浙江高速公路斜拉桥过渡墩,辅助墩施工方案(多图).doc

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1、8 *斜拉桥施工方案根据施工整体部署，斜拉桥分南、北两岸对称施工，上、下游幅（两幅的间距为7.12m）基本上并列施工。南岸（北仑侧）工区负责施工的范围为：D0、D1、D2墩位范围的工程；北岸（镇海侧）工区负责施工的范围为：D3、D4、D5墩位范围的工程。索塔、主梁及斜拉索施工处于关键线路上，辅助墩、过渡墩、边跨支架段作为非关键工程，可根据关键线路上的工程进度，来确定其经济的开工日期、完工日期。8.1 过渡墩、辅助墩辅助墩示意图过渡墩示意图4个辅助墩承台与4个过渡墩承台均采用哑铃形实体钢筋混凝土结构，单侧承台平面尺寸为12.212.2m，承台间系梁4.2x3.9m，厚均为3.5m，承台顶标高1.

2、5m，承台底标高为2.0m。所有承台为哑铃型整体式钢筋混凝土结构，采用C35海工耐久性混凝土，单个承台混凝土方量均为1099.21m3。承台基坑方案以综合成本最经济的原则来进行选择，根据其土层情况，可以考虑简单支护加大开挖的方式。垫层采用灰土处理。辅助墩、过渡墩墩身均为实体矩形双柱V型墩（外倾坡度约1:20），双柱之间在墩顶设矩形横梁连接，横梁内设钢绞线预应力。墩身采用C40混凝土，支座采用双向海洋防腐球形抗震支座，施工中设被动拉杆来保证墩身施工过程中不出现拉应力。辅助墩高度30.3m，柱横截面尺寸：从底到顶由3.53.0变为3.02.5m。过渡墩高度29.5m，柱横截面尺寸：从底到顶由3.5

3、3.0变为3.02.5m。8.1.1 钻孔桩过渡墩、辅助墩钻孔桩施工工艺、质量标准参考索塔钻孔桩。每个桩约8天，4台钻机能保证4台正常，两侧各40根桩共10个周期，加上开钻等因素，需要11个周期，总工期各90d。8.1.2 承台8.1.2.1 施工工艺流程施工准备基坑支护、基坑开挖垫层混凝土施工施工放样钢筋绑扎安装模板混凝土浇注养生钢筋加工模板制作混凝土拌制试块制作承台施工工艺流程 8.1.2.2 承台施工要点一， 基坑开挖基坑开挖至承台底标高以下15cm，深度约4.65m，必要时采用型钢或者钢板桩进行支护，反铲挖掘机进行基坑土方开挖。开挖平面尺寸比承台设计边线大1.5m。开挖基本完成后设置集

4、水坑和排水沟，随时抽排基坑内的渗水，保持承台干施工条件。二， 垫层施工及桩头处理技术规范专用条款410.11-1-1-b-a：基底为非粘性土、亚粘土、干土、淤泥时，应先铺设5cm碎石垫层，然后浇筑10cm垫层砼。基坑开挖完毕后，马上清理基底，垫层采用20cm厚灰土处理、5cm海砂混凝土表处，其顶标高即为承台的底标高。垫层浇筑面积大于承台平面尺寸50cm。桩头处理：采用风动机械凿除，注意不得损伤桩身砼和折弯主筋，桩头凿除后，对桩头钢筋进行清理、调直。三， 钢筋加工、绑扎钢筋在加工场地加工成半成品，运至现场绑扎。主筋采用等强度直螺纹接头连接，其余部分钢筋采用对焊接头，现场基本不设绑扎接头或者焊接接

5、头。底层钢筋层之间设必要的定位骨架来架立各层钢筋网，做到上下层网格对齐，层间距正确。采用砼标准垫块确保钢筋的保护层厚度。四， 模板采用组合钢模板，组拼成一定面积的大模板，平整度通过验收后，现场用吊车安装。通过连接在承台钢筋上的锥形螺母螺杆来固定模板，混凝土完成后拆除螺杆、螺母，对其孔洞进行封闭。模板初步安装后，对其进行测量后精确定位。五， 砼施工混凝土分1次浇筑，拌和站集中拌制，地泵直接泵送入模。砼配合比基本上采用塔柱承台混凝土配合比，但根据一次浇筑方量、拌和站产量适当地调整初凝时间。砼水平分层梯度横向浇筑，分层厚度小于30cm，分层振捣，振捣时注意振捣棒插入砼的间距、深度与作用时间。浇筑期间

6、，派专人监测预埋钢筋和其它预埋件的稳固情况，对松动、变形、移位等情况，及时将其复位并固定好。8.1.3 墩身8.1.3.1 墩身施工工艺流程承台顶面凿毛处理测量控制首节墩身钢筋绑扎首节墩身模板安装搭设横梁支架首节墩身混凝土浇注立模、绑扎钢筋横梁支架预压墩身模板安装墩身混凝土浇注墩身钢筋接高浇注横梁混凝土拆除支架张拉预应力、压浆钢筋加工、运输模板加工、运输钢管脚手架搭设试块制作混凝土拌制养生、模板拆除模板测量定位墩身施工工艺流程8.1.3.2 工艺说明施工垂直通道在承台上搭设标准脚手架，作为人员上下通道，泵管、水管固定在支架内侧。起重设备选用塔吊。墩身施工测量控制利用全站仪进行控制。各墩身垂直度

7、偏差不应大于1/1000，且墩身各断面中心位置与设计位置偏差不大于10mm。钢筋加工、绑扎钢筋在加工场制成半成品，现场绑扎成型，主筋采用直螺纹接头连接。接头数量控制在同一断面钢筋总数量的50%以内，上、下接头断面错开间距大于50d。水平环向钢筋采用单面搭接焊，搭接长度为10d。模板辅助墩高度30.3.m，横梁以下墩高为27.2m。过渡墩高度29.5m，横梁以下墩高为25.7m。墩身模板采用定型钢模板，总体上采用2套翻模进行施工，每套模板为32.75m高的模板。为确保墩身外观质量，单套模板分为4大块（每面各一块），模板采用无拉杆设计。混凝土浇筑砼集中拌和，泵送经串筒入模，串筒下口距砼面高度小于2

8、m，用插入式振捣棒分层振捣密实，分层厚度不大于30cm。最后一段施工时预埋牛腿。砼养护拆模后喷养护剂，并用塑料薄膜包裹保湿养护。质量标准项次检查项目规定值或允许偏差1受力钢筋间距（mm）202横向水平钢筋间距（mm）0，-203保护层厚度（mm）5钢筋加工及安装质量标准 表6.1.5-3项次检查项目规定值或允许偏差1混凝土抗压强度（MPa）在合格标准内2断面尺寸（mm）203竖直度或斜度（mm）0.3%H，且不大于204顶面高程（mm）105轴线偏位（mm）106预埋件位置（mm）107大面积平整度（mm）5墩身横梁施工墩身上设牛腿，中间设大直径钢管柱。横梁及其相应部位的墩身混凝土一次浇筑完成。8.2 桥面系施工（略）