涵洞施工方案2.doc

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1、涵洞施工方案一、工程概况： K56+270该涵洞为钢筋砼盖板通道涵，该涵洞规格为3 m3m；涵身长度40m；进出口八字墙为浆砌片石；人、车行道板用C30混凝土现浇而成,出口八字墙为浆砌片石。该涵洞涵身填土高度为5.06m,基坑换填片碎石2118.1 m3；C20片石混凝土369.2m3； C15片石混凝土:38.4m3；C30混凝土：42.5m3；级钢筋:13156.7g；7.5号浆砌片石134.67m3；台背回填碎砾石745.8 m3。二、施工组织 1、施工放样：采用徕卡全站仪通过坐标定位定出盖板通道涵的轴线、进出口位置、中心位置。 2、人员配备情况见后附表人员配备情况一览表。姓名职 称职

2、位备 注李和平工程师项目经理曹东工程师项目副经理王勇工程师项目总工文宇工程师工程科长杨平波工程师质检科长粟筱莉工程师试验室主任陈杰技术员现场技术员代勇技术员试验员工 种人 数备 注模板工6钢筋工4混凝土5架子工4普通工人10技术工83、工程材料准备情况见后附表工程材料情况一览表。 材料名称单 位数 量产 地规 格备 注碎 石m3200西湖隧道碎石场4.75-1616-31.5砂m340西湖隧道碎石场机制砂钢筋14000威钢HPB335水泥T20星船城重龙山硅酸盐P.042.5块石m380K56+720K56+7804、机械设备清单：机械设备情况一览表设 备 名 称单 位设备数量设备状态规 格备

3、 注挖 掘 机台1良 好卡特320砂浆搅拌机台1良 好250L混凝土搅拌机台1良 好350L振 动 棒台2良 好HZ6X50手 推 车部4良 好三、施工方案方法及技术措施1、基坑施工采用挖掘机开挖两边坡按1：0.5取值，基坑开挖底宽为涵洞基础换填宽度两边各加0.5m施工作业空间，既底宽为14.44m。上口开挖线宽可根据现场地形进行计算。基础开挖到离基底约有510cm时，则采用人工修整。确保不扰动基底地质层。人工修整完后，对基底轴线、高程、平面尺寸进行自检，然后报驻地办验收。2、基础换填并对基底进行承载力试验，根据涵洞施工图要求该涵洞的地基基本承载力要达到330Kpa，基底承载力小于设计基底承载

4、力，按设计要求进行片碎石换填处理。片碎石采用分层填筑，单层填筑厚度不能超过50cm，片石料径最大不能大于30cm，每层用人工补料找平，22吨的振动压路机进行碾压，碾压遍数按照填石路堤试验路段采集的数据进行现场控制。3、基础施工测量：基底换填检验合格后，测量人员用全站仪放样出涵洞中心轴线、边线，并安装基础模板。立模：基础模板采用钢模板，对称布置，每节立模长度为1.5m。基础砼宽2.0m，厚0.6m，为了防止模板受到混凝土内应力的影响而变形，保证涵洞基础的线形与美观，在模板纵向每50cm加竖向肋骨一根，横向因为高度只有0.6米，所以就在上中下各加一条横向肋骨。两侧模板采用对拉螺栓对拉，并用顶托支撑

5、。模板内涂刷脱模剂并安装严密，严禁使用废机油。、沉降缝：涵洞每5m设置沉降缝1道，按设计位置设置，做到两端竖直、平整，上下贯通，沉降缝的填塞符合设计及规范要求。、混凝土浇筑：基础采用C20混凝土现浇而成。砼采用强制式搅拌机，当混凝土到现场时，检查其坍落度、均匀性等指标，合格后方可使用。砼振捣采用插入式振捣器，砼振捣应充分密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆现象为止。当混凝土基础表面硬化以后，要对墙身部分进行预埋石笋，以便基础与墙身更好的相结合。混凝土基础分段浇筑时，多做一组试块。当混凝土达到2.5MPa时，则进行涵洞基础模板的拆除与墙身模板的安装。4、墙身施工

6、：涵身C20片石混凝土在施工前，应准确计算砼、片石的具体数量。本涵洞洞身采用分段一次浇灌成形的施工方法。涵洞墙身模板的安装时，墙身模板沉降缝按设计位置设置，做到两端竖直、平整，上下贯通，沉降缝的填塞符合设计及规范要求。施工墙体片石混凝土时，模板采用木胶板加条木骨肋。肋木采用1010cm方木做竖向肋木，间距50cm。在模板施工前，模板内涂刷脱模剂并安装严密，严禁使用废机油。模板施工好以后，在模板外设立支撑固定，并在侧模上每70cm设置一道拉杆固定。浇筑砼前，对模板进行检查，模板内如有杂物、积水应清理干净。模板如有缝隙，应用橡胶密封条填塞严密，再用腻子灰修补刮平。自检合格报监理工程师检验签证，通过

7、验收后方可进行浇筑。本涵洞墙身采用片石混凝土，片石应采用厚度不小于15cm的石块，且应选用无裂纹、无夹层且未被烧过的石块，片石砼施工时，用装载机装运到砼浇筑地点，或直接用车辆运送到浇筑地点，然后人工搬运至混凝土当中。严禁装载机直接倾倒片石，以防片石砸坏模板。在施工墙身砼时，按工程施工进度要求，配备相应的人力下到墙身内对砼进行振捣和栽种片石。砼按一定厚度、顺序和方向分层浇筑。砼浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应不大于前层砼的初凝时间或能重塑的时间，并且不能形成明显的施工冷缝。浇筑片石砼时，先在基础顶面浇筑30cm的混凝土，用插入式振捣器振捣密实，密实后按梅花状形式栽种片石，石块净距4

8、6cm。栽种片石时，片石大面朝下，小面朝上（即：大头朝下，小头朝上）的方式栽种。石块在使用前应清洗干净，分布均匀，距模板内面的净距不小于15cm。片石栽种完成后，进行第二层砼的浇筑，砼浇筑好后，进行第二层片石的栽种，以此类推。但在混凝土浇筑到盖板底部往下40cm处，禁止再往墙体内放送片石，该部分墙体为C20素混凝土结构。施工到该部分时，要注意预留孔，预留孔直径为42mm，深为25cm。横向位置位于墙体内侧往外20cm，纵向位于每延米盖板从外往内20cm处，每延米预留两个孔位。孔位预留要准确。以确保与盖板的连接。5、盖板施工盖板施工所用钢筋必须符合国家标准，并附有钢筋品质试验报告和出厂合格证。钢

9、筋按不同品种、不同规格分批存放，钢筋存放时须设标识牌，标明材料来源，是否自检（包括见证），自检时间，申报情况，拟使用部位以及材料产地、规格、数量。钢筋进场时，本部试验人员和现场监理共同对钢筋按规范要求和频率抽取钢筋样品，进行力学试验，并同时应进行见证试验。钢筋试样的力学性能达到规范要求时，方可使用，否则应清除出场，严禁使用。 钢筋加工在平台上进行，加工成型的材料按有关规定要求摆放、保护。 钢筋调直和清除污锈应符合下列要求：1、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。2、钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。3、采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大

10、于2%；HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。钢筋接头采用搭接电弧焊时，两根钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）。焊缝须达到饱满，焊完后焊渣敲除干净。 受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于焊接接头，接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积不大于50%。钢筋绑扎时，现场需有控制设备，保证钢筋绑扎间距符合规范要求。 钢筋制作安装工艺钢筋进入加工场后先进行除锈、调直，然后按设计下料长度切断，加工成型。加工成型的钢筋分

11、类堆放整齐，搬运时轻拿轻放，避免扭曲变形。焊接和绑扎时应先按纵向钢筋，然后绑扎水平筋，最后绑扎箍筋，内外钢筋网体之间的拉筋。钢筋安装时严格控制钢筋保护层厚度，钢筋交叉点绑扎时绑扎方向成梅花型布置，箍筋与主筋相垂直，主筋间距偏差不大于5mm，箍筋间距偏差不大于10mm。详见表二钢筋绑扎完成后，经质检员自检合格后，报监理工程师检验，合格后方可进行下一道工序的施工。模板制作安装工艺盖板模板采用1.2厚竹胶板，模板采用加条木骨肋。肋木采用1010cm方木做横向肋骨，横向肋骨间距为50cm，纵向设置三层肋骨，保证模板具有足够的刚度和稳定性，外面支撑可根据施工现场具体情况支撑。模板接缝采用泡沫条塞填密实，

12、并用腻子刮平，在模板安装前要把模板表面的附着物清理干净，并涂刷脱模剂。调整好模板后，重新进行中线和尺寸复核。自检和报验通过后方可浇筑砼。混凝土浇筑工艺混凝土施工前认真检查拌合设备并将模板内积水及杂物清理干净。砼振捣采用插入式振捣器，砼振捣应充分密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆现象为止。每次砼浇注完毕后，用抹子将顶面抹平拍平压光，防止顶面松散。砼初凝后，用土工布覆盖，并将其洒水湿润，保持养生，养护时间不少于7天。盖板浇筑时要注意预留孔，预留孔直径为42mm，深为69cm。横向位置位于盖板外侧往内20cm，纵向位于每延米盖板从外往内20cm处，每块盖板预留四个

13、孔位。孔位预留要准确。以确保与涵身的连接。6、八字墙施工 八字墙墙身采用M7.5砂浆浆砌片石，墙身外露部分采用M10砂浆勾缝；片石在使用前必须浇水湿润，表面如有泥土、水锈，应清洗干净。砌筑八字墙基础的第一层砌块时，由于基底为黄粘土，必须碾压达到95%的压实度，形成比较好的整体性时，直接坐浆砌筑。砌体分层砌筑，各砌层的片石应安放稳固，片石间应砂浆饱满，粘结牢固，不得干砌、堆砌或架空。砌筑时，底浆应铺满。竖缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一部分，然后于片石放好后填满捣实。砌筑上层时，应避免振动下层砌块。砌筑工作中断而恢复砌筑时，要将已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润。 在砌筑片石时不能有通缝出现，确保墙

14、体的整体性。砌体勾缝可采用平缝或凹缝，M10水泥砂浆勾缝，勾凹缝时,砂浆应嵌入砌缝内20mm深。缝槽深度不足时，应凿够深度后再勾缝。浆砌砌体，应至砂浆初凝后，洒水养生714天。养护期间应避免碰撞、振动或承重。7、养护：涵洞墙身混凝土浇筑分节分段施工，在每一段混凝土浇筑完，达到终凝时间时，就要对其覆盖土工布进行浇水保湿养护。养护用水按就近取材为原则。可利用当地村民饮用水，也可利用就近符合规范要求的溪水。现场质检人员如对用于养护用水水质有异议时，要组织项目实验室对现场养护用水，进行实验检测。8、防水：防水层为甲种防水层，防水层所用的沥青采用石油沥青，其软化点不得低于50，针入度不得低于30（1/1

15、0mm），延伸度不得低于30cm。采用敞口大锅熬制沥青，锅中盛装沥青不得超过其容量的2/3，熬制时用高温温度计测温，当沥青表面停止起泡，温度达到175190时即停止升温，以温火保持保持此温度待用。熬好的沥青盛在小铁桶送至工点，使用时沥青的温度不得低于150，涂敷沥青的圬工表面应先刷扫干净，消除粉屑污泥，涂敷工作必须在干燥温暖（温度不低于5）的天气进行。沥青必须满铺满涂，平顺均匀，厚薄一致，不得有皱折、破损、鼓泡、翘边、脱层、滑动或封口不严等缺陷。伸缩缝处在墙体的内侧，用M10的水泥砂浆填塞，墙体的外侧用沥青浸制的麻絮填塞，麻絮要嵌入墙体内2cm。麻絮填塞完成以后，外贴一层沥青浸制的麻布一层。麻

16、絮填塞范围与麻布防水范围为涵洞单条伸缩缝的整长。涵洞整体防水自盖板顶面至盖板底面以下20cm，两侧边墙外面涂热石棉沥青两层。9、台背回填： 墙身砼模板拆模后，先清除基坑内的碎木屑、垃圾及表面虚土。基底先洒水润湿，再用小型冲击式夯实机夯实。然后分层回填，压实机械用小型冲击式夯实机时，每层松铺厚度为15cm， 采用压路机碾压时，松铺厚度20cm。分层回填时，每层压实度须达到96%以上。分层回填至涵顶。涵洞台背回填填料选用砂砾石，级配均匀，最大粒径不超过5cm，每侧宽度不小于设计宽度。涵洞回填要两侧对称均匀进行。本部自检员层层自检，监理层层验收。四、施工质量控制1、砌体八字墙施工质量要求基本要求：砌

17、块、砂、水的质量和规格应符合规范要求，混凝土或砂浆应按规定的配合比施工。地基承载力及基础埋置深度必须满足设计要求。砌块应分层错缝砌筑，坐浆挤紧，嵌填饱满密实，不得有空洞。抹面应压光、无空鼓现象。外观鉴定：墙体线形要直顺、表面平整。砌缝无裂隙；勾缝平顺，无脱落、开裂现象。2、钢筋加工及安装施工质量控制：基本要求：钢筋、机械连接器、焊条等品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污。受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范要求。钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数。受力钢筋应平直，表面不

18、得有裂纹及其它他损伤。外观鉴定：钢筋表面无铁锈及焊渣。多层钢筋网要有足够的钢筋支撑，保证骨架的施工刚度。3、混凝土浇筑施工质量控制：基本要求：所用的水泥、砂、石、水的质量规格 必须符合规范要求。按规定的配合比施工。涵洞施工严格按照设计图纸、施工规范和技术操作规程要求进行。混凝土基础的地基承载力必须满足设计要求，严禁超挖回填虚土。外观鉴定：混凝土表面平整，施工缝平顺。 混凝土蜂窝麻面面积不得超过该面积的0.5%，深度不超过10mm。混凝土表面出现非受力裂缝，缝宽超过0.15mm者必须处理。 涵身直顺，涵底铺砌密实平整。进、出口与上下游沟槽连接顺适，水流畅通。帽石、八字墙平直，无翘曲现象。4、盖板

19、制作： 基本要求：混凝土所用的水泥、砂、石子、水、外掺剂及拌和料的质量和规格必须符合有关技术规范要求，按规定的配合比施工。分块施工时接缝应与沉降缝吻合。板体不得出现露筋和空洞现象。外观鉴定：蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的0.5%。混凝土表面不得出现非受力裂缝。五、安全、文明施工：对施工安全工作应贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格遵守公路工程施工安全技术规程(JTJ07695)的有关规定，制订安全制度和采取安全措施，并负责检查实施情况，切实做到施工安全。对所有进入工地现场施工的作业人员进行安全教育，讲授安全知识。1、在施工位置设置明显的标示牌，工程所用材料分类堆放并标示，分部工程的主要内容

20、。基坑开挖后，与基坑四周搭设有效防护栏。支设警示标语等，基坑周边5m内禁止堆放工程大件材料，以避免坠物伤及基坑内作业人员。2、施工过程中，所涉用电机具，在使用前必须先由电工及安全员提前检查机具的绝缘保护、机具运转情况，以及配电箱、线缆是否无安全隐患，电线接头是否包扎牢固。机具操作人员必须经过合格的操作培训，使用过程中必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套，电工及安全员必须随时监督安全措施及操作方法。3、基坑内施工时，必须有专人观察坑内四周土壁情况，若有情况及时示警。对于有隐患的土壁进行支撑或清除。4、开挖的土方集中堆放于堆积场地，所有周转材料集中码放整齐，拆除的模板及时清理、码堆。每道工序完成后及时清理现场遗留材料及杂物，做到“工完场清”。5、每道工序前后必须进行报验、检验，并做好书面记录。6、工人进场后进行安全教育，对部分具体工种进行针对性安全教育。未经安全培训的工人严禁上岗，严禁非操作人员操作施工机具。