在混凝土浇灌地点随机抽取。2、地泵、泵管布置及保护合理布置混凝土输送管道，是保证泵送混凝土施工顺利进行的首要条件，根据线路最短、弯头最少的原则布置，本次大体积混凝土浇筑使用两台高压地泵，两条输送管道同时进行连续浇筑。泵管布置详见附图4筏板（FB1、2）混凝土浇筑泵管布置图。八、大体积混凝土温度裂缝控制（一）、底板混凝土内外温差计算 3区基础底板长59.6.5m，宽35.9m；8区基础底板长58.5m，宽48m，厚2.00m，采用C30P8，

38、配筋率为0.8192%，地基土为粘土层。施工采用42.5级硅酸盐水泥，水泥用量控制在259/m3，采用一次性浇筑不留施工缝，预计混凝土的浇筑时间在34月，3月份平均气温为13，4月份平均气温为161、砼的最大绝热温升最大绝热温升a、Th=(mc+KgF)Q/cg=(259+28)+0.2790375/(0.972400)=(287+24.3)375/2328=50.14b、Th= mcgQ/cg(1-e-mt)=287375/0.972400(1-e-mt)=107625/2328(1-2.718-0.343)=72.3式中Th 混凝土最大绝热温升（）； mc混凝土中水泥（包括膨胀剂）用量（k

39、g/m3），mc=259+28; F混凝土活性掺合料用量（kg/m3），F=90； K掺合料折减系数。粉煤灰取0.250.30，取K=0.27；Q水泥28d水化热（kJ/kg），查表41 Q=375；表41不同品种、强度等级水泥的水化热水泥品种水泥强度等级水化热Q（kJ/kg）3d7d28d硅酸盐水泥42.531435437532.5250271334矿渣水泥32.5180256334 c混凝土比热、取0.97kJ/(kggK)； 混凝土密度、取2400（kg/m3）； e为常数，取2.718； t混凝土的龄期（d），取t3d; m系数、随浇筑温度而改变。查表42，m0.34。 系数m 表42

40、 浇筑温度（）51015202530m(1/d)0.2950.3180.3400.3620.3840.406A最大绝热温升取大值Th=72.3C2、混凝土中心计算温度T1(t)=Tj+Thg(t)=13+72.30.57=54.2式中 T1(t)t龄期混凝土中心计算温度（），因3d为砼浇筑后的最大温升，故取龄期为3d。； Tj混凝土浇筑温度（），Tj=13；(t)t龄期降温系数，查表43.表43 降温系数浇筑层厚度（m）龄期 t( d) 369121518212427301.00.360.290.170.090.050.030.011.250.420.310.190.110.070.040.0

41、31.500.490.460.380.290.210.150.120.080.050.042.500.650.620.570.480.380.290.230.190.160.153.000.680.670.630.570.450.360.300.250.210.194.000.740.730.720.650.550.460.370.300.250.243、混凝土表层（表面下50100mm处）温度 （1）保温材料厚度，选用3层岩棉，2层麻袋和2层塑料薄膜包裹岩棉覆盖。=0.5hgx(T2-Tq)Kb/(Tmax-T2)取T2-Tq=11Tmax-T2=17=0.5h0.04 (T2-Tq)1.3

42、/2.33(Tmax-T2)=0.520.04141.3/2.3314=23mm式中 保温材料厚度（m），40mm; h砼底板实际浇筑厚度，h2m； x所选保温材料导热系数W/(mgk)，查表44 x0.04表44 几种保温材料导热系数材料名称密度（kg/m3）导热系数W/(mgk)材料名称密度（kg/m3）导热系数W/(mgk)建筑钢材780058矿棉、岩棉1102000.0310.065钢筋混凝土24002.33沥青矿棉毡1101600.0330.052水0.58泡沫塑料20500.0350.047木模板5007000.23膨胀珍珠岩403000.0190.065木屑0.17油毡0.05草

43、袋1500.14膨胀聚苯板15250.042沥青蛭石板3504000.0810.105空气0.03膨胀蛭石板802000.0470.07泡沫混凝土0.10T2混凝土表面温度（）；Tq施工期大气平均温度（），Tq13；混凝土导热系数，取2.33W/(mgk)；Tmax计算得混凝土最高温度（）；计算时可取T2-Tq=914Tmax-T2=1420取 T2-Tq=14Tmax-T2=14Kb传热修正系值，取1.32.0，查表45，取Kb1.3表45 传热系数修正值保温层种类K1K21纯粹由容易透风的材料组成（如：草袋、稻草板、锯末、砂子）2.63.02由易透风材料组成，但在混凝土面层上再铺一层不透风材料2.02.33在易透风保温材料上铺一层不易透风材料1.61.94在易透风保温材料上下各铺一层不易透风材料1.31.55纯粹由不易透风材料组成（如：油布、帆布、棉麻毡、胶合板）1.31.5注：1. K1值为一般刮风情况（风速25m）； 2. K2值为刮大风情况。4、混凝土表面的传热系数=1/(i/i+1/q)=1